CN213433107U - 混凝土电杆生产废水利用系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混凝土电杆生产废水利用系统，属于废水利用技术领域。一种混凝土电杆生产废水利用系统，包括：沉淀池以及与沉淀池连通的清液池；清液池的内部设有浮板，浮板上设有抽水泵，抽水泵的进水端和出水端分别设有进水管和出水管进水管的底端位于浮板的底侧，出水管伸出清液池。本实用新型设置沉淀池和清液池，清洗后的废水直接排放至沉淀池中进行沉淀，沉淀后的清液流入到清液池中，在清液池中设置浮板，在浮板上安装抽水泵，用于对废水的回收利用，抽水泵在持续工作过程中，进水管的底端与液面保持一定的距离，确保抽水泵抽取清液池上部清液，避免抽清液池底部浑水而导致管道、抽水泵的堵塞。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水利用技术领域，具体涉及一种混凝土电杆生产废水利用系统。
背景技术
混凝土电杆在生产制造过程中，需要采用搅拌机和泵机进行混凝土的搅拌，在每日工作完成后，需要对搅拌机和泵机进行冲洗，避免混凝土在搅拌机和泵机中凝结。目前，冲洗后的水直接进入到废水池中，在集中对外输送处理，导致用水费用和废水处理费用较高，同时水的利用率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种混凝土电杆生产废水利用系统，以解决现有混凝土电杆在生产过程中，冲洗搅拌机和泵机的废水无法重复利用，导致用水费用和废水处理费用较高，同时水的利用率较低的问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
一种混凝土电杆生产废水利用系统，包括：沉淀池以及与沉淀池连通的清液池；清液池的内部设有浮板，浮板上设有抽水泵，抽水泵的进水端和出水端分别设有进水管和出水管，进水管的底端位于浮板的底侧，出水管伸出清液池。
本实用新型设置沉淀池和清液池，清洗后的废水直接排放至沉淀池中进行沉淀，沉淀后的清液流入到清液池中，在清液池中设置浮板，在浮板上安装抽水泵，用于对废水的回收利用，通过浮板的漂浮作用，抽水泵在持续工作过程中，浮板会随着水位的下降而下降，保证进水管的底端与液面保持一定的距离，避免将进水管的底端伸入到清液池的底部，从而避免抽水泵抽取清液池底部浑水而导致管道、抽水泵的堵塞。
进一步地，上述清液池的底部设有导向柱，导向柱穿过浮板并且导向柱与浮板滑动配合。
本实用新型通过导向柱来对浮板进行导向，避免浮板在水面上过度起伏而倾覆，避免抽水泵打湿而无法工作。
进一步地，上述导向柱上设有限位板，限位板位于浮板的底侧。
本实用新型的限位板用于对浮板最低位置的限制，避免浮板过度下沉而导致进水管的底部位于清液池的底部，从而避免抽水泵抽取清液池底部的浊液。
进一步地，上述限位板的顶侧与清液池的内部底侧之间的距离大于浮板的底侧与进水管的底端之间的距离。
本实用新型限位板的顶侧与清液池的内部底侧之间的距离大于浮板的底侧与进水管的底端之间的距离，可以确保进水管的底部不会位于清液池的底部。
进一步地，上述出水管连接有增压泵。
由于清洗搅拌机和泵机的废水会流入到沉淀池中，因此搅拌机和泵机的位置会高于沉淀池和清流池，因此，本实用新型在出水管上连接增压泵，提升废水能够达到的高度，从而使废水再次冲洗搅拌机和泵机来实现重复利用。
进一步地，上述沉淀池通过管道与清液池连接，管道上设有开关阀。
本实用新型的开关阀可以控制沉淀池与清液池之间的流通，使得沉淀池中的废水充分沉淀后再进入清液池中，还能便于清液池各部件的维修、保养等。
进一步地，上述管道与沉淀池连接的一端不低于管道与清液池连接的一端。
进一步地，上述沉淀池和清液池的顶部分别设有第一盖板和第二盖板。
本实用新型的第一盖板便于观察沉淀池中废水的情况以及便于清理沉淀池底部的淤泥，第二盖板便于观察清液池中废水以及各部件的情况，还便于对各部件的保养、维修等操作。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型设置沉淀池和清液池，清洗后的废水直接排放至沉淀池中进行沉淀，沉淀后的清液流入到清液池中，在清液池中设置浮板，在浮板上安装抽水泵，用于对废水的回收利用，抽水泵在持续工作过程中，进水管的底端与液面保持一定的距离，确保抽水泵抽取清液池上部清液，避免抽清液池底部浑水而导致管道、抽水泵的堵塞。
附图说明
图1为本实用新型的混凝土电杆生产废水利用系统的结构示意图。
图中：10-沉淀池；20-清液池；21-浮板；22-抽水泵；23-进水管；24-出水管；25-导向柱；26-限位板；27-增压泵；30-管道；31-开关阀；40-第一盖板；50-第二盖板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
实施例
请参照图1，一种混凝土电杆生产废水利用系统，包括：沉淀池10和清液池20。沉淀池10位于搅拌机和泵机的下方，沉淀池10的顶部设有第一盖板40，搅拌机和泵机的废水管道直接穿过第一盖板40或者通过第一盖板40与沉淀池10之间的间隙进入到沉淀池10中。清液池20的顶部设有第二盖板50，清液池20的中部通过管道30与沉淀池10连通，管道30上设有开关阀31。冲洗搅拌机和泵机的废水进入沉淀池10中，经过沉淀后从管道30进入到清液池20中，由于废水无法完全沉淀，因此进入清液池20中的废水会再次进行沉淀，导致清液池20的底部为浊液。
