CN107324543B - 一种新型油田注汽锅炉一体化给水处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种新型油田注汽锅炉一体化给水处理装置，包括配电机构、控制机构、再生机构、软化机构、机泵机构和除氧机构；所述配电机构包括配电柜和进出线柜；其中控制机构用于对一体化给水处理所有电器、机泵、阀门进行控制；再生机构至少包括化验台、取样池、盐池、排污池设备；软化机构包括两组两级软水器，且四个软水器为菱形布置，其中沿撬座平行方向为两个一级罐、垂直撬座方向为两个二级罐；机泵机构包括盐泵、生水泵、排污泵、真空泵、一级增压泵和二级增压泵，所有机泵水平对置；其中盐池盐泵吸入口设置在盐池的中部，盐池盐泵吸入口设置在盐池的底部；除氧机构至少包括除氧器、冷却水箱、加药调节设备。

Description

一种新型油田注汽锅炉一体化给水处理装置

技术领域

本发明涉及机械技术领域，具体涉及一种新型油田注汽锅炉一体化给水处理装置。

背景技术

油田活动注汽锅炉水处理设备是一种常见的油田设备，其主要作用是去除锅炉给水中含有的Ca²⁺、Mg²⁺离子以降低水的硬度，并消除溶解氧。其中包括给水软化和除氧两个大系统功能和部分辅助子系统以及五台机泵。

现有的油田活动注汽锅炉水处理设备具有以下的问题：

①软化功能区流程繁杂，空间结构及平面布置不合理，占用空间大；

②设备功能单一，除软化和除氧功能外，其余功能均依靠外部设备配合完成，集成性不强；

③自动化程度低，所有操作均为手动控制，劳动强度大；

④配套辅助系统(如排污、盐池等)布置分散，均为外置式单独撬装设备，占地面积大，流程连接复杂，降低设备灵活性和机动性；

⑤机泵布局不合理，不能达到目前的噪声治理标准。

发明内容

针对现有技术中油田活动注汽锅炉水处理设备存在的问题，本发明实施例要解决的技术问题是提出一种处理效果好、更为高效且结构简单的新型油田注汽锅炉一体化给水处理装置，至少部分的解决现有技术中存在的问题。

为了解决上述问题，本发明实施例提出了一种新型油田注汽锅炉一体化给水处理装置，包括：包括配电机构、控制机构、再生机构、软化机构、机泵机构和除氧机构；

所述配电机构包括配电柜和进出线柜；其中所述配电机构设置于水处理撬座鹅颈位置，所述配点机构包括：进线柜、补偿柜、出线柜；还包括设置于撬座底部悬置进/出线箱；

其中控制机构用于对一体化给水处理所有电器、机泵、阀门进行控制；

再生机构至少包括：化验台、取样池、盐池、排污池设备；

软化机构包括两组两级软水器，且四个软水器为菱形布置，其中沿撬座平行方向为两个一级罐、垂直撬座方向为两个二级罐；

机泵机构包括盐泵、生水泵、排污泵、真空泵、一级增压泵和二级增压泵，所有机泵水平对置；其中盐池盐泵吸入口设置在盐池的中部，盐池盐泵吸入口设置在盐池的底部；

除氧机构至少包括除氧器、冷却水箱、加药调节设备。

进一步的，所述盐池包括：盐泵出口阀、盐泵进口阀、一体化盐池、循环/清洗阀、盐泵；其中盐泵的入口通过盐泵进口阀连接一体化盐池，且出口通过循环/清洗阀连接一体化盐池并通过盐泵出口阀连接外部设备。

进一步的，所述外部设备包括排污泵，该排污泵的入口通过排污泵进口阀连接盐泵出口阀，且排污泵的出口通过排污泵出口阀和盐泵出口阀连接盐泵，且排污泵的出口还通过排污泵出口阀和循环/清洗阀连接一体化盐池。

进一步的，盐泵通过设有第五阀门的盐池清洗管路连接盐池；盐泵还通过设有第一阀门的进盐管路连接盐池；盐泵还通过设有第三阀门的出盐管路连接盐池，且出盐管路还通过第二阀门连接出盐口；其中盐泵和第三阀门之间的出盐管路通过设有第四阀门的信号管连接盐池。

