CN105080893B - 一种乳制品生产线cip中控系统过滤洗涤方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种乳制品生产线CIP中控系统过滤洗涤方法，该中间大系统CIP过滤洗涤方法，包括以下步骤：（1）开启酸洗罐闸门，使酸洗液流出在第一泵的作用下，通过过滤网，然后在过滤网后的第二泵对酸洗液加压，进入待清洗的设备，实现设备的冲洗。（2）冲洗设备的溶液从设备底部的出液口流出，然后被回流泵泵送回流到酸洗罐中。（3）另外还设置有碱洗罐、消毒液储罐和清水储罐，三者和酸洗罐共同管线和过滤网。依次开启清水储罐、碱洗罐、清水储罐、消毒液储罐和清水储罐，重复步骤1中洗液的流程，实现对待清洗的设备的碱洗、消毒和冲洗。其中清水储罐被重复使用多次，保证酸洗、碱洗和消毒过程之间各种洗液之间不会相互干扰。
Description
技术领域
本发明涉及一种中间系统过滤洗涤的方法，特别涉及一种中间大系统CIP过滤洗涤方法。
背景技术
CIP清洗即CLEAN IN PLACE(原位清洗)，在不分解生产设备的情况下通过简单操作即可实现安全自动的清洗系统，被广泛应用于食品、饮料和制药行业。
目前，乳品生产线的CIP线的清洗管路是管线直接连接到过滤设备上的，CIP系统的酸罐、碱罐和消毒罐中的溶液直接泵送到待清洗设置中，在完成清洗后又回流至原储罐中。在使用一段时间后，储罐中会积累一定量的固态沉淀渣，这些固态沉淀渣在CIP洗涤系统远行中反复循环于管线中，在喷头的窄小出口处十分容易造成质量隐患。
现有技术中CIP系统过滤的工艺方法通常是将储罐中的洗液泵入待清洗的管线和设备中，然后在清洗完成后的溶液回流的管线上加以过滤处理。这种方法可以很好的处理清洗过程中溶解到溶液中的杂质成分，但是储罐中溶液在长时间储存过程中本身可能出现多种混合溶液成分的沉淀析出，先CIP清洗再回流过滤无法解决清洗溶液中的杂质，无法克服CIP系统中喷头堵塞的故障。所以，亟需一种能够有效清除CIP系统管线中沉淀杂质的工艺方法。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中所存在的乳制品生产线清洗方法的不足，提供一种中间大系统CIP过滤洗涤方法。
为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：
一种乳制品生产线CIP中控系统过滤洗涤方法，包括以下步骤：
（1）开启酸洗罐闸门，使酸洗液流出，第一泵的作用下，通过过滤网，然后在过滤网后的第二泵对酸洗液加压，进入待清洗的设备，实现设备的冲洗；
（2）冲洗设备的溶液从设备底部的出液口流出，然后在回流泵的泵送作用下经过回流支路，回流到酸洗罐中；酸洗液冲洗时间为3~6分钟，关闭酸洗罐闸门；
（3）开启清水储罐闸门，清水依次流经第一泵、过滤网、第二泵、待清洗设备，最终从设备底部出液口流出，由回流泵泵送经排水管路排出，清水冲洗3~5分钟后，关闭清水储罐闸门；
（4）开启碱洗罐闸门，使其中的碱洗液按照步骤1-2中酸洗液的流程进行冲洗，冲洗后的溶液回流到碱洗罐中，碱洗涤液冲洗时间为3~5分钟；
（5）再次按照步骤3的方法用清水进行冲洗处理，冲洗时间3~5分钟，冲洗后的废水从排水管排出；
（6）开启消毒液储罐，使其中的消毒液按照步骤1-2中酸洗液的流程进行冲洗，冲洗后的溶液回流到碱洗罐中，碱洗涤液冲洗时间为3~5分钟；
（7）再次按照步骤3的方法用清水进行冲洗处理，冲洗时间1~5分钟，冲洗后的废水从排水管排出；在本步骤中优选清水冲洗时间2-3分钟。本步骤为最终冲洗，因为已经酸洗、碱洗、消毒，管线和设备较为干净，只需简单冲洗即可。
碱洗罐、消毒液储罐、清水储罐和酸洗罐通过同一套管线依次连接到过滤网、第一泵、第二泵、待清洗设备和回流泵，又通过管线上的多个控制闸门实现了溶液的分流，互不干扰。酸洗液、碱洗液、清水、消毒液依次进入管线进行冲洗，在闸门的调控下能够有条不紊的实现连续冲洗工作，工作效率高，冲洗效果好。
