CN110860517A - 一种离交树脂清洗系统和清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种离交树脂清洗系统，包括水洗塔以及缓冲罐，水洗塔通过进料管道和回流管道与离交柱相互连通，离交柱内的待清洗树脂通过进料管道被传输到水洗塔内清洗，水洗塔内清洗好的树脂再通过回流管道回送到离交柱内，在回流管道上设置输送清洗树脂的隔膜泵，在离交柱与水洗塔的底部设置清洗辅助管路，通过该清洗辅助管路分别向离交柱和水洗塔内通入纯化水或压缩空气；在水洗塔内设有分布器、收集槽和喷淋装置，分布器的进口端与清洗辅助管路连通，收集槽通过收集管路与缓冲罐连通。本发明还公开一种离交树脂清洗方法。本发明具有结构简单使用方便的特点，有效解决树脂结块、树脂污染、树脂破损等引起的运行柱压高、运行时间短的问题。

Description

一种离交树脂清洗系统和清洗方法

技术领域

本发明属于离交柱清洗技术领域，特别涉及一种离交柱树脂清洗系统和清洗方法。

背景技术

离子交换树脂目前主要是大孔型树脂，广泛运用于淀粉糖生产过程中，作用是利用树脂的吸附和交换能力，去除糖浆、水中的阴阳离子、色素、可溶性蛋白等杂质。在离交柱运行过程中，会出现树脂破碎、蛋白等絮凝物增加(破碎和蛋白絮凝物增加导致树脂结块)、树脂污染等问题，导致离交柱运行压力高、失效快、交换能力下降。对此常见的处理方法是在离子柱内实施反吹、反洗、反再生、盐碱浸泡等。但是，反吹、反洗，需要确保压力在0.4MPa，反复并长时间的大流量反洗、反吹，会导致离交柱结构开裂，对设备和生产安全造成威胁，不利于生产连续运行。

对于离交柱内树脂的清洗，可在单独的清洗设备中进行，如公布号为CN208879206U的专利公开了一种树脂清洗装置，按树脂不同清洗液不同分柱清洗，此处的清洗主要是再生，而目前大多离交柱都配了再生清洗的管道，在柱内即可完成再生操作，不需要单独将树脂打出来再生。又如公布号为CN206392084U的专利公开了用于阿拉伯糖生产线的离子交换树脂清洗装置，所使用的清洗装置内上下两层筛网，树脂进口在两层筛网中间靠下层筛网，在清洗时以截留树脂，这样树脂中夹带的蛋白等絮凝物和部分碎树脂可能也被截留，无法实现有效分离。再如公布号为CN2467505Y的专利公开了脱盐水水处理系统树脂高位反洗装置，提到用高位反洗塔对树脂进行反洗，该方法存在不足之处：一是需要反洗塔需要设计在高位，增加了施工难度和成本，二是该反洗塔只能用于反洗，三是反洗塔从顶部出水，位置较高，碎树脂还未被排出去又降落，依然混在正常的树脂中，加大冲洗水流量则增加了水消耗或对水压要求较高，不利于成本控制。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种离交柱树脂清洗系统和清洗方法，将离交柱内的树脂转入水洗塔，进行反洗、反吹，同时辅以盐碱浸泡，以改善树脂的吸附能力，恢复其交换能力，解决树脂结块、树脂污染、树脂破损等引起的运行柱压高、运行时间短的问题，提高生产连续性，同时保证设备安全。

本发明是这样实现的，提供一种离交柱树脂清洗系统，包括水洗塔以及缓冲罐，所述水洗塔通过进料管道和回流管道与离交柱相互连通，所述离交柱内的待清洗树脂通过进料管道被传输到水洗塔内清洗，所述水洗塔内清洗好的树脂再通过回流管道回送到离交柱内，在所述回流管道上设置输送清洗树脂的隔膜泵，在所述离交柱与水洗塔的底部设置清洗辅助管路，通过该清洗辅助管路分别向离交柱和水洗塔内通入纯化水或压缩空气；在所述水洗塔内设有分布器、收集槽和喷淋装置，所述分布器的进口端与清洗辅助管路连通，所述收集槽通过收集管路与缓冲罐连通。

