CN110853927A - 一种低漏电流固态铝电容器的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种低漏电流的固态铝电容器的制备方法。该方法为将导针分别钉接在阳极铝箔和负箔上，并且用电解纸隔开，卷绕成电容器芯子，然后将芯子含浸在EDOT后进行干燥，干燥后含浸在对甲基苯磺酸铁、对甲基苯磺酸铵的混合溶液中，经过聚合和组立后，将产品老化分选得到电容器成品。采用此方法能够使产品漏电流大幅减小，从而得到更低漏电流的固态铝电容器。
Description
技术领域
本发明属于铝电解电容器制造领域，涉及一种低漏电流固态铝电容器的制备方法。
背景技术
电容器的作用就是储存电能，漏电流造成储存的电能泄露掉，造成能量损失。由于固态铝电容器没有自愈性，并且1，4-二氧乙烯噻吩(EDOT)和对甲基苯磺酸铁发生聚合反应生成氢离子，氢离子腐蚀氧化铝引起化成箔缺陷。对甲基苯磺酸铁中，铁离子作为氧化剂，给予EDOT电子，让它发生聚合反应，对甲基苯磺酸根作为掺杂剂，使聚(1，4-二氧乙烯噻吩)(PEDOT)具备导电性。对甲基苯磺酸根与铁离子的需求量与对甲基苯磺酸铁中铁离子与对甲基苯磺酸根之比并不相同，铁离子是过量的。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种低漏电流的固态铝电容器的制备方法。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种低漏电流的固态铝电容器的制备方法。具体步骤为：
步骤一、将导针铆接于阳极箔与阴极箔上，用电解纸隔开，并卷绕成素子，用胶带缠绕固定；
步骤二、将芯子浸入化成液中，施加电压进行化成修复；
步骤三、将芯子含浸EDOT溶液，然后进行干燥；
步骤四、将芯子含浸在对甲基苯磺酸铁、对甲基苯磺酸铵的混合溶液；
步骤五、对芯子进行高温聚合；
步骤五、对芯子进行组立封口并清洗；
步骤六、对清洗后的产品进行老化分选，最终得到电容器成品。
上述步骤三中，所述EDOT溶液为EDOT乙醇溶液；
上述步骤三中，所述EDOT溶液质量分数为15％-40％；
上述步骤四中，所述的对甲基本磺酸铁、对甲基苯磺酸铵的混合溶液的溶剂为1-5个碳的醇类；
上述步骤四中，所述的对甲基苯磺酸铁、对甲基苯磺酸铵的混合溶液中，对甲基本磺酸铁、对甲基苯磺酸铵的总质量分数为40％-65％；
上述步骤四中，所述的对甲基苯磺酸铁、对甲基苯磺酸铵的混合溶液中，对甲基苯磺酸铵的质量分数为5％-20％；
(3)有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：在氧化剂中加入对甲基苯磺酸铵，可以调节体系pH值，降低氢离子浓度，从而降低氢离子对氧化膜的腐蚀作用，使漏电流得到大幅的减小，得到更低漏电流的固态铝电容器。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
本具体实施方式为一种低漏电流的固态铝电容器的制备方法，其基本型号为Φ6.3×8(6.3V560μF)，具体步骤如下：
步骤一、将导针铆接于阳极箔与阴极箔上，用电解纸隔开，并卷绕成素子，用胶带缠绕固定；
步骤二、将芯子浸入化成液中，施加电压进行化成修复；
步骤三、将芯子含浸30％EDOT乙醇溶液，然后进行干燥；
步骤四、对芯子含浸在含50％wt对甲基苯磺酸铁、5％wt对甲基苯磺酸铵的正丁醇溶液中；
步骤五、对芯子进行高温聚合，聚合条件为40℃-90℃保温3小时，130-160℃保温2小时；
步骤五、对芯子进行组立封口并清洗；
步骤六、对清洗后的产品进行老化分选，最终得到电容器成品。
实施例2
本具体实施方式为一种低漏电流的固态铝电容器的制备方法，其基本型号为Φ6.3×8(6.3V560μF)，具体步骤如下：
