CN110860424A - 一种锂电池电极板涂层全自动上料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种锂电池电极板涂层全自动上料装置，包括支撑杆；固定杆，设置于支撑杆的侧壁；搅拌仓，与固定杆固定连接；入料斗，设置于搅拌仓的上端；电机，设置于搅拌仓的上部；搅拌辊，与电机输出轴固定连接；涂层组件，设置于搅拌仓的下方。本发明中，将锂电池电极板涂层的液料放入入料斗内，液料通过入料斗流至搅拌仓内，电机驱动搅拌辊转动，搅拌辊对液料进行搅拌，以使液料均匀混合，锂电池电极板放置在涂层组件上滚动，混合后的液料再通过搅拌仓流出，以对锂电池电极板进行自动涂层。如此，通过将液料进行均匀搅拌后再对锂电池电极板进行自动涂层，可以使电极液料能够混合均匀，且通过自动对电极板进行涂层，减少人力，提高生产效率。

Description

一种锂电池电极板涂层全自动上料装置
技术领域
本发明涉及锂电池电极板涂层技术领域，具体的说是一种锂电池电极板涂层全自动上料装置。
背景技术
锂电池是性能卓越的新一代绿色高能电池，已成为高新技术发展的重点之一。锂电池具有高电压、高容量、低消耗、无记忆效应、无公害、体积小、内阻小、自放电少、循环次数多等特点。因其上述特点，锂离子电池已应用到移动电话、笔记本电脑、摄像机、数码相机等众多民用及军事领域。
现实锂电池电极板在生产过程中进行涂层操作时，需要将液料的电极材料涂敷在电极板上，对液料的均匀性有很高的要求，否则导致锂电池电极板传导性差，而且在涂敷电极材料时大多数是利用手工涂敷，如此会导致涂敷不均匀，需要大量的人力以及效率低下的问题。
发明内容
根据以上现有技术的不足，本发明提出了一种锂电池电极板涂层全自动上料装置，可以使电极液料能够混合均匀，且通过自动对电极板进行涂层，减少人力，提高生产效率。
本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现：
一种锂电池电极板涂层全自动上料装置，包括
支撑杆；
固定杆，设置于所述支撑杆的侧壁；
搅拌仓，与所述固定杆固定连接；
入料斗，设置于所述搅拌仓的上端；
电机，设置于所述搅拌仓的上部；
搅拌辊，与所述电机输出轴固定连接；
涂层组件，设置于所述搅拌仓的下方；
其中，锂电池电极板涂层的液料通过放入所述入料斗内，液料流至所述搅拌仓内，所述搅拌辊对液料进行搅拌，使液料均匀混合，混合后的液料通过涂层组件对锂电池电极板进行涂层。
作为本发明的进一步改进，所述支撑杆上设置有滑槽，所述固定杆设置于所述滑槽内。
作为本发明的进一步改进，所述搅拌仓的底部设置有出料口，所述出料口处设置有过滤板。
作为本发明的进一步改进，所述搅拌辊包括转轴和搅拌条，所述转轴与所述电机固定连接，所述搅拌条设置在转轴的外壁。
作为本发明的进一步改进，所述搅拌条设置为曲形螺旋状。
作为本发明的进一步改进，所述涂层组件包括涂料辊和支架，所述支架的侧壁设置有通孔，所述涂料辊的两端安装在所述通孔内。
作为本发明的进一步改进，所述涂料辊设置为多个。
本发明的有益效果是：
本发明中，使用时，将锂电池电极板涂层的液料放入入料斗内，液料通过入料斗流至搅拌仓内，电机驱动搅拌辊转动，搅拌辊对液料进行搅拌，以使液料均匀混合，锂电池电极板放置在涂层组件上滚动，混合后的液料再通过搅拌仓流出，以对锂电池电极板进行自动的涂层。如此，通过将液料进行均匀搅拌后再对锂电池电极板进行自动涂层，可以使电极液料能够混合均匀，且通过自动对电极板进行涂层，减少人力，提高生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本具体实施方式的主视图；
图2为本具体实施方式的搅拌辊的示意图；
图3为本具体实施方式的涂层组件的俯视图。
图中，10-支撑杆，20-固定杆，30-搅拌仓，31-出料口，32-过滤板，40-入料斗，50-电机，61-转轴，62-搅拌条，71-涂料辊，72-支架。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
