CN110860455B - 一种药物颗粒筛选装置 - Google Patents

一种药物颗粒筛选装置 Download PDF

Info

Publication number
CN110860455B
CN110860455B CN201911149583.3A CN201911149583A CN110860455B CN 110860455 B CN110860455 B CN 110860455B CN 201911149583 A CN201911149583 A CN 201911149583A CN 110860455 B CN110860455 B CN 110860455B
Authority
CN
China
Prior art keywords
cabinet body
box
plate
feeding
screening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201911149583.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110860455A (zh
Inventor
王兴君
黄莺
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lanzhou University
Taizhou University
Original Assignee
Lanzhou University
Taizhou University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lanzhou University, Taizhou University filed Critical Lanzhou University
Priority to CN201911149583.3A priority Critical patent/CN110860455B/zh
Publication of CN110860455A publication Critical patent/CN110860455A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110860455B publication Critical patent/CN110860455B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07BSEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/28Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/16Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator defining termination of crushing or disintegrating zone, e.g. screen denying egress of oversize material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/10Crushing or disintegrating by roller mills with a roller co-operating with a stationary member
    • B02C4/26Crushing or disintegrating by roller mills with a roller co-operating with a stationary member in the form of a grid or grating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28Details
    • B02C4/42Driving mechanisms; Roller speed control
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07BSEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/42Drive mechanisms, regulating or controlling devices, or balancing devices, specially adapted for screens
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07BSEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/16Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator defining termination of crushing or disintegrating zone, e.g. screen denying egress of oversize material
    • B02C2023/165Screen denying egress of oversize material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07BSEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B2201/00Details applicable to machines for screening using sieves or gratings
    • B07B2201/04Multiple deck screening devices comprising one or more superimposed screens

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Abstract

本发明公开了一种药物颗粒筛选装置,属于药物制备技术领域,包括送料机构、柜体、筛选机构和回收机构,所述送料机构安装于柜体的顶部,筛选机构和回收机构均位于柜体内,所述柜体的旁侧设有循环机构且循环机构包括循环组件和接收组件,循环组件的一端延伸至送料机构内,循环组件的另一端延伸至接收组件内,所述接收组件的一端穿过柜体侧壁并与回收机构相配合。本发明中当有大颗粒的药物卡在筛选孔内时,驱动电机驱动其输出轴上的驱动齿轮转动,驱动齿轮转动带动与其啮合的拨动齿轮和与拨动齿轮固定连接的复压辊对卡在筛选孔内的大颗粒药物进行碾压使大颗粒药物破碎后达到能够通过筛选孔的大小从而防止大颗粒状的药物将筛孔堵塞使筛选效率降低。

