CN209173752U - 一种超滤膜冲洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污水、渗滤液处理技术领域，具体地说是一种超滤膜冲洗装置，其设有硝化池、清洗罐、超滤膜和清液罐，特征在于所述的硝化池侧面设有清洗罐，清洗罐和硝化池之间经输送管相连接，所述的超滤膜的下方设有清液灌，所述的清液灌经输送管与超滤膜的清液出口相连通，通过正常超滤运行、反向清洗、正向清洗三步达到清洗效果，具有结构简单、超滤膜清洗彻底、恢复膜内通量效率高、减少超滤膜污堵等优点。

Description

一种超滤膜冲洗装置

技术领域

本发明涉及污水、渗滤液处理技术领域，具体地说是一种结构简单、超滤膜清洗彻底、恢复膜内通量效率高、减少超滤膜污堵的超滤膜冲洗装置。

背景技术

众所周知，在污水、渗滤液处理工艺中，超滤膜是分离、提纯、水处理过程中常用的一种耗材，为了保证其使用目的以及性能稳定性，在使用期间必须做好超滤膜的维护保养工作。随着膜组件工作时间的延长，膜污染会不断加重，膜的透水速率会下降，为了恢复膜的通量，需要定期对膜组件进行化学清洗。根据膜表面污染物质的种类，选择适当的化学药品与之进行溶解、氧化或其他化学反应达到去除的目的。进行方法与正常超滤过程相同，清洗液自原液入口处进入，浓缩液及超滤液全部返回清洗液容器，循环后排放，以净水洗净即可。正向冲洗，即用原水冲洗膜内和端面的杂质，按运行状态将超滤膜清洗干净。反冲洗，即用超滤水从膜块表面的污染物冲松散、剥落，分别从进水口和浓缩口排出(可加酸、碱或次氯酸钠等药品加强清洗效果)。

目前大部分清洗方法为单一的清洗方式，即超滤运行的反向冲洗，这样会导致超滤膜进水端口附近因冲洗压力不足而有污染物堆积。

发明内容

本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、超滤膜清洗彻底、恢复膜内通量效率高、减少超滤膜污堵的超滤膜冲洗装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种超滤膜冲洗装置，设有硝化池、清洗罐、超滤膜和清液罐，其特征在于所述的硝化池侧面设有清洗罐，清洗罐和硝化池之间经输送管相连接，输送管的中部设有第一三通管，第一三通管的水平端分别经输送管与清洗罐和硝化池相连通，与硝化池相连通的输送管部分上设有第一出口阀和超滤循环泵，与清洗罐相连通的输送管部分上设有第二出口阀和第一清洗泵，所述的第一三通管的竖直端经输送管与第二三通管的竖直管相连通，所述的第二三通管的水平端的一端经输送管与超滤膜的进液口相连通，第二三通管的水平端的另一端经输送管与超滤膜的排渣出口相连通，所述的第二三通管与超滤膜进液口之间的输送管上设有第一运行阀，所述的第二三通管与超滤膜排渣出口之间的输送管上设有第二运行阀，所述的第二三通管与超滤膜进液口之间的输送管上设有第三三通管，第三三通管的一个水平端经输送管与第二三通管相连通，第三三通管的另一个水平端经输送管与硝化池相连通，第三三通管的竖直端与超滤膜进液口相连通，所述的超滤膜的下方设有清液灌，所述的清液灌经输送管与超滤膜的清液出口相连通，所述的清液灌上设有清洗口，清洗口经输送管与第四三通管相连通，第四三通管的竖直端经输送管与清洗罐上的清洗口相连通，第四三通管的竖直端与清洗罐的清洗口之间的输送管上设有第三出口阀和第二清洗泵，第四三通管的水平端设在连接硝化池和第三三通管之间的输送管上并分别与硝化池和第三三通管相连通，所述的第四三通管水平端两端的输送管上分别设有第一清洗阀和第二清洗阀，所述的第二运行阀与超滤膜排渣出口的输送管上设有第五三通管，第五三通管的水平端分别与第二三通管和超滤膜排渣出口相连通，第五三通管的竖直端经输送管与硝化池相连通，第五三通管与硝化池相连通的输送管上设有输送阀和排空管，排空管上设有排空阀。

本发明所述的硝化池与第一三通管之间的超滤循环泵的后方的输送管上设有过滤器，增大超滤效果。

本发明由于采用上述结构，具有结构简单、超滤膜清洗彻底、恢复膜内通量效率高、减少超滤膜污堵等优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明：

如附图所示，一种超滤膜冲洗装置，设有硝化池2、清洗罐1、超滤膜26和清液罐14，其特征在于所述的硝化池2侧面设有清洗罐1，清洗罐1和硝化池2之间经输送管相连接，输送管的中部设有第一三通管3，第一三通管3的水平端分别经输送管与清洗罐1和硝化池2相连通，与硝化池2相连通的输送管部分上设有第一出口阀4和超滤循环泵5，与清洗罐1相连通的输送管部分上设有第二出口阀6和第一清洗泵7，所述的第一三通管3的竖直端经输送管与第二三通管8的竖直管相连通，所述的第二三通管8的水平端的一端经输送管与超滤膜26的进液口9相连通，第二三通管8的水平端的另一端经输送管与超滤膜26的排渣出口10相连通，所述的第二三通管8与超滤膜26进液口9之间的输送管上设有第一运行阀11，所述的第二三通管8与超滤膜26排渣出口10之间的输送管上设有第二运行阀12，所述的第二三通管8与超滤膜26进液口9之间的输送管上设有第三三通管13，第三三通管13的一个水平端经输送管与第二三通管8相连通，第三三通管13的另一个水平端经输送管与硝化池2相连通，第三三通管13的竖直端与超滤膜26进液口9相连通，所述的超滤膜26的下方设有清液灌14，所述的清液灌14经输送管与超滤膜26的清液出口15相连通，所述的清液灌14上设有清洗口16，清洗口16经输送管与第四三通管17相连通，第四三通管17的竖直端经输送管与清洗罐1上的清洗口16相连通，第四三通管17的竖直端与清洗罐1的清洗口16之间的输送管上设有第三出口阀18和第二清洗泵19，第四三通管17的水平端设在连接硝化池2和第三三通管13之间的输送管上并分别与硝化池2和第三三通管13相连通，所述的第四三通管17水平端两端的输送管上分别设有第一清洗阀20和第二清洗阀21，所述的第二运行阀12与超滤膜26排渣出口10的输送管上设有第五三通管22，第五三通管22的水平端分别与第二三通管8和超滤膜26排渣出口10相连通，第五三通管22的竖直端经输送管与硝化池2相连通，第五三通管22与硝化池2相连通的输送管上设有输送阀23和排空管24，排空管24上设有排空阀25，所述的硝化池2与第一三通管3之间的超滤循环泵5的后方的输送管上设有过滤器，增大超滤效果，所述的超滤膜26清洗步骤如下：一、正常超滤运行：打开第一出口阀4、第一运行阀11和输送阀23，打开超滤循环泵5，剩余阀门关闭，硝化池2内的硝化液经过第一出口阀4、超滤循环泵5，再通过第二三通阀进入到第一运行阀11后由超滤膜26进液口9进入超滤膜26内进行过滤，过滤好的滤液由清液出口15进入到清液灌14，杂质和部分硝化液由排渣出口10排出，沿着输送阀23返回到硝化池2；二、反向清洗：将配好的化学清洗液储存在清洗罐1内，然后打开第二出口阀6、第二运行阀12、第一清洗阀20、第二清洗阀21，打开第一清洗泵7，剩余阀门关闭，配好的化学清洗液经过第二出口阀6和第一清洗泵7，再通过第二三通阀进入到第二运行阀12后由超滤膜26排渣出口10进入到超滤膜26内进行反向冲洗，反向冲洗后，清洗后的液体由超滤膜26进液口9排出，再通过第三三通管13进入到清洗发B和清洗阀后返回到硝化池2内；三、正向清洗：使用正常超滤运行产出的清液灌14内的水进行正向冲洗，打开第三出口阀18、第二清洗阀21、输送阀23，打开第二清洗泵19，其余阀门关闭，清洗罐1内的水由清洗罐1的清洗口16排出，依次进入出口阀和清洗泵，然后经过第四三通管17进入第二清洗阀21，再经过第三三通管13并由超滤膜26进液口9进入到超滤膜26内，在大压力下对超滤膜26进液口9的污染物进行冲洗，然后由超滤膜26排渣出口10排出，再经过第五三通管22进入输送阀23后返回硝化池2，所述的步骤一和步骤三中打开排空阀25进行定期排掉残渣残液。

本发明在使用时，由于能进行反冲洗和正向清洗结合的方式，清洗效率更高，本发明所述的硝化池2侧面设有清洗罐1，清洗罐1和硝化池2之间经输送管相连接，输送管的中部设有第一三通管3，第一三通管3的水平端分别经输送管与清洗罐1和硝化池2相连通，与硝化池2相连通的输送管部分上设有第一出口阀4和超滤循环泵5，与清洗罐1相连通的输送管部分上设有第二出口阀6和第一清洗泵7，所述的第一三通管3的竖直端经输送管与第二三通管8的竖直管相连通，所述的第二三通管8的水平端的一端经输送管与超滤膜26的进液口9相连通，第二三通管8的水平端的另一端经输送管与超滤膜26的排渣出口10相连通，所述的第二三通管8与超滤膜26进液口9之间的输送管上设有第一运行阀11，所述的第二三通管8与超滤膜26排渣出口10之间的输送管上设有第二运行阀12，所述的第二三通管8与超滤膜26进液口9之间的输送管上设有第三三通管13，第三三通管13的一个水平端经输送管与第二三通管8相连通，第三三通管13的另一个水平端经输送管与硝化池2相连通，第三三通管13的竖直端与超滤膜26进液口9相连通，所述的超滤膜26的下方设有清液灌14，所述的清液灌14经输送管与超滤膜26的清液出口15相连通，所述的清液灌14上设有清洗口16，清洗口16经输送管与第四三通管17相连通，第四三通管17的竖直端经输送管与清洗罐1上的清洗口16相连通，第四三通管17的竖直端与清洗罐1的清洗口16之间的输送管上设有第三出口阀18和第二清洗泵19，第四三通管17的水平端设在连接硝化池2和第三三通管13之间的输送管上并分别与硝化池2和第三三通管13相连通，所述的第四三通管17水平端两端的输送管上分别设有第一清洗阀20和第二清洗阀21，所述的第二运行阀12与超滤膜26排渣出口10的输送管上设有第五三通管22，第五三通管22的水平端分别与第二三通管8和超滤膜26排渣出口10相连通，第五三通管22的竖直端经输送管与硝化池2相连通，第五三通管22与硝化池2相连通的输送管上设有输送阀23和排空管24，排空管24上设有排空阀25，所述的硝化池2与第一三通管3之间的超滤循环泵5的后方的输送管上设有过滤器，增大超滤效果，所述的超滤膜26清洗步骤如下：一、正常超滤运行：打开第一出口阀4、第一运行阀11和输送阀23，打开超滤循环泵5，剩余阀门关闭，硝化池2内的硝化液经过第一出口阀4、超滤循环泵5，再通过第二三通阀进入到第一运行阀11后由超滤膜26进液口9进入超滤膜26内进行过滤，过滤好的滤液由清液出口15进入到清液灌14，杂质和部分硝化液由排渣出口10排出，沿着输送阀23返回到硝化池2；二、反向清洗：将配好的化学清洗液储存在清洗罐1内，然后打开第二出口阀6、第二运行阀12、第一清洗阀20、第二清洗阀21，打开第一清洗泵7，剩余阀门关闭，配好的化学清洗液经过第二出口阀6和第一清洗泵7，再通过第二三通阀进入到第二运行阀12后由超滤膜26排渣出口10进入到超滤膜26内进行反向冲洗，反向冲洗后，清洗后的液体由超滤膜26进液口9排出，再通过第三三通管13进入到清洗发B和清洗阀后返回到硝化池2内；三、正向清洗：使用正常超滤运行产出的清液灌14内的水进行正向冲洗，打开第三出口阀18、第二清洗阀21、输送阀23，打开第二清洗泵19，其余阀门关闭，清洗罐1内的水由清洗罐1的清洗口16排出，依次进入出口阀和清洗泵，然后经过第四三通管17进入第二清洗阀21，再经过第三三通管13并由超滤膜26进液口9进入到超滤膜26内，在大压力下对超滤膜26进液口9的污染物进行冲洗，然后由超滤膜26排渣出口10排出，再经过第五三通管22进入输送阀23后返回硝化池2，所述的步骤一和步骤三中打开排空阀25进行定期排掉残渣残液，具有结构简单、超滤膜26清洗彻底、恢复膜内通量效率高、减少超滤膜26污堵等优点。

Claims (2)

1.一种超滤膜冲洗装置，设有硝化池、清洗罐、超滤膜和清液罐，其特征在于所述的硝化池侧面设有清洗罐，清洗罐和硝化池之间经输送管相连接，输送管的中部设有第一三通管，第一三通管的水平端分别经输送管与清洗罐和硝化池相连通，与硝化池相连通的输送管部分上设有第一出口阀和超滤循环泵，与清洗罐相连通的输送管部分上设有第二出口阀和第一清洗泵，所述的第一三通管的竖直端经输送管与第二三通管的竖直管相连通，所述的第二三通管的水平端的一端经输送管与超滤膜的进液口相连通，第二三通管的水平端的另一端经输送管与超滤膜的排渣出口相连通，所述的第二三通管与超滤膜进液口之间的输送管上设有第一运行阀，所述的第二三通管与超滤膜排渣出口之间的输送管上设有第二运行阀，所述的第二三通管与超滤膜进液口之间的输送管上设有第三三通管，第三三通管的一个水平端经输送管与第二三通管相连通，第三三通管的另一个水平端经输送管与硝化池相连通，第三三通管的竖直端与超滤膜进液口相连通，所述的超滤膜的下方设有清液灌，所述的清液灌经输送管与超滤膜的清液出口相连通，所述的清液灌上设有清洗口，清洗口经输送管与第四三通管相连通，第四三通管的竖直端经输送管与清洗罐上的清洗口相连通，第四三通管的竖直端与清洗罐的清洗口之间的输送管上设有第三出口阀和第二清洗泵，第四三通管的水平端设在连接硝化池和第三三通管之间的输送管上并分别与硝化池和第三三通管相连通，所述的第四三通管水平端两端的输送管上分别设有第一清洗阀和第二清洗阀，所述的第二运行阀与超滤膜排渣出口的输送管上设有第五三通管，第五三通管的水平端分别与第二三通管和超滤膜排渣出口相连通，第五三通管的竖直端经输送管与硝化池相连通，第五三通管与硝化池相连通的输送管上设有输送阀和排空管，排空管上设有排空阀。

2.根据权利要求1所述的一种超滤膜冲洗装置，其特征在于所述的硝化池与第一三通管之间的超滤循环泵的后方的输送管上设有过滤器。