本发明的中间大系统CIP过滤洗涤方法，采用了预先过滤的方式洗液进行处理，使得洗液本身具有更加纯净，无固体杂质，不堵塞。每次清洗前管线都用清水冲洗干净，各种清洗溶液相互无干扰，能够最大程度的发挥洗液的作用，将管线和设备冲洗干净。每一次冲洗过程中，溶液清洗产生的杂质成分都被完全带走，而回流到储罐中的杂质成分则在溶液再次流出的时候被过滤网滤除，冲洗管线和设备的洗液始终处于最佳的状态，冲洗效果好。
经过步骤（1-6）连续的酸洗、水洗、碱洗、水洗、消毒、水洗，有效的实现了待清洗的设备清洁工作；酸洗液、碱洗液、消毒液回流后经过再生处理能够重复利用，清水储罐虽然多次使用，但废液并不回流无干扰。
进一步，对CIP过滤系统中的过滤网定期清理。过滤网设置在储罐溶液出口的前端，洗液在作用到待洗管线和设备前滤除杂质，而且回流的溶液在再次使用前也被过滤，所以滤网上容易积累各种杂质成分，且积累量大，定期清理除去其上的杂质，保证滤网的过滤效率，也降低滤网的阻力，避免滤网前后端的压力差过大导致的第一泵和第二泵的工作能耗增长。优选的，每天对过滤网进行清理。乳制品生产管线冲洗溶液属于营养比较富集的溶液，滤网上滤除的杂质成分也是营养富集的，容易滋生细菌，每天对过滤网进行清理，可以确保滤网上容易繁殖细菌的杂质被及时清除，有效预防安全事故。
进一步，所述过滤网是40-200目的过滤网。优选的，40-100目过滤网，最好是采用100目的过滤网进行过滤。
进一步，所述过滤网是具有多个并联或串联的滤网的过滤机构。根据过滤的洗液不同，可以设置洗液流经的过滤机构内部管线不同，使不同的洗液经过不同的过滤网。因为不同的杂质成分在不同洗液中溶解情况是不同的，部分析出的杂质成分甚至可能会在其它的洗液二次溶解反应，设置多个滤网结构，实现分类洗液分类过滤的作用。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1. 本发明的乳制品生产线CIP中控系统过滤洗涤方法，采用过滤网对储罐中的各种洗液进行过滤后，再在机械泵的作用下进行二次加压对待清洗的生产管线和设备进行冲洗，进入设备和管线的洗液洁净度高，清洗效果好。
2. 本发明的乳制品生产线CIP中控系统过滤洗涤方法，洗液是经过二次加压处理的，洗液冲洗设备时的压力充足，冲洗效果良好。
3. 本发明的乳制品生产线CIP中控系统过滤洗涤方法，将冲洗设备的杂质用统一滤网过滤处理，杂质成分被有效的集中起来，定期清理滤网即可实现生产系统、CIP系统的稳定运行。
附图说明：
图1是乳制品生产线CIP中控系统过滤洗涤系统的示意图。
图中标记：1a-第一待清洗设备、1b-第二待清洗设备、1c-第三待清洗设备、2a-第一过滤机构、2b-第二过滤机构、3a-酸储罐、3b-碱储罐、3c-消毒液储罐、3d-清水储罐。
具体实施方式
下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。
如图1所示，带过滤网的中间大系统CIP系统，包括多个用于储存设备清洗的溶液或清水储罐3a、3b、3c、3d，它们分别是酸储罐3a，碱储罐3b、消毒液储罐3c、清水储罐3d。储罐3a、3b、3c、3d通过其底部的统一管线和待清洗设备1a、1b、1c连接，待清洗设备都是用于乳制品生产的中间罐体。储罐和待清洗设备的连接管线上设置有两组过滤机构2a、2b，控制过滤机构前后的闸门可以实现单独通行或并行通行。从储罐中输出的溶液被泵送至过滤机构2a、2b处，滤除其中的杂质后，经加压的泵再次加压后流经各部分需要冲洗的管道，到达相应的待清洗设备完成清洗。清洗后的设备中的溶液从回收管道再次泵送回到相应的储罐中。本发明所述的中间大系统CIP系统是对于生产线上计算机自动化控制的CIP冲洗回路系统的称呼，本领域技术人员的习惯性叫法。并不绝对化的限定其系统结构。
实施例1
