CN110860443A - 一种拼接木框干胶装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种拼接木框干胶装置，包括第一输送加热机构、第二输送加热机构，第一输送加热机构包括第一输送机构、第一滑块、第一定位块、第一定位豁口、第一压块升降驱动机构、第一加热压块、第二定位块、第二定位豁口，第二定位豁口上方设置活动端朝下的第二压块升降驱动机构，第二压块升降驱动机构的活动端设置第二加热压块；第二输送加热机构包括支撑块、第二输送机构、第二滑块、第三定位块、第三定位豁口、第三压块升降驱动机构、第三加热压块、第四定位块、第四定位豁口，第四定位豁口上方设置活动端朝下的第四压块升降驱动机构，第四压块升降驱动机构的活动端设置第四加热压块。本发明的优点在于：整体粘接效率高、劳动强度小。

Description

一种拼接木框干胶装置

技术领域

本发明涉及木材加工领域，具体涉及一种拼接木框干胶装置。

背景技术

在木材加工领域，需要对木材进行各种加工及装配处理，以形成所需的形状，如图5所示的为现有技术中常见的木框(2)的分解图，其包括横条(21)、竖条(22)，在实际组装时，需要在横条(21)的两端涂胶，并与竖条(22)拼接在一起，其拼接点在木框(2)的四个拐角处，拼接完成后，需要在各部件之间施加外力以使结合牢固，另外还需要对拼接处的胶水进行加热以使其凝固，并最终达到如图6所示的状态，现有技术中，通常采用人工施力挤压，费时费力，操作不便且加工效率较低，另外，由于胶水在自然状态下，凝固时间较长，需要另外施以热量才能迅速凝固并达到相应的粘接强度，由于现有技术中涂胶组装和加热凝固是分开进行的，额外进行加热操作不便，造成生产效率较低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：现有技术中木框粘接效率低、劳动强度大的技术问题。

本发明是通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种拼接木框干胶装置，包括固定设置在机架上的第一输送加热机构、水平滑动设置在机架上的第二输送加热机构，所述第二输送加热机构由设置在机架上的第一驱动机构驱动；

所述第一输送加热机构包括竖直升降设置在机架上的第一输送机构，第一输送机构由设置在机架上的第二驱动机构驱动其升降，第一输送机构的输送方向沿垂直于第二输送加热机构滑动方向的水平方向，所述第一输送机构远离第二输送加热机构的一侧滑动设置有第一滑块，第一滑块的滑动方向平行于第二输送加热机构的滑动方向，所述第一滑块由设置在机架上的第三驱动机构驱动；

所述第一滑块上固定设置有第一定位块，所述第一定位块上开设有第一定位豁口，所述第一定位豁口上方设置有活动端朝下的第一压块升降驱动机构，第一压块升降驱动机构的活动端设置有第一加热压块；

所述第一滑块上水平滑动设置有第二定位块，所述第二定位块的滑动方向沿垂直于第一滑块的滑动方向，第二定位块通过设置在第一滑块上的第四驱动机构驱动，所述第二定位块上开设有第二定位豁口，第二定位豁口上方设置有活动端朝下的第二压块升降驱动机构，第二压块升降驱动机构的活动端设置有第二加热压块；

所述第二输送加热机构包括水平滑动安装在机架上的支撑块、竖直升降设置在支撑块上的第二输送机构，第二输送机构由设置在支撑块上的第五驱动机构驱动其升降，第二输送机构与第一输送机构的输送方向相同，所述第二输送机构远离第一输送加热机构的一侧滑动设置有第二滑块，第二滑块的滑动方向与第一滑块重合，第二滑块由设置在支撑块上的第六驱动机构驱动；

所述第二滑块上固定设置有第三定位块，第三定位块上开设有第三定位豁口，第三定位豁口上方设置有活动端朝下的第三压块升降驱动机构，第三压块升降驱动机构的活动端设置有第三加热压块；