Description

一种药物颗粒筛选装置
技术领域
本发明涉及药物制备技术领域,尤其是涉及一种药物颗粒筛选装置。
背景技术
药物指能影响机体生理、生化和病理过程,用以预防、诊断、治疗疾病和计划生育的化学物质。药物包括有利于健康的催眠药、感冒药、退烧药、胃药、泻药等等各种药品。药物可在药店购买,处方药必须凭处方购买,药物与药品有极大的差异。其中在颗粒状药物的生产过程中常会用到过滤筛选装置,传统的过滤筛选装置结构复杂,操作繁琐,其主要是通过电机带动筛网振动,进而实现药物的筛选,其在工作过程中需要由人进行时刻监督,增加了人工的劳动强度,其多采用一体式结构,拆装不便,不便于检修,引用专利号CN208194885U公开的一种颗粒状药物过滤筛选装置包括支撑台和筛选箱,所述支撑台下端中部设置有联轴器,所述联轴器下端设置有电机,所述支撑台一侧壁中部设置有控制板,所述支撑台内设置有定时器、控制器,所述支撑台上端中部设置有所述筛选箱,所述筛选箱一侧壁中部设置有检修门,所述筛选箱上端四角处设置有灯泡,所述筛选箱内设置有转轴、转盘、筛选筒、筛孔、导板。有益效果在于:本实用新型结构新颖,操作便捷,通过设置控制板和定时器,可实现定时自动筛选的功能,通过设置检修门,可在筛选箱发生故障时进行及时检修。
上述装置虽然能够实现定时自动筛选和故障时进行及时检修的功能但是颗粒状的药物会卡在筛孔内如果不及时去除的话会到导致颗粒状的药物将该筛孔堵塞其他直径合适的颗粒状的药物也无法通过该筛孔导致筛选效率下降。
发明内容
本发明的目的在于提供一种药物颗粒筛选装置,以解决现有技术中大颗粒状的药物将筛孔堵塞后无法去除,合格的药物也无法通过筛孔导致筛选效率降低的技术问题。
本发明提供一种药物颗粒筛选装置,包括送料机构、柜体、筛选机构和回收机构,所述送料机构安装于柜体的顶部,所述筛选机构位于回收机构的上方且筛选机构和回收机构均位于柜体内,所述柜体的旁侧设有循环机构且循环机构包括循环组件和接收组件,所述循环组件安装于柜体顶部且循环组件的一端延伸至送料机构内,循环组件的另一端延伸至接收组件内,所述接收组件与柜体外侧壁固定连接且接收组件的一端穿过柜体侧壁并与回收机构相配合。
进一步的,所述柜体竖直设置且柜体的顶部设有进料口,柜体上设有与其铰接的第一柜门和第二柜门,所述第一柜门和第二柜门均对应回收机构设置。
进一步的,所述送料机构包括送料箱和调节组件,所述送料箱架设于柜体顶部且送料箱的底部设有延伸至进料口内的输料管道,所述输料管道内设有封闭该输料管道的封闭板,所述封闭板与输料管道滑动配合且封闭板上设有调节齿轮,所述调节齿轮的旁侧设有与其传动配合的调节电机,所述封闭板上设有与调节齿轮相啮合的齿槽,所述调节组件的一端置于送料箱内。
进一步的,所述调节组件包括垫高块、托升板和调节气缸,所述垫高块位于送料箱内且垫高块与送料箱固定连接,托升板的一端放置于垫高块的顶部且托升板与送料箱铰接配合,托升板的另一端延伸出送料箱外并与送料箱滑动配合,所述调节气缸与柜体顶部固定连接且调节气缸的输出端设有与托升板滑动配合的U型块,所述送料箱的侧壁内设有与托升板搭接配合的阻挡板,所述阻挡板的顶部设有两个与其固定连接的复位弹簧。
进一步的,所述筛选机构包括筛选板和复压辊,所述筛选板倾斜设置且筛选板与柜体固定连接,所述筛选板上设有若干个筛选孔,所述筛选板上方设有两个与柜体固定连接的轨道,所述复压辊水平设置且复压辊的两端分别置于两个轨道内,所述复压辊的一端设有拨动齿轮且拨动齿轮上设有与其相啮合的驱动齿轮,所述柜体的外侧设有驱动电机且该驱动电机的输出轴与驱动齿轮固定连接,所述驱动电机与柜体滑动配合。
进一步的,所述回收机构包括束料箱、支撑架、回收箱和分选件,所述束料箱呈漏斗状且束料箱与柜体固定连接,所述支撑架位于束料箱的正下方且支撑架与柜体固定连接,所述分选件架设于支撑架上并与支撑架滑动配合,所述回收箱位于分选件的正下方且回收箱与柜体搭接配合,所述回收箱的侧壁上开设有供接收组件插接的通孔。
