CN110857195A - 中空纤维膜快速接丝装置及接丝方法 - Google Patents
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Abstract
一种中空纤维膜快速接丝装置，其特征在于该接丝装置包括下底座、发热机构及上支架，下底座上端面成型有供热缩管放置的卡槽；发热机构设于前述的下底座上并能对卡槽内的热缩管进行加热；上支架能开启和盖合地设于前述下底座的上端面并能将前述的卡槽盖住。本发明还公开了一种中空纤维膜快速接丝方法。整体结构简单，操作简便，能实现快速接丝，接丝质量可靠，不易断裂。
Description
技术领域
本发明涉及一种中空纤维膜生产辅助装置，尤其涉及一种能将断了的膜丝连接为一体的快速接丝装置。本发明还涉及中空纤维膜的接丝方法。
背景技术
在中空纤维膜涂覆过程中会存在断丝的状况，特别是在换辊过程中尤其容易断丝，断丝后影响后续的纺丝，传统的做法是通过人工接丝，这样会严重降低生产效率而且人工接丝的牢固性也不理想，还会出现断丝。因此找到一种可以通过工具快速、牢固的接丝方法至关重要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种操作简便的中空纤维膜快速接丝装置。
本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种接丝质量高的中空纤维膜快速接丝装置。
本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种操作简便的中空纤维膜快速接丝方法。
本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种接丝质量高的中空纤维膜快速接丝方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种中空纤维膜快速接丝装置，其特征在于该接丝装置包括
下底座，上端面成型有供热缩管放置的卡槽；
发热机构，设于前述的下底座上并能对卡槽内的热缩管进行加热；以及
上支架，能开启和盖合地设于前述下底座的上端面并能将前述的卡槽盖住。
所述下底座至少一侧靠近卡槽端口的位置设有膜丝固定件。膜丝固定件能保证膜丝在接丝过程中不会发生位移和晃动，保证接丝顺利完成。
膜丝固定件优选如下设置方式：所述下底座至少一侧向外延伸设有伸长部，该伸长部上设有膜丝固定件。
作为优选，所述膜丝固定件为纵向设置的立杆。
所述卡槽至少一端具有自外向内逐渐缩小扩口段。扩口段可以快速实现膜丝穿入热缩管，起到导向作用。
作为优选，所述卡槽为多个并排间隔布置于下底座上。
进一步，所述上支架的下端面上成型有与前述卡槽适配的配合槽。
进一步，所述配合槽的至少一端具有自外向内逐渐缩小的喇叭口段。
上支架与下底座优选如下连接方式：所述上支架一端与下底座的一端能转动连接而能实现开启与盖合。
考虑到操作的便捷性，所述上支架的另一端上端面设有一握把。
一种接丝方法，包括如下步骤：将热缩管置于卡槽内，将两根膜丝从两个不同方向相向穿过放置在卡槽的热缩管，将两根膜丝拉紧，启动发热机构，发热机构对热缩管进行加热使其缩紧，剪去热缩管两端多余的膜丝，完成对两根膜丝的接丝。
一种接丝方法，包括如下步骤：将热缩管置于卡槽内，将两根膜丝从两个不同方向相向穿过放置在卡槽的热缩管，将两根膜丝拉紧并用膜丝固定件，启动发热机构，发热机构对热缩管进行加热使其缩紧，剪去热缩管两端多余的膜丝，完成对两根膜丝的接丝。
与现有技术相比，本发明的优点在于：将热缩管置于卡槽内，将两根膜丝从两个不同方向相向穿过放置在卡槽的热缩管，将两根膜丝拉紧，启动发热机构，发热机构对热缩管进行加热使其缩紧，剪去热缩管两端多余的膜丝，完成对两根膜丝的接丝。整体结构简单，操作简便，能实现快速接丝，接丝质量可靠，不易断裂。
附图说明
图1为实施例结构示意图。
图2为实施例热缩管放置后示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1所示，本实施例中的中空纤维膜快速接丝装置包括下底座1、发热机构2及上支架3。
下底座1上端面成型有供热缩管5放置的卡槽11，卡槽11为多个并排间隔布置于下底座1上；卡槽11两端均具有自外向内逐渐缩小扩口段12。