所述第二滑块上水平滑动设置有第四定位块，第四定位块的滑动方向平行于第二定位块的滑动方向，第四定位块通过设置在第二滑块上的第七驱动机构驱动，第四定位块上开设有第四定位豁口，第四定位豁口上方设置有活动端朝下的第四压块升降驱动机构，第四压块升降驱动机构的活动端设置有第四加热压块；

待加工的木框横跨在第一输送机构与第二输送机构之间，第一输送机构与第二输送机构配合能够将木框的四个角分别置于第一定位豁口、第二定位豁口、第三定位豁口、第四定位豁口中，每个定位豁口的两个定位侧面均能够压在木框对应拐角处的两个外侧面上；

还包括控制单元，所述第一输送机构、第二输送机构、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构、第四驱动机构、第五驱动机构、第六驱动机构、第七驱动机构、第一压块升降驱动机构、第二压块升降驱动机构、第三压块升降驱动机构、第四压块升降驱动机构均由控制单元控制。

本发明中的一种拼接木框干胶装置在实际应用时，首先根据待加工的木框的规格，通过第一驱动机构调整第一输送加热机构、第二输送加热机构之间的间距，随后将待加工的木框横跨在第一输送机构与第二输送机构之间，第二驱动机构、第五驱动机构配合，同时将第一输送机构与第二输送机构抬起，抬起高度满足木框的底面高于第一定位豁口、第二定位豁口、第三定位豁口、第四定位豁口的顶面，随后第一输送机构与第二输送机构同时工作，将木框输送至第一定位豁口、第二定位豁口、第三定位豁口、第四定位豁口上方，随后第一输送机构与第二输送机构同时停止运转，第二驱动机构、第五驱动机构配合，同时带动第一输送机构与第二输送机构下降，进而将木框的四个角分别置于第一定位豁口、第二定位豁口、第三定位豁口、第四定位豁口中，随后第三驱动机构带动第一定位块、第二定位块向木框方向挤压，与此同时，第六驱动机构带动第三定位块、第四定位块向木框方向挤压，而第四驱动机构则驱动第二定位块向木框方向挤压，同时第七驱动机构驱动第四定位块向木框方向挤压，木框在四个定位豁口中被挤压、定位，实现木框不同零部件间的紧密贴合，随后第一压块升降驱动机构、第二压块升降驱动机构、第三压块升降驱动机构、第四压块升降驱动机构同时下行，进而将第一加热压块、第二加热压块、第三加热压块、第四加热压块分别压在木框的四角的拐角结合处，进而对拐角处的胶水进行加热，使其快速固化，固化完成后，第一压块升降驱动机构、第二压块升降驱动机构、第三压块升降驱动机构、第四压块升降驱动机构同时上行，第一定位块、第二定位块、第三定位块、第四定位块将木框松开，将下一木框置于第一输送机构、第二输送机构上，第一输送机构、第二输送机构同时升起，将上一木框抬起，第一输送机构、第二输送机构运行，将已经加热固化后的木框输送至下一工位，将待加工的木框输送至加热固化处，即可实现木框的快速加热、固化，相对于现有技术，其整体粘接效率高、劳动强度小。

优化的，所述第一输送机构及第二输送机构采用规格相同的传送带。

优化的，所述第一输送机构及第二输送机构的起始位置处设置有定位件，以第一输送机构及第二输送机构的传送方向为后，所述木框置于第一输送机构及第二输送机构前部，木框位于定位件后方，且木框前面抵在定位件后面，木框前面与第一输送机构及第二输送机构的传送方向垂直。定位件结构简单、定位可靠，能够很方便、快捷的将木框放置在特定位置上，以便于木框按照特定的姿势被输送至加热固化位置。

优化的，所述第二驱动机构包括竖直设置在机架上的气缸或者液压缸，以及竖直安装在机架上的导柱，第一输送机构滑动安装在导柱上，且第一输送机构连接至气缸或者液压缸的活塞杆，气缸或者液压缸驱动第一输送机构沿导柱升降；