进一步的,所述分选件包括定位块和分选箱,所述分选箱上设有若干个光孔且分选箱搭接于定位块上,所述定位块呈矩形且定位块内设有若干个抵触弹簧,每个抵触弹簧上均设有抵触板,所有抵触板的一端均与分选箱外侧壁抵触配合,所述分选箱的一侧设有推动板,所述推动板呈U型且推动板的旁侧设有与其固定连接的推送气缸,所述推送气缸与柜体内侧壁固定连接,分选箱的另一侧设有移动电机,所述移动电机与定位块外侧壁固定连接且移动电机的输出轴上设有移动齿轮,所述支撑架上设有与移动齿轮相啮合的齿槽。
进一步的,所述接收组件包括接料板、储料盒、过滤筛网和落渣管,所述接料板呈L型且接料板与储料盒搭接配合,所述接料板的一端延伸至柜体内并且位于筛选板的底部,所述储料盒与柜体外侧壁固定连接且储料盒内设有两个导向块,两个导向块对称设置且过滤筛网通过螺栓安装于两个导向块上,落渣管安装于储料盒的正下方且二者相连通,所述落渣管内设有导向风扇且导向风扇的出风端朝向柜体,落渣管上设有与其相连通的送料管,所述送料管的一端穿过柜体侧壁并且与回收箱上的通孔对接。
进一步的,所述循环组件包括循环泵、第一管道、第二管道和若干个支管,所述循环泵安装于柜体的顶部且第一管道的一端安装于循环泵的输出端,第一管道的另一端延伸至送料箱内,所述第二管道的一端与循环泵的输入端固定连接,第二管道的另一端延伸至储料盒的正上方,若干个支管的一端延伸至第二管道内且若干个支管的另一端延伸至储料盒内。
进一步的,所述柜体的外侧壁上设有两个击打电机,两个击打电机间隔设置且两个击打电机的输出轴上均设有用以击打储料盒的凸轮,两个凸轮外侧均包覆有橡胶层。
与现有技术相比较,本发明的有益效果在于:
其一,本发明通过将待筛选颗粒状的药物放置于送料箱内,调节电机驱动调节齿轮使封闭板在输料管道内移动,颗粒状的药物通过输料管道进入柜体内并落至筛选板上,颗粒较小药物和颗粒合适的药物通过若干个筛选孔掉落至分选箱内,当有大颗粒的药物卡在筛选孔内时,驱动电机驱动其输出轴上的驱动齿轮转动,驱动齿轮转动带动与其啮合的拨动齿轮和与拨动齿轮固定连接的复压辊对卡在筛选孔内的大颗粒药物进行碾压使大颗粒药物破碎后达到能够通过筛选孔的大小从而防止大颗粒状的药物将筛孔堵塞使筛选效率降低。
其二,本发明中设置的送料箱用以承接大量待筛选的颗粒状的药物,并且当堆积在输料管道口的颗粒状药物都通过输料管道进入柜体内时,调节气缸驱动托升板向上移动,托升板从水平状变成倾斜状放置在托升板上的颗粒状药物就会向输料管道周围堆积,以保证下一次送料箱内待筛选的药物通过输料管道进入柜体内进行筛选,通过调节气缸能够间隔的向输料管道进行供料从而避免待筛选的颗粒状将输料通道堵塞。
其三,本发明中设置的接料板用以将筛选板上落下颗粒状的药物承接并将药物导向至储料盒内,被复压辊碾压后的大颗粒药物掉落的颗粒碎屑因筛选板是倾斜设置的也通过接料板滑落至储料箱内,两个击打电机驱动两个凸轮对储料盒进行击打使储料盒产生震动,储料盒内的颗粒碎屑能够通过过滤筛选上的孔洞进入落渣管内,储料盒内颗粒状的药物通过循环泵上设置的第一管道、第二管道和若干个支管在一次输送到送料箱内进行第二次的筛选,通过重复筛选能够使避免合适颗粒状的药物漏选。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体结构示意图一;
图2为本发明的立体结构示意图二;
图3为本发明的剖视图;
图4为本发明局部的立体结构示意图;
图5为本发明送料机构的立体结构示意图;
图6为本发明送料机构的局部剖视图;
图7为本发明柜体的局部剖视图一;
图8为本发明柜体的局部剖视图二;
图9为本发明接收组件的剖视图;
图10为本发明回收机构的局部立体结构示意图。
