CN110856798B - 利用药液的二级除臭装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种利用药液的二级除臭装置，该利用药液的二级除臭装置在所述第一多孔反应板和第二多孔反应板上侧安装有多个涡流发生用螺贝形状部，所述多个涡流发生用螺贝形状部与第一多孔反应板的贯通孔和第二多孔反应板的贯通孔连通，并且在本体壳体内设置有多个盐清洗喷嘴，以用于使得所述第一多孔反应板和第二多孔反应板上所形成的盐，向第一多孔反应板和第二多孔反应板的一侧上形成的壁部侧移送。

Description

利用药液的二级除臭装置

技术领域

本发明涉及一种去除恶臭的装置，更详细地，涉及通过将厌恶设施等中产生的的恶臭利用药液经二级去除的装置。

背景技术

一般在厌恶设施等中产生的气体会产生恶臭。

去除所述恶臭气体具有如下方法(水洗法)：在除臭装置内设置多个喷嘴，并在厌恶设施等中通过向含有引入到除臭槽内的恶臭气体喷射水来去除恶臭；除此之外，还具有如下方法(活性炭吸附法)：通过在除臭槽内布置如活性炭、硅胶以及沸石等吸附剂层来吸附恶臭物质；或者具有如下方法(微生物接触法)：代替上述吸附剂布置特定微生物层，使得所述微生物分解恶臭发生物质；等方法。

然而，上述方法在去除含有酸性成分和碱性成分的恶臭方面存在限制，所述水洗法中虽然有考虑利用单一清洗液来代替水而去除所述恶臭，但这也只能去除酸性成分和碱性成分中的任意一者，而存在不能去除所有恶臭成分的问题。

在韩国专利注册号第10-0794208号中公开了用于解决这种问题的除臭装置。

上述中公开的除臭装置通过如下方式去除恶臭，即将两个除臭槽并排布置，并使恶臭气体经由第一除臭槽而通过第二除臭槽的过程中，通过向流入到第一除臭槽内的恶臭气体喷射酸性清洗液，中和恶臭气体所含的碱性成分，通过向流入到第二除臭槽内的恶臭气体喷射碱性清洗液，中和恶臭气体所含的酸性成分，从而去除恶臭。但是，因上述除臭槽的并排布置会造成除臭装置的庞大及所占空间的增大，由于处理对象为气体且中和剂为液相，因此在配合由除臭风机驱动的处理对象的流速、使得处理对象与中和剂相互接触而发生反应方面存在限制，因此具有除臭效率低的问题。

用于解决这种问题的除臭装置被由本申请人申请并在注册专利的专利注册号第1534602号公开。

上述中公开的除臭装置通过如下方式执行，即向竖立的一个除臭槽中流动的恶臭气体依次喷射酸性清洗液和碱性清洗液，在利用酸性清洗液中和恶臭气体所含的碱性成分的反应部时，使得恶臭气体在酸性清洗液中成气泡，进而活化中和反应，另外在利用碱性清洗液中和恶臭气体所含的酸性成分的反应部时，使得恶臭气体在碱性清洗液中成气泡，进而活化中和反应。由此，通过在竖立的一个除臭槽中执行根据酸性清洗液的中和反应和根据碱性清洗液的中和反应，能够谋求除臭装置的小型化。另外在根据酸性清洗液进行中和反应时以及根据碱性清洗液进行中和反应时，通过将恶臭气体形成为微细气泡状态，能够活化中和反应，因此相比以往能够提高除臭效率。

然而，上述公开的除臭装置中，由于恶臭气体的气泡从以较低高度积聚在第一多孔反应板上的酸性清洗液、以及从以较低高度积聚在第二多孔反应板上的碱性清洗液直接朝向上方飞走，因此使得恶臭气体的气泡与所述清洗液的接触时间短而存在无法充分实现中和反应的问题。

