CN110884150A - 一种线上热缩机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种线上热缩机,包括竖直设置的安装架,所述安装架上设置有第一驱动源、加热组件和夹持线缆的气动夹爪,所述第一驱动源驱动所述加热组件上下运动;所述气动夹爪位于所述加热组件的下侧,所述加热组件包括从内向外依次设置的加热件、隔热件和外罩,所述加热件的下端部开设有容纳热缩套管的容纳槽,所述线缆位于所述容纳槽的正下方;所述安装架上设置有把手。其便于随时随地对线上进行热缩处理,结构紧凑,适用范围广。

Description

一种线上热缩机
技术领域
本发明涉及线缆技术领域,具体涉及一种线上热缩机。
背景技术
热缩套管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管,也可以叫做EVA材质的。外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成的,外层材料有绝缘防蚀、耐磨等特点,内层有低熔点、防水密封和高粘接性等优点。具有高温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀功能。
在线缆装配过程中,常常需要在线缆上套设热缩套管,之后对其加热。然而,目前,对于热缩套管的加热装置多为大型机台上,结构复杂,不方便移动,笨重且灵活度低,不便于随时随地装配。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种线上热缩机,其便于随时随地对线上进行热缩处理,结构紧凑,适用范围广。
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种线上热缩机,包括竖直设置的安装架,所述安装架上设置有第一驱动源、加热组件和夹持线缆的气动夹爪,所述第一驱动源驱动所述加热组件上下运动;所述气动夹爪位于所述加热组件的下侧,所述加热组件包括从内向外依次设置的加热件、隔热件和外罩,所述加热件的下端部开设有容纳热缩套管的容纳槽,所述线缆位于所述容纳槽的正下方;所述安装架上设置有把手。
作为优选的,所述气动夹爪包括第一爪和第二爪,所述第一爪上设置有第一限位件,所述第二爪上设置有第二限位件,所述热缩套管位于第一限位件和第二限位件之间。
作为优选的,所述第一限位件包括第一半圆弧环,所述第二限位件包括第二半圆弧环,所述第一半圆弧环与第二半圆弧环配合形成圆形限位槽,所述热缩套管设置在所述限位槽内。
作为优选的,所述隔热件为陶瓷纤维隔热件。
作为优选的,所述外罩与固定罩隔热层之间还设置有固定罩,所述固定罩与所述外罩之间设置有空腔。
作为优选的,所述空腔的一端与送气装置连接,所述空腔的另一端与排气装置连接。
作为优选的,所述加热件为热流道。
作为优选的,所述第一驱动源为气缸。
作为优选的,所述气动夹爪包括第二驱动源,所述第二驱动源驱动所述夹爪动作,所述第二驱动源和加热组件分别位于所述安装架的两侧。
本发明的有益效果:
1、本发明设置有安装架,在安装架上设置有把手,安装座上还设置有夹持线缆的气动夹爪,气动夹爪夹紧线缆,第一驱动源带动加热组件向下运动以加热线缆上热缩套管,加热完毕时,第一驱动源驱动加热组件上移,完成热缩套管的加热,方便便捷。
2、本发明便于随时随地对线上进行热缩处理,结构紧凑,适用范围广。
附图说明
图1为本发明的结构示意图一;
图2为图1在A区域的局部放大图;
图3为本发明的剖视图;
图4为本发明的结构示意图二。
图中标号说明:10、安装架;11、第一驱动源;20、加热组件;21、加热件;22、隔热层;23、固定罩;24、外罩;30、气动夹爪;31、第二驱动源;32、第一爪;33、第二爪;34、第一限位件;35、第二限位件;40、把手;50、线缆;51、热缩套管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明,以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施,但所举实施例不作为对本发明的限定。
参照图1-图4所示,本发明公开了一种线上热缩机,包括竖直设置的安装架10,在安装架10上设置有第一驱动源11、加热组件20和夹持线缆50的气动夹爪30。
第一驱动源11驱动加热组件20上下运动。气动夹爪30位于加热组件20的下侧。线缆50竖直设置,在线缆50的上端部设置热缩套管51,气动夹爪30夹紧线缆50。
加热组件20包括从内向外依次设置的加热件21、隔热件和外罩24,加热件21的下端部开设有容纳热缩套管51的容纳槽,线缆50位于容纳槽的正下方。安装架10上设置有把手40。把手40便于人手拿该线上热缩机,方便移动,随时随地使用。
当需要对线缆50上的热缩套管51处理时,加热件21预热,气动夹爪30夹紧线缆50,之后第一驱动源11带动加热组件20下降,热缩套管51位于加热件21的容纳槽内。之后加热件21对热缩套管51加热。而隔热层22可对加热件21进行隔热,防止外罩24过热。加热结束后,第一驱动源11驱动加热组件20上升。气动夹爪30松开线缆50。
气动夹爪30包括第一爪32和第二爪33,第一爪32与第二夹爪靠近以实现夹合。在第一爪32上设置有第一限位件34,在第二爪33上设置有第二限位件35,热缩套管51位于第一限位件34和第二限位件35之间。第一限位件34和第二限位件35可以对热缩套管51进行限位。从而保证热缩套管51的结构稳定。
第一限位件34包括第一半圆弧环,第二限位件35包括第二半圆弧环,第一半圆弧环与第二半圆弧环配合形成圆形限位槽,热缩套管51设置在限位槽内。圆形限位槽可以更好地对热缩套管51进行限位。
隔热件为陶瓷纤维隔热件。陶瓷纤维隔热件可以更好对加热件21进行隔热。
在外罩24与固定罩23隔热层22之间还设置有固定罩23,固定罩23与外罩24之间设置有空腔。空腔可以进一步隔热。
空腔的一端与送气装置连接,空腔的另一端与排气装置连接。送气装置可以为压缩空气和进气管,压缩空气经进气管源源不断地进入空腔,空腔内原有的热空气排出空腔。排气装置可以为一出气管,出气管将热量排出。如此,通过气冷的方式,进一步散热。
加热件21为热流道。加热件21也可为电阻丝制品。
第一驱动源11为气缸。
气动夹爪30包括第二驱动源31,第二驱动源31驱动夹爪动作,第二驱动源31和加热组件20分别位于安装架10的两侧。由于把手40设置在安装架10上,通过加热组件20和第二驱动源31设置在安装架10的两侧,可使得结构更为稳定,也使得该热缩机的中心落在安装架10附件,方便使用把手40拿取该热缩机。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例,本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换,均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (9)