进一步的，其中，

盐池加水时，第二阀门、第三阀门、第四阀门打开，第一阀门关闭，从水处理来软化水经过进盐出口管路2、盐泵入口管路1和观察管路4进入盐池，实现盐池加水功能；

盐池循环时，启动盐泵，第一阀门、第三阀门、第四阀门打开，第二阀门，盐池上层低浓度盐水经管路1、过滤器、盐泵、管路3进入盐池底部，实现循环化盐功能；

自动进盐时，第一阀门、第二阀门、第四阀门打开，第三阀门关闭，盐泵启动，合格浓度盐水经管路1、过滤器、盐泵、管路2进入水处理软水器，完成进盐功能；

盐池清洗时，第一阀门、第五阀门打开，第二阀门、第三阀门、第四阀门关闭，启动盐泵，污水经进入盐池底部，冲洗底部杂质；

盐池排污时，第五阀门打开，其余阀关闭，启动排污泵，盐池污水经管路5进入排污泵后排入单井排污管线。

进一步的，所述软化机构的一个一级罐通过工字形的管路连接二级罐；所述工字形的管路包括两条横管和一条纵管，所述两条横管的两端分别连接一级罐和二级罐，且纵管连接两条横管；

所述包括两组两级软水器，且四个软水器为菱形布置，其中沿撬座平行方向为两个一级罐、垂直撬座方向为两个二级罐；其中一级罐顶部和底部设有水管，顶部水管上设有第一阀门，底部水管上设有第五阀门；其中二级罐顶部和底部设有水管，顶部水管上设有第八阀门，底部水管上设有第四阀门；其中工字形的管路，一端通过上部的第六阀门和下部的第二阀门连接一级罐，另一端通过上部的第三阀门和下部的第九阀门连接二级罐；其中纵管的两端分别通过第七阀门和第十一阀门连接两条横管，且第十一阀门上设有软化水出口。

进一步的，其中：

软水器正常运行时，第一阀门、第二阀门、第七阀门、第三阀门、第四阀门打开，其余阀门关闭；生水从一级罐的第一阀门进入，经过一级罐、第二阀门、第七阀门、第三阀门、二级罐、第四阀门，从第四阀门经过两级过滤的软化水；

软水器反洗时，第五阀门、第六阀门、第七阀门、第十一阀门打开，其余阀门关闭；反洗污水从一级罐的第五阀门进入，经过一级罐、第六阀门、第七阀门、第十一阀门，将一级罐进行反洗后的污水从第十一阀门排出；

软水器进盐时，第四阀门、第三阀门、第六阀门、第二阀门、第十一阀门打开，其余阀门关闭；水从二级罐的第四阀门进入，经过二级罐、第三阀门、第六阀门、一级罐、第二阀门、第十一阀，再生盐水从第十一阀门排出；

软水器置换时，第四阀门、第三阀门、第六阀门、第二阀门、第十一阀门打开，其余阀门关闭；水从二级罐的第四阀门进入，经过二级罐、第三阀门、第六阀门、一级罐、第二阀门、第十一阀，置换污水从第十一阀门排出；

软水器正洗时，第一阀门、第二阀门、第十一阀门打开，其余阀门关闭；水从第一阀门进入，经过一级罐、第二阀门、第十一阀门，污水从第十一阀门流出；

软水器二级正洗时，第一阀门、第二阀门、第七阀门、第三阀门、第四阀门打开，其余阀门关闭；水从第一阀门进入，经过一级罐、第二阀门、第七阀门、第三阀门、二级罐、第四阀门，污水从第四阀门流出。

进一步的，其中化验台包括化验柜和各级取样池，化验柜为双层设计，下层存放药品，上层存放化验器皿；盐池、排污池沿水处理撬座平行布置，盐池顶部设计电动卷帘门便于卸盐。

进一步的，其中主电缆经过进线箱送入进线柜，经补偿后由出线柜送入出线箱以及一体化水处理的相应设备；其中一体化水处理设备的配电电缆通过桥架从撬座底部中梁向尾部布置，且该配电电缆在到达对应机泵区后以竖直穿线管上返至电机接线口。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：上述技术方案提出了一种新型油田注汽锅炉一体化给水处理装置，适用于油田野外活动注汽站给水处理系统，具有简便灵活、易于安装、运输便捷，功能集成，自动化程度高，易于操作，安全风险少等诸多优势。