为了避免此问题，将酸性清洗液以比以往高的高度积聚在第一多孔反应板、将碱性清洗液以比以往高的高度积聚在第二多孔反应板上，但与此同时，由于会加大清洗液的重量，因此会产生使得清洗液通过多孔反应板的贯通孔向下排出的问题。

另外，上述公开的除臭装置在执行除臭时，中和反应时所产生的的盐(H₂S等)会积聚在所述第一多孔反应板和第二多孔反应板上，从而在所述除臭装置中产生比被处理气体的恶臭更严重的恶臭，为了避免此现象，存在需要执行如下作业的问题，即需要周期性地停止所述除臭装置动作，并且需要作业人员不得不在吸入恶臭的同时来执行去除恶臭的令人厌恶的作业。

发明内容

发明所要解决的课题

本发明的课题在于解决上述问题。

解决课题的手段

本发明在所述第一多孔反应板和第二多孔反应板上侧安装有多个涡流发生用螺贝形状部，所述多个涡流发生用螺贝形状部与第一多孔反应板的贯通孔和第二多孔反应板的贯通孔连通，并且在本体壳体内设置有多个盐清洗喷嘴，以用于使得所述第一多孔反应板和第二多孔反应板上所形成的盐向第一多孔反应板和第二多孔反应板的一侧上形成的壁部侧移送，由此能够解决上述课题。

发明效果

本发明通过如上所述的课题解决手段，能够相比以往增大恶臭气体的气泡与用于中和的清洗液之间的接触时间，并且相比以往显著提高除臭效率。另外在除臭装置停止动作后，通过所述多个盐清洗喷嘴喷射清洗水，能够使得第一多孔反应板、第二多孔反应板和多个涡流发生用螺贝形状部70的外表面上附着的盐聚集在所述第一多孔反应板和第二多孔反应板一侧所形成的壁部上，之后所述盐能够越过所述壁部溢出而供给至碱性清洗液槽和酸性清洗液槽内，从而能够使得作业人员容易地去除盐而无需带有厌恶感地进入到除臭装置内部。

附图说明

图1为针对根据本发明实施例的利用药液的二级除臭装置的主视图；

图2为图1的侧视图；

图3为针对图1的第一中和反应部的多孔反应板的详细图；以及

图4为示出图1的中和反应部的多孔反应板上装载的多个涡流发生用螺贝形状部的图案的俯视图；

图5为针对图4的涡流发生用螺贝形状部的立体图。

附图标记说明

10：第一中和反应部 20：第二中和反应部

具体实施方式

以下将参照图1至图5对根据本发明实施例的利用药液的二级除臭装置进行详细说明。

图1和图2中以附图标记100表示本实施例的利用药液的二级除臭装置。

所述利用药液的二级除臭装置100包括：除臭风机1，该除臭风机1的吸入侧与例如消化池等未图示的恶臭发生源连接；碱性清洗液槽2和酸性清洗液槽3，所述碱性清洗液槽2和酸性清洗液槽3并排相邻地装载在基座上；本体壳体4，该本体壳体4装载并竖立在所述碱性清洗液槽2和酸性清洗液槽3的上侧；第一中和反应部10，该第一中和反应部10内置在所述本体壳体4的下端内，并与所述除臭风机1的排出侧连接；第二中和反应部20，该第二中和反应部20与所述第一中和反应部10能够连通地内置在所述第一中和反应部10上侧的本体壳体4内；气水分离除雾器5，该气水分离除雾器5内置在所述第二中和反应部20上侧的本体壳体4内；排气口6，该排气口6设置在所述本体壳体4的上端；碱性清洗液循环泵7，该碱性清洗液循环泵7的吸入侧与所述碱性清洗液槽2连接，并且排出侧与所述第一中和反应部10连接；以及酸性清洗液循环泵8，该酸性清洗液循环泵8的吸入侧与所述酸性清洗液槽3连接，并且排出侧与所述第二中和反应部20连接。