以单过滤机构的运行状况为例，CIP系统自动程度化的依次开启清水冲洗、酸冲洗清水冲洗、碱冲洗、清水冲洗、消毒液冲洗。首先，清水储罐3d的闸门开启，第一过滤机构2a前后的闸门开启，储罐内的清水被泵送至第一过滤机构过滤，而后对待清洗的设备进行冲洗。冲洗持续5分钟。然后关闭清水储罐3d的闸门，开启酸储罐3a的闸门，用酸溶液冲洗设备3分钟。酸洗完成后，再次利用清水进行冲洗，清水冲洗的设备后的溶液可以直接排入污水管线，如果冲洗设备后的清水较为二次则可以回流至清水储罐中继续使用。清水第二次冲洗完成后，开启碱储罐，进行碱洗。碱洗后再次使用清水冲洗处理管线，而后消毒。待消毒完成后，最终利用清水再次对设备管线进行冲洗，即完成CIP系统的冲洗工序。由于在储罐的出口管线上设置了过滤机构，在溶液出储罐的同时实现过滤除渣，保证了溶液的杂质含量少，设备清洗效率高。从储罐中流出的高压溶液要从淋洗喷头中喷出，过滤可以减少杂质含量，有效的预防洗液在淋洗管线中引起堵塞的隐患。
进一步，所述过滤机构中的过滤网是100目的过滤网。
实施例2
如图1所示，中间大系统CIP过滤洗涤：开启酸洗罐闸门，使酸洗液流出，第一泵的作用下，通过并联的两个过滤网2a、2b，然后在两个过滤网后一组两个第二泵对酸洗液加压，进入待清洗的设备1a、1b、1c，实现设备的冲洗。冲洗设备的溶液从设备底部的出液口流出，然后在回流泵的泵送作用下经过回流支路，回流到酸洗罐中；酸洗液冲洗时间为3~6分钟，关闭酸洗罐闸门。开启清水储罐闸门，清水依次流经第一泵、过滤网、第二泵、待清洗设备，最终从设备底部出液口流出，由回流泵泵送经排水管路排出（图1中未标示），清水冲洗3~5分钟后，关闭清水储罐闸门。开启碱洗罐闸门，使其中的碱洗液按照步骤1-2中酸洗液的流程进行冲洗，冲洗后的溶液回流到碱洗罐中，碱洗涤液冲洗时间为3~5分钟。再次按照上述清水冲洗处理方法，冲洗时间3~5分钟，冲洗后的废水从排水管排出。开启消毒液储罐，按照上述酸洗液的流程进行冲洗，冲洗后的溶液回流到碱洗罐中，碱洗涤液冲洗时间为3~5分钟。清水冲洗处理方法，冲洗时间1~5分钟，冲洗后的废水从排水管排出。
碱洗罐、消毒液储罐、清水储罐和酸洗罐通过同一套管线连接到过滤网、第一泵、第二泵、待清洗设备和回流泵，又通过管线上的多个控制闸门实现了溶液的依次分流，互不干扰。
进一步，所述过滤机构为可拆卸结构，每天定时对过滤网进行清理。
Claims (4)
1.一种乳制品生产线CIP中控系统过滤洗涤方法，包括以下步骤：
（1）开启酸洗罐闸门，使酸洗液流出，第一泵的作用下，通过过滤网，然后在过滤网后的第二泵对酸洗液加压，进入待清洗的设备，实现设备的冲洗；
（2）冲洗设备的溶液从设备底部的出液口流出，然后在回流泵的泵送作用下经过回流支路，回流到酸洗罐中；酸洗液冲洗时间为3~6分钟，关闭酸洗罐闸门；
（3）开启清水储罐闸门，清水依次流经第一泵、过滤网、第二泵、待清洗设备，最终从设备底部出液口流出，由回流泵泵送经排水管路排出，清水冲洗3~5分钟后，关闭清水储罐闸门；
（4）开启碱洗罐闸门，使其中的碱洗液按照步骤1-2中酸洗液的流程进行冲洗，冲洗后的溶液回流到碱洗罐中，碱洗涤液冲洗时间为3~5分钟；
（5）再次按照步骤3的方法用清水进行冲洗处理，冲洗时间3~5分钟，冲洗后的废水从排水管排出；
（6）开启消毒液储罐，使其中的消毒液按照步骤1-2中酸洗液的流程进行冲洗，冲洗后的溶液回流到碱洗罐中，碱洗涤液冲洗时间为3~5分钟；
（7）再次按照步骤3的方法用清水进行冲洗处理，冲洗时间1~5分钟，冲洗后的废水从排水管排出；
所述碱洗罐、消毒液储罐、清水储罐和酸洗罐通过同一套管线依次连接到过滤网、第一泵、第二泵、待清洗设备和回流泵，最后通过管线上的多个控制闸门实现了溶液的分流，保证互不干扰。
2.根据权利要求1所述乳制品生产线CIP中控系统过滤洗涤方法，其特征在于，对CIP过滤系统中的过滤网定期清理。
3.根据权利要求1所述乳制品生产线CIP中控系统过滤洗涤方法，其特征在于，所述过滤网是40-200目的过滤网。
4.根据权利要求1所述乳制品生产线CIP中控系统过滤洗涤方法，其特征在于，所述过滤网是具有多个并联或串联的滤网的过滤机构。
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