附图说明

图1为本发明实施例的逻辑示意图；

图2为图1中的盐泵的结构示意图；

图3为软水机构结构示意图；

图4为盐池的结构示意图；

图5为图1的具体逻辑流程图；

图6为两级软水的连接结构示意图；

图7为盐池的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1-图7所示的，其中本发明实施例提出的新型油田注汽锅炉一体化给水处理装置包括：一种新型油田注汽锅炉一体化给水处理装置，包括配电机构、控制机构、再生机构、软化机构、机泵机构和除氧机构。

如图1所示的，配电机构包括3组配电柜和1组进出线柜；其中配电柜具备向一体化水处理供电能力，同时具备向整个注汽站配电能力；进出线柜悬置在水处理撬座额颈底部，用以连接主电缆进线，以及向注汽站各设备配电。具体的，配电机构置于水处理撬座鹅颈处，包括：进线柜、补偿柜、出线柜；其中撬座底部悬置进出线箱。主电由进线箱送入进线柜，经补偿后由出线柜送入出线箱以及一体化水处理的相应设备。一体化水处理设备的配电电缆通过桥架从撬座底部中梁向尾部布置，且该配电电缆在到达对应机泵区后以竖直穿线管上返至电机接线口。

控制机构用于对一体化给水处理所有电器、机泵、阀门进行控制。具体的，控制机构控制以下设备：软水器电动阀、机泵启停、除氧器控制、盐池和排污池运行。配线路径和电缆走线采用撬座底部中梁布置，共分为6组，分别为盐池、排污池、A组软水器、B组软水器、机泵和除氧器。控制线路到达控制位置后，采用穿线管上返，管内布线严格按照红、绿、黄、红、黑线色标注、线号用控制设备汉字和序号进行标注。

再生机构设有化验台、取样池、盐池、排污池等设备；其中化验台包括化验柜和各级取样池，化验柜为双层设计，下层存放药品，上层存放化验器皿；盐池、排污池沿水处理撬座平行布置，盐池顶部设计电动卷帘门便于卸盐；

软化机构包括两组两级4个树脂罐，材质为不锈钢；如图3所示的，该4个树脂罐采用菱形布置，罐体中心置于菱形角点，通过不锈钢圆管连接，用电动阀门控制。如图3所示的，作为软水器的4个树脂罐成菱形分布，且沿撬座平行方向为两组一级罐A1/A2、垂直撬座方向为两组二级罐B1/B2。其中软水器流程设计按照“工字形”的设计要求，外围通过工字形流程和对应的阀门实现互通，内侧设计为U形流程和对应阀门。这样，软水器具备按照A1-B1和A2/B2正常流程走向运行能力；且同时也具备按照A1-B2和A1/B1或A1-A2或B1-B2的运行方式。

如图6所示的为一级罐与二级罐的连接结构；其中：

软水器正常运行时，1号阀、2号阀、7号阀、3号阀、4号阀打开，其余阀关闭；生水从流程1进入，从流程2产出合格软化水。

软水器反洗时，5号阀、6号阀、7号阀、11号阀打开，其余阀关闭，反洗污水从流程3排出。

软水器进盐时，4号阀、3号阀、6号阀、2号阀、11号阀打开，其余阀关闭，再生盐水从流程3排出。

软水器置换时，4号阀、3号阀、6号阀、2号阀、11号阀打开，其余阀关闭，置换污水从流程3排出。

软水器正洗时，1号阀、2号阀、11号阀打开，其余阀关闭，污水从流程3排出。

软水器二级正洗时，1号阀、2号阀、7号阀、3号阀、4号阀打开，其余阀关闭，污水从流程2排出。

机泵机构包括盐泵、生水泵、排污泵、真空泵、一级增压泵和二级增压泵，所有机泵水平对置。盐池盐泵吸入口设置在盐池的中部，盐池盐泵吸入口设置在盐池的底部。其中如图2所示的，盐池包括：盐泵出口阀1、盐泵进口阀2、一体化盐池3、循环/清洗阀4、盐泵5；其中盐泵5的入口通过盐泵进口阀2连接一体化盐池3，且出口通过循环/清洗阀4连接一体化盐池3并通过盐泵出口阀1连接外部设备。具体的，如图4所示的，外部设备可以包括排污泵8，该排污泵8的入口通过排污泵进口阀9连接盐泵出口阀1，且排污泵8的出口通过排污泵出口阀7和盐泵出口阀6连接盐泵5，且排污泵8的出口还通过排污泵出口阀7和循环/清洗阀4连接一体化盐池3。