下底座1两侧分别向外延伸设有伸长部13，伸长部13靠近卡槽11端口的位置均设有膜丝固定件4。本实施例中的膜丝固定件4为纵向设置的立杆，接丝时将膜丝缠绕于立杆上，就能实现膜丝的定位。
发热机构2设于下底座1上并能对卡槽11内的热缩管5进行加热，本实施例中的发热机构2采用电热管。
上支架3能开启和盖合地设于下底座1的上端面并能将卡槽11盖住。具体地，上支架3一端与下底座1的一端能转动连接而能实现开启与盖合。便于操作，上支架3的另一端上端面设有一握把33。
上支架3的下端面上成型有与卡槽11适配的配合槽31。配合槽31的两端均具有自外向内逐渐缩小的喇叭口段32。配合槽31与卡槽11合并形成供热缩管5设置的通道，喇叭口段32与扩口段12合并形成锥形槽。
接丝方法包括如下步骤：如图2所示，将热缩管5置于卡槽11内，盖合上支架3，将两根膜丝从两个不同方向相向穿过放置在卡槽11的热缩管5，将两根膜丝拉紧并用膜丝固定件4，启动发热机构2，发热机构2对热缩管5进行加热使其缩紧，剪去热缩管5两端多余的膜丝，完成对两根膜丝的接丝，打开上支架3，取出接丝完毕的膜丝，继续纺丝。上支架3的操作通过握把33的实现。
本实施例中的热缩管又称热缩套管，是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管，也可以叫做EVA材质的。本实施例中的热缩管外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成的，外层材料有绝缘防蚀、耐磨等特点，内层有低熔点、防水密封和高粘接性等优点。
Claims (12)
1.一种中空纤维膜快速接丝装置，其特征在于该接丝装置包括
下底座(1)，上端面成型有供热缩管(5)放置的卡槽(11)；
发热机构(2)，设于前述的下底座(1)上并能对卡槽(11)内的热缩管(5)进行加热；以及
上支架(3)，能开启和盖合地设于前述下底座(1)的上端面并能将前述的卡槽(11)盖住。
2.根据权利要求1所述的中空纤维膜快速接丝装置，其特征在于所述下底座(1)至少一侧靠近卡槽(11)端口的位置设有膜丝固定件(4)。
3.根据权利要求2所述的中空纤维膜快速接丝装置，其特征在于所述下底座(1)至少一侧向外延伸设有伸长部(13)，该伸长部(13)上设有膜丝固定件(4)。
4.根据权利要求2或3所述的中空纤维膜快速接丝装置，其特征在于所述膜丝固定件(4)为纵向设置的立杆。
5.根据权利要求1所述的中空纤维膜快速接丝装置，其特征在于所述卡槽(11)至少一端具有自外向内逐渐缩小扩口段(12)。
6.根据权利要求1所述的中空纤维膜快速接丝装置，其特征在于所述卡槽(11)为多个并排间隔布置于下底座(1)上。
7.根据权利要求1所述的中空纤维膜快速接丝装置，其特征在于所述上支架(3)的下端面上成型有与前述卡槽(11)适配的配合槽(31)。
8.根据权利要求7所述的中空纤维膜快速接丝装置，其特征在于所述配合槽(31)的至少一端具有自外向内逐渐缩小的喇叭口段(32)。
9.根据权利要求1所述的中空纤维膜快速接丝装置，其特征在于所述上支架(3)一端与下底座(1)的一端能转动连接而能实现开启与盖合。
10.根据权利要求1所述的中空纤维膜快速接丝装置，其特征在于所述上支架(3)的另一端上端面设有一握把(33)。
11.一种利用权利要求1所述的中空纤维膜快速接丝装置的接丝方法，包括如下步骤：将热缩管(5)置于卡槽(11)内，将两根膜丝从两个不同方向相向穿过放置在卡槽(11)的热缩管(5)，将两根膜丝拉紧，启动发热机构(2)，发热机构(2)对热缩管(5)进行加热使其缩紧，剪去热缩管(5)两端多余的膜丝，完成对两根膜丝的接丝。
12.一种利用权利要求2所述的中空纤维膜快速接丝装置的接丝方法，包括如下步骤：将热缩管(5)置于卡槽(11)内，将两根膜丝从两个不同方向相向穿过放置在卡槽(11)的热缩管(5)，将两根膜丝拉紧并用膜丝固定件(4)，启动发热机构(2)，发热机构(2)对热缩管(5)进行加热使其缩紧，剪去热缩管(5)两端多余的膜丝，完成对两根膜丝的接丝。
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