CN110853811A - 一种抗冻绝缘电缆线及其制备方法 - Google Patents

一种抗冻绝缘电缆线及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种抗冻绝缘电缆线及其制备方法，属于电缆材料技术领域。本发明电缆包括六组缆芯、绝缘屏蔽层、保温隔热层、高性能绝缘保护套、防冻涂层，每组缆芯为多根直径为4mm的镀锌铜导体线芯与包在导体线芯外的交联聚乙烯绝缘层组成；六组缆芯挤包在绝缘屏蔽层内部，缆芯与绝缘屏蔽层的空隙填充有高密度聚乙烯，绝缘屏蔽层外还依次设置有保温隔热层、涂覆有防冻涂层的高性能绝缘保护套。本发明均将电缆线芯经过多层防护层和保护层设计，使其具有优良的耐久性、抗老化的同时还具有优异的防覆冰冻害的性能。本发明采用特殊设计高性能绝缘保护套和防冻涂层配合使用使电缆线可以在‑60～300℃的环境下使用。

Description

一种抗冻绝缘电缆线及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种电缆线，具体来说是一种抗冻绝缘电缆线及其制备方法，属于电缆材料技术领域。
背景技术
电力电缆是用于传输和分配电能的电缆，电力电缆常用于城市地下电网、发电站引出线路、工矿企业内部供电及过江海水下输电线。在电力线路中，电缆所占比重正逐渐增加。电力电缆是在电力系统的主干线路中用以传输和分配大功率电能的电缆产品，包括1-500KV以及以上各种电压等级，各种绝缘的电力电缆。随着我国经济的迅速发展，能源需求也在不断增加，这对我国的输配电行业就有了更高的要求。电力输送，尤其是长距离输送，电缆仍然是主要的输送模式，因此电缆系统的稳定性将直接影响到输送能力和输送效率。尤其在自然条件比较恶劣的高纬度地区，电缆的耐候性问题尤为重要。在寒冷的冬季，覆冰是一种广泛分布的自然现象，比如，雾凇是一种美丽的自然景观。但对于输电线路，严重的覆冰则可能导致故障，甚至会引发大面积停电等灾难性事故。自20世纪50年代，加拿大、美国等覆冰严重的国家相继对电路覆冰进行了观测和研究。我国也是世界上严重覆冰的国家之一。随着我国电网规模的快速扩大，近50多年来，大面积冰害事故在全国各地时有发生，尤其在2008年1月～2月，我国南方电网出现了持续较长时时间的大范围雨雪冰冻天气，造成1252条110～500KV线路倒塔7377基、受损3092基，13888条10～35KV线路故障停运，给当地人民群众生活和国民经济发展带来严重影响。现有的防敷冰手段多采用的是机械除冰法或热力防冰法，能耗大、施工麻烦，尤其是对于地形复杂的山区，操作非常不利，且耗时耗力。因此开发一种具有优良耐候性和抗冻性的绝缘电缆线具有非常重要的意义。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种抗冻绝缘电缆线，本发明均将电缆线芯经过多层防护层和保护层设计，使其具有优良的耐久性、抗老化的同时还具有优异的防覆冰冻害的性能。本发明采用特殊设计高性能绝缘保护套和防冻涂层配合使用使电缆线可以在-60～300℃的环境下使用。
本发明还提供了一种抗冻绝缘电缆线的制备方法。
本发明采用以下技术方案：
一种抗冻绝缘电缆线，包括六组缆芯、绝缘屏蔽层、保温隔热层、高性能绝缘保护套、防冻涂层，每组缆芯为多根直径为4mm的镀锌铜导体线芯与包在导体线芯外的交联聚乙烯绝缘层组成；六组缆芯挤包在绝缘屏蔽层内部，缆芯与绝缘屏蔽层的空隙填充有高密度聚乙烯，绝缘屏蔽层外还依次设置有保温隔热层、涂覆有防冻涂层的高性能绝缘保护套。
所述高性能绝缘保护套是由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯150份、改性氯化聚乙烯15-25份、六偏磷酸钠10-15份、季戊四醇硬脂酸酯1-5份、纳米二氧化钛10-15份、稳定剂1-10份、抗老化剂3-5份、甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯三元共聚物0.5-2份。
所述改性氯化聚乙烯为以甲基丙烯酸甲酯作为单体，采用悬浮法制备的改性氯化聚乙烯。
所述稳定剂为硬脂酸钙、硬脂酸镁、二盐基邻苯二甲酸铅或硫代月桂酸酐。
所述抗老化剂为2-羟基-4-十二烷氧基二苯甲酮与亚磷酸酯按照1:3的质量比组成。
所述绝缘屏蔽层为PET或牛皮纸。
所述保温隔热层为高膨松性无碱玻璃纤维纱，厚度为2-4mm。
所述防冻涂层是采用下述方法制备得到的：