其运行时，流程为

①进盐过程为3-2-5-1顺序；

②盐池循环化盐流程为3-2-5-6-4顺序。

③盐池具备自动清洗功能，清洗流程为底部冲洗3-2-1-8-4顺序；

④盐池具备排污功能，排污流程为3-4-6-1-9-8顺序。

除氧机构至少包括除氧器、冷却水箱、加药调节设备，还可以根据需要增加其他处理设备。

如图7所示的，为盐池的结构示意图，其工作流程为：

盐池加水时，2号阀、3号阀、4号阀打开，1号阀关闭，从水处理来软化水经过进盐出口管路2、盐泵入口管路1和观察管路4进入盐池，实现盐池加水功能。

盐池循环时，启动盐泵，1号阀、3号阀、4号阀打开，2号阀，盐池上层低浓度盐水经管路1、过滤器、盐泵、管路3进入盐池底部，实现循环化盐功能。

自动进盐时，1号阀、2号阀、4号阀打开，3号阀关闭，盐泵启动，合格浓度盐水经管路1、过滤器、盐泵、管路2进入水处理软水器，完成进盐功能。

盐池清洗时，1号阀、5号阀打开，2号阀、3号阀、4号阀关闭，启动盐泵，污水经进入盐池底部，冲洗底部杂质；

盐池排污时，5号阀打开，其余阀关闭，启动排污泵，盐池污水经管路5进入排污泵后排入单井排污管线。

1)设备初次启运

配电室送电，控制柜送电，各阀门自动恢复初始位置，机泵处于待命状态。点击控制柜启运按钮后，系统监测生水泵给水压力和流量，满足要求后建立软水器运行，当软水器出口检测到合格软化水后，启动除氧器至真空度达标，出口水含氧合格后，打开供水阀门向注汽锅炉供水。

2)软水器运行控制(参考图6)

软水器正常运行时，1号阀、2号阀、7号阀、3号阀、4号阀打开，其余阀关闭，生水从流程1进入，从流程2产出合格软化水。

软水器反洗时，5号阀、6号阀、7号阀、11号阀打开，其余阀关闭，反洗污水从流程3排出。

软水器进盐时，4号阀、3号阀、6号阀、2号阀、11号阀打开，其余阀关闭，再生盐水从流程3排出。

软水器置换时，4号阀、3号阀、6号阀、2号阀、11号阀打开，其余阀关闭，置换污水从流程3排出。

软水器正洗时，1号阀、2号阀、11号阀打开，其余阀关闭，污水从流程3排出。

软水器二级正洗时，1号阀、2号阀、7号阀、3号阀、4号阀打开，其余阀关闭，污水从流程2排出。

3)盐池运行控制(参考图7)

盐池加水时，2号阀、3号阀、4号阀打开，1号阀关闭，从水处理来软化水经过进盐出口管路2、盐泵入口管路1和观察管路4进入盐池，实现盐池加水功能。

盐池循环时，启动盐泵，1号阀、3号阀、4号阀打开，2号阀，盐池上层低浓度盐水经管路1、过滤器、盐泵、管路3进入盐池底部，实现循环化盐功能。

自动进盐时，1号阀、2号阀、4号阀打开，3号阀关闭，盐泵启动，合格浓度盐水经管路1、过滤器、盐泵、管路2进入水处理软水器，完成进盐功能。

盐池清洗时，1号阀、5号阀打开，2号阀、3号阀、4号阀关闭，启动盐泵，污水经进入盐池底部，冲洗底部杂质；

盐池排污时，5号阀打开，其余阀关闭，启动排污泵，盐池污水经管路5进入排污泵后排入单井排污管线。

本发明设计简捷、集成、完整的水处理装置，具有如下创新点：

1.模块布局：本发明实施例将撬装水处理设计为包括配电机构、控制机构、再生机构、软化机构、机泵机构和除氧机构这六个区；

2.流程共用：本发明具备进盐，软化，排污3套流程分别共用功能。进盐流程共用指进盐加水与进盐流程共用；软化流程共用指水处理A/B组互通共用；排污流程共用指盐池自动清洗和排污流程共用。

3.功能新颖。盐池盐泵吸入口从盐池底部上移到中部的设计，进盐过程为3-2-5-1顺序。盐池化盐采用从盐池中部吸入，盐池底部排出的设计，盐池循环化盐流程为3-2-5-4顺序。盐池具有利用排污泵自动清洗功能。