所述第五驱动机构、第二输送机构之间的驱动方式与第二驱动机构、第一输送机构之间的驱动方式相同。

优化的，所述第三驱动机构包括水平安装在机架上的第一导轨，所述第一滑块滑动安装在第一导轨上，还包括设置在机架上的第一电机，第一电机的驱动轴连接有第一丝杠，第一丝杠与第一滑块螺合；

所述第六驱动机构、第二滑块之间驱动方式与第三驱动机构、第一滑块之间的驱动方式相同。

优化的，所述第一定位豁口、第二定位豁口、第三定位豁口、第四定位豁口的侧向开口均朝向相邻两个豁口之间的方向，且每个豁口的两个定位侧面垂直，相邻两个豁口的四个定位侧面中，相互靠近的两个定位侧面共面，相互较远的两个定位侧面平行。

优化的，所述第一定位豁口、第二定位豁口、第三定位豁口、第四定位豁口的底面位于同一水平面，且所有豁口的深度均小于或者等于木框的厚度，木框的拐角均位于对应的第一加热压块、第二加热压块、第三加热压块、第四加热压块在俯视图方向的投影范围内。各个加热压块能够完整的将木框的四个拐角压住并进行加热，加热固化效果较好。

优化的，所述第一压块升降驱动机构包括设置在第一定位块上气缸，气缸的活塞杆朝下，且气缸活塞杆下端安装有第一加热压块，第一加热压块上还竖直安装有导柱，导柱与第一定位块之间滑动配合，第一加热压块中还设置有加热体，加热体能够对第一加热压块进行加热；

所述第二压块升降驱动机构、第三压块升降驱动机构、第四压块升降驱动机构与第一压块升降驱动机构的结构相同。

优化的，所述第四驱动机构包括水平设置在第一滑块上的导柱或者导轨，所述第二定位块滑动安装在导柱或者导轨上，还包括设置在第一滑块上的第二电机，第二电机的输出轴上安装有第二丝杠，第二丝杠与第二定位块螺合；

所述第七驱动机构与第四定位块之间的驱动结构与第四驱动机构、第二定位块之间的驱动结构相同。

优化的，所述第一驱动机构包括水平设置在机架上的第二导轨，支撑块滑动安装在第二导轨上，还包括设置在机架上的第三电机，第三电机的输出轴设置有第三丝杠，第三丝杠与支撑块螺合。

本发明的优点在于：

1.本发明中的一种拼接木框干胶装置在实际应用时，首先根据待加工的木框的规格，通过第一驱动机构调整第一输送加热机构、第二输送加热机构之间的间距，随后将待加工的木框横跨在第一输送机构与第二输送机构之间，第二驱动机构、第五驱动机构配合，同时将第一输送机构与第二输送机构抬起，抬起高度满足木框的底面高于第一定位豁口、第二定位豁口、第三定位豁口、第四定位豁口的顶面，随后第一输送机构与第二输送机构同时工作，将木框输送至第一定位豁口、第二定位豁口、第三定位豁口、第四定位豁口上方，随后第一输送机构与第二输送机构同时停止运转，第二驱动机构、第五驱动机构配合，同时带动第一输送机构与第二输送机构下降，进而将木框的四个角分别置于第一定位豁口、第二定位豁口、第三定位豁口、第四定位豁口中，随后第三驱动机构带动第一定位块、第二定位块向木框方向挤压，与此同时，第六驱动机构带动第三定位块、第四定位块向木框方向挤压，而第四驱动机构则驱动第二定位块向木框方向挤压，同时第七驱动机构驱动第四定位块向木框方向挤压，木框在四个定位豁口中被挤压、定位，实现木框不同零部件间的紧密贴合，随后第一压块升降驱动机构、第二压块升降驱动机构、第三压块升降驱动机构、第四压块升降驱动机构同时下行，进而将第一加热压块、第二加热压块、第三加热压块、第四加热压块分别压在木框的四角的拐角结合处，进而对拐角处的胶水进行加热，使其快速固化，固化完成后，第一压块升降驱动机构、第二压块升降驱动机构、第三压块升降驱动机构、第四压块升降驱动机构同时上行，第一定位块、第二定位块、第三定位块、第四定位块将木框松开，将下一木框置于第一输送机构、第二输送机构上，第一输送机构、第二输送机构同时升起，将上一木框抬起，第一输送机构、第二输送机构运行，将已经加热固化后的木框输送至下一工位，将待加工的木框输送至加热固化处，即可实现木框的快速加热、固化，相对于现有技术，其整体粘接效率高、劳动强度小。

