CN111874996A - 管式微滤膜废水处理工艺 - Google Patents
管式微滤膜废水处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111874996A CN111874996A CN202010650998.5A CN202010650998A CN111874996A CN 111874996 A CN111874996 A CN 111874996A CN 202010650998 A CN202010650998 A CN 202010650998A CN 111874996 A CN111874996 A CN 111874996A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- backwashing
- treatment process
- valve
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/444—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by ultrafiltration or microfiltration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D65/00—Accessories or auxiliary operations, in general, for separation processes or apparatus using semi-permeable membranes
- B01D65/02—Membrane cleaning or sterilisation ; Membrane regeneration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2321/00—Details relating to membrane cleaning, regeneration, sterilization or to the prevention of fouling
- B01D2321/16—Use of chemical agents
- B01D2321/162—Use of acids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2321/00—Details relating to membrane cleaning, regeneration, sterilization or to the prevention of fouling
- B01D2321/16—Use of chemical agents
- B01D2321/164—Use of bases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2303/00—Specific treatment goals
- C02F2303/16—Regeneration of sorbents, filters
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种管式微滤膜废水处理工艺,包括依次进行的如下处理步骤:运行、停机、化学清洗;运行工序包括产水处理工序及反洗处理工序至少一个循环,循环结束后再依次进行产水处理工序及待机前反洗处理工序,反洗处理工序后依次进行一次待机、待机冲洗及二次待机;化学清洗包括酸洗和/或碱洗;酸洗包括配制酸溶液及酸洗工序,碱洗包括配制碱溶液及碱洗工序;酸洗工序及碱洗工序均包括若干道工序,在酸洗工序或碱洗工序中的第一道工序为将管道内残留的药剂冲出、防止酸与次氯酸钠接触的清水箱排空工序。本发明药剂循环次数较少,药剂量很小,清洗干净,膜管使用寿命长;多个管式膜组可以并联设置,根据液位的不同来适应处理量的不同。
Description
技术领域
本发明涉及一种管式微滤膜废水处理工艺。
背景技术
管式膜的应用领域:重金属废水处理、光伏及半导体行业、高硬度废水软化等。在管式滤膜工艺中,料液在压力驱动下流经膜管内表面,被截留物质(悬浮固体颗粒物)被浓缩液带出膜管而不会在膜表面积聚造成污堵,这种过滤模式也叫错流过滤,错流过滤模式下,料液以切向流过滤膜表面,这种设计使得膜表面形成湍流状态,从而防止颗粒物积聚成饼层,此外持续的冲刷作用也使高浓度悬浮固体随浓缩液流出管式膜。
POREX品牌的管式膜组件具有如下特点
1.高通量:一般运行通量可以达到300-500lmh;