附图标记:
送料机构1,送料箱11,输料管道111,封闭板112,调节齿轮113,调节电机114,调节组件12,垫高块121,托升板122,调节气缸123,U型块124,阻挡板125,复位弹簧126,柜体2,进料口21,第一柜门22,第二柜门23,击打电机24,凸轮25,筛选机构3,筛选板31,筛选孔311,轨道312,拨动齿轮313,驱动齿轮314,驱动电机315,复压辊32,回收机构4,束料箱41,支撑架42,回收箱43,通孔431,分选件44,定位块441,分选箱442,光孔443,抵触弹簧444,抵触板445,推动板446,推送气缸447,移动电机448,移动齿轮449,循环机构5,循环组件51,循环泵511,第一管道512,第二管道513,支管514,接收组件52,接料板521,储料盒522,过滤筛网523,落渣管524,导向块525,导向风扇526,送料管527。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。
基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合图1至图10所示,本发明实施例提供了一种药物颗粒筛选装置,包括送料机构1、柜体2、筛选机构3和回收机构4,所述送料机构1安装于柜体2的顶部,所述筛选机构3位于回收机构4的上方且筛选机构3和回收机构4均位于柜体2内,所述柜体2的旁侧设有循环机构5且循环机构5包括循环组件51和接收组件52,所述循环组件51安装于柜体2顶部且循环组件51的一端延伸至送料机构1内,循环组件51的另一端延伸至接收组件52内,所述接收组件52与柜体2外侧壁固定连接且接收组件52的一端穿过柜体2侧壁并与回收机构4相配合。
具体地,所述柜体2竖直设置且柜体2的顶部设有进料口21,柜体2上设有与其铰接的第一柜门22和第二柜门23,所述第一柜门22和第二柜门23均对应回收机构4设置,颗粒状的药物能够通过进料口21进入柜体2内并通过筛选机构3进行筛选,设置的第一柜门22和第二柜门23均用以供颗粒状的药物脱落柜体2内部。
具体地,所述送料机构1包括送料箱11和调节组件12,所述送料箱11架设于柜体2顶部且送料箱11的底部设有延伸至进料口21内的输料管道111,所述输料管道111内设有封闭该输料管道111的封闭板112,所述封闭板112与输料管道111滑动配合且封闭板112上设有调节齿轮113,所述调节齿轮113的旁侧设有与其传动配合的调节电机114,所述封闭板112上设有与调节齿轮113相啮合的齿槽,所述调节组件12的一端置于送料箱11内,通过设置的封闭板112能够间隔性的向柜体2进行供料以防止输料管道111不间断的向筛选板31供料导致筛选板31上筛选孔311被堵塞后无法通过一个颗粒状药物。
具体地,所述调节组件12包括垫高块121、托升板122和调节气缸123,所述垫高块121位于送料箱11内且垫高块121与送料箱11固定连接,托升板122的一端放置于垫高块121的顶部且托升板122与送料箱11铰接配合,托升板122的另一端延伸出送料箱11外并与送料箱11滑动配合,所述调节气缸123与柜体2顶部固定连接且调节气缸123的输出端设有与托升板122滑动配合的U型块124,所述送料箱11的侧壁内设有与托升板122搭接配合的阻挡板125,所述阻挡板125的顶部设有两个与其固定连接的复位弹簧126,送料箱11用以承接大量待筛选的颗粒状的药物,并且当堆积在输料管道111口的颗粒状药物都通过输料管道111进入柜体2内时,调节气缸123驱动托升板122向上移动,托升板122从水平状变成倾斜状放置在托升板122上的颗粒状药物就会向输料管道111周围堆积,以保证下一次送料箱11内待筛选的药物通过输料管道111进入柜体2内进行筛选,通过调节气缸123能够间隔的向输料管道111进行供料从而避免待筛选的颗粒状将输料通道堵塞,当托升板122向上移动时会推动阻挡板125向上移动,设置的阻挡板125用以防止颗粒状的药物向外散落,托升板122、阻挡板125和送料箱11任就构成一个密封的腔体。