4.噪声控制。本发明在机泵区与软化区之间设置隔音墙，通过隔离方式，前端控制区噪声从原60dB降低到40dB。

1)功能区域划分

一体化给水处理装置6个区域功能划分如下：

第1区域为配电区，该区域包括3组配电柜和1组控制柜。其中配电柜具备向一体化水处理供电能力同时，具备向整个注汽站配电能力。进出线柜悬置在水处理撬座额颈底部，用以连接主电缆进线，以及向注汽站各设备配电。

第2区为控制区，实现对一体化给水处理所有电器、机泵、阀门控制。

第3区域为再生区，包括化验台、取样池、盐池、排污池等设备。化验台包括化验柜和各级取样池，化验柜为双层设计，下层存放药品，上层存放化验器皿。盐池、排污池沿水处理撬座平行布置，盐池顶部设计电动卷帘门便于卸盐。

第4区为软化区，软化区包含两组两级4个树脂罐，材质为不锈钢，采用菱形布置，罐体中心置于菱形角点，通过2“不锈钢圆管连接，用电动阀门控制。

第5区为机泵区，包括盐泵、生水泵、排污泵、真空泵、一级增压泵和二级增压泵，所有机泵水平对置。

第6区为除氧区，包括除氧器、冷却水箱、加药调节等设备。

2)内部布局设计

配电设计：配电室置于水处理撬座鹅颈处，共3组柜，分别为进线柜、补偿柜、出线柜，撬座底部悬置进出线箱。主电由进线箱送入进线柜，经补偿后由出线柜送入出线箱及一体化水处理相应设备。一体化水处理设备配电电缆通过桥架从撬座底部中梁向尾部布置，到达对应机泵区后，以竖直穿线管上返至电机接线口。

控制设计：控制柜控制软水器电动阀、机泵启停、除氧器控制、盐池和排污池运行。配线路径和电缆走线采用撬座底部中梁布置，共分为6组，分别为盐池、排污池、A组软水器、B组软水器、机泵和除氧器。控制线路到达控制位置后，采用穿线管上返，管内布线严格按照红、绿、黄、红、黑线色标注、线号用控制设备汉字和序号进行标注。

软水器设计：软水器设计创新2点：①软水器采用“形”布局设计，沿撬座平行方向为两组一级罐、垂直撬座方向为两组二级罐。②软水器流程设计按照“工字形”的设计要求，外围通过工字形流程和对应的阀门实现互通，内侧设计为U形流程和对应阀门。软水器具备按照A1-B1和A2/B2正常流程走向运行能力。同时具备按照A1-B2和A1/B1或A1-A2或B1-B2的运行方式。

盐池设计：盐池设计创新1点：盐池盐泵吸入口从盐池底部上移到中部。盐池功能创新4点：①进盐过程为3-2-5-1顺序。②盐池化盐采用从盐池中部吸入，盐池底部排出的设计，盐池循环化盐流程为3-2-5-6-4顺序。③盐池具备自动清洗功能，清洗流程为底部冲洗3-2-1-8-4顺序。④盐池具备排污功能，排污流程为3-4-6-1-9-8顺序。

3)正常运行控制

(1)设备初次启运

配电室送电，控制柜送电，各阀门自动恢复初始位置，机泵处于待命状态。点击控制柜启运按钮后，系统监测生水泵给水压力和流量，满足要求后建立软水器运行，当软水器出口检测到合格软化水后，启动除氧器至真空度达标，出口水含氧合格后，打开供水阀门向注汽锅炉供水。