2.正常工作压力在3-4.5bar,最大耐压为7bar;
3.可处理高固体含量的废水,固体物含量可以达到5%(重量比);
4.优异的耐化学性能,可在pH从1到14范围内运行。此外化学清洗可采用极高浓度的酸碱药液或氧化剂,可最大程度的恢复原始通量;
5.产水浊度低:一般产水浊度等同于中空纤维超滤膜产水,因此可直接送往后端水回用系统,从而缩短回收系统工艺流程,减少投资费用和空间;
6.应用于重金属废水或含氟废水、软化水系统、研磨等废水时,相比起传统的沉淀池,既减少了药剂投加,又由于界面过滤,能获得更好的出水水质,从而使达标排放和水回用成为可能;
7.可反洗:独一无二的“镶嵌式”锚型结构膜允许反洗。通过反洗,可将运行期间在膜表面累积的饼层冲回到膜管内,从而延长膜的清洗周期。此外通过设置反洗柱,采用压缩空气作为驱动力,推动反洗柱内水逆向反冲,可对膜进行极短时间的反冲,节约了反洗水的消耗;
8.机架式结构,设备集成简单。
但目前的TMF管式膜处理单元其药剂循环次数较少,药剂量较大,清洗并不干净。
发明内容
本发明的目的在于,克服现有技术中存在的缺陷,提供一种管式微滤膜废水处理工艺,药剂循环次数较少,药剂量很小,清洗干净,膜管使用寿命长;多个管式膜组可以并联设置,根据液位的不同选择启动2个或3个或更多个膜系统来适应处理量的不同。
为实现上述目的,本发明的技术方案是设计一种管式微滤膜废水处理工艺,包括依次进行的如下处理步骤:运行、停机、化学清洗;运行工序包括产水处理工序及反洗处理工序至少一个循环,循环结束后再依次进行产水处理工序及待机前反洗处理工序,反洗处理工序后依次进行一次待机、待机冲洗及二次待机;化学清洗包括酸洗和/或碱洗;酸洗包括配制酸溶液及酸洗工序,碱洗包括配制碱溶液及碱洗工序;酸洗工序及碱洗工序均包括若干道工序,在酸洗工序或碱洗工序中的第一道工序为将管道内残留的药剂冲出、防止酸与次氯酸钠接触的清水箱排空工序。由于没有排水地沟,故所有排空的废水均通过清水箱中转通过化学清洗泵转移至收集池,清水箱设置高、低液位点,化学清洗过程中一旦液位触发了清水箱高液位时进行清水箱排空,此时需要先强制暂停其他程序,关闭其他阀门优先进行清水箱排空,清水箱排空结束后再继续上一步程序。酸洗、碱洗过程中的清水箱废液转移,目的1是保证冲洗前清水箱液位处于低位,尽量防止冲洗过程触发清水箱排空,打断冲洗过程。2是清水箱排空可以可能。
进一步的技术方案是,清水箱排空工序为:回路支管上的化学清洗泵启动、回路支管上的化学清洗泵进水阀开启,清水进水阀及外排支管上的进水端外排阀开启,清水箱内的清水由第一分支管进入到收集池。
进一步的技术方案是,停机处理包括依次进行的停机前反洗工序、停机前冲洗工序及停机工序。
进一步的技术方案为,酸洗工序或碱洗工序均包括旧药液排空工序、补充溶药用水工序、补充酸溶液或补充碱溶液工序以及静置混合工序。
进一步的技术方案为,酸洗工序及碱洗工序均包括依次进行的清水箱排空工序、系统停机、排空工序、化学药液循环工序、化学药液浸泡工序、化学药液循环工序、化学药液回流工序、清水箱废液转移工序、清水冲洗工序、排空工序及停机工序。
进一步的技术方案为,产水处理工序为:启动管式膜循环泵、开启进水阀以将浓缩池的待处理液输送至管式膜组进行错流过滤,并开启浓水阀、产水阀,错流过滤后的产水进入产水池、浓水回流至浓缩池;产水处理工序处理时长为30分支。系统启动时,应先开启相关阀门,延时3秒后启动循环泵,以避免水锤。循环泵使用变频启动,使之缓慢启动。此外,每列管式膜系统应各有主控开关,只有人工触发开关打到“运行”才会有这些运行动作。运行条件满足时,系统应运行一段时间后自动进入反洗,该时间需有时间设置窗口,可方便的修改设定值。产水时间一般可在20-40分钟之间调整;产水期间,排泥阀通常是间歇运行,即以系统实际产水累积时间计,每间隔一定时间启动排泥一段时间,例如每60分钟运行5分钟,该时间应在电控柜或上位机上方便的修改设定值,时间单位设置以秒计。排泥的间隔时间计量的应该是系统运行的累积时间,而非自然时间;同时操作人员每天2-4次取污泥样测15分钟沉降比,依据沉降比调整排泥量。
进一步的技术方案为,反洗处理工序为:启动反洗泵,开启反洗阀、浓水阀及进水阀,反洗泵将产水池底部的产水逆向流向管式膜组的产水管,将管式膜组其膜表面累积的饼层冲回膜管内;反洗处理工序处理时长为60秒。系统进入反洗时,首先循环泵停止,延时后产水阀关闭,然后反洗阀开启,延时后反洗泵开启(所谓反冲时间,指的是反洗泵开启的时间);反洗一般60秒左右,也须方便地修改设定值。反洗结束时,首先关闭反洗泵,延时后关闭反洗阀,然后打开产水阀,然后开启循环泵,随后进入下一轮产水步骤,若运行条件满足,系统会一直在产水和反洗这两个步序中反复交替运行。