2.定位件结构简单、定位可靠，能够很方便、快捷的将木框放置在特定位置上，以便于木框按照特定的姿势被输送至加热固化位置。

3.各个加热压块能够完整的将木框的四个拐角压住并进行加热，加热固化效果较好。

附图说明

图1为本发明实施例中一种拼接木框干胶装置的主视图；

图2为图1中A-A剖视图；

图3为图1中B-B剖视图；

图4为本发明实施例中一种拼接木框干胶装置的俯视图；

图5为本发明实施例中木框的分解图；

图6为本发明实施例中拼接后的木框的示意图；

其中，

机架-1；

木框-2、横条-21、竖条-22；

第一输送加热机构-3、第一输送机构-31、第一滑块-32、第二驱动机构-33、第三驱动机构-34、第一定位块-35、第二定位块-36、第四驱动机构-37、第一导轨-341、第一电机-342、第一丝杠-343、第一定位豁口-351、第一压块升降驱动机构-352、第一加热压块-353、第二定位豁口-361、第二压块升降驱动机构-362、第二加热压块-363、第二电机-371、第二丝杠-372；第二输送加热机构-4、支撑块-41、第二输送机构-42、第五驱动机构-43、第二滑块-44、第六驱动机构-45、第三定位块-46、第四定位块-47、第七驱动机构-48、第三定位豁口-461、第三压块升降驱动机构-462、第三加热压块-463、第四定位豁口-471、第四压块升降驱动机构-472、第四加热压块-473；

第一驱动机构-5、第二导轨-51、第三电机-52、第三丝杠-53；

定位件-6。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种拼接木框干胶装置，包括机架1、木框2、第一输送加热机构3、第二输送加热机构4、第一驱动机构5、定位件6、控制单元。

本实施例中，所述机架1的主要作用是为其余各零部件提供安装位置，机架1不限于特定形状，只要能够满足将各零部件按照要求安装、配合，并实现相应功能即可。

如图1、2所示，第一输送加热机构3固定设置在机架1上，第二输送加热机构4水平滑动设置在机架1上，所述第二输送加热机构4由设置在机架1上的第一驱动机构5驱动。

如图1、2所示，所述第一输送加热机构3包括竖直升降设置在机架1上的第一输送机构31，第一输送机构31由设置在机架1上的第二驱动机构33驱动其升降，所述第二驱动机构33包括竖直设置在机架1上的气缸或者液压缸，以及竖直安装在机架1上的导柱，第一输送机构31滑动安装在导柱上，且第一输送机构31连接至气缸或者液压缸的活塞杆，气缸或者液压缸驱动第一输送机构31沿导柱升降。

如图4所示，第一输送机构31的输送方向沿垂直于第二输送加热机构4滑动方向的水平方向，所述第一输送机构31远离第二输送加热机构4的一侧滑动设置有第一滑块32，第一滑块32的滑动方向平行于第二输送加热机构4的滑动方向，所述第一滑块32由设置在机架1上的第三驱动机构34驱动。

如图1、2所示，所述第三驱动机构34包括水平安装在机架1上的第一导轨341，所述第一滑块32滑动安装在第一导轨341上，还包括设置在机架1上的第一电机342，第一电机342的驱动轴连接有第一丝杠343，第一丝杠343与第一滑块32螺合。

如图1、2所示，所述第一滑块32上固定设置有第一定位块35，所述第一定位块35上开设有第一定位豁口351，所述第一定位豁口351上方设置有活动端朝下的第一压块升降驱动机构352，第一压块升降驱动机构352的活动端设置有第一加热压块353。