本发明是这样实现的，提供一种离交柱树脂清洗方法，包括如下步骤：

步骤一、转移树脂：离交柱通过进料管道和回流管道与水洗塔相互连通，在进料管道上设置阀门N，在回流管道上设置阀门H和隔膜泵，在所述离交柱与水洗塔的底部设置清洗辅助管路，在清洗辅助管路上分别设置阀门A和阀门D，外部纯化水通过阀门C进入清洗辅助管路，外部压缩空气通过阀门B进入清洗辅助管路，外部纯化水和压缩空气接入点位于阀门A和阀门D之间；在所述水洗塔内设有分布器、收集槽和喷淋装置，所述分布器位于水洗塔的底部，所述收集槽位于水洗塔的中部，所述喷淋装置设置在水洗塔的顶部，所述分布器的进口端与清洗辅助管路连通，所述收集槽通过收集管路与缓冲罐连通，所述水洗塔底部设置污水管路和阀门O与污水池连通，所述缓冲罐设有污水排出管和阀门J、阀门L、杂质收集管；关闭阀门D、阀门H，打开阀门N、阀门A，打开阀门C，纯化水从离交柱底部进入，纯化水带树脂从进料管道进入水洗塔，树脂全部转移完毕后依次关闭阀门C、阀门A、阀门N。

步骤二、反洗反吹：所述收集槽设有三个收集器，三个收集器上下间隔地设置于水洗塔内，位于上部的收集器通过阀门E和收集管路与缓冲罐连通，位于中间的收集器通过阀门F和收集管路与缓冲罐连通，位于下部的收集器通过阀门G和收集管路与缓冲罐连通，在所述缓冲罐内还设置水淋头；打开阀门C、阀门D、阀门E，纯化水通过清洗辅助管路进入反洗塔内的分布器，打开阀门B，将压缩空气通过清洗辅助管路也通入分布器；当缓冲罐的液位到3％时，观察收集管路内的进料情况以及查看上部收集器的杂质排出情况，然后打开阀门F，开度45％，关闭阀门E，观察收集管路内的进料情况以及查看中部收集器的杂质排出情况，打开阀门G，开度30％，关闭阀门F，观察收集管路内的进料情况以及查看下部收集器的杂质排出情况，根据观察结果选择各收集器排出树脂内的杂质；水洗后，关闭阀门B、阀门C、阀门D，停止反洗和反吹。

步骤三、树脂回装：步骤二水洗完后，打开阀门H及离交柱排污阀，启动隔膜泵，将水洗塔内清洗好的树脂全部转移至离交柱内。

与现有技术相比，本发明的离交柱树脂清洗系统和清洗方法具有以下特点：

1.操作简单，彻底解决树脂在离交柱内结块难松动的问题；

2.不需在离交柱内进行长时间、大流量的反洗、反吹，设备损坏率降低，确保生产安全；

3.三级收集器，根据不同树脂量，从不同的收集槽排水，达到除杂、除碎树脂的效果，离交运行柱压下降30％～50％；

4.盐碱浸泡和清洗树脂、分离碎树脂可以在同一系统中完成，提高了设备利用率。

附图说明

图1为本发明的树脂清洗系统的结构示意图；

图2为图1中收集槽的结构示意图；

图3为图1中分布器的主视图；

图4为图3的俯视图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参照图1所示，本发明一种离交柱树脂清洗系统的较佳实施例，包括水洗塔1以及缓冲罐2。所述水洗塔1通过进料管道3和回流管道4与离交柱5相互连通。所述离交柱5内的待清洗树脂通过进料管道3被传输到水洗塔1内清洗，所述水洗塔1内清洗好的树脂再通过回流管道4回送到离交柱5内。

在所述回流管道4上设置输送清洗树脂的隔膜泵6。在所述离交柱5与水洗塔1的底部设置清洗辅助管路7，通过该清洗辅助管路7分别向离交柱5和水洗塔1内通入纯化水或压缩空气。