所述第一中和反应部10包括：漏斗11，该漏斗11处于内置于所述本体壳体4下端内的状态下，漏斗11的排水线11a与所述碱性清洗液槽2连通地连接，并且漏斗11的上端与所述除臭风机1的排出侧连接；多孔反应板12，该多孔反应板12覆盖所述漏斗11的上部；壁部13，该壁部13竖立地形成在所述多孔反应板12的上表面一侧；碱性清洗液循环口14，该碱性清洗液循环口14开设在所述多孔反应板12的一侧，以能够使得溢出所述壁部13的碱性清洗液循环到所述漏斗11内；以及多个喷嘴15，所述多个喷嘴15处于与所述碱性清洗液循环泵7的排出侧连接的状态下，并间隔地布置在所述多孔反应板12的竖直上方，以能够向所述多孔反应板12喷射碱性清洗液。

所述第二中和反应部20包括：分隔壁部21，该分隔壁部21间隔设置在所述第一中和反应部10的竖直上方，且分隔壁部21在内置于所述本体壳体4内的状态下具有从一侧朝向另一侧倾斜的坡度；多个流通口22，所述多个流通口22设置为用于使得所述第一中和反应部10与所述第二中和反应部20相互连通；斗笠形状部23，该斗笠形状部23分别设置在所述多个流通口22上，以能够使得所述第二中和反应部20的酸性清洗液无法进入到所述多个流通口22内；吸附层24，该吸附层24作为与所述斗笠形状部23朝向竖直上方间隔地内置在本体壳体内的吸附层，该吸附层24上不规则地层叠有聚乙烯材料的多个圆筒形鲍尔环；多个喷嘴25，所述多个喷嘴25处于与所述酸性清洗液循环泵8的排出侧连接的状态下、并间隔地布置在所述吸附层24的竖直上方，以能够向所述吸附层24喷射酸性清洗液；以及循环线26，该循环线26的一端与所述分隔壁部21上侧的另一侧连接，并且循环线26的另一端与所述酸性清洗液槽连接。

所述吸附层24形成为能够在不产生盐而无需执行水清洗的反应的情况下可使用的结构，并且吸附层24装载在圆筒形鲍尔环装载台上，该圆筒形鲍尔环装载台的边缘固定在所述本体壳体4上。所述圆筒形鲍尔环装载台构成为由纤维增强塑料材料制成的FRP(fiber-reinforced plastic)格子板(grating plate)。

如图3所示，所述第一中和反应部10中的所述多孔反应板12具有格子图案并形成有多个微细孔17。在通过所述除臭风机1向第一中和反应部10内吹入恶臭气体时，由于所述恶臭气体占据所述多个微细孔17，因此所述多孔反应板12上侧所存在的碱性清洗液不能流经所述多个微细孔17掉落到所述漏斗11内，另外，在通过停止启动除臭风机1而向所述第一反应部10内不吹入恶臭气体时，所述多孔反应板12上侧所存在的碱性清洗液流经所述多个微细孔17而掉落到所述漏斗11内。

因此，如图4所示，利用所述除臭风机1的送风压力，漏斗11内的恶臭气体通过所述多个微细孔17进入到所述多孔反应板12上侧所积聚的碱性清洗液中而成微细气泡，使得所述碱性清洗液与所述恶臭气体所含的酸性恶臭成分在活化气氛中发生中和反应。

另外，在所述多孔反应板12的上侧装载有多个涡流发生用螺贝形状部70，所述多个涡流发生用螺贝形状部70与所述多个微细孔连通。

如图5所示，所述多个涡流发生用螺贝形状部70在底部开放的状态下，通过其一侧被开放而形成有排出口72，并且其另一侧被封闭。

另外，所述多个涡流发生用螺贝形状部70的内表面上形成有螺旋形部71，以能够在通过所述多个微细孔流入的恶臭气体中产生另一侧至一侧的涡流。

另外，所述多个涡流发生用螺贝形状部70按以下图案形式排列在所述多孔反应板12上，所述图案形成为，通过相邻的多个涡流发生用螺贝形状部70的相互配合，并利用所述相邻的多个涡流发生用螺贝形状部70所排出的恶臭气体的气泡，能够在所述相邻的多个涡流发生用螺贝形状部70附近的所述多孔反应板12上侧所积聚的碱性清洗液中产生涡流。