如图1、2所示，所述第一压块升降驱动机构352包括设置在第一定位块35上气缸，气缸的活塞杆朝下，且气缸活塞杆下端安装有第一加热压块353，第一加热压块353上还竖直安装有导柱，导柱与第一定位块35之间滑动配合，第一加热压块353中还设置有加热体，加热体能够对第一加热压块353进行加热。

如图1、2所示，所述第一滑块32上水平滑动设置有第二定位块36，所述第二定位块36的滑动方向沿垂直于第一滑块32的滑动方向，第二定位块36通过设置在第一滑块32上的第四驱动机构37驱动，所述第二定位块36上开设有第二定位豁口361，第二定位豁口361上方设置有活动端朝下的第二压块升降驱动机构362，第二压块升降驱动机构362的活动端设置有第二加热压块363。

如图1、4所示，所述第四驱动机构37包括水平设置在第一滑块32上的导柱或者导轨，所述第二定位块36滑动安装在导柱或者导轨上，还包括设置在第一滑块32上的第二电机371，第二电机371的输出轴上安装有第二丝杠372，第二丝杠372与第二定位块36螺合。

如图1、3所示，所述第二输送加热机构4包括水平滑动安装在机架1上的支撑块41、竖直升降设置在支撑块41上的第二输送机构42，所述第一输送机构31及第二输送机构42采用规格相同的传送带，所述第一输送机构31及第二输送机构42的起始位置处设置有定位件6，以第一输送机构31及第二输送机构42的传送方向为后，所述定位件6为竖直的柱形，具体的，本实施例中定位件6共设置四根，四根定位件6分别焊接在第一输送机构31及第二输送机构42两侧，且四根定位件6的后侧面均位于同一竖直面内，此竖直面垂直于第一输送机构31及第二输送机构42的输送方向，所述木框2置于第一输送机构31及第二输送机构42前部，木框2位于定位件6后方，且木框2前面抵在定位件6后面，木框2前面与第一输送机构31及第二输送机构42的传送方向垂直。

如图1、4所示，所述第一驱动机构5包括水平设置在机架1上的第二导轨51，支撑块41滑动安装在第二导轨51上，还包括设置在机架1上的第三电机52，第三电机52的输出轴设置有第三丝杠53，第三丝杠53与支撑块41螺合。

如图1、3所示，第二输送机构42由设置在支撑块41上的第五驱动机构43驱动其升降，所述第五驱动机构43、第二输送机构42之间的驱动方式与第二驱动机构33、第一输送机构31之间的驱动方式相同。

如图1、4所示，第二输送机构42与第一输送机构31的输送方向相同，所述第二输送机构42远离第一输送加热机构3的一侧滑动设置有第二滑块44，第二滑块44的滑动方向与第一滑块32重合，第二滑块44由设置在支撑块41上的第六驱动机构45驱动。

如图1所示，所述第六驱动机构45、第二滑块44之间驱动方式与第三驱动机构34、第一滑块32之间的驱动方式相同。

如图3所示，所述第二滑块44上固定设置有第三定位块46，第三定位块46上开设有第三定位豁口461，第三定位豁口461上方设置有活动端朝下的第三压块升降驱动机构462，第三压块升降驱动机构462的活动端设置有第三加热压块463。

如图3所示，所述第二滑块44上水平滑动设置有第四定位块47，第四定位块47的滑动方向平行于第二定位块36的滑动方向，第四定位块47通过设置在第二滑块44上的第七驱动机构48驱动，第四定位块47上开设有第四定位豁口471，第四定位豁口471上方设置有活动端朝下的第四压块升降驱动机构472，第四压块升降驱动机构472的活动端设置有第四加热压块473。

如图3所示，所述第七驱动机构48与第四定位块47之间的驱动结构与第四驱动机构37、第二定位块36之间的驱动结构相同。

所述第二压块升降驱动机构362、第三压块升降驱动机构462、第四压块升降驱动机构472与第一压块升降驱动机构352的结构相同。

如图1、4所示，待加工的木框2横跨在第一输送机构31与第二输送机构42之间，第一输送机构31与第二输送机构42配合能够将木框2的四个角分别置于第一定位豁口351、第二定位豁口361、第三定位豁口461、第四定位豁口471中，每个定位豁口的两个定位侧面均能够压在木框2对应拐角处的两个外侧面上。