具体地,所述筛选机构3包括筛选板31和复压辊32,所述筛选板31倾斜设置且筛选板31与柜体2固定连接,所述筛选板31上设有若干个筛选孔311,所述筛选板31上方设有两个与柜体2固定连接的轨道312,所述复压辊32水平设置且复压辊32的两端分别置于两个轨道312内,所述复压辊32的一端设有拨动齿轮313且拨动齿轮313上设有与其相啮合的驱动齿轮314,所述柜体2的外侧设有驱动电机315且该驱动电机315的输出轴与驱动齿轮314固定连接,所述驱动电机315与柜体2滑动配合,筛选板31用以对进入柜体2内颗粒状的药物进行筛选,颗粒较小药物和颗粒合适的药物通过若干个筛选孔311掉落至回收机构4内,当有大颗粒的药物卡在筛选孔311内时,驱动电机315驱动其输出轴上的驱动齿轮314转动,驱动齿轮314转动带动与其啮合的拨动齿轮313和与拨动齿轮313固定连接的复压辊32对卡在筛选孔311内的大颗粒药物进行碾压使大颗粒药物破碎后达到能够通过筛选孔311的大小从而防止大颗粒状的药物将筛孔堵塞使筛选效率降低。
具体地,所述回收机构4包括束料箱41、支撑架42、回收箱43和分选件44,所述束料箱41呈漏斗状且束料箱41与柜体2固定连接,所述支撑架42位于束料箱41的正下方且支撑架42与柜体2固定连接,所述分选件44架设于支撑架42上并与支撑架42滑动配合,所述回收箱43位于分选件44的正下方且回收箱43与柜体2搭接配合,所述回收箱43的侧壁上开设有供接收组件52插接的通孔431,束料箱41用以对筛选板31上落下的颗粒状药物进行导向使颗粒状的药物能够进入分选件44内,支撑架42用以对分选件44进行支撑,回收箱43用以承接自分选件44上落下的颗粒碎片或较小规格颗粒状的药物,将颗粒碎片和较小规格颗粒状的药物收集回炉从新制成颗粒状的药物,回收箱43上设置的通孔431用以对接收组件52中颗粒碎片和较小规格颗粒状的药物进行收集。
具体地,所述分选件44包括定位块441和分选箱442,所述分选箱442上设有若干个光孔443且分选箱442搭接于定位块441上,所述定位块441呈矩形且定位块441内设有若干个抵触弹簧444,每个抵触弹簧444上均设有抵触板445,所有抵触板445的一端均与分选箱442外侧壁抵触配合,所述分选箱442的一侧设有推动板446,所述推动板446呈U型且推动板446的旁侧设有与其固定连接的推送气缸447,所述推送气缸447与柜体2内侧壁固定连接,分选箱442的另一侧设有移动电机448,所述移动电机448与定位块441外侧壁固定连接且移动电机448的输出轴上设有移动齿轮449,所述支撑架42上设有与移动齿轮449相啮合的齿槽,当分选箱442内盛放有颗粒状的药物时,推送气缸447驱动推动板446向分选箱442移动并使分选箱442进行移动,分选箱442被若干个抵触块和抵触弹簧444抵触使分选箱442在移动过后位置任然处于定位块441的中心,当分选箱442移动时会带动分选箱442内合格颗粒状的药物、药物碎屑和较小规格颗粒状的药物进行移动,药物碎屑和较小规格颗粒状的药物通过光孔443进入回收箱43内,颗粒碎屑和较小规格颗粒状的药物进入回收箱43内能够再次回炉重新制成颗粒状的药物,以防止制药成本增加,当分选完成后,移动电机448驱动移动齿轮449转动从而带动定位块441和分选箱442通过第一柜门22移动出柜体2外,使用人员能够将分选箱442从定位块441上取下并将合格的药物收集。