如图4所示，所述图案例如设置为如下：在所述多孔反应板12为圆形的情况下，在所述多孔反应板12边缘位置处中的十二点至三点之间的位置处和六点至九点之间的位置处，使得沿所述多孔反应板12的周向间隔布置的外侧的六个涡流发生用螺贝形状部70的排出口朝向顺时针方向；在所述多孔反应板12边缘位置处中的三点半位置处和十点半位置处，使得所布置的外侧的两个涡流发生用螺贝形状部70的排出口朝向相对的方向；在所述多孔反应板12中间位置处中的十二点位置处和三点位置处，使得所布置的内侧的两个涡流发生用螺贝形状部70的排出口朝向三点方向；以及在所述多孔反应板12中间位置处中的六点位置处和九点位置处，使得所布置的内侧的两个涡流发生用螺贝形状部70的排出口朝向顺时针方向。

在所述本体壳体4中的与所述多孔反应板12一侧所形成的壁部13相对、且位于比所述多个涡流发生用螺贝形状部70的高度水平高的水平位置的壁处，安装有多个盐清洗喷嘴80，所述多个盐清洗喷嘴80的排出口分别朝向所述壁部13、所述多个涡流发生用螺贝形状部70和所述多孔反应板12，以用于使得在中和反应时产生而堆积在所述多孔反应板12和所述多个涡流发生用螺贝形状部70外表面上的盐脱落，并使其向所述壁部13侧移动。所述多个盐清洗喷嘴80与未图示的清洗水供应源能够选择性连通地连接。

如上所述构造的利用药液的二级除臭装置100可以按照如下方式动作。

在启动所述除臭风机1的状态下，启动碱性清洗液循环泵7和酸性清洗液循环泵8，将所述碱性清洗液槽2中储存的碱性清洗液通过所述多个喷嘴15向多孔反应板12侧喷射，从而积聚在所述多孔反应板12上侧。在所述积聚的碱性清洗液具有高于所述壁部13的水位时，清洗液从所述壁部13溢出并通过所述循环口14经由所述漏斗11和所述排水线11a，而呈返回到所述碱性清洗液槽2内的状态。此外，将所述酸性清洗液槽3中储存的酸性清洗液通过所述多个喷嘴25向吸附层24侧喷射，从而透过所述吸附层24掉落到所述分隔壁部21上，由此经由所述循环线26而呈返回到所述酸性清洗液槽3内的状态。

在此状态下，恶臭发生源的恶臭气体流入到所述第一中和反应部10的所述漏斗11内，并贯通所述多孔反应板12而形成气泡，该气泡流入到所述多个涡流发生用螺贝形状部70内，之后通过螺旋形部71的引导形成涡流而排出至排出口72外，之后再通过其与从相邻的多个涡流发生用螺贝形状部70的排出口72排出的气泡配合，使得在与相邻的多个涡流发生用螺贝形状部70临近的所述积聚的碱性清洗液中产生多个涡流。由此相比以往，使得所述多孔反应板12上积聚的碱性清洗液与所述恶臭气体所含的酸成分之间的活化的中和反应时间增大，实现所述活化的中和反应的恶臭气体从所述积聚的碱性清洗液的表面脱离出，并与通过所述多个喷嘴15喷射的碱性清洗液发生反应而再次进行中和，从而经由所述流通口22进入到所述第二中和反应部20内。