所述第一定位豁口351、第二定位豁口361、第三定位豁口461、第四定位豁口471的侧向开口均朝向相邻两个豁口之间的方向，且每个豁口的两个定位侧面垂直，相邻两个豁口的四个定位侧面中，相互靠近的两个定位侧面共面，相互较远的两个定位侧面平行。

所述第一定位豁口351、第二定位豁口361、第三定位豁口461、第四定位豁口471的底面位于同一水平面，且所有豁口的深度均小于或者等于木框2的厚度，木框2的拐角均位于对应的第一加热压块353、第二加热压块363、第三加热压块463、第四加热压块473在俯视图方向的投影范围内。

还包括控制单元，本实施例中的控制单元采用PLC，PLC为现有技术，本领域技术人员根据实际需求对其进行编程，即可实现本实施例中所述的控制功能。所述第一输送机构31、第二输送机构42、第一驱动机构5、第二驱动机构33、第三驱动机构34、第四驱动机构37、第五驱动机构43、第六驱动机构45、第七驱动机构48、第一压块升降驱动机构352、第二压块升降驱动机构362、第三压块升降驱动机构462、第四压块升降驱动机构472均由控制单元控制。

工作原理：

综合参考图1-4，本发明中的一种拼接木框干胶装置在实际应用时，首先根据待加工的木框2的规格，通过第一驱动机构5调整第一输送加热机构3、第二输送加热机构4之间的间距，随后将待加工的木框2横跨在第一输送机构31与第二输送机构42之间，第二驱动机构33、第五驱动机构43配合，同时将第一输送机构31与第二输送机构42抬起，抬起高度满足木框2的底面高于第一定位豁口351、第二定位豁口361、第三定位豁口461、第四定位豁口471的顶面，随后第一输送机构31与第二输送机构42同时工作，将木框2输送至第一定位豁口351、第二定位豁口361、第三定位豁口461、第四定位豁口471上方，随后第一输送机构31与第二输送机构42同时停止运转，第二驱动机构33、第五驱动机构43配合，同时带动第一输送机构31与第二输送机构42下降，进而将木框2的四个角分别置于第一定位豁口351、第二定位豁口361、第三定位豁口461、第四定位豁口471中，随后第三驱动机构34带动第一定位块35、第二定位块36向木框2方向挤压，与此同时，第六驱动机构45带动第三定位块46、第四定位块47向木框2方向挤压，而第四驱动机构37则驱动第二定位块36向木框2方向挤压，同时第七驱动机构48驱动第四定位块47向木框2方向挤压，木框2在四个定位豁口中被挤压、定位，实现木框2不同零部件间的紧密贴合，随后第一压块升降驱动机构352、第二压块升降驱动机构362、第三压块升降驱动机构462、第四压块升降驱动机构472同时下行，进而将第一加热压块353、第二加热压块363、第三加热压块463、第四加热压块473分别压在木框2的四角的拐角结合处，进而对拐角处的胶水进行加热，使其快速固化，固化完成后，第一压块升降驱动机构352、第二压块升降驱动机构362、第三压块升降驱动机构462、第四压块升降驱动机构472同时上行，第一定位块35、第二定位块36、第三定位块46、第四定位块47将木框2松开，将下一木框2置于第一输送机构31、第二输送机构42上，第一输送机构31、第二输送机构42同时升起，将上一木框2抬起，第一输送机构31、第二输送机构42运行，将已经加热固化后的木框2输送至下一工位，将待加工的木框2输送至加热固化处，即可实现木框2的快速加热、固化，相对于现有技术，其整体粘接效率高、劳动强度小。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种拼接木框干胶装置，其特征在于：包括固定设置在机架(1)上的第一输送加热机构(3)、水平滑动设置在机架(1)上的第二输送加热机构(4)，所述第二输送加热机构(4)由设置在机架(1)上的第一驱动机构(5)驱动；