在所述水洗塔1内设有分布器8、收集槽9和喷淋装置10。所述分布器8位于水洗塔1的底部。所述收集槽9位于水洗塔1的中部。所述喷淋装置10设置在水洗塔1的顶部。在本实施例中，所述喷淋装置10分布于顶部一圈三个喷淋头，每个喷淋头带360°旋转，以清洗水洗塔1。

所述分布器8的进口端与清洗辅助管路7连通。所述收集槽9通过收集管路11与缓冲罐2连通。所述水洗塔1底部设置污水管路12与污水池连通。所述缓冲罐2设有污水排出管13和杂质收集管14。所述缓冲罐2用于清洗时分离杂质和水，水通过所述缓冲罐2上部溢流口——污水排出管13排出，杂质在缓冲罐2内沉降，杂质主要为碎树脂，统一收集处理。

请同时参照图1和图2所示，所述收集槽9设有多个收集器15。多个所述收集器15上下间隔地设置于水洗塔内。每个所述收集器15均通过收集管路11与缓冲罐2连通。在本实施例中，所述收集槽9由上到下分别为1级、2级、3级，采用三角支架21支撑，三角支架21一头与收集器15焊接，另一头与水洗塔1内壁焊接，每个收集器15的出口22通过收集管路11与缓冲罐2连通。

请同时参照图3和图4所示，所述分布器8包括分布座81以及多个分布管82。每个所述分布管82分别与分布座81连通。所述分布座81与清洗辅助管路7连通。在本实施例中，所述分布器8与水洗塔1底部锥形角度一致，所述分布器8的进口端与清洗辅助管路7连通。清洗辅助管路7到水洗塔1底部后朝上变径成DN200管，DN200管四周斜向上30度焊接六个螺纹接头，与分布座81固定，六根分布管82每根长约100cm，分布管轴向顶部密封。

在所述缓冲罐2上还分别设置碱输入管道16和盐输入管道17。在所述缓冲罐2上还设置浸液管道18和离心泵19与水洗塔1的清洗辅助管路7连通。在所述缓冲罐2内配制浸泡树脂的盐碱液后再通过另外设置的浸液管道18和离心泵19输入到水洗塔1内对水洗塔1内的树脂进行浸泡。在所述缓冲罐2内还设置水淋头20，在配制盐碱液之前排空缓冲罐2内液体和杂质，并对缓冲罐2进行清洗，配制盐碱液时还向缓冲罐2内输入纯化水。

本发明离交柱树脂清洗系统利用的原理是：1.完整树脂与杂质(包括碎树脂和蛋白絮凝物等)之间存在重量差，在一定水流速度下实现有效分离；2.采用盐碱浸泡对树脂进行复苏，去除有机物，恢复树脂交换能力。

下面结合具体实施例来进一步说明本发明的一种离交柱树脂清洗方法。

实施例1

本发明一种离交柱树脂清洗方法第一种实施例，包括如下步骤：

(11)、转移树脂：离交柱5通过进料管道3和回流管道4与水洗塔1相互连通，在进料管道3上设置阀门N，在回流管道4上设置阀门H和隔膜泵6，在所述离交柱5与水洗塔1的底部设置清洗辅助管路7，在清洗辅助管路7上分别设置阀门A和阀门D。外部纯化水通过阀门C进入清洗辅助管路7，外部压缩空气通过阀门B进入清洗辅助管路7，外部纯化水和压缩空气接入点位于阀门A和阀门D之间。在所述水洗塔1内设有分布器8、收集槽9和喷淋装置10，所述分布器8位于水洗塔1的底部，所述收集槽9位于水洗塔1的中部，所述喷淋装置10设置在水洗塔1的顶部，所述分布器8的进口端与清洗辅助管路7连通，所述收集槽9通过收集管路11与缓冲罐2连通，所述水洗塔1底部设置污水管路12和阀门O与污水池连通，所述缓冲罐2设有污水排出管13和阀门J、阀门L、杂质收集管14。关闭阀门D、阀门H，打开阀门N、阀门A，打开阀门C，纯化水从离交柱5底部进入，水压≥0.2MPa，纯化水带树脂从进料管道3进入水洗塔1，树脂全部转移完毕后依次关闭阀门C、阀门A、阀门N。