进一步的技术方案为,待机前反洗处理工序与反洗处理工序一样;待机冲洗工序为:启动冲洗泵,打开冲洗进水阀、进水阀及浓水阀,将产水池中的水通过冲洗支管及进水管进入管式膜组,冲洗后的冲洗液回流至浓缩池,待机冲洗时间为2分钟。运行条件不满足时(例如液位条件),系统应首先进入反洗程序,然后才进入待机状态。反洗时间和运行过程中的时间设置相同。一次待机与二次待机工序一样,仅打开进水阀与浓水阀。
进一步的技术方案为,停机前反洗工序为:启动反洗泵,打开反洗阀及浓水阀,产水池中的产水通过反冲支管逆向进入产水管后,从浓水管中流出进入浓缩池,停机前反洗时间为60秒。系统进入反洗时,首先循环泵停止,延时后产水阀关闭,然后反洗阀开启,延时后反洗泵开启(所谓反冲时间,指的是反洗泵开启的时间);反洗一般60秒左右,也须方便地修改设定值。反洗结束时,首先关闭反洗泵,延时后关闭反洗阀,然后打开产水阀,然后开启循环泵,随后进入下一轮产水步骤,若运行条件满足,系统会一直在产水和反洗这两个步序中反复交替运行。停机程序只有人工触发停机开关才会进入停机程序。转入停机状态时,系统首先进入反洗程序,反洗时间和运行过程中的时间设置相同。再进入冲洗程序(冲洗的目的是将膜管内残留的泥在停机之前冲出膜管,防止沉积结垢)。冲洗的时间设定应可调,一般设定为2-3分钟之间,此时间也应方便的在电控柜或者上位机上修改,同时也与产水箱液位联动,当产水箱液位满足高位时才可启动正洗,达到低位时强制停止。
进一步的技术方案为,排空工序为打开第三分支管上的进水端综合阀、清洗泵出口回流阀,打开第一分支管上的产水端综合阀、产水端低位药剂回流阀、清水箱产水端回流阀,打开第二分支管上的浓水端综合阀及清水箱浓水端回流阀;排空工序排空时长为5分钟。排空的时间应在电控柜或上位机上方便的修改设定值,实际的排空时间,在调试期间观察之后设定。排空工序将系统浓淡两侧的水排至清水中转水箱,通过化学清洗泵转移至收集池,清水箱液位+时间控制。
本发明的优点和有益效果在于:由于没有排水地沟,故所有排空的废水均通过清水箱中转通过化学清洗泵转移至收集池,清水箱设置高、低液位点,化学清洗过程中一旦液位触发了清水箱高液位时进行清水箱排空,此时需要先强制暂停其他程序,关闭其他阀门优先进行清水箱排空,清水箱排空结束后再继续上一步程序。酸洗、碱洗过程中的清水箱废液转移,目的1是保证冲洗前清水箱液位处于低位,尽量防止冲洗过程触发清水箱排空,打断冲洗过程。2是清水箱排空可以可能。药剂循环次数较少,药剂量很小,清洗干净,膜管使用寿命长;多个管式膜组可以并联设置,根据液位的不同选择启动2个或3个或更多个膜系统来适应处理量的不同。
附图说明
图1是本发明一种管式微滤膜废水处理工艺其工作原理的示意图;
图2是图1中左下端的放大示意图;
图3是图1中中部下端的放大示意图;
图4是图1中右下端的放大示意图;
图5是图1中中部上端的放大示意图;
图6是图1中右上端的放大示意图;
图7是本发明的步序图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1至图7所示,本发明是一种管式微滤膜废水处理工艺,包括依次进行的如下处理步骤:运行、停机、化学清洗;运行工序包括产水处理工序及反洗处理工序至少一个循环,循环结束后再依次进行产水处理工序及待机前反洗处理工序,反洗处理工序后依次进行一次待机、待机冲洗及二次待机;化学清洗包括酸洗和/或碱洗;酸洗包括配制酸溶液及酸洗工序,碱洗包括配制碱溶液及碱洗工序;酸洗工序及碱洗工序均包括若干道工序,在酸洗工序或碱洗工序中的第一道工序为将管道内残留的药剂冲出、防止酸与次氯酸钠接触的清水箱排空工序。清水箱排空工序为:回路支管上的化学清洗泵启动、回路支管上的化学清洗泵进水阀开启,清水进水阀及外排支管上的进水端外排阀开启,清水箱内的清水由第一分支管进入到收集池。停机处理包括依次进行的停机前反洗工序、停机前冲洗工序及停机工序。酸洗工序或碱洗工序均包括旧药液排空工序、补充溶药用水工序、补充酸溶液或补充碱溶液工序以及静置混合工序。酸洗工序及碱洗工序均包括依次进行的清水箱排空工序、系统停机、排空工序、化学药液循环工序、化学药液浸泡工序、化学药液循环工序、化学药液回流工序、清水箱废液转移工序、清水冲洗工序、排空工序及停机工序。产水处理工序为:启动管式膜循环泵、开启进水阀以将浓缩池的待处理液输送至管式膜组进行错流过滤,并开启浓水阀、产水阀,错流过滤后的产水进入产水池、浓水回流至浓缩池;产水处理工序处理时长为30分支。反洗处理工序为:启动反洗泵,开启反洗阀、浓水阀及进水阀,反洗泵将产水池底部的产水逆向流向管式膜组的产水管,将管式膜组其膜表面累积的饼层冲回膜管内;反洗处理工序处理时长为60秒。待机前反洗处理工序与反洗处理工序一样;待机冲洗工序为:启动冲洗泵,打开冲洗进水阀、进水阀及浓水阀,将产水池中的水通过冲洗支管及进水管进入管式膜组,冲洗后的冲洗液回流至浓缩池,待机冲洗时间为2分钟。停机前反洗工序为:启动反洗泵,打开反洗阀及浓水阀,产水池中的产水通过反冲支管逆向进入产水管后,从浓水管中流出进入浓缩池,停机前反洗时间为60秒。排空工序为打开第三分支管上的进水端综合阀、清洗泵出口回流阀,打开第一分支管上的产水端综合阀、产水端低位药剂回流阀、清水箱产水端回流阀,打开第二分支管上的浓水端综合阀及清水箱浓水端回流阀;排空工序排空时长为5分钟。