步骤一、将导针铆接于阳极箔与阴极箔上，用电解纸隔开，并卷绕成素子，用胶带缠绕固定；
步骤二、将芯子浸入化成液中，施加电压进行化成修复；
步骤三、将芯子含浸30％EDOT乙醇溶液，然后进行干燥；
步骤四、对芯子含浸在含45％wt对甲基苯磺酸铁、10％wt对甲基苯磺酸铵的正丁醇溶液中；
步骤五、对芯子进行高温聚合，聚合条件为40℃-90℃保温3小时，130-160℃保温2小时；
步骤五、对芯子进行组立封口并清洗；
步骤六、对清洗后的产品进行老化分选，最终得到电容器成品。
实施例3
本具体实施方式为一种低漏电流的固态铝电容器的制备方法，其基本型号为Φ6.3×8(6.3V560μF)，具体步骤如下：
步骤一、将导针铆接于阳极箔与阴极箔上，用电解纸隔开，并卷绕成素子，用胶带缠绕固定；
步骤二、将芯子浸入化成液中，施加电压进行化成修复；
步骤三、将芯子含浸30％EDOT乙醇溶液，然后进行干燥；
步骤四、对芯子含浸在含35％wt对甲基苯磺酸铁、20％wt对甲基苯磺酸铵的正丁醇溶液中；
步骤五、对芯子进行高温聚合，聚合条件为40℃-90℃保温3小时，130-160℃保温2小时；
步骤五、对芯子进行组立封口并清洗；
步骤六、对清洗后的产品进行老化分选，最终得到电容器成品。
比较例4
本具体实施方式为一种低漏电流的固态铝电容器的制备方法，其基本型号为Φ6.3×8(6.3V560μF)，具体步骤如下：
步骤一、将导针铆接于阳极箔与阴极箔上，用电解纸隔开，并卷绕成素子，用胶带缠绕固定；
步骤二、将芯子浸入化成液中，施加电压进行化成修复；
步骤三、将芯子含浸30％EDOT乙醇溶液，然后进行干燥；
步骤四、对芯子含浸在含55％wt对甲基苯磺酸铁的正丁醇溶液中；
步骤五、对芯子进行高温聚合，聚合条件为40℃-90℃保温3小时，130-160℃保温2小时；
步骤五、对芯子进行组立封口并清洗；
步骤六、对清洗后的产品进行老化分选，最终得到电容器成品。
检测对比
对上述实施例得到的成品进行检测，各个组别选取10个样品得到如下数据：
从上述对实施例得到的电容器成品检测结果中，可以看出采用此制备方法可以得到低漏电流的固态电容器。
需要说明的是，本发明并不局限于上述实施方式，根据本发明的创造精神，本领域技术人员还可以做出其他变化，这些依据本发明的创造精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。
Claims (6)
1.本发明为一种低漏电流的固态铝电容器的制备方法，其步骤为：将阳极箔与阴极箔用电解纸隔开卷成电容器芯子，经过化成修复后进行含浸前干燥，然后芯子含浸EDOT溶液，干燥后含浸对甲基苯磺酸铁、对甲基苯磺酸铵的混合溶液，经过高温聚合后，进行组立封口，最后经过老化分选得到漏电流较低的固态铝电容器。
2.根据权利要求1所述的一种低漏电流的固态铝电容器的制备方法，其特征在于，所述EDOT溶液为EDOT乙醇溶液。
3.根据权利要求2所述的一种低漏电流的固态铝电容器的制备方法，其特征在于，所述EDOT溶液质量分数为15％-40％。
4.根据权利要求1所述的一种低漏电流的固态铝电容器的制备方法，其特征在于，所述的对甲基苯磺酸铁、对甲基苯磺酸铵的混合溶液的溶剂为1-5个碳的醇类。
5.根据权利要求4所述的一种低漏电流的固态铝电容器的制备方法，其特征在于，所述的对甲基苯磺酸铁、对甲基苯磺酸铵的混合溶液中，对甲基本磺酸铁、对甲基苯磺酸铵的质量分数之和为40％-65％。
6.根据权利要求5所述的一种低漏电流的固态铝电容器的制备方法，其特征在于，所述的对甲基苯磺酸铁、对甲基苯磺酸铵的混合溶液中，对甲基苯磺酸铵的质量分数为5％-20％。
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