CN110854758A - 一种分体式卡线结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种分体式卡线结构，包括基座和与基座适配的线缆套，基座通过紧固件固定在安装板上，基座内壁装配有定位簧片，定位簧片的端部开口使定位簧片具有弹性从而使定位簧片外壁紧贴基座内壁，定位簧片被基座上端的限位台阶Ⅰ限位防止从基座内脱出；定位簧片上的卡舌与线缆套底部的限位台阶Ⅱ配合防止线缆套从基座内脱出，线缆套底部为空心状用于适配紧固件的安装空间；线缆套由两个支撑柱和位于两个支撑柱之间的包线带组成，线缆被包裹在包线带内随线缆套被定位从而实现对线缆的固定。本发明与现有布线结构相比具有高可靠性，安装空间小、快速拆装、安装简便、通用性强等优点。

Description

一种分体式卡线结构

技术领域

本发明涉及一种分体式卡线结构。

背景技术

线缆的固定在电子设备中经常遇到，通常使用锦丝绳或扎带将线缆绑扎在走线座或走线条等预留的走线装置上，或者直接使用卡扣将线缆包裹，再通过紧固件固定在机壳上。

现有使用走线座固定线缆的示意图见图1，走线座需要通过两个紧固件Ⅰ紧固在安装板上，线缆通过锦丝绳绑扎在走线座上。该固定结构具有如下缺陷：

①走线座需要预开两个螺纹孔，该螺纹孔间距为定制，不易与其它器件兼容。

②锦丝绳绑扎，存在脱线的风险，需要涂胶对其进行加固，而胶液固化周期较长，且不利于返修。

③拆除时容易伤线缆外皮。

④走线座固定所占用的空间较大。

使用走线条固定线缆的示意图见图2，走线条需要通过两个紧固件紧固在安装板上，线缆通过锦丝绳绑扎在走线条上。该固定结构具有如下缺陷：

①走线条需根据设备机壳的空间定制，成本较高，且安装孔间距固定不易与其它器件兼容。

②锦丝绳绑扎，存在脱线的风险，需要涂胶对其进行加固，胶液固化周期较长。

③拆除时容易伤线缆外皮。

④走线条固定所占用空间较大。

使用卡箍固定线缆的示意图见图3，使用卡箍将线缆包裹，再通过一个紧固件Ⅱ紧固在安装板上。该固定结构具有如下缺陷：

①卡箍需使用螺钉紧固，紧固件所占用的空间无法利用，导致其在狭小空间内无法使用。

②在借用器件安装孔时，由于卡箍主体在其一侧，容易与其干涉，通用性较差。

③更换线缆时，需将卡箍及其紧固件拆除，需重新安装紧固件。

发明内容

为克服上述现有技术的缺陷，本发明提供一种分体式卡线结构，与现有布线结构相比，具有可靠性高，安装空间小、拆装快速、安装简便、通用性强等特点。

本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的，依据本发明提出的一种分体式卡线结构，包括内壁为圆筒状且连接有底板的基座和与基座适配的线缆套，基座的底板上开设有通孔从而使紧固件通过该通孔将基座固定在安装板上，基座内壁装配有圆环形且设置有卡舌的定位簧片，定位簧片的端部开口使定位簧片具有一定的弹性从而使定位簧片装入基座之后定位簧片的外壁紧贴基座内壁，基座上端设置有限位台阶Ⅰ用于将定位簧片限制在基座内防止定位簧片脱出；定位簧片上的卡舌向定位簧片圆环内倾斜用于和装配在基座内的线缆套底部的限位台阶Ⅱ配合对线缆套起限位作用防止线缆套从基座内脱出，线缆套底部为空心状用于适配紧固件的安装空间；所述的线缆套由两个半圆柱形且底部为空心的支撑柱和位于两个支撑柱之间的包线带组成，两个半圆柱形的支撑柱扣合后形成一个完整圆柱装配在基座内并被卡舌限位，线缆被包裹在包线带内随线缆套被定位从而实现对线缆的固定。

