CN110859297A - 一种制备耐水煮缓释香精油微胶囊的方法 - Google Patents

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    • A23L27/72—Encapsulation

Abstract

本发明供了一种制备耐水煮缓释香精油微胶囊的方法，包括如下步骤：(1)选取香精油作为芯材；(2)选取亲水型乳化剂，添加所述的亲水型乳化剂到水中，搅拌溶解，得到亲水型乳化剂水溶液，添加所述的香精油继续搅拌后，经高压均质机均质，制备成乳状液；(3)选取亲油型乳化剂，添加所述的亲油型乳化剂到植物油中，在电动搅拌机搅拌状态下缓慢添加所述的乳状液，搅拌1‑5min，制备成双重乳状液。本发明所述的制备耐水煮缓释香精油微胶囊的方法利用双重乳液法制得的耐水煮香精油微胶囊，产品为粘稠膏状体，流动性好、分散性好、贮藏稳定，便于火锅领域加工使用，能够控制缓慢释放。

Description

一种制备耐水煮缓释香精油微胶囊的方法
技术领域
本发明属于食品科学技术领域，尤其是涉及一种制备耐水煮缓释香精油微胶囊的方法。
背景技术
微胶囊的壁材形成的膜可以将内外环境隔开，能够大大地增加芯材对外界环境如光、热、氧气、pH等的稳定性，延长芯材的释放时间，增加芯材的有效性。近年来，已被广泛地应用于药品、食品、印染等领域。食用香精香料广泛应用于休闲食品、肉类食品和调味品等产品中，能够提升食品的香味与口感。常见的香精油大都由醇、醛、酸和酯等物质组成，这些物质都具有较低的沸点，在其加工和储存过程中容易损失，且许多物质都含有不饱和键，因此它们易于挥发、发生氧化降解或者与其他物质发生化学反应，造成品质的下降，包覆技术具有保护物质免受环境条件影响，延长挥发性物质存储时间，隔离不可混合的化合物等优点，因此该技术是解决香料香精损失的有效途径。目前，香料香精的胶囊化研究已成为香精香料行业重要发展方向之一。
缓释微胶囊技术主要机理有以下几种类型：(1)基质体系类型的扩散控制释放，活性成分扩散到胶囊表面来限制释放，胶囊多为无孔型。(2)贮存体系类型的壁材控制释放微胶囊壁内外的浓度差、壁厚、壁的渗透性。(3)压力激活控制释放，压力作用于微胶囊壁使活性成分释放，如口香糖咀嚼时甜味和风味的释放。(4)溶胀控制体系，溶剂激活控制释放，溶剂使囊壳溶解或溶胀，释放芯材。(5)渗透压控制释放，芯材与溶剂有亲和力，溶剂穿过囊壁进入微胶囊核心，芯材溶解，胶囊内形成高渗透压。(6)PH控制释放，PH值变化时，微胶囊囊壁破裂释放芯材。(7)温度敏感控制释放，温度变化引起活性成分释放，温度可以影响熔化速率、渗透压、溶胀体系中聚合物的玻璃态或凝胶态等。(8)熔化激活控制释放，脂肪或蜡作为包衣材料。食品加热时熔化，活性成分释放。(9)组合体系，不同机制结合情况下活性成分的释放。
目前应用于火锅领域的调味料，在煮制过程中，香气和香味等成分很容易因高温而损失，所以急需开发一款耐水煮型的微胶囊产品。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种制备耐水煮缓释香精油微胶囊的方法，采用O1/W/O2型双重乳液法将香精油包埋，其中O1为香精油芯材，O2为植物油。制备得到的香精膏状物最外层是油状层，在放入水中煮制过程中，油水不相容，所以香精膏体不易扩散，很好的保护了内部香精油芯材的稳定性。继而提高了香精油的耐水煮时间。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种制备耐水煮缓释香精油微胶囊的方法，包括如下步骤：
(1)选取香精油作为芯材；
(2)选取亲水型乳化剂，添加所述的亲水型乳化剂到水中，搅拌溶解，得到亲水型乳化剂水溶液，添加所述的香精油继续搅拌后，经高压均质机均质，制备成乳状液；
(3)选取亲油型乳化剂，添加所述的亲油型乳化剂到植物油中，得到亲油型乳化剂油溶液，在电动搅拌机搅拌状态下缓慢添加所述的乳状液，搅拌1-5min，制备成所述的耐水煮缓释香精油微胶囊；