具体地,所述接收组件52包括接料板521、储料盒522、过滤筛网523和落渣管524,所述接料板521呈L型且接料板521与储料盒522搭接配合,所述接料板521的一端延伸至柜体2内并且位于筛选板31的底部,所述储料盒522与柜体2外侧壁固定连接且储料盒522内设有两个导向块525,两个导向块525对称设置且过滤筛网523通过螺栓安装于两个导向块525上,落渣管524安装于储料盒522的正下方且二者相连通,所述落渣管524内设有导向风扇526且导向风扇526的出风端朝向柜体2,落渣管524上设有与其相连通的送料管527,所述送料管527的一端穿过柜体2侧壁并且与回收箱43上的通孔431对接,接料板521用以将筛选板31上落下颗粒状的药物承接并将药物导向至储料盒522内,被复压辊32碾压后的大颗粒药物掉落的颗粒碎屑因筛选板31是倾斜设置的也通过接料板521滑落至储料箱内,储料盒522内的颗粒碎屑能够通过过滤筛选上的孔洞进入落渣管524内,导向风扇526将颗粒碎屑向送料管527内输送,颗粒碎屑通过送料管527进入回收箱43内,颗粒碎屑进入回收箱43内能够再次回炉重新制成颗粒状的药物,以防止制药成本增加。
具体地,所述循环组件51包括循环泵511、第一管道512、第二管道513和若干个支管514,所述循环泵511安装于柜体2的顶部且第一管道512的一端安装于循环泵511的输出端,第一管道512的另一端延伸至送料箱11内,所述第二管道513的一端与循环泵511的输入端固定连接,第二管道513的另一端延伸至储料盒522的正上方,若干个支管514的一端延伸至第二管道513内且若干个支管514的另一端延伸至储料盒522内,循环泵511工作能够通过第二管道513和安装在第二管道513上的若干个支管514将储料盒522内颗粒状的药物输送至第一管道512内,颗粒状的药物通过第一管道512能够进入送料箱11内,通过循环往复的将储料盒522内颗粒状的药物向送料箱11内输送能够避免合适颗粒状的药物漏选。
具体地,所述柜体2的外侧壁上设有两个击打电机24,两个击打电机24间隔设置且两个击打电机24的输出轴上均设有用以击打储料盒522的凸轮25,两个凸轮25外侧均包覆有橡胶层,两个击打电机24驱动两个凸轮25对储料盒522进行击打使储料盒522产生震动,储料盒522内的颗粒碎屑能够通过过滤筛选上的孔洞进入落渣管524内,包覆有橡胶层的凸轮25能够降低凸轮25与储料盒522产生的撞击力对击打电机24输出轴的损耗。
本发明的工作原理:本发明在使用时,通过将待筛选颗粒状的药物放置于送料箱11内,调节电机114驱动调节齿轮113使封闭板112在输料管道111内移动,颗粒状的药物通过输料管道111进入柜体2内并落至筛选板31上,颗粒较小药物和颗粒合适的药物通过若干个筛选孔311掉落至分选箱442内,当有大颗粒的药物卡在筛选孔311内时,驱动电机315驱动其输出轴上的驱动齿轮314转动,驱动齿轮314转动带动与其啮合的拨动齿轮313和与拨动齿轮313固定连接的复压辊32对卡在筛选孔311内的大颗粒药物进行碾压使大颗粒药物破碎后达到能够通过筛选孔311的大小从而防止大颗粒状的药物将筛孔堵塞使筛选效率降低,接料板521用以将筛选板31上落下颗粒状的药物承接并将药物导向至储料盒522内,被复压辊32碾压后的大颗粒药物掉落的颗粒碎屑因筛选板31是倾斜设置的也通过接料板521滑落至储料箱内,两个击打电机24驱动两个凸轮25对储料盒522进行击打使储料盒522产生震动,储料盒522内的颗粒碎屑能够通过过滤筛选上的孔洞进入落渣管524内,储料盒522内颗粒状的药物通过循环泵511上设置的第一管道512、第二管道513和若干个支管514在一次输送到送料箱11内进行第二次的筛选,通过重复筛选能够使避免合适颗粒状的药物漏选。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (3)