进一步地，两个半圆柱形的支撑柱尺寸大小相等，每个支撑柱底部均设置有半圆形的限位台阶Ⅱ，两个支撑柱扣合后形成圆形的限位台阶Ⅱ用于和卡舌配合实现对线缆套的限位。

进一步地，两个半圆柱形的支撑柱包括扣合面上均设置有凸台和凹槽的第一支撑柱和第二支撑柱，且第一支撑柱扣合面上的凸台Ⅰ和第二支撑柱扣合面上的凹槽Ⅰ适配，第二支撑柱扣合面上的凸台Ⅱ和第一支撑柱扣合面上的凹槽Ⅱ适配，通过凸台和对应的凹槽配合使两个支撑柱精准扣合并在扣合后保持稳固性。

进一步地，所述的紧固件为螺钉，所述的通孔为螺纹孔。

进一步地，定位簧片上至少设置有1个卡舌。

进一步地，线缆套选用玻纤增强PPS材质并经一体注塑成型；定位簧片选用铍青铜材质。

前述的分体式卡线结构，拆除时需要使用取卸器拆除，所述的取卸器包括两个带翻边结构的半圆环形薄片，两个半圆环形薄片插入基座底部使定位簧片上的卡舌脱离线缆套的限位台阶Ⅱ即可将线缆套从基座中取出，之后将线缆套的两个支撑柱分离即可实现卡线结构的拆卸。

进一步地，所述线缆套在基座内可以周向旋转从而适应线缆不同的穿线方向。

进一步地，一个基座可以适配多个不同包线带长度的线缆套。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

(1)可靠性高：本发明利用定位簧片对线缆套的限位台阶Ⅱ进行限位，由于基座和线缆套的间隙小于定位簧片的卡舌完全变形造成限位台阶Ⅱ脱离所需的空间，在冲击和振动情况下，线缆套不会从基座内脱出，具有很高的可靠性。

(2)安装空间小：本发明先将基座通过紧固件安装，再将线缆套包裹线缆后插入基座中，线缆套底部为空心结构，充分利用了紧固件上方的空间，相比传统线夹与卡箍结构的卡线器，节省了紧固件所使用的空间，所需安装空间小。

(3)拆装快速：安装时，基座通过紧固件固定，而后将线缆包裹在线缆套内，将线缆套的两个半圆柱形支撑柱通过对应的凹槽和凸台配合进行扣合形成一个完整圆柱，而后徒手插入基座中，定位簧片会卡住线缆套的限位台阶Ⅱ防止线缆套从基座中脱出。取卸时，将取卸器插入基座底部将卡舌撑开使卡舌脱离限位台阶Ⅱ，然后徒手将线缆套从基座中取出即可。并且卡线结构拆卸后还可以重复多次使用。

(4)安装简便：由于基座仅通过一个紧固件进行紧固，设备只需预留一个螺纹孔即可实现该卡线结构的安装。单独螺纹孔更容易借用其它器件的安装孔。且基座内壁采用圆环形结构，使线缆套在基座内可以周向旋转，在基座安装位置不变的情况下可以适应不同穿线方向的线缆，基座安装时不用预设安装方向。

(5)通用性强：一种基座可适配多种规格的线缆套，比如线缆套底部的限位台阶Ⅱ外径不变，包线带长度大时可以包裹直径大的线缆，而包线带长度小时可以包裹直径小的线缆，从而可以根据实际需求选用不同包线带长度的线缆套以适配相应直径的线缆从而使一个基座可以适配多种规格的线缆套从而适配多种直径的线缆，有助于整机布线的标准统一化。

附图说明

图1是现有使用走线座固定线缆的示意图。

图2是现有使用走线条固定线缆的示意图。

图3是现有使用卡箍固定线缆的示意图。

图4是本发明卡线结构示意图。

图5是图4的立体剖视图。

图6是线缆套打开状态示意图。

图7是线缆套扣合将线缆包裹后的示意图。

图8是定位簧片的结构示意图。

图9是取卸器分体结构示意图。

图10是取卸器组合后的示意图。

【元件及符号说明】：

1-基座，2-底板，3-紧固件，4-安装板，5-定位簧片，6-开口，7-限位台阶Ⅰ，8-卡舌，9-线缆套，10-限位台阶Ⅱ，11-包线带，12-线缆，13-支撑柱底部空心， 14-第一支撑柱，15-第二支撑柱，16-凸台Ⅰ，17-凹槽Ⅰ，18-凸台Ⅱ，19-凹槽Ⅱ，20-半圆环形薄片，21-翻边结构，22-锦丝绳，23-走线座，24-紧固件Ⅰ，25- 走线条，26-卡箍，27-紧固件Ⅱ。