本工艺涉及到的管式微滤膜循环处理单元(为便于图示,图1仅示出一组管式膜组,对于多组管式膜组的情况,则设置多个进水管、浓水管等,保证多组管式膜组均共用同一组化学清洗槽<即酸洗槽、碱洗槽及清水箱>),包括至少一组管式膜组,管式膜组的两端分别设置进水管与浓水管,管式膜组其侧面还设有一根产水管,进水管与浓缩池下端的出水口相连,浓水管与浓缩池上端的回收口相连,产水管与产水池上端相连,产水管上连通设有一根第一分支管,第一分支管通过三根第一支管分别与酸洗槽、碱洗槽及清水箱相连,浓水管上连通设有第二分支管,第二分支管通过三根第二支管分别与酸洗槽、碱洗槽及清水箱相连,产水管上连通设有一根反冲支管,反冲支管与产水池下端相连。沿浓缩池向管式膜组方向,所述进水管上依次设有管式膜循环泵及进水阀;浓水管上沿管式膜组向浓缩池方向设有浓水阀;沿产水方向,所述产水管上设有产水阀。反冲支管上还连通设有与进水管相连通的冲洗支管,反冲支管上设有一个作为冲洗泵或反洗泵的水泵,反冲支管上设有反洗阀,冲洗支管上设有冲洗进水阀。第一分支管上设有进水端综合阀、清洗泵出口回流阀,第一分支管上连通设有分别与酸洗槽下端、碱洗槽下端及清水箱下端相连通的三根下支管,三根下支管上设有酸洗进水阀、碱洗进水阀及清水进水阀;第一分支管上连通设有回路支管,回路支管上设有化学清洗泵进水阀。第一分支管上还连通设有与收集池相连的外排支管,外排支管上设有进水端外排阀。第二分支管上设有浓水端综合阀,第二分支管上连通设有三根上支管,三根上支管上分别设有酸洗槽浓水端回流阀、碱洗槽浓水端回流阀及清水箱浓水端回流阀。浓缩池呈圆槽状或方槽状浓缩槽,采用玻璃或混凝土或聚乙烯材质制成,浓缩槽内设置搅拌机或曝气机。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.管式微滤膜废水处理工艺,其特征在于,包括依次进行的如下处理步骤:运行、停机、化学清洗;运行工序包括产水处理工序及反洗处理工序至少一个循环,循环结束后再依次进行产水处理工序及待机前反洗处理工序,反洗处理工序后依次进行一次待机、待机冲洗及二次待机;化学清洗包括酸洗和/或碱洗;酸洗包括配制酸溶液及酸洗工序,碱洗包括配制碱溶液及碱洗工序;酸洗工序及碱洗工序均包括若干道工序,在酸洗工序或碱洗工序中的第一道工序为将管道内残留的药剂冲出、防止酸与次氯酸钠接触的清水箱排空工序。
2.根据权利要求1所述的管式微滤膜废水处理工艺,其特征在于,所述清水箱排空工序为:回路支管上的化学清洗泵启动、回路支管上的化学清洗泵进水阀开启,清水进水阀及外排支管上的进水端外排阀开启,清水箱内的清水由第一分支管进入到收集池。
3.根据权利要求2所述的管式微滤膜废水处理工艺,其特征在于,所述停机处理包括依次进行的停机前反洗工序、停机前冲洗工序及停机工序。
4.根据权利要求3所述的管式微滤膜废水处理工艺,其特征在于,所述酸洗工序或碱洗工序均包括旧药液排空工序、补充溶药用水工序、补充酸溶液或补充碱溶液工序以及静置混合工序。
5.根据权利要求4所述的管式微滤膜废水处理工艺,其特征在于,所述酸洗工序及碱洗工序均包括依次进行的清水箱排空工序、系统停机、排空工序、化学药液循环工序、化学药液浸泡工序、化学药液循环工序、化学药液回流工序、清水箱废液转移工序、清水冲洗工序、排空工序及停机工序。
6.根据权利要求5所述的管式微滤膜废水处理工艺,其特征在于,所述产水处理工序为:启动管式膜循环泵、开启进水阀以将浓缩池的待处理液输送至管式膜组进行错流过滤,并开启浓水阀、产水阀,错流过滤后的产水进入产水池、浓水回流至浓缩池;产水处理工序处理时长为30分支。
7.根据权利要求6所述的管式微滤膜废水处理工艺,其特征在于,所述反洗处理工序为:启动反洗泵,开启反洗阀、浓水阀及进水阀,反洗泵将产水池底部的产水逆向流向管式膜组的产水管,将管式膜组其膜表面累积的饼层冲回膜管内;反洗处理工序处理时长为60秒。
8.根据权利要求7所述的管式微滤膜废水处理工艺,其特征在于,所述待机前反洗处理工序与反洗处理工序一样;待机冲洗工序为:启动冲洗泵,打开冲洗进水阀、进水阀及浓水阀,将产水池中的水通过冲洗支管及进水管进入管式膜组,冲洗后的冲洗液回流至浓缩池,待机冲洗时间为2分钟。