1.一种药物颗粒筛选装置,其特征在于,包括送料机构(1)、柜体(2)、筛选机构(3)和回收机构(4),所述送料机构(1)安装于柜体(2)的顶部,所述筛选机构(3)位于回收机构(4)的上方且筛选机构(3)和回收机构(4)均位于柜体(2)内,所述柜体(2)的旁侧设有循环机构(5)且循环机构(5)包括循环组件(51)和接收组件(52),所述循环组件(51)安装于柜体(2)顶部且循环组件(51)的一端延伸至送料机构(1)内,循环组件(51)的另一端延伸至接收组件(52)内,所述接收组件(52)与柜体(2)外侧壁固定连接且接收组件(52)的一端穿过柜体(2)侧壁并与回收机构(4)相配合;
所述柜体(2)竖直设置且柜体(2)的顶部设有进料口(21),柜体(2)上设有与其铰接的第一柜门(22)和第二柜门(23),所述第一柜门(22)和第二柜门(23)均对应回收机构(4)设置;
所述送料机构(1)包括送料箱(11)和调节组件(12),所述送料箱(11)架设于柜体(2)顶部且送料箱(11)的底部设有延伸至进料口(21)内的输料管道(111),所述输料管道(111)内设有封闭该输料管道(111)的封闭板(112),所述封闭板(112)与输料管道(111)滑动配合且封闭板(112)上设有调节齿轮(113),所述调节齿轮(113)的旁侧设有与其传动配合的调节电机(114),所述封闭板(112)上设有与调节齿轮(113)相啮合的齿槽,所述调节组件(12)的一端置于送料箱(11)内;
所述调节组件(12)包括垫高块(121)、托升板(122)和调节气缸(123),所述垫高块(121)位于送料箱(11)内且垫高块(121)与送料箱(11)固定连接,托升板(122)的一端放置于垫高块(121)的顶部且托升板(122)与送料箱(11)铰接配合,托升板(122)的另一端延伸出送料箱(11)外并与送料箱(11)滑动配合,所述调节气缸(123)与柜体(2)顶部固定连接且调节气缸(123)的输出端设有与托升板(122)滑动配合的U型块(124),所述送料箱(11)的侧壁内设有与托升板(122)搭接配合的阻挡板(125),所述阻挡板(125)的顶部设有两个与其固定连接的复位弹簧(126);
所述筛选机构(3)包括筛选板(31)和复压辊(32),所述筛选板(31)倾斜设置且筛选板(31)与柜体(2)固定连接,所述筛选板(31)上设有若干个筛选孔(311),所述筛选板(31)上方设有两个与柜体(2)固定连接的轨道(312),所述复压辊(32)水平设置且复压辊(32)的两端分别置于两个轨道(312)内,所述复压辊(32)的一端设有拨动齿轮(313)且拨动齿轮(313)上设有与其相啮合的驱动齿轮(314),所述柜体(2)的外侧设有驱动电机(315)且该驱动电机(315)的输出轴与驱动齿轮(314)固定连接,所述驱动电机(315)与柜体(2)滑动配合;
所述回收机构(4)包括束料箱(41)、支撑架(42)、回收箱(43)和分选件(44),所述束料箱(41)呈漏斗状且束料箱(41)与柜体(2)固定连接,所述支撑架(42)位于束料箱(41)的正下方且支撑架(42)与柜体(2)固定连接,所述分选件(44)架设于支撑架(42)上并与支撑架(42)滑动配合,所述回收箱(43)位于分选件(44)的正下方且回收箱(43)与柜体(2)搭接配合,所述回收箱(43)的侧壁上开设有供接收组件(52)插接的通孔(431);
所述分选件(44)包括定位块(441)和分选箱(442),所述分选箱(442)上设有若干个光孔(443)且分选箱(442)搭接于定位块(441)上,所述定位块(441)呈矩形且定位块(441)内设有若干个抵触弹簧(444),每个抵触弹簧(444)上均设有抵触板(445),所有抵触板(445)的一端均与分选箱(442)外侧壁抵触配合,所述分选箱(442)的一侧设有推动板(446),所述推动板(446)呈U型且推动板(446)的旁侧设有与其固定连接的推送气缸(447),所述推送气缸(447)与柜体(2)内侧壁固定连接,分选箱(442)的另一侧设有移动电机(448),所述移动电机(448)与定位块(441)外侧壁固定连接且移动电机(448)的输出轴上设有移动齿轮(449),所述支撑架(42)上设有与移动齿轮(449)相啮合的齿槽;
所述接收组件(52)包括接料板(521)、储料盒(522)、过滤筛网(523)和落渣管(524),所述接料板(521)呈L型且接料板(521)与储料盒(522)搭接配合,所述接料板(521)的一端延伸至柜体(2)内并且位于筛选板(31)的底部,所述储料盒(522)与柜体(2)外侧壁固定连接且储料盒(522)内设有两个导向块(525),两个导向块(525)对称设置且过滤筛网(523)通过螺栓安装于两个导向块(525)上,落渣管(524)安装于储料盒(522)的正下方且二者相连通,所述落渣管(524)内设有导向风扇(526)且导向风扇(526)的出风端朝向柜体(2),落渣管(524)上设有与其相连通的送料管(527),所述送料管(527)的一端穿过柜体(2)侧壁并且与回收箱(43)上的通孔(431)对接。
2.根据权利要求1所述的一种药物颗粒筛选装置,其特征在于,所述循环组件(51)包括循环泵(511)、第一管道(512)、第二管道(513)和若干个支管(514),所述循环泵(511)安装于柜体(2)的顶部且第一管道(512)的一端安装于循环泵(511)的输出端,第一管道(512)的另一端延伸至送料箱(11)内,所述第二管道(513)的一端与循环泵(511)的输入端固定连接,第二管道(513)的另一端延伸至储料盒(522)的正上方,若干个支管(514)的一端延伸至第二管道(513)内且若干个支管(514)的另一端延伸至储料盒(522)内。
3.根据权利要求2所述的一种药物颗粒筛选装置,其特征在于,所述柜体(2)的外侧壁上设有两个击打电机(24),两个击打电机(24)间隔设置且两个击打电机(24)的输出轴上均设有用以击打储料盒(522)的凸轮(25),两个凸轮(25)外侧均包覆有橡胶层。
CN201911149583.3A 2019-11-21 2019-11-21 一种药物颗粒筛选装置 Expired - Fee Related CN110860455B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911149583.3A CN110860455B (zh) 2019-11-21 2019-11-21 一种药物颗粒筛选装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911149583.3A CN110860455B (zh) 2019-11-21 2019-11-21 一种药物颗粒筛选装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110860455A CN110860455A (zh) 2020-03-06
CN110860455B true CN110860455B (zh) 2021-03-16