进入到所述第二中和反应部20内的一次中和处理的恶臭气体透过所述吸附层24的过程中其流速变缓，在此状态下，透过所述吸附层24的酸性清洗液与所述恶臭气体所含的碱性成分之间会发生反应时间增大的中和反应，之后恶臭气体脱离所述吸附层24并与所述多个喷嘴25所喷射的酸性清洗液发生反应而再次进行中和，之后与气水分离除雾器5接触而去除二次中和处理的恶臭气体所含的水分，从而通过所述排出口6排放至外部。

优选地，所述吸附层24仅在通过所述第二中和反应部20内的中和反应而不产生盐的反应中选择性地适用。

由此，所述实施例的利用药液的二级除臭装置通过在竖立布置的一个除臭槽中执行根据碱性清洗液的中和反应和根据酸性清洗液的中和反应，能够使得恶臭装置小型化，且在通过碱性清洗液进行中和反应时，能够使得恶臭气体成微细气泡状态，进而相比以往能够使得活化中和反应时间增大而提高除臭效率。

所述实施例的利用药液的二级除臭装置中，在所述第一中和反应部10中不设置如所述第二中和反应部20的吸附层24的理由是因为，在所述第一中和反应部10内进行中和反应时不会析出固态物质。

如图1所示，所述实施例的利用药液的二级除臭装置中，在吸附层24与分隔壁部21之间可以进一步包括如所述第一中和反应部10所示的结构，即可以包括：多孔反应板51；壁部53，该壁部53竖立地形成在所述多孔反应板51的上表面一侧；酸性清洗液循环口54，该酸性清洗液循环口54开设在所述多孔反应板51的一侧，以能够使得溢出所述壁部53的酸性清洗液循环到所述分隔壁部21内；以及多个盐清洗喷嘴80’，所述多个盐清洗喷嘴80’与所述多孔反应板51的壁部53相对地安装在本体壳体4的壁处。

在所述第二中和反应部20进一步包括多孔反应板51、壁部53、酸性清洗液循环口54以及多个盐清洗喷嘴80’时，进入到所述第二中和反应部20内的第一次中和处理的恶臭气体流经多孔反应板51而成气泡，进而相比以往使得所述多孔反应板51上积聚的酸性清洗液与所述恶臭气体所含的碱性成分之间的活化的中和反应时间增大。实现所述活化的中和反应的恶臭气体从所述积聚的实现清洗液的表面脱离出，并与从所述吸附层24掉落的酸性清洗液发生反应而进行第二次中和处理。接着，所述恶臭气体透过所述吸附层24的过程中其流速变缓，在此状态下，透过所述吸附层24的酸性清洗液与所述恶臭气体所含的碱性成分之间发生反应时间增大的第三次中和反应，之后恶臭气体脱离所述吸附层24并与所述多个喷嘴25所喷射的酸性清洗液发生反应而进行第四次中和处理。因此从相比以往可以经过多次步骤进行中和处理的观点上来看，上述结构为优选的。

将所述利用药液的二级除臭装置启动至预设时间后，会在所述多孔反应板12、51的上表面和多个涡流发生用螺贝形状部70的外表面上堆积有盐。此时，在停止启动所述除臭风机1、且也停止启动碱性清洗液循环泵7和酸性清洗液循环泵8的状态下，在将所述多个盐清洗喷嘴80、80’与所述清洗水供应源连通地连接时，能够使得在所述多孔反应板12、51和所述多个涡流发生用螺贝形状部70外表面上堆积的盐脱落，并使其向所述壁部13、53侧移动，进而越过所述壁部13、53而溢出，从而流入且沉积到所述碱性清洗液槽2和所述酸性清洗液槽3内，之后所述盐可以通过所述碱性清洗液槽2和所述酸性清洗液槽3上设置的排水口2a、3a排出至外部。为此，所述碱性清洗液槽2和所述酸性清洗液槽3具有朝向排水口2a、3a向下倾斜的坡度。