作为本发明的一种具体的实施方式，如图1所示，提供了一种锂电池电极板涂层全自动上料装置，包括
支撑杆10；
固定杆20，设置于所述支撑杆10的侧壁；
搅拌仓30，与所述固定杆20固定连接；
入料斗40，设置于所述搅拌仓30的上端；
电机50，设置于所述搅拌仓30的上部；
搅拌辊，与所述电机50输出轴固定连接；
涂层组件，设置于所述搅拌仓30的下方；
其中，锂电池电极板涂层的液料通过放入所述入料斗40内，液料流至所述搅拌仓30内，所述搅拌辊对液料进行搅拌，使液料均匀混合，混合后的液料通过涂层组件对锂电池电极板进行涂层。
使用时，将锂电池电极板涂层的液料放入入料斗40内，液料通过入料斗40流至搅拌仓30内，电机50驱动搅拌辊转动，搅拌辊对液料进行搅拌，以使液料均匀混合，锂电池电极板放置在涂层组件上滚动，混合后的液料再通过搅拌仓30流出，以对锂电池电极板进行自动的涂层。如此，通过将液料进行均匀搅拌后再对锂电池电极板进行自动涂层，可以使电极液料能够混合均匀，且通过自动对电极板进行涂层，减少人力，提高生产效率。
作为本发明一种可选的实施方式，所述支撑杆10上设置有滑槽，所述固定杆20设置于所述滑槽内。工作中，固定杆20可以在滑槽内进行滑动，以调整搅拌仓30和入料斗40的高度，方便将液料倒入入料斗40内。
作为本发明一种可选的实施方式，如图1所示，所述搅拌仓30的底部设置有出料口31，所述出料口31处设置有过滤板32。工作时，过滤板32可以滤过液料中混有的固体杂质，防止杂质影响涂层的效果，以提高锂电池电极板表面的光滑平整。
作为本发明一种可选的实施方式，如图2所示，所述搅拌辊包括转轴61和搅拌条62，所述转轴61与所述电机50固定连接，所述搅拌条62设置在转轴61的外壁。工作时，电机50转动，驱动转轴61转动，转轴61带动搅拌条62转动，以对液料进行搅拌。如此，可以提高液料的均匀度。
作为本发明一种可选的实施方式，如图2所示，所述搅拌条62设置为曲形螺旋状。工作时，曲形螺旋状的搅拌条62可以使搅拌更均匀。
作为本发明一种可选的实施方式，如图3所示，所述涂层组件包括涂料辊71和支架72，所述支架72的侧壁设置有通孔，所述涂料辊71的两端安装在所述通孔内。工作时，待涂层的锂电池电极板放在涂料辊71上滚动，液料通过出料口31从搅拌仓30内流出至锂电池电极板上，如此便可实现对锂电池电极板的涂层。
作为本发明一种可选的实施方式，如图3所示，所述涂料辊71设置为多个。如此，可以对多个锂电池电极板进行涂层，实现大规模的批量涂层。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种锂电池电极板涂层全自动上料装置，其特征在于：包括
支撑杆；
固定杆，设置于所述支撑杆的侧壁；
搅拌仓，与所述固定杆固定连接；
入料斗，设置于所述搅拌仓的上端；
电机，设置于所述搅拌仓的上部；
搅拌辊，与所述电机输出轴固定连接；
涂层组件，设置于所述搅拌仓的下方；
其中，锂电池电极板涂层的液料通过放入所述入料斗内，液料流至所述搅拌仓内，所述搅拌辊对液料进行搅拌，使液料均匀混合，混合后的液料通过涂层组件对锂电池电极板进行涂层。
2.根据权利要求1所述的锂电池电极板涂层全自动上料装置，其特征在于：所述支撑杆上设置有滑槽，所述固定杆设置于所述滑槽内。
3.根据权利要求1所述的锂电池电极板涂层全自动上料装置，其特征在于：所述搅拌仓的底部设置有出料口，所述出料口处设置有过滤板。
4.根据权利要求1所述的锂电池电极板涂层全自动上料装置，其特征在于：所述搅拌辊包括转轴和搅拌条，所述转轴与所述电机固定连接，所述搅拌条设置在转轴的外壁。
5.根据权利要求4所述的锂电池电极板涂层全自动上料装置，其特征在于：所述搅拌条设置为曲形螺旋状。
6.根据权利要求1所述的锂电池电极板涂层全自动上料装置，其特征在于：所述涂层组件包括涂料辊和支架，所述支架的侧壁设置于通孔，所述涂料辊的两端安装在所述通孔内。
7.根据权利要求6所述的锂电池电极板涂层全自动上料装置，其特征在于：所述涂料辊设置为多个。
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