9.根据权利要求8所述的管式微滤膜废水处理工艺,其特征在于,所述停机前反洗工序为:启动反洗泵,打开反洗阀及浓水阀,产水池中的产水通过反冲支管逆向进入产水管后,从浓水管中流出进入浓缩池,停机前反洗时间为60秒。
10.根据权利要求9所述的管式微滤膜废水处理工艺,其特征在于,所述排空工序为打开第三分支管上的进水端综合阀、清洗泵出口回流阀,打开第一分支管上的产水端综合阀、产水端低位药剂回流阀、清水箱产水端回流阀,打开第二分支管上的浓水端综合阀及清水箱浓水端回流阀;排空工序排空时长为5分钟。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010650998.5A CN111874996A (zh) | 2020-07-08 | 2020-07-08 | 管式微滤膜废水处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010650998.5A CN111874996A (zh) | 2020-07-08 | 2020-07-08 | 管式微滤膜废水处理工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111874996A true CN111874996A (zh) | 2020-11-03 |
Family
ID=73151571
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010650998.5A Pending CN111874996A (zh) | 2020-07-08 | 2020-07-08 | 管式微滤膜废水处理工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111874996A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112354370A (zh) * | 2020-11-12 | 2021-02-12 | 浙江天行健水务有限公司 | 一种陶瓷膜化学清洗废液处理工艺 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20050023222A1 (en) * | 2003-05-30 | 2005-02-03 | Brian Baillie | Filtration apparatus and method |
WO2010123174A1 (en) * | 2009-04-20 | 2010-10-28 | Bookang Tech Co., Ltd. | Appliance for processing sewage having biological process, sludge separator and membrane separator |
CN102583647A (zh) * | 2012-01-12 | 2012-07-18 | 南京丹恒科技有限公司 | 一种管式微滤膜工业废水回用处理设备及工艺流程 |
CN103028329A (zh) * | 2012-12-07 | 2013-04-10 | 无锡凝洋环保科技有限公司 | 一种带有管式微滤膜组件的研磨废水回用、硅粉回收装置 |
CN203922873U (zh) * | 2014-06-09 | 2014-11-05 | 煤科集团杭州环保研究院有限公司 | 一种错流管式微滤固液分离系统 |
CN204939131U (zh) * | 2015-08-17 | 2016-01-06 | 北京朗新明环保科技有限公司南京分公司 | 管式微滤膜废水处理以及废水回用系统 |
CN206318804U (zh) * | 2016-11-22 | 2017-07-11 | 惠州金茂源环保科技有限公司 | 一种错流管式微滤废水处理系统 |
CN110386699A (zh) * | 2019-08-28 | 2019-10-29 | 深圳市冠融辰环保科技有限公司 | 一种采用管式膜的废水处理装置 |
-
2020
- 2020-07-08 CN CN202010650998.5A patent/CN111874996A/zh active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20050023222A1 (en) * | 2003-05-30 | 2005-02-03 | Brian Baillie | Filtration apparatus and method |