在本实施例中，沉淀池10和清液池20位于地下，不需要额外提高搅拌机好泵机的安装高度；管道30位于沉淀池10的端部与管道30位于清液池20的端部齐平，使得沉淀后的废水能够自动流入清液池20中。在本实用新型的其他实施例中，沉淀池10和清液池20还可以设置在地面上，管道30位于沉淀池10的端部还可以高于管道30位于清液池20的端部。
清液池20中设有浮板21，浮板21漂浮在水面上。清液池20的内部底壁设有竖直的导向柱25，导向柱25贯穿浮板21，同时导向柱25与浮板21滑动配合，浮板21在随水面高度变化而变化的同时，通过导向柱25进行导向，避免浮板21过度起伏而倾覆。导向柱25上设有限位板26，限位板26位于浮板21的底侧，避免浮板21过度下沉。
浮板21上固定安装有抽水泵22，抽水泵22的进水端和出水端分别连接有进水管23和出水管24。进水管23的底端位于浮板21的底侧，并且限位板26的顶侧与清液池20的内部底侧之间的距离大于浮板21的底侧与进水管23的底端之间的距离，从而可以避免进水管23的底端进入清液池20的底端来抽取浊液。出水管24直接穿过第二盖板50或者通过第二盖板50与清液池20之间的间隙伸出至清液池20的外部。为了提升废水能够达到的高度，出水管24上连接有增压泵27，使得废水能够再次冲洗搅拌机和泵机来实现重复利用。
本实用新型的混凝土电杆生产废水利用系统在实用时，上一天冲洗搅拌机和泵机的废水进入沉淀池10中进行充分沉淀，下一天使清液流入清液池20中并对搅拌机和泵机进行冲洗，实现重复利用，冲洗后的废水继续进入沉淀池10中，如此周而复始地循环，因此，废水具有24小时的沉淀时间，不但能进行充分沉淀，还能与工厂的工作时间和流程相匹配，使得该系统具有较强的实用性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种混凝土电杆生产废水利用系统，其特征在于，包括：沉淀池(10)以及与所述沉淀池(10)连通的清液池(20)；所述清液池(20)的内部设有浮板(21)，所述浮板(21)上设有抽水泵(22)，所述抽水泵(22)的进水端和出水端分别设有进水管(23)和出水管(24)，所述进水管(23)的底端位于所述浮板(21)的底侧，所述出水管(24)伸出所述清液池(20)。
2.根据权利要求1所述的混凝土电杆生产废水利用系统，其特征在于，所述清液池(20)的底部设有导向柱(25)，所述导向柱(25)穿过所述浮板(21)并且所述导向柱(25)与所述浮板(21)滑动配合。
3.根据权利要求2所述的混凝土电杆生产废水利用系统，其特征在于，所述导向柱(25)上设有限位板(26)，所述限位板(26)位于所述浮板(21)的底侧。
4.根据权利要求3所述的混凝土电杆生产废水利用系统，其特征在于，所述限位板(26)的顶侧与所述清液池(20)的内部底侧之间的距离大于所述浮板(21)的底侧与所述进水管(23)的底端之间的距离。
5.根据权利要求1所述的混凝土电杆生产废水利用系统，其特征在于，所述出水管(24)连接有增压泵(27)。
6.根据权利要求1所述的混凝土电杆生产废水利用系统，其特征在于，所述沉淀池(10)通过管道(30)与所述清液池(20)连接，所述管道(30)上设有开关阀(31)。
7.根据权利要求6所述的混凝土电杆生产废水利用系统，其特征在于，所述管道(30)与所述沉淀池(10)连接的一端不低于所述管道(30)与所述清液池(20)连接的一端。
8.根据权利要求1至7任一项所述的混凝土电杆生产废水利用系统，其特征在于，所述沉淀池(10)和所述清液池(20)的顶部分别设有第一盖板(40)和第二盖板(50)。
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| CN202021800570.6U CN213433107U (zh) | 2020-08-25 | 2020-08-25 | 混凝土电杆生产废水利用系统 |
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| CN (1) | CN213433107U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113617072A (zh) * | 2021-08-28 | 2021-11-09 | 王廷伟 | 一种医疗废水处理系统 |
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2020
- 2020-08-25 CN CN202021800570.6U patent/CN213433107U/zh not_active Expired - Fee Related
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