具体实施方式

为进一步阐述本发明采取的技术手段和技术效果，以下结合实施例，对本发明进行详细说明。

需要说明的是：本发明所述的“底面”、“底部”、“上端”等指示方位的术语均是基于图示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明的卡线结构包括内壁为圆筒状且连接有底板的基座1，基座的底板2 上开设有通孔使紧固件3通过该通孔将基座固定在安装板4上。基座内壁装配有圆环形且设置有卡舌的定位簧片5，定位簧片的端部设有开口6使定位簧片具有一定的弹性从而使定位簧片装入基座之后定位簧片的外壁紧贴基座内壁，基座上端设置有限位台阶Ⅰ7用于将定位簧片限制在基座内防止定位簧片脱出。卡舌8向定位簧片圆环内倾斜用于和装配在基座内的线缆套9底部的限位台阶Ⅱ 10配合对线缆套起到限位作用防止线缆套从基座内脱出，线缆套底部为空心状用于适配紧固件的安装空间。所述的紧固件可以采用螺钉，此时通孔为螺纹孔用于安装螺钉，通过螺钉将基座固定在安装板上，如图4和图5所示。

所述的线缆套由两个半圆柱形且底部为空心的支撑柱和位于两个支撑柱之间的包线带11组成，两个半圆柱形的支撑柱尺寸大小相等，两者扣合后形成一个完整的圆柱装配在基座内并通过圆柱底部的限位台阶Ⅱ被卡舌限位将线缆套限位在基座内，线缆12被包裹在包线带内随线缆套被定位从而实现对线缆的固定。两个支撑柱扣合后其底部的空心13用于适配紧固件的安装空间。每个支撑柱底部均设置有半圆形的限位台阶Ⅱ，两个支撑柱扣合后形成圆形的限位台阶Ⅱ用于和卡舌配合实现对线缆套的限位。支撑柱包括第一支撑柱14和第二支撑柱15，两个支撑柱扣合面上还均设置有凸台和凹槽，且第一支撑柱扣合面上的凸台Ⅰ16和第二支撑柱扣合面上的凹槽Ⅰ17适配，第二支撑柱扣合面上的凸台Ⅱ18和第一支撑柱扣合面上的凹槽Ⅱ19适配，通过凸台和对应的凹槽配合使两个支撑柱精准扣合并在扣合后保持一定的稳固性。

进一步地，线缆套可以选用玻纤增强PPS材质并经一体注塑成型，具备一定的硬度。定位簧片选用铍青铜材质使簧片具备一定韧性。定位簧片上至少设置有1个卡舌用于对线缆套限位，图8所示实施例中定位簧片上设置有4个卡舌。

本发明的分体式卡线结构使用时先将装配有定位簧片的基座用螺钉作为紧固件固定在安装板上，然后用线缆套的包线带包裹线缆，将支撑柱通过相应的凸台和凹槽对应扣合即可将线缆包裹在线缆套内，之后将包裹有线缆的线缆套插入基座内，插装到位后，定位簧片上的卡舌卡在线缆套底部的限位台阶Ⅱ上使线缆套被限位从而防止线缆套从基座内脱出，基座和线缆套之间的间隙小于定位簧片的卡舌完全变形造成限位台阶Ⅱ脱离所需的空间从而在冲击和振动情况下线缆套不会从基座中脱出，保证较高的可靠性。根据需要将多个本发明的卡线结构均采用上述方法进行固定和卡线实现对线缆的固定。