1.一种线上热缩机,其特征在于,包括竖直设置的安装架,所述安装架上设置有第一驱动源、加热组件和夹持线缆的气动夹爪,所述第一驱动源驱动所述加热组件上下运动;所述气动夹爪位于所述加热组件的下侧,所述加热组件包括从内向外依次设置的加热件、隔热件和外罩,所述加热件的下端部开设有容纳热缩套管的容纳槽,所述线缆位于所述容纳槽的正下方;所述安装架上设置有把手。
2.如权利要求1所述的线上热缩机,其特征在于,所述气动夹爪包括第一爪和第二爪,所述第一爪上设置有第一限位件,所述第二爪上设置有第二限位件,所述热缩套管位于第一限位件和第二限位件之间。
3.如权利要求2所述的线上热缩机,其特征在于,所述第一限位件包括第一半圆弧环,所述第二限位件包括第二半圆弧环,所述第一半圆弧环与第二半圆弧环配合形成圆形限位槽,所述热缩套管设置在所述限位槽内。
4.如权利要求1所述的线上热缩机,其特征在于,所述隔热件为陶瓷纤维隔热件。
5.如权利要求1所述的线上热缩机,其特征在于,所述外罩与固定罩隔热层之间还设置有固定罩,所述固定罩与所述外罩之间设置有空腔。
6.如权利要求5所述的线上热缩机,其特征在于,所述空腔的一端与送气装置连接,所述空腔的另一端与排气装置连接。
7.如权利要求1所述的线上热缩机,其特征在于,所述加热件为热流道。
8.如权利要求1所述的线上热缩机,其特征在于,所述第一驱动源为气缸。
9.如权利要求1所述的线上热缩机,其特征在于,所述气动夹爪包括第二驱动源,所述第二驱动源驱动所述夹爪动作,所述第二驱动源和加热组件分别位于所述安装架的两侧。
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