(12)、反洗反吹：所述收集槽9设有三个收集器15，三个收集器15上下间隔地设置于水洗塔1内，位于上部的收集器15通过阀门E和收集管路11与缓冲罐2连通，位于中间的收集器15通过阀门F和收集管路11与缓冲罐2连通，位于下部的收集器15通过阀门G和收集管路11与缓冲罐2连通，在所述缓冲罐2内还设置水淋头20。打开阀门C、阀门D、阀门E，纯化水通过清洗辅助管路7进入反洗塔1内的分布器8，控制纯化水的流量压力0.35～0.45MPa，打开阀门B，将压缩空气通过清洗辅助管路7也通入分布器，控制压缩空气压力0.35MPa～0.45MPa，纯化水和压缩空气对树脂进行反冲和反吹清洗。当缓冲罐2的液位到3％时，观察收集管路11内的进料情况以及查看上部收集器15的杂质排出情况，然后打开阀门F，开度45％，关闭阀门E，观察收集管路11内的进料情况以及查看中部收集器15的杂质排出情况，打开阀门G，开度30％，关闭阀门F，观察收集管路11内的进料情况以及查看下部收集器15的杂质排出情况，根据观察结果选择各收集器排出树脂内的杂质。水洗100min～120min后，关闭阀门B、阀门C、阀门D，停止反洗和反吹。

(13)、树脂回装：步骤(12)水洗完后5min后，打开阀门H及离交柱排污阀(图中未标出)，启动隔膜泵6，将水洗塔1内清洗好的树脂全部转移至离交柱5内。

(14)、收集杂质：步骤(13)完成后，将排杂质对应的收集器15的排水阀门(或阀门E、或阀门F、或阀门G)打开，再打开水洗塔1的喷淋装置10，淋洗10min，关闭对应的收集器的排水阀门，打开阀门L、阀门J，将缓冲罐2内的杂质及水排入包装袋，水经过包装袋之后流入污水池。当缓冲罐2内排完之后再打开设置在缓冲罐2内的水淋头20，淋洗1min，关闭阀门J、阀门L。

(15)、清洗：打开未进行排杂质的收集器15的排水阀门，打开水洗塔1的喷淋装置10，淋洗10min。打开阀门H、阀门M、阀门J，启动隔膜泵6，将洗液泵入离交柱5内，其中，阀门M设置在缓冲罐2的阀门J和阀门L之间的接入点与隔膜泵6连通的管道上。

实施例2

本发明一种离交柱树脂清洗方法第二种实施例，该实施例的步骤与实施例1不同之处在于，在步骤一和步骤二之间还设置以下两个步骤：

步骤a、配制盐碱液：在所述缓冲罐2上还分别设置碱输入管道16和盐输入管道17，分别通过水淋头20、碱输入管道16和盐输入管道17向缓冲罐2内注入水、0.4％的NaOH碱和NaCl盐，其比例为4:4:500(v/v/w,m³/kg)，以配制浸泡树脂的盐碱液。

步骤b、盐碱液浸泡：在所述缓冲罐2上还设置浸液管道18和离心泵19，在所述浸液管道18上设置了阀门J、阀门K和阀门I，离心泵19设置在阀门K和阀门I之间，阀门K的一端与阀门J和阀门L之间的接入点连通。打开阀门I、阀门K、阀门J，启动离心泵19，将缓冲罐2内配制的浸泡树脂的盐碱液输入到水洗塔1内。当缓冲罐2内的液位下降至3％，打开缓冲罐2内的水淋头20，将缓冲罐2内的盐碱液全部输入到水洗塔1，关闭阀门I、阀门K、阀门J，停离心泵19。水洗塔1内的树脂在盐碱液中浸泡时间8h～10h。水洗塔1内的树脂完成盐碱液浸泡之后再进行步骤二的反洗反吹工序。