Family

ID=69655152

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911149583.3A Expired - Fee Related CN110860455B (zh) 2019-11-21 2019-11-21 一种药物颗粒筛选装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110860455B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113995145B (zh) * 2021-10-29 2022-09-23 湖南天地农耕油茶集团股份有限公司 一种带有清理结构的防堵式油茶籽脱壳设备
CN115739613B (zh) * 2023-01-05 2023-05-09 河北京东管业有限公司 一种原料筛

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5500450B2 (ja) * 2009-11-09 2014-05-21 テクニカマシナリー株式会社 除袋機
CN205324156U (zh) * 2016-01-12 2016-06-22 昆山茂高塑胶科技有限公司 一种塑料粒子筛分机
CN209379377U (zh) * 2018-10-12 2019-09-13 什邡市硝酸钾厂 一种硝酸钾生产用可回收废料的投料装置
CN209491032U (zh) * 2019-01-29 2019-10-15 江西鲲鹏机械制造有限公司 一种能够自动循环的细沙回收机
CN110394926A (zh) * 2019-07-31 2019-11-01 苏州仁尔必思电子科技有限公司 一种电子垃圾回收装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN110860455A (zh) 2020-03-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110860455B (zh) 一种药物颗粒筛选装置
CN112536226B (zh) 一种药品颗粒与药品粉末分离回收装置
CN108489991B (zh) 抗生素瓶盖自动检测设备
CN108855928A (zh) 一种生物制药用筛选设备
CN109230075A (zh) 一种使用方便的医疗用垃圾收集装置
CN107983624B (zh) 一种中药饮片自动筛选装置及其使用方法
CN108749079A (zh) 一种具有筛选功能的榨油机
CN108671619A (zh) 一种基于压力感应的报警式养殖场污水处理装置
CN114602787B (zh) 有机肥颗粒筛分粉碎装置
CN207887226U (zh) 一种药品研磨装置
CN211026503U (zh) 一种化工机械领域的原料研磨设备
CN114433462A (zh) 一种环保型聚羧酸减水剂的自动化生产设备及其工艺
CN208877977U (zh) 板框压滤机
CN209225882U (zh) 一种使用方便的医疗用垃圾收集装置
CN209034864U (zh) 一种生物制药用筛选设备
CN111111847A (zh) 一种玉米生全粉的生产装置
CN219968526U (zh) 一种可筛选除杂的塑料颗粒料斗
CN220940923U (zh) 一种制药自动上料装置
CN115155760B (zh) 一种用于蛋鸡饲料加工的筛分装置
CN219899065U (zh) 一种残次片剂的分离装置
CN217340418U (zh) 一种油气田废液收集处理装置
CN220160488U (zh) 一种片剂药物加工用筛选设备
CN210816164U (zh) 一种分离效果好的混合药物分离设备
CN219923075U (zh) 一种用于锌粉加工的多级破碎装置
CN220219280U (zh) 一种塑料颗粒振动筛

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20210316

Termination date: 20211121

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee