CN110884150A - 一种线上热缩机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种线上热缩机，包括竖直设置的安装架，所述安装架上设置有第一驱动源、加热组件和夹持线缆的气动夹爪，所述第一驱动源驱动所述加热组件上下运动；所述气动夹爪位于所述加热组件的下侧，所述加热组件包括从内向外依次设置的加热件、隔热件和外罩，所述加热件的下端部开设有容纳热缩套管的容纳槽，所述线缆位于所述容纳槽的正下方；所述安装架上设置有把手。其便于随时随地对线上进行热缩处理，结构紧凑，适用范围广。
Description
技术领域
本发明涉及线缆技术领域，具体涉及一种线上热缩机。
背景技术
热缩套管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管，也可以叫做EVA材质的。外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成的，外层材料有绝缘防蚀、耐磨等特点，内层有低熔点、防水密封和高粘接性等优点。具有高温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀功能。
在线缆装配过程中，常常需要在线缆上套设热缩套管，之后对其加热。然而，目前，对于热缩套管的加热装置多为大型机台上，结构复杂，不方便移动，笨重且灵活度低，不便于随时随地装配。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种线上热缩机，其便于随时随地对线上进行热缩处理，结构紧凑，适用范围广。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种线上热缩机，包括竖直设置的安装架，所述安装架上设置有第一驱动源、加热组件和夹持线缆的气动夹爪，所述第一驱动源驱动所述加热组件上下运动；所述气动夹爪位于所述加热组件的下侧，所述加热组件包括从内向外依次设置的加热件、隔热件和外罩，所述加热件的下端部开设有容纳热缩套管的容纳槽，所述线缆位于所述容纳槽的正下方；所述安装架上设置有把手。
作为优选的，所述气动夹爪包括第一爪和第二爪，所述第一爪上设置有第一限位件，所述第二爪上设置有第二限位件，所述热缩套管位于第一限位件和第二限位件之间。
作为优选的，所述第一限位件包括第一半圆弧环，所述第二限位件包括第二半圆弧环，所述第一半圆弧环与第二半圆弧环配合形成圆形限位槽，所述热缩套管设置在所述限位槽内。
作为优选的，所述隔热件为陶瓷纤维隔热件。
作为优选的，所述外罩与固定罩隔热层之间还设置有固定罩，所述固定罩与所述外罩之间设置有空腔。
作为优选的，所述空腔的一端与送气装置连接，所述空腔的另一端与排气装置连接。
作为优选的，所述加热件为热流道。
作为优选的，所述第一驱动源为气缸。
作为优选的，所述气动夹爪包括第二驱动源，所述第二驱动源驱动所述夹爪动作，所述第二驱动源和加热组件分别位于所述安装架的两侧。
本发明的有益效果：
1、本发明设置有安装架，在安装架上设置有把手，安装座上还设置有夹持线缆的气动夹爪，气动夹爪夹紧线缆，第一驱动源带动加热组件向下运动以加热线缆上热缩套管，加热完毕时，第一驱动源驱动加热组件上移，完成热缩套管的加热，方便便捷。
2、本发明便于随时随地对线上进行热缩处理，结构紧凑，适用范围广。
附图说明
图1为本发明的结构示意图一；
图2为图1在A区域的局部放大图；
图3为本发明的剖视图；
图4为本发明的结构示意图二。
图中标号说明：10、安装架；11、第一驱动源；20、加热组件；21、加热件；22、隔热层；23、固定罩；24、外罩；30、气动夹爪；31、第二驱动源；32、第一爪；33、第二爪；34、第一限位件；35、第二限位件；40、把手；50、线缆；51、热缩套管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
参照图1-图4所示，本发明公开了一种线上热缩机，包括竖直设置的安装架10，在安装架10上设置有第一驱动源11、加热组件20和夹持线缆50的气动夹爪30。