所述的步骤(2)中的亲水型乳化剂的添加量为亲水型乳化剂水溶液的质量的0.5-2％；所述的步骤(2)中的香精油的添加量为所述的乳状液的质量的8-16％；所述的步骤(3)中的亲油型乳化剂的添加量为亲油型乳化剂油溶液的质量的1-2％，所述的步骤(3)中的乳状液的添加量为所述的耐水煮缓释香精油微胶囊的质量的10-20％。
进一步，所述的亲水型乳化剂为变性淀粉、蔗糖酯或酪蛋白酸钠中的至少一种。
优选的，所述的亲水型乳化剂为酪蛋白酸钠。酪蛋白酸钠溶解时需要充分溶解膨胀，再添加香精油，乳液均质有必要时，可进行两次均质。
进一步，所述的亲油型乳化剂为单甘脂、磷脂或聚甘油蓖麻醇酯中的至少一种。
优选的，所述的亲油型乳化剂为聚甘油蓖麻醇酯。聚甘油蓖麻醇酯溶解时需要充分溶解膨胀，再添加乳状液，搅拌时间需要严格控制。
进一步，所述的香精油为油溶性香精。
优选的，所述的香精油为麻辣油、番茄香精或菌菇香精中的至少一种。
进一步，所述的步骤(2)的中高压均质机的压力为80-120Mpa。
进一步，所述的步骤(3)中的电动搅拌机的转速为200-10000rpm。
通过所述的方法制备得到的耐水煮缓释香精油微胶囊在火锅领域中的应用。以微胶囊的形式最终制备成乳化膏体，可与火锅中其他基质一起进行复配乳化。
相对于现有技术，本发明所述的制备耐水煮缓释香精油微胶囊的方法具有以下优势：
(1)本发明所述的制备耐水煮缓释香精油微胶囊的方法利用双重乳液法制得的耐水煮香精油微胶囊，产品为粘稠膏状体，流动性好、分散性好、贮藏稳定，便于火锅领域加工使用，能够控制缓慢释放，最大限度地保证了产品的香气香味成分不损失，能够实现香精油产品在煮制1小时内匀速缓慢释放。
(2)本发明所述的制备耐水煮缓释香精油微胶囊的方法采用O1/W/O2型双重乳液法将香精油包埋，其中O1为香精油芯材，O2为植物油，这样制备的香精膏状物最外层是油状层，在放入水中煮制过程中，油水不相容，所以香精膏体不易扩散，很好的保护了内部香精油芯材的稳定性。继而提高了香精油的耐水煮时间。
附图说明
图1为本发明所述的风味衰减曲线图；
图2为本发明所述的实施例1所述的耐水煮缓释香精油微胶囊的含量谱图；
图3为本发明所述的对比例1所述的缓释香精油微胶囊的含量谱图。
具体实施方式
除有定义外，以下实施例中所用的技术术语具有与本发明所属领域技术人员普遍理解的相同含义。以下实施例中所用的试验试剂，如无特殊说明，均为常规生化试剂；所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。
下面结合实施例及附图来详细说明本发明。
实施例1
一种制备耐水煮缓释香精油微胶囊的方法，包括如下步骤：
(1)选取麻辣香精油作为芯材；
(2)选取酪蛋白酸钠作为亲水型乳化剂，制备质量分数2％的酪蛋白酸钠水溶液180g，再添加20g麻辣香精油搅拌均匀，经高压均质机在80Mpa的压力下均质两次，制备成耐水煮缓释香精油微胶囊；
(3)选取亲油型乳化剂聚甘油蓖麻醇酯，取4g聚甘油蓖麻醇酯和396g大豆油搅拌混合均匀，制备得到质量分数1％的聚甘油蓖麻醇酯油溶液400g，此油溶液用转速为10000rpm的电动搅拌机缓慢搅拌下，慢慢加所述的水包油型乳状液溶100g，继续搅拌2min，制备成含麻辣香精油质量分数2％的双重乳状液。
对比例1
一种制备缓释香精油微胶囊的方法，包括如下步骤：选取麻辣香精油作为芯材，将麻辣香精油按照质量分数2％添加量加入到由水和麦芽糊精制备的基质中，搅拌成为膏体。
对实施例1与对比例1进行分散性分析：麻辣香精油本身是油溶性的，不易分散到水中，当制备成乳状液后具有亲水和亲油的两亲性，所以实施例1得到的耐水煮缓释香精油微胶囊的分散性要比香精油单独添加的对比例1的缓释香精油微胶囊效果更好。
对实施例1与对比例1进行耐水煮性能检测：