相比以往，如上所述构造的利用药液的二级除臭装置能够使得恶臭气体的气泡与用于中和的清洗液之间的接触时间增大，并且在除臭装置停止动作后，通过所述多个盐清洗喷嘴喷射清洗水，使得多孔反应板12和多个涡流发生用螺贝形状部70的外表面上附着的盐聚集在所述壁部13、53上，之后所述盐能够越过所述壁部13、53溢出而供给至碱性清洗液槽2和酸性清洗液槽3内，从而能够使得作业员容易地去除盐而无需带有厌恶感地进入到除臭装置内部。

Claims (5)

1.一种利用药液的二级除臭装置，其特征在于，所述利用药液的二级除臭装置包括：

除臭风机(1)，该除臭风机(1)的吸入侧与恶臭发生源连接；

碱性清洗液槽(2)和酸性清洗液槽(3)，所述碱性清洗液槽(2)和所述酸性清洗液槽(3)并排相邻地装载在基座上；

本体壳体(4)，该本体壳体(4)装载并竖立在所述碱性清洗液槽(2)和所述酸性清洗液槽(3)的上侧；

第一中和反应部(10)，该第一中和反应部(10)内置在所述本体壳体(4)的下端内，并与所述除臭风机(1)的排出侧连接；

第二中和反应部(20)，该第二中和反应部(20)与所述第一中和反应部(10)能够连通地内置在所述第一中和反应部(10)上侧的所述本体壳体(4)内；

排气口(6)，该排气口(6)设置在所述本体壳体(4)的上端；

碱性清洗液循环泵(7)，该碱性清洗液循环泵(7)的吸入侧与所述碱性清洗液槽(2)连接，并且所述碱性清洗液循环泵(7)的排出侧与所述第一中和反应部(10)连接；以及

酸性清洗液循环泵(8)，该酸性清洗液循环泵(8)的吸入侧与所述酸性清洗液槽(3)连接，并且所述酸性清洗液循环泵(8)的排出侧与所述第二中和反应部(20)连接，

所述第一中和反应部(10)包括：

漏斗(11)，该漏斗(11)处于内置于所述本体壳体(4)下端内的状态下，所述漏斗(11)的排水线(11a)与所述碱性清洗液槽(2)连通地连接，并且所述漏斗(11)的上端与所述除臭风机(1)的排出侧连接；

第一多孔反应板(12)，该第一多孔反应板(12)覆盖所述漏斗(11)的上部；

第一壁部(13)，该第一壁部(13)竖立地形成在所述第一多孔反应板(12)的上表面一侧；

碱性清洗液循环口(14)，该碱性清洗液循环口(14)开设在所述第一多孔反应板(12)的一侧，以能够使得溢出所述第一壁部(13)的碱性清洗液循环到所述漏斗(11)内；

多个第一喷嘴(15)，所述多个第一喷嘴(15)处于与所述碱性清洗液循环泵(7)的排出侧连接的状态下，并间隔地布置在所述第一多孔反应板(12)的竖直上方，以能够向所述第一多孔反应板(12)喷射碱性清洗液；以及

多个涡流发生用螺贝形状部(70)，所述多个涡流发生用螺贝形状部(70)与所述第一多孔反应板(12)的多个微细孔连通地装载在所述第一多孔反应板(12)上，

所述第二中和反应部(20)包括：

分隔壁部(21)，该分隔壁部(21)间隔设置在所述第一中和反应部(10)的竖直上方，且所述分隔壁部(21)在内置于所述本体壳体(4)内的状态下具有从一侧朝向另一侧倾斜的坡度；

多个流通口(22)，所述多个流通口(22)设置为用于使得所述第一中和反应部(10)与所述第二中和反应部(20)相互连通；

斗笠形状部(23)，该斗笠形状部(23)分别设置在所述多个流通口(22)上，以能够使得所述第二中和反应部(20)的酸性清洗液无法进入到所述多个流通口(22)内；

多个第二喷嘴(25)，所述多个第二喷嘴(25)处于与所述酸性清洗液循环泵(8)的排出侧连接的状态下，并间隔地布置在所述斗笠形状部(23)的竖直上方，以能够向下侧方向喷射酸性清洗液；以及