实施例3

本发明一种离交柱树脂清洗方法第三种实施例，主要用于清洗处理离交柱内杂质和树脂结块问题，树脂量8m³，其包括如下步骤：

(31)转移树脂。检查阀门D、阀门H关闭，打开阀门N、阀门A，打开阀门C，离交柱5底部进水，水压≥0.2MPa，水带树脂随进料管道3进入水洗塔1，树脂转移完毕后依次关闭阀门C、阀门A、阀门N。

(32)反洗反吹。打开阀门C、阀门D、阀门E，纯化水通过清洗辅助管路7进入反洗塔1进入分布器8，控制压力0.45MPa，打开阀门B，压缩空气通过清洗辅助管路7进入反洗塔1，控制压缩空气压力0.45MPa，当缓冲罐2液位到3％时，观察缓冲罐2进料管视镜，查看上部收集器15杂质排出情况，无杂质排出，则打开阀门F，开度45％，关闭阀门E，观察中部收集器15的杂质排出情况，少量絮凝物，再打开阀门G，开度30％，关闭阀门F，观察下部收集器15杂质排出情况，明显碎树脂，调节阀门F开度30％，水洗100min后，关闭阀门B、阀门C、阀门D，停止反洗反吹。

(33)树脂回装。水洗完后5min后，打开阀门H及离交柱上进口，启动隔膜泵6，将水洗塔1内清洗好的树脂全部转移回至离交柱5内，观察管道视镜，当无液时，停隔膜泵6。

(34)收集杂质。打开阀门E、阀门F、阀门G，再打开水洗塔1的喷淋装置10，淋洗10min，关闭阀门E、阀门F、阀门G，打开阀门L、阀门J，将缓冲罐2内杂质及水排入包装袋，水经过包装袋之后流入污水池。当缓冲罐2内排完之后打开水淋头20，淋洗1min，关闭阀门J、阀门L。

(35)清洗。打开阀门H，启动隔膜泵6，将水洗塔1的洗液泵入离交柱5，观察管道视镜，当无液时，停隔膜泵6。

将实施例3——树脂经水洗塔清洗后与树脂清洗前、树脂在离交柱内正常清洗后进行对比，分别比对运行柱压和交换量得到如下表所示的对比数据：

	清洗前	柱内清洗后	水洗塔清洗后
				运行25h阳柱柱压/MPa	0.4～0.5	0.2～0.4	0.2～0.3
交换量/m<sup>3</sup>	500	650～700	800～900

上表格数据说明，利用实施例3的水洗塔清洗树脂的效果明显好于柱内反吹反洗，柱压下降，交换量提高。

实施例4

本发明一种离交柱树脂清洗方法第四种实施例，主要用于对混床树脂进行盐碱浸泡+清洗，树脂量5m³，其包括如下步骤：

(41)配盐碱液，在缓冲罐2内配制盐碱液，其中，水：NaOH(0.4％)：NaCl比例为4:4:500(v/v/w,m³/kg)。

(42)转移树脂。检查阀门D、阀门H关闭，打开阀门N、阀门A，打开阀门C，离交柱5底部进水，水压≥0.2MPa，水带树脂随进料管道3进入水洗塔1，树脂转移完毕后依次关闭阀门C、阀门A、阀门N。

(43)盐碱浸泡。打开阀门I、阀门K、阀门J，启动离心泵19，当罐内液位下降至3％，打开淋洗阀门，将罐内盐碱液全部打入水洗塔，关闭阀门I、K、J，停离心泵。浸泡8h。

(44)反洗反吹。打开阀门C、阀门D、阀门E，纯化水通过清洗辅助管路7进入反洗塔1进入分布器8，控制压力0.4MPa，打开阀门B，压缩空气通过清洗辅助管路7进入反洗塔1，控制压缩空气压力0.4MPa，当缓冲罐2液位到3％时，观察缓冲罐2进料管视镜，查看上部收集器15杂质排出情况，少量絮凝物，则打开阀门F，开度45％，关闭阀门E，观察中部收集器15的杂质排出情况，明显碎树脂，再打开阀门G，开度30％，关闭阀门F，观察下部收集器15杂质排出情况，完整的树脂，关闭阀门G，水洗100min后，关闭阀门B、阀门C、阀门D，停止反洗反吹。