第一驱动源11驱动加热组件20上下运动。气动夹爪30位于加热组件20的下侧。线缆50竖直设置，在线缆50的上端部设置热缩套管51，气动夹爪30夹紧线缆50。
加热组件20包括从内向外依次设置的加热件21、隔热件和外罩24，加热件21的下端部开设有容纳热缩套管51的容纳槽，线缆50位于容纳槽的正下方。安装架10上设置有把手40。把手40便于人手拿该线上热缩机，方便移动，随时随地使用。
当需要对线缆50上的热缩套管51处理时，加热件21预热，气动夹爪30夹紧线缆50，之后第一驱动源11带动加热组件20下降，热缩套管51位于加热件21的容纳槽内。之后加热件21对热缩套管51加热。而隔热层22可对加热件21进行隔热，防止外罩24过热。加热结束后，第一驱动源11驱动加热组件20上升。气动夹爪30松开线缆50。
气动夹爪30包括第一爪32和第二爪33，第一爪32与第二夹爪靠近以实现夹合。在第一爪32上设置有第一限位件34，在第二爪33上设置有第二限位件35，热缩套管51位于第一限位件34和第二限位件35之间。第一限位件34和第二限位件35可以对热缩套管51进行限位。从而保证热缩套管51的结构稳定。
第一限位件34包括第一半圆弧环，第二限位件35包括第二半圆弧环，第一半圆弧环与第二半圆弧环配合形成圆形限位槽，热缩套管51设置在限位槽内。圆形限位槽可以更好地对热缩套管51进行限位。
隔热件为陶瓷纤维隔热件。陶瓷纤维隔热件可以更好对加热件21进行隔热。
在外罩24与固定罩23隔热层22之间还设置有固定罩23，固定罩23与外罩24之间设置有空腔。空腔可以进一步隔热。
空腔的一端与送气装置连接，空腔的另一端与排气装置连接。送气装置可以为压缩空气和进气管，压缩空气经进气管源源不断地进入空腔，空腔内原有的热空气排出空腔。排气装置可以为一出气管，出气管将热量排出。如此，通过气冷的方式，进一步散热。
加热件21为热流道。加热件21也可为电阻丝制品。
第一驱动源11为气缸。
气动夹爪30包括第二驱动源31，第二驱动源31驱动夹爪动作，第二驱动源31和加热组件20分别位于安装架10的两侧。由于把手40设置在安装架10上，通过加热组件20和第二驱动源31设置在安装架10的两侧，可使得结构更为稳定，也使得该热缩机的中心落在安装架10附件，方便使用把手40拿取该热缩机。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
Claims (9)
1.一种线上热缩机，其特征在于，包括竖直设置的安装架，所述安装架上设置有第一驱动源、加热组件和夹持线缆的气动夹爪，所述第一驱动源驱动所述加热组件上下运动；所述气动夹爪位于所述加热组件的下侧，所述加热组件包括从内向外依次设置的加热件、隔热件和外罩，所述加热件的下端部开设有容纳热缩套管的容纳槽，所述线缆位于所述容纳槽的正下方；所述安装架上设置有把手。
2.如权利要求1所述的线上热缩机，其特征在于，所述气动夹爪包括第一爪和第二爪，所述第一爪上设置有第一限位件，所述第二爪上设置有第二限位件，所述热缩套管位于第一限位件和第二限位件之间。
3.如权利要求2所述的线上热缩机，其特征在于，所述第一限位件包括第一半圆弧环，所述第二限位件包括第二半圆弧环，所述第一半圆弧环与第二半圆弧环配合形成圆形限位槽，所述热缩套管设置在所述限位槽内。
4.如权利要求1所述的线上热缩机，其特征在于，所述隔热件为陶瓷纤维隔热件。
5.如权利要求1所述的线上热缩机，其特征在于，所述外罩与固定罩隔热层之间还设置有固定罩，所述固定罩与所述外罩之间设置有空腔。
6.如权利要求5所述的线上热缩机，其特征在于，所述空腔的一端与送气装置连接，所述空腔的另一端与排气装置连接。
7.如权利要求1所述的线上热缩机，其特征在于，所述加热件为热流道。
8.如权利要求1所述的线上热缩机，其特征在于，所述第一驱动源为气缸。
9.如权利要求1所述的线上热缩机，其特征在于，所述气动夹爪包括第二驱动源，所述第二驱动源驱动所述夹爪动作，所述第二驱动源和加热组件分别位于所述安装架的两侧。
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