对比例1相当于未被包埋处理命名A组。实施例1耐水煮缓释香精油微胶囊命名B组。取两个烧杯中加入两种样品进行煮制，待煮沸初始时分别取样，标记为A0和B0。然后煮沸第10分钟分别取样标记为A1和B1，煮沸第20分钟分别取样标记为A2和B2，煮沸第30分钟分别取样标记为A3和B3，煮沸第40分钟分别取样标记为A4和B4，煮沸第60分钟分别取样标记为A5和B5煮沸。然后将A组和B组分别进行感官评价，组织5-6名评价人员对风味强度打分。感官香气强度分值的界定如表1所示。
表1感官评价界定
评价描述 无 非常弱 很弱 比较弱 有点弱 中等 有点强 比较强 很强 非常强
强度分值 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
绘制风味衰减曲线，如图1所示。初始时风味一致，强度在8.5分。在煮制过程中气味都在衰减，但是实验组的气味变化幅度较小，在煮制一个小时后气味强度仍然在7分附近。气味损失率在18％，而对照组的分值在5左右，气味损失率在41％。说明制备的微胶囊膏状香精具有耐水煮效果，将气味损失率降低了23％左右，同时具有缓慢释放的效果。
对实施例1与对比例1进行贮藏稳定性检测：
对比例1命名A组，实施例1命名B组。这样两种膏体取相同质量的样品，分别用顶空固相微萃取吸附挥发性成分，借助气质联用仪测定比较两者表面挥发性成分的相对含量。
结果：如图2-3所示，两种样品出峰时间非常一致，叠加效果明显，说明两者的挥发性成分一致，只是相对含量不一致。A组样品挥发性成分强度高于B组样品挥发性成分强度。即未包埋处理的气味扩散性大于包埋处理的，说明膏体微胶囊具有贮藏稳定性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种制备耐水煮缓释香精油微胶囊的方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)选取香精油作为芯材；
(2)选取亲水型乳化剂，添加所述的亲水型乳化剂到水中，搅拌溶解，得到亲水型乳化剂水溶液，添加所述的香精油继续搅拌后，经高压均质机均质，制备成乳状液；
(3)选取亲油型乳化剂，添加所述的亲油型乳化剂到植物油中，得到亲油型乳化剂油溶液，在电动搅拌机搅拌状态下缓慢添加所述的乳状液，搅拌1-5min，制备成所述的耐水煮缓释香精油微胶囊；
所述的步骤(2)中的亲水型乳化剂的添加量为亲水型乳化剂水溶液的质量的0.5-2％；所述的步骤(2)中的香精油的添加量为所述的乳状液的质量的8-16％；所述的步骤(3)中的亲油型乳化剂的添加量为亲油型乳化剂油溶液的质量的1-2％，所述的步骤(3)中的乳状液的添加量为所述的耐水煮缓释香精油微胶囊的质量的10-20％。
2.根据权利要求1所述的制备耐水煮缓释香精油微胶囊的方法，其特征在于：所述的亲水型乳化剂为变性淀粉、蔗糖酯或酪蛋白酸钠中的至少一种。
3.根据权利要求2所述的制备耐水煮缓释香精油微胶囊的方法，其特征在于：所述的亲水型乳化剂为酪蛋白酸钠。
4.根据权利要求1所述的制备耐水煮缓释香精油微胶囊的方法，其特征在于：所述的亲油型乳化剂为单甘脂、磷脂或聚甘油蓖麻醇酯中的至少一种。
5.根据权利要求4所述的制备耐水煮缓释香精油微胶囊的方法，其特征在于：所述的亲油型乳化剂为聚甘油蓖麻醇酯。
6.根据权利要求1所述的制备耐水煮缓释香精油微胶囊的方法，其特征在于：所述的香精油为油溶性香精。
7.根据权利要求6所述的制备耐水煮缓释香精油微胶囊的方法，其特征在于：所述的香精油为麻辣油、番茄香精或菌菇香精中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的制备耐水煮缓释香精油微胶囊的方法，其特征在于：所述的步骤(2)的中高压均质机的压力为80-120Mpa。
9.根据权利要求1所述的制备耐水煮缓释香精油微胶囊的方法，其特征在于：所述的步骤(3)中的电动搅拌机的转速为200-10000rpm。
10.通过权利要求1-9中任一项所述的方法制备得到的耐水煮缓释香精油微胶囊在火锅领域中的应用。
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