需要拆除卡线结构时，使用专用的取卸器拆除。为避开线缆，取卸器设计为两个带翻边结构的半圆环形薄片20，如图10和图9所示。翻边结构21用于手持，半圆环形薄片用于插入线缆套和卡舌之间使卡舌脱离线缆套的限位台阶Ⅱ。取卸时将两个半圆环形薄片从线缆套和卡舌之间插入基座底部将卡舌撑开使卡舌脱离线缆套的限位台阶Ⅱ即可轻易将线缆套从基座中取出，之后将线缆套的两个支撑柱分离即可实现卡线结构的拆卸。

本发明的结构使线缆套在基座中轴向被卡舌限位，而线缆套可以在基座内周向旋转从而可以适配线缆不同的穿线方向，适应性好。同时，一个基座可以适配多个不同包线带长度的线缆套，比如线缆套底部的限位台阶Ⅱ外径不变，包线带长度大时可以包裹直径大的线缆，而包线带长度小时可以包裹直径小的线缆，从而可以根据实际需求选用不同包线带长度的线缆套以适配相应直径的线缆从而使一个基座可以适配多种规格的线缆套对多种直径的线缆进行固定，提高基座的适应性，生产时可以只生产一种规格的基座，配以不同规格(主要是包线带长度不同)的线缆套即可。当然根据需求也可以生产不同规格的基座。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种分体式卡线结构，其特征在于包括内壁为圆筒状且连接有底板的基座和与基座适配的线缆套，基座的底板上开设有通孔从而使紧固件通过该通孔将基座固定在安装板上，基座内壁装配有圆环形且设置有卡舌的定位簧片，定位簧片的端部开口使定位簧片具有一定的弹性从而使定位簧片装入基座之后定位簧片的外壁紧贴基座内壁，基座上端设置有限位台阶Ⅰ用于将定位簧片限制在基座内防止定位簧片脱出；定位簧片上的卡舌向定位簧片圆环内倾斜用于和装配在基座内的线缆套底部的限位台阶Ⅱ配合对线缆套起限位作用防止线缆套从基座内脱出，线缆套底部为空心状用于适配紧固件的安装空间；所述的线缆套由两个半圆柱形且底部为空心的支撑柱和位于两个支撑柱之间的包线带组成，两个半圆柱形的支撑柱扣合后形成一个完整圆柱装配在基座内并被卡舌限位，线缆被包裹在包线带内随线缆套被定位从而实现对线缆的固定。

2.如权利要求1所述的分体式卡线结构，其特征在于两个半圆柱形的支撑柱尺寸大小相等，每个支撑柱底部均设置有半圆形的限位台阶Ⅱ，两个支撑柱扣合后形成圆形的限位台阶Ⅱ用于和卡舌配合实现对线缆套的限位。

3.如权利要求1所述的分体式卡线结构，其特征在于两个半圆柱形的支撑柱包括扣合面上均设置有凸台和凹槽的第一支撑柱和第二支撑柱，且第一支撑柱扣合面上的凸台Ⅰ和第二支撑柱扣合面上的凹槽Ⅰ适配，第二支撑柱扣合面上的凸台Ⅱ和第一支撑柱扣合面上的凹槽Ⅱ适配，通过凸台和对应的凹槽配合使两个支撑柱精准扣合并在扣合后保持稳固性。

4.如权利要求1所述的分体式卡线结构，其特征在于所述的紧固件为螺钉，所述的通孔为螺纹孔。

5.如权利要求1所述的分体式卡线结构，其特征在于定位簧片上至少设置有1个卡舌。

6.如权利要求1所述的分体式卡线结构，其特征在于线缆套选用玻纤增强PPS材质并经一体注塑成型；定位簧片选用铍青铜材质。

7.如权利要求1所述的分体式卡线结构，其特征在于拆除卡线结构时使用取卸器拆除，所述的取卸器包括两个带翻边结构的半圆环形薄片，两个半圆环形薄片插入基座底部使定位簧片上的卡舌脱离线缆套的限位台阶Ⅱ即可将线缆套从基座中取出，之后将线缆套的两个支撑柱分离即可实现卡线结构的拆卸。

8.如权利要求1所述的分体式卡线结构，其特征在于线缆套在基座内可以周向旋转从而适应线缆不同的穿线方向。

9.如权利要求1所述的分体式卡线结构，其特征在于一个基座可以适配多个不同包线带长度的线缆套。

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