(45)树脂回装。水洗完后5min后，打开阀门H及上进口，启动隔膜泵6，将水洗塔1内清洗好的树脂转移至离交柱5内，观察管道视镜，当无液时，停隔膜泵6。

(46)收集杂质。打开阀门E、阀门F、阀门G，再打开水洗塔1的喷淋装置10，淋洗10min，关闭阀门E、阀门F、阀门G，打开阀门L、阀门J，将缓冲罐2内杂质及水排入包装袋，水经过包装袋之后流入污水池。当缓冲罐2内排完之后打开水淋头20，淋洗1min，关闭阀门J、阀门L。

(47)清洗。打开阀门G，打开水洗塔1的喷淋装置10，淋洗10min。打开阀门H、阀门M、阀门J，启动隔膜泵6，将洗液泵入离交柱5，观察管道视镜，当无液时，停隔膜泵6。

将实施例4——水洗塔盐碱浸泡+清洗后与树脂盐碱浸泡前、树脂在离交柱内盐碱浸泡+清洗后进行对比，比对交换量，得到如下表所示的对比数据：

	盐碱浸泡前	柱内盐碱浸泡+清洗后	水洗塔盐碱浸泡+清洗后
				交换量/m<sup>3</sup>	210	240～260	300～320

上表格数据说明，利用实施例4的水洗塔盐碱浸泡+清洗混床树脂后，由于树脂污染减少，同时杂质被清除，树脂吸附能力提升，交换量提高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种离交柱树脂清洗系统，其特征在于，包括水洗塔以及缓冲罐，所述水洗塔通过进料管道和回流管道与离交柱相互连通，所述离交柱内的待清洗树脂通过进料管道被传输到水洗塔内清洗，所述水洗塔内清洗好的树脂再通过回流管道回送到离交柱内，在所述回流管道上设置输送清洗树脂的隔膜泵，在所述离交柱与水洗塔的底部设置清洗辅助管路，通过该清洗辅助管路分别向离交柱和水洗塔内通入纯化水或压缩空气；在所述水洗塔内设有分布器、收集槽和喷淋装置，所述分布器的进口端与清洗辅助管路连通，所述收集槽通过收集管路与缓冲罐连通。

2.根据权利要求1所述的离交柱树脂清洗系统，其特征在于，所述收集槽位于水洗塔的中部，所述收集槽设有多个收集器，多个所述收集器上下间隔地设置于水洗塔内，每个所述收集器均通过收集管路与缓冲罐连通。

3.根据权利要求1所述的离交柱树脂清洗系统，其特征在于，所述分布器位于水洗塔的底部，所述分布器包括分布座以及多个分布管，每个所述分布管分别与分布座连通，所述分布座与清洗辅助管路连通。

4.根据权利要求1所述的离交柱树脂清洗系统，其特征在于，在所述缓冲罐上还分别设置碱输入管道和盐输入管道，在所述缓冲罐上还设置浸液管道和离心泵与水洗塔的清洗辅助管路连通。