(2)软水器运行控制

软水器正常运行时，1号阀、2号阀、7号阀、3号阀、4号阀打开，其余阀关闭，生水从流程1进入，从流程2产出合格软化水。

软水器反洗时，5号阀、6号阀、7号阀、11号阀打开，其余阀关闭，反洗污水从流程3排出。

软水器进盐时，4号阀、3号阀、6号阀、2号阀、11号阀打开，其余阀关闭，再生盐水从流程3排出。

软水器置换时，4号阀、3号阀、6号阀、2号阀、11号阀打开，其余阀关闭，置换污水从流程3排出。

软水器正洗时，1号阀、2号阀、11号阀打开，其余阀关闭，污水从流程3排出。

软水器二级正洗时，1号阀、2号阀、7号阀、3号阀、4号阀打开，其余阀关闭，污水从流程2排出。

(3)盐池运行控制

盐池加水时，2号阀、3号阀、4号阀打开，1号阀关闭，从水处理来软化水经过进盐出口管路2、盐泵入口管路1和观察管路4进入盐池，实现盐池加水功能。

盐池循环时，启动盐泵，1号阀、3号阀、4号阀打开，2号阀，盐池上层低浓度盐水经管路1、过滤器、盐泵、管路3进入盐池底部，实现循环化盐功能。

自动进盐时，1号阀、2号阀、4号阀打开，3号阀关闭，盐泵启动，合格浓度盐水经管路1、过滤器、盐泵、管路2进入水处理软水器，完成进盐功能。

盐池清洗时，1号阀、5号阀打开，2号阀、3号阀、4号阀关闭，启动盐泵，污水经进入盐池底部，冲洗底部杂质；

盐池排污时，5号阀打开，其余阀关闭，启动排污泵，盐池污水经管路5进入排污泵后排入单井排污管线。

本发明的适用条件：适用于油田野外活动注汽站给水处理系统，具有简便灵活、易于安装、运输便捷，功能集成，自动化程度高，易于操作，安全风险少等诸多优势。

本发明实施例提出了一种在施工要求需要或者为了提高工作效率的情况下的一体化给水处理装置，其具有以下优点：设计轻便、简捷、功能齐全，集给水软化、除氧、树脂再生、排污、集中配电、噪声治理功能的一体化给水处理装置。

(1)其是通过“巧妙设计”树脂罐的◇布局结构，实现流程共用和优化，实现简单便捷的功能。

(2)其是通过“功能集成”将锅炉给水的所有装置进行了集成，形成撬装结构，减少设备配备和占地面积，提升设备的灵活机动性。

(3)其是通过“一键式”自动化提升，将所有的手动操作完全实现自动运行、切换功能，减少人力操作。

(4)其是通过“合理布局”实现工作区、机泵区、操作区的功能布局，降低噪声危害及风险点，提高了安全性。

(5)、逻辑设计和PLC程序实现功能，适用于本设备独有的设计理念。

本发明实施例在“外形构架和集成功能以及自动化程度”的完善上之二在于灵活性性、安全性和设计思路上。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种新型油田注汽锅炉一体化给水处理装置，其特征在于，包括配电机构、控制机构、再生机构、软化机构、机泵机构和除氧机构；

所述配电机构包括配电柜和进出线柜；其中所述配电机构设置于水处理撬座鹅颈位置，所述配点机构包括：进线柜、补偿柜、出线柜；还包括设置于撬座底部悬置进/出线箱；

其中控制机构用于对一体化给水处理所有电器、机泵、阀门进行控制；

再生机构至少包括：化验台、取样池、盐池、排污池设备；

软化机构包括两组两级软水器，且四个软水器为菱形布置，其中沿撬座平行方向为两个一级罐、垂直撬座方向为两个二级罐；

机泵机构包括盐泵、生水泵、排污泵、真空泵、一级增压泵和二级增压泵，所有机泵水平对置；其中盐池盐泵吸入口设置在盐池的中部，盐池盐泵吸入口设置在盐池的底部；

除氧机构至少包括除氧器、冷却水箱、加药调节设备；

其中软水器流程设计按照工字形的设计要求，外围通过工字形流程和对应的阀门实现互通，内侧设计为U形流程和对应阀门；

其中所述软化机构的一个一级罐通过工字形的管路连接二级罐；所述工字形的管路包括两条横管和一条纵管，所述两条横管的两端分别连接一级罐和二级罐，且纵管连接两条横管；

所述包括两组两级软水器，且四个软水器为菱形布置，其中沿撬座平行方向为两个一级罐、垂直撬座方向为两个二级罐；其中一级罐顶部和底部设有水管，顶部水管上设有第一阀门，底部水管上设有第五阀门；其中二级罐顶部和底部设有水管，顶部水管上设有第八阀门，底部水管上设有第四阀门；其中工字形的管路，一端通过上部的第六阀门和下部的第二阀门连接一级罐，另一端通过上部的第三阀门和下部的第九阀门连接二级罐；其中纵管的两端分别通过第七阀门和第十一阀门连接两条横管，且第十一阀门上设有软化水出口；

软水器正常运行时，第一阀门、第二阀门、第七阀门、第三阀门、第四阀门打开，其余阀门关闭；生水从一级罐的第一阀门进入，经过一级罐、第二阀门、第七阀门、第三阀门、二级罐、第四阀门，从第四阀门经过两级过滤的软化水；