循环线(26)，该循环线(26)的一端与所述分隔壁部(21)上侧的另一侧连接，并且所述循环线(26)的另一端与所述酸性清洗液槽连接，

所述多个涡流发生用螺贝形状部(70)在底部开放的状态下，通过所述多个涡流发生用螺贝形状部(70)的一侧被开放而形成有排出口(72)，并且所述多个涡流发生用螺贝形状部(70)的另一侧被封闭，

所述多个涡流发生用螺贝形状部(70)的内表面上形成有螺旋形部(71)，以能够在通过所述多个微细孔流入的恶臭气体中产生另一侧至一侧的涡流。

2.根据权利要求1所述的利用药液的二级除臭装置，其特征在于，

所述第二中和反应部(20)还包括：

第二多孔反应板(51)，该第二多孔反应板(51)布置在所述多个第二喷嘴(25)和所述分隔壁部(21)之间；

第二壁部(53)，该第二壁部(53)竖立地形成在所述第二多孔反应板(51)的上表面一侧；以及

酸性清洗液循环口(54)，该酸性清洗液循环口(54)开设在所述第二多孔反应板(51)的一侧，以能够使得溢出所述第二壁部(53)的酸性清洗液循环到所述分隔壁部(21)内。

3.根据权利要求1或2所述的利用药液的二级除臭装置，其特征在于，

所述多个涡流发生用螺贝形状部(70)按以下图案排列在所述第一多孔反应板(12)上，所述图案形成为，通过相邻的多个涡流发生用螺贝形状部(70)的相互配合，并利用所述相邻的多个涡流发生用螺贝形状部(70)所排出的恶臭气体的气泡，能够在所述相邻的多个涡流发生用螺贝形状部(70)附近的所述第一多孔反应板(12)上侧所积聚的碱性清洗液中产生涡流。

4.根据权利要求3所述的利用药液的二级除臭装置，其特征在于，

所述图案设置为：在所述第一多孔反应板(12)为圆形的情况下，在所述第一多孔反应板(12)边缘位置处中的十二点至三点之间的位置处和六点至九点之间的位置处，使得沿所述第一多孔反应板(12)的周向间隔布置的外侧的六个涡流发生用螺贝形状部(70)的排出口朝向顺时针方向；在所述第一多孔反应板(12)边缘位置处中的三点半位置处和十点半位置处，使得所布置的外侧的两个涡流发生用螺贝形状部(70)的排出口朝向相对的方向；在所述第一多孔反应板(12)中间位置处中的十二点位置处和三点位置处，使得所布置的内侧的两个涡流发生用螺贝形状部(70)的排出口朝向三点方向；以及在所述第一多孔反应板(12)中间位置处中的六点位置处和九点位置处，使得所布置的内侧的两个涡流发生用螺贝形状部(70)的排出口朝向顺时针方向。

5.根据权利要求3所述的利用药液的二级除臭装置，其特征在于，

在所述本体壳体(4)中的与所述第一多孔反应板(12)一侧所形成的第一壁部(13)相对、且位于比所述多个涡流发生用螺贝形状部(70)的高度水平高的水平位置的壁处，安装有多个盐清洗喷嘴(80)、(80’)，所述多个盐清洗喷嘴(80)、(80’)的排出口分别朝向所述第一壁部(13)、所述多个涡流发生用螺贝形状部(70)和所述第一多孔反应板(12)，以用于使得在中和反应时产生而堆积在所述第一多孔反应板(12)和所述多个涡流发生用螺贝形状部70外表面上的盐脱落，并向所述第一壁部(13)侧移动，

所述多个盐清洗喷嘴(80)、(80’)与清洗水供应源能够选择性连通地连接。

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