5.根据权利要求1所述的离交柱树脂清洗系统，其特征在于，在所述缓冲罐内还设置水淋头。

6.一种离交柱树脂清洗方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、转移树脂：离交柱通过进料管道和回流管道与水洗塔相互连通，在进料管道上设置阀门N，在回流管道上设置阀门H和隔膜泵，在所述离交柱与水洗塔的底部设置清洗辅助管路，在清洗辅助管路上分别设置阀门A和阀门D，外部纯化水通过阀门C进入清洗辅助管路，外部压缩空气通过阀门B进入清洗辅助管路，外部纯化水和压缩空气接入点位于阀门A和阀门D之间；在所述水洗塔内设有分布器、收集槽和喷淋装置，所述分布器位于水洗塔的底部，所述收集槽位于水洗塔的中部，所述喷淋装置设置在水洗塔的顶部，所述分布器的进口端与清洗辅助管路连通，所述收集槽通过收集管路与缓冲罐连通，所述水洗塔底部设置污水管路和阀门O与污水池连通，所述缓冲罐设有污水排出管和阀门J、阀门L、杂质收集管；关闭阀门D、阀门H，打开阀门N、阀门A，打开阀门C，纯化水从离交柱底部进入，纯化水带树脂从进料管道进入水洗塔，树脂全部转移完毕后依次关闭阀门C、阀门A、阀门N；

步骤二、反洗反吹：所述收集槽设有三个收集器，三个收集器上下间隔地设置于水洗塔内，位于上部的收集器通过阀门E和收集管路与缓冲罐连通，位于中间的收集器通过阀门F和收集管路与缓冲罐连通，位于下部的收集器通过阀门G和收集管路与缓冲罐连通，在所述缓冲罐内还设置水淋头；打开阀门C、阀门D、阀门E，纯化水通过清洗辅助管路进入反洗塔内的分布器，打开阀门B，将压缩空气通过清洗辅助管路也通入分布器；当缓冲罐的液位到3％时，观察收集管路内的进料情况以及查看上部收集器的杂质排出情况，然后打开阀门F，开度45％，关闭阀门E，观察收集管路内的进料情况以及查看中部收集器的杂质排出情况，打开阀门G，开度30％，关闭阀门F，观察收集管路内的进料情况以及查看下部收集器的杂质排出情况，根据观察结果选择各收集器排出树脂内的杂质；水洗后，关闭阀门B、阀门C、阀门D，停止反洗和反吹；

步骤三、树脂回装：步骤二水洗完后，打开阀门H及离交柱排污阀，启动隔膜泵，将水洗塔内清洗好的树脂全部转移至离交柱内。

7.根据权利要求6所述的离交柱树脂清洗方法，其特征在于，还包括如下步骤：

步骤四、收集杂质：步骤三完成后，将排杂质对应的收集器的排水阀门打开，再打开水洗塔喷淋装置，淋洗，关闭对应的收集器的排水阀门，打开阀门L、阀门J，将缓冲罐内的杂质及水排入包装袋，水经过包装袋之后流入污水池；当缓冲罐内排完之后再打开设置在缓冲罐内的水淋头，淋洗，关闭阀门J、阀门L；

步骤五、清洗：打开未进行排杂质的收集器的排水阀门，打开水洗塔的喷淋装置，淋洗；打开阀门H、阀门M、阀门J，启动隔膜泵，将洗液泵入离交柱内，其中，阀门M设置在缓冲罐的阀门J和阀门L之间的接入点与隔膜泵连通的管道上。

8.根据权利要求6所述的离交柱树脂清洗方法，其特征在于，还包括在步骤一和步骤二之间设置以下两个步骤：

步骤a、配制盐碱液：在所述缓冲罐上还分别设置碱输入管道和盐输入管道，分别通过水淋头、碱输入管道和盐输入管道向缓冲罐内注入水、碱和盐，以配制浸泡树脂的盐碱液；

步骤b、盐碱液浸泡：在所述缓冲罐上还设置浸液管道和离心泵，在所述浸液管道上设置了阀门J、阀门K和阀门I，离心泵设置在阀门K和阀门I之间，阀门K的一端与阀门J和阀门L之间的接入点连通；打开阀门I、阀门K、阀门J，启动离心泵，将缓冲罐内配制的浸泡树脂的盐碱液输入到水洗塔内；当缓冲罐内的液位下降至3％，打开缓冲罐内的水淋头，将缓冲罐内的盐碱液全部输入到水洗塔，关闭阀门I、阀门K、阀门J，停离心泵；水洗塔内的树脂在盐碱液中浸泡；水洗塔内的树脂完成盐碱液浸泡之后再进行步骤二的反洗反吹。

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