软水器反洗时，第五阀门、第六阀门、第七阀门、第十一阀门打开，其余阀门关闭；反洗污水从一级罐的第五阀门进入，经过一级罐、第六阀门、第七阀门、第十一阀门，将一级罐进行反洗后的污水从第十一阀门排出；

软水器进盐时，第四阀门、第三阀门、第六阀门、第二阀门、第十一阀门打开，其余阀门关闭；水从二级罐的第四阀门进入，经过二级罐、第三阀门、第六阀门、一级罐、第二阀门、第十一阀，再生盐水从第十一阀门排出；

软水器置换时，第四阀门、第三阀门、第六阀门、第二阀门、第十一阀门打开，其余阀门关闭；水从二级罐的第四阀门进入，经过二级罐、第三阀门、第六阀门、一级罐、第二阀门、第十一阀，置换污水从第十一阀门排出；

软水器正洗时，第一阀门、第二阀门、第十一阀门打开，其余阀门关闭；水从第一阀门进入，经过一级罐、第二阀门、第十一阀门，污水从第十一阀门流出；

软水器二级正洗时，第一阀门、第二阀门、第七阀门、第三阀门、第四阀门打开，其余阀门关闭；水从第一阀门进入，经过一级罐、第二阀门、第七阀门、第三阀门、二级罐、第四阀门，污水从第四阀门流出。

2.根据权利要求1所述的新型油田注汽锅炉一体化给水处理装置，其特征在于，所述盐池包括：盐泵出口阀、盐泵进口阀、一体化盐池、循环/清洗阀、盐泵；其中盐泵的入口通过盐泵进口阀连接一体化盐池，且出口通过循环/清洗阀连接一体化盐池并通过盐泵出口阀连接外部设备。

3.根据权利要求2所述的新型油田注汽锅炉一体化给水处理装置，其特征在于，所述外部设备包括排污泵，该排污泵的入口通过排污泵进口阀连接盐泵出口阀，且排污泵的出口通过排污泵出口阀和盐泵出口阀连接盐泵，且排污泵的出口还通过排污泵出口阀和循环/清洗阀连接一体化盐池。

4.根据权利要求3所述的新型油田注汽锅炉一体化给水处理装置，其特征在于，盐泵通过设有第五阀门的盐池清洗管路连接盐池；盐泵还通过设有第一阀门的进盐管路连接盐池；盐泵还通过设有第三阀门的出盐管路连接盐池，且出盐管路还通过第二阀门连接出盐口；其中盐泵和第三阀门之间的出盐管路通过设有第四阀门的信号管连接盐池。

5.根据权利要求4所述的新型油田注汽锅炉一体化给水处理装置，其特征在于，其中，

盐池加水时，第二阀门、第三阀门、第四阀门打开，第一阀门关闭，从水处理来软化水经过进盐出口管路、盐泵入口管路和观察管路进入盐池，实现盐池加水功能；

盐池循环时，启动盐泵，第一阀门、第三阀门、第四阀门打开，第二阀门，盐池上层低浓度盐水经管路、过滤器、盐泵、管路进入盐池底部，实现循环化盐功能；

自动进盐时，第一阀门、第二阀门、第四阀门打开，第三阀门关闭，盐泵启动，合格浓度盐水经管路、过滤器、盐泵、管路进入水处理软水器，完成进盐功能；

盐池清洗时，第一阀门、第五阀门打开，第二阀门、第三阀门、第四阀门关闭，启动盐泵，污水经进入盐池底部，冲洗底部杂质；

盐池排污时，第五阀门打开，其余阀关闭，启动排污泵，盐池污水经管路进入排污泵后排入单井排污管线。

6.根据权利要求1所述的新型油田注汽锅炉一体化给水处理装置，其特征在于，其中化验台包括化验柜和各级取样池，化验柜为双层设计，下层存放药品，上层存放化验器皿；盐池、排污池沿水处理撬座平行布置，盐池顶部设计电动卷帘门便于卸盐。

7.根据权利要求1所述的新型油田注汽锅炉一体化给水处理装置，其特征在于，其中主电缆经过进线箱送入进线柜，经补偿后由出线柜送入出线箱以及一体化水处理的相应设备；其中一体化水处理设备的配电电缆通过桥架从撬座底部中梁向尾部布置，且该配电电缆在到达对应机泵区后以竖直穿线管上返至电机接线口。

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