所述第一输送加热机构(3)包括竖直升降设置在机架(1)上的第一输送机构(31)，第一输送机构(31)由设置在机架(1)上的第二驱动机构(33)驱动其升降，第一输送机构(31)的输送方向沿垂直于第二输送加热机构(4)滑动方向的水平方向，所述第一输送机构(31)远离第二输送加热机构(4)的一侧滑动设置有第一滑块(32)，第一滑块(32)的滑动方向平行于第二输送加热机构(4)的滑动方向，所述第一滑块(32)由设置在机架(1)上的第三驱动机构(34)驱动；

所述第一滑块(32)上固定设置有第一定位块(35)，所述第一定位块(35)上开设有第一定位豁口(351)，所述第一定位豁口(351)上方设置有活动端朝下的第一压块升降驱动机构(352)，第一压块升降驱动机构(352)的活动端设置有第一加热压块(353)；

所述第一滑块(32)上水平滑动设置有第二定位块(36)，所述第二定位块(36)的滑动方向沿垂直于第一滑块(32)的滑动方向，第二定位块(36)通过设置在第一滑块(32)上的第四驱动机构(37)驱动，所述第二定位块(36)上开设有第二定位豁口(361)，第二定位豁口(361)上方设置有活动端朝下的第二压块升降驱动机构(362)，第二压块升降驱动机构(362)的活动端设置有第二加热压块(363)；

所述第二输送加热机构(4)包括水平滑动安装在机架(1)上的支撑块(41)、竖直升降设置在支撑块(41)上的第二输送机构(42)，第二输送机构(42)由设置在支撑块(41)上的第五驱动机构(43)驱动其升降，第二输送机构(42)与第一输送机构(31)的输送方向相同，所述第二输送机构(42)远离第一输送加热机构(3)的一侧滑动设置有第二滑块(44)，第二滑块(44)的滑动方向与第一滑块(32)重合，第二滑块(44)由设置在支撑块(41)上的第六驱动机构(45)驱动；

所述第二滑块(44)上固定设置有第三定位块(46)，第三定位块(46)上开设有第三定位豁口(461)，第三定位豁口(461)上方设置有活动端朝下的第三压块升降驱动机构(462)，第三压块升降驱动机构(462)的活动端设置有第三加热压块(463)；

所述第二滑块(44)上水平滑动设置有第四定位块(47)，第四定位块(47)的滑动方向平行于第二定位块(36)的滑动方向，第四定位块(47)通过设置在第二滑块(44)上的第七驱动机构(48)驱动，第四定位块(47)上开设有第四定位豁口(471)，第四定位豁口(471)上方设置有活动端朝下的第四压块升降驱动机构(472)，第四压块升降驱动机构(472)的活动端设置有第四加热压块(473)；

待加工的木框(2)横跨在第一输送机构(31)与第二输送机构(42)之间，第一输送机构(31)与第二输送机构(42)配合能够将木框(2)的四个角分别置于第一定位豁口(351)、第二定位豁口(361)、第三定位豁口(461)、第四定位豁口(471)中，每个定位豁口的两个定位侧面均能够压在木框(2)对应拐角处的两个外侧面上；

还包括控制单元，所述第一输送机构(31)、第二输送机构(42)、第一驱动机构(5)、第二驱动机构(33)、第三驱动机构(34)、第四驱动机构(37)、第五驱动机构(43)、第六驱动机构(45)、第七驱动机构(48)、第一压块升降驱动机构(352)、第二压块升降驱动机构(362)、第三压块升降驱动机构(462)、第四压块升降驱动机构(472)均由控制单元控制。