WO2010123174A1 (en) * | 2009-04-20 | 2010-10-28 | Bookang Tech Co., Ltd. | Appliance for processing sewage having biological process, sludge separator and membrane separator |
CN102583647A (zh) * | 2012-01-12 | 2012-07-18 | 南京丹恒科技有限公司 | 一种管式微滤膜工业废水回用处理设备及工艺流程 |
CN103028329A (zh) * | 2012-12-07 | 2013-04-10 | 无锡凝洋环保科技有限公司 | 一种带有管式微滤膜组件的研磨废水回用、硅粉回收装置 |
CN203922873U (zh) * | 2014-06-09 | 2014-11-05 | 煤科集团杭州环保研究院有限公司 | 一种错流管式微滤固液分离系统 |
CN204939131U (zh) * | 2015-08-17 | 2016-01-06 | 北京朗新明环保科技有限公司南京分公司 | 管式微滤膜废水处理以及废水回用系统 |
CN206318804U (zh) * | 2016-11-22 | 2017-07-11 | 惠州金茂源环保科技有限公司 | 一种错流管式微滤废水处理系统 |
CN110386699A (zh) * | 2019-08-28 | 2019-10-29 | 深圳市冠融辰环保科技有限公司 | 一种采用管式膜的废水处理装置 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
刘亚鹏等: "火电厂脱硫废水预处理工艺优化及管式微滤膜实验研究", 《中国电力》 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112354370A (zh) * | 2020-11-12 | 2021-02-12 | 浙江天行健水务有限公司 | 一种陶瓷膜化学清洗废液处理工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100375648C (zh) | 用于膜-生物反应器的在线化学清洗方法 | |
CN100444936C (zh) | 一种对污水处理系统中超滤膜进行自动清洗的方法 | |
JPH06277664A (ja) | 表流水の膜浄化方法およびそのための装置 | |
CN102674590A (zh) | 双膜法工艺处理重金属废水及回收利用方法 | |
CN111874996A (zh) | 管式微滤膜废水处理工艺 | |
CN210313765U (zh) | 含氟高盐度废水回用系统 | |
CN213506113U (zh) | 一种含曝气的膜处理装置 | |
CN110745910A (zh) | 一种蜂窝陶瓷膜过滤方法及过滤装置 | |
CN216260055U (zh) | 一种处理垃圾渗滤液超滤膜在线监控清洗系统 | |
CN109331664B (zh) | 一种超滤膜冲洗装置及方法 | |
CN213668720U (zh) | 管式微滤膜循环处理单元 | |
CN213433878U (zh) | 一种用于干湿垃圾渗滤液的超滤膜三段清洗自动运行设备 | |
CN114772769A (zh) | 一种净水机系统 | |
CN211497244U (zh) | 污水处理循环系统 | |
CN212504128U (zh) | 中水回用系统中的超滤装置 | |
CN202741009U (zh) | 一种浸没式超滤膜池 | |
JP3856376B2 (ja) | 水処理装置とその運転方法 | |
CN205974027U (zh) | 重金属废水处理系统 | |
JP2585879Y2 (ja) | 膜分離装置 | |
CN205740584U (zh) | 防堵塞超滤净水系统 | |
CN212687779U (zh) | 一种一体化软化微滤中试组合处理装置 | |
CN218131085U (zh) | 一种过滤膜清洗系统 | |
CN219897391U (zh) | 一种污泥脱水机滤布冲洗供水结构 | |
CN215667436U (zh) | 新型反渗透净水器节水装置 | |
CN217202314U (zh) | 一种超滤膜清洗废液回收处理系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201103 |