2.根据权利要求1所述的一种拼接木框干胶装置，其特征在于：所述第一输送机构(31)及第二输送机构(42)采用规格相同的传送带。

3.根据权利要求1所述的一种拼接木框干胶装置，其特征在于：所述第一输送机构(31)及第二输送机构(42)的起始位置处设置有定位件(6)，以第一输送机构(31)及第二输送机构(42)的传送方向为后，所述木框(2)置于第一输送机构(31)及第二输送机构(42)前部，木框(2)位于定位件(6)后方，且木框(2)前面抵在定位件(6)后面，木框(2)前面与第一输送机构(31)及第二输送机构(42)的传送方向垂直。

4.根据权利要求1所述的一种拼接木框干胶装置，其特征在于：所述第二驱动机构(33)包括竖直设置在机架(1)上的气缸或者液压缸，以及竖直安装在机架(1)上的导柱，第一输送机构(31)滑动安装在导柱上，且第一输送机构(31)连接至气缸或者液压缸的活塞杆，气缸或者液压缸驱动第一输送机构(31)沿导柱升降；

所述第五驱动机构(43)、第二输送机构(42)之间的驱动方式与第二驱动机构(33)、第一输送机构(31)之间的驱动方式相同。

5.根据权利要求1所述的一种拼接木框干胶装置，其特征在于：所述第三驱动机构(34)包括水平安装在机架(1)上的第一导轨(341)，所述第一滑块(32)滑动安装在第一导轨(341)上，还包括设置在机架(1)上的第一电机(342)，第一电机(342)的驱动轴连接有第一丝杠(343)，第一丝杠(343)与第一滑块(32)螺合；

所述第六驱动机构(45)、第二滑块(44)之间驱动方式与第三驱动机构(34)、第一滑块(32)之间的驱动方式相同。

6.根据权利要求1所述的一种拼接木框干胶装置，其特征在于：所述第一定位豁口(351)、第二定位豁口(361)、第三定位豁口(461)、第四定位豁口(471)的侧向开口均朝向相邻两个豁口之间的方向，且每个豁口的两个定位侧面垂直，相邻两个豁口的四个定位侧面中，相互靠近的两个定位侧面共面，相互较远的两个定位侧面平行。

7.根据权利要求6所述的一种拼接木框干胶装置，其特征在于：所述第一定位豁口(351)、第二定位豁口(361)、第三定位豁口(461)、第四定位豁口(471)的底面位于同一水平面，且所有豁口的深度均小于或者等于木框(2)的厚度，木框(2)的拐角均位于对应的第一加热压块(353)、第二加热压块(363)、第三加热压块(463)、第四加热压块(473)在俯视图方向的投影范围内。

8.根据权利要求1所述的一种拼接木框干胶装置，其特征在于：所述第一压块升降驱动机构(352)包括设置在第一定位块(35)上气缸，气缸的活塞杆朝下，且气缸活塞杆下端安装有第一加热压块(353)，第一加热压块(353)上还竖直安装有导柱，导柱与第一定位块(35)之间滑动配合，第一加热压块(353)中还设置有加热体，加热体能够对第一加热压块(353)进行加热；

所述第二压块升降驱动机构(362)、第三压块升降驱动机构(462)、第四压块升降驱动机构(472)与第一压块升降驱动机构(352)的结构相同。

9.根据权利要求1所述的一种拼接木框干胶装置，其特征在于：所述第四驱动机构(37)包括水平设置在第一滑块(32)上的导柱或者导轨，所述第二定位块(36)滑动安装在导柱或者导轨上，还包括设置在第一滑块(32)上的第二电机(371)，第二电机(371)的输出轴上安装有第二丝杠(372)，第二丝杠(372)与第二定位块(36)螺合；

所述第七驱动机构(48)与第四定位块(47)之间的驱动结构与第四驱动机构(37)、第二定位块(36)之间的驱动结构相同。

10.根据权利要求1所述的一种拼接木框干胶装置，其特征在于：所述第一驱动机构(5)包括水平设置在机架(1)上的第二导轨(51)，支撑块(41)滑动安装在第二导轨(51)上，还包括设置在机架(1)上的第三电机(52)，第三电机(52)的输出轴设置有第三丝杠(53)，第三丝杠(53)与支撑块(41)螺合。

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