(a)将80g环氧树脂、乙酸丁酯100g、环己酮50g，加热溶解后，加入40g聚苯基甲基硅氧烷、二月桂酸二丁基锡15g，升温至150℃，反应6h后得到改性环氧树脂；
(b)将二甲基环硅氧烷、棕榈酸酰胺、硅烷偶联剂KH550、乙二胺、DMP-30按照50g:10g:7g:0.5g:0.3g的重量比加入到反应釜中加热至完全溶解并搅拌均匀，然后将改性环氧树脂加入其中并继续加热到120℃反应6小时后，自然降至室温即得防冻涂层。
一种上述的抗冻绝缘电缆线的制备方法，它包括以下步骤：
(1)将多根直径为4mm的镀锌铜导体线芯绞合在一起并在其外部包覆交联聚乙烯绝缘层制得缆芯；
(2)将六组缆芯绞合在一起，采用挤出工艺，以高密度聚乙烯为填充料在外层包覆绝缘屏蔽层材料；
(3)将高膨松性无碱玻璃纤维纱包覆在绝缘屏蔽层的外部形成保温隔热层，厚度为2-4mm；
(4)将高性能绝缘保护套包覆在步骤(3)所制备的保温隔热层外部，最后在高性能绝缘保护套的外部涂覆防冻涂层，防冻涂层厚度为1-2mm，最后形成抗冻绝缘电缆线。
所述高性能绝缘保护套是将聚氯乙烯、改性氯化聚乙烯、六偏磷酸钠、季戊四醇硬脂酸酯、纳米二氧化钛、稳定剂、抗老化剂、甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯三元共聚物按照重量份称取后用万能粉碎机预先混合后，在(150±5)℃温度下利用双辊筒炼塑机上混炼至完全熔合后挤出成型即得。
本发明的有益效果是：本发明所制备的电缆线采用的高性能绝缘保护套材料具有良好的抗冲击性、韧性、耐磨性和抗老化性，可以保证电缆线的长久使用寿命，同时本发明还采用了抗冻涂层材料涂敷在绝缘保护套，该涂层材料可以在雪和水覆盖在电缆线上时，在材料表面形成一薄层特殊取向的疏水分子层，主动减少和雪、水的接触面积，减少摩擦力，可以提高水和雪的滑动性，大大减少了水和雪在电缆线的表面停留时间，减少了冰雪覆盖的危害。本发明的高性能绝缘保护套材料与防冻涂层结合使用既表现出防冰涂层的接触角和滚动角的优异性能，又体现出一定的弹性，同时还具有抗腐蚀性、耐磨损、防老化等复合功能。
附图说明
图1本发明电缆线的结构示意图。图中1为导体线芯，2为交联聚乙烯绝缘层，3为高密度聚乙烯填充层，4为绝缘屏蔽层，5为保温隔热层，6为高性能绝缘保护套，7为防冻涂层。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的详细说明。
实施例1
一种抗冻绝缘电缆线，包括六组缆芯、绝缘屏蔽层、保温隔热层、高性能绝缘保护套、防冻涂层，每组缆芯为多根直径为4mm的镀锌铜导体线芯与包在导体线芯外的交联聚乙烯绝缘层组成；六组缆芯挤包在绝缘屏蔽层内部，缆芯与绝缘屏蔽层的空隙填充有高密度聚乙烯，绝缘屏蔽层外还依次设置有保温隔热层、涂覆有防冻涂层的高性能绝缘保护套。
所述高性能绝缘保护套是由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯150份、改性氯化聚乙烯15份、六偏磷酸钠10份、季戊四醇硬脂酸酯1份、纳米二氧化钛10份、硬脂酸钙1份、抗老化剂3份、甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯三元共聚物0.5份。
所述改性氯化聚乙烯为以甲基丙烯酸甲酯作为单体，采用悬浮法制备的改性氯化聚乙烯。
所述抗老化剂为2-羟基-4-十二烷氧基二苯甲酮与亚磷酸酯按照1:3的质量比组成。
所述绝缘屏蔽层为PET或牛皮纸。
所述保温隔热层为高膨松性无碱玻璃纤维纱，厚度为2-4mm。
所述防冻涂层是采用下述方法制备得到的：
(a)将80g环氧树脂、乙酸丁酯100g、环己酮50g，加热溶解后，加入40g聚苯基甲基硅氧烷、二月桂酸二丁基锡15g，升温至150℃，反应6h后得到改性环氧树脂；
(b)将二甲基环硅氧烷、棕榈酸酰胺、硅烷偶联剂KH550、乙二胺、DMP-30按照50g:10g:7g:0.5g:0.3g的重量比加入到反应釜中加热至完全溶解并搅拌均匀，然后将改性环氧树脂加入其中并继续加热到120℃反应6小时后，自然降至室温即得防冻涂层。
上述的抗冻绝缘电缆线的制备方法，它包括以下步骤：
(1)将多根直径为4mm的镀锌铜导体线芯绞合在一起并在其外部包覆交联聚乙烯绝缘层制得缆芯；
(2)将六组缆芯绞合在一起，采用挤出工艺，以高密度聚乙烯为填充料在外层包覆绝缘屏蔽层材料；
(3)将高膨松性无碱玻璃纤维纱包覆在绝缘屏蔽层的外部形成保温隔热层，厚度为2-4mm；
(4)将高性能绝缘保护套包覆在步骤(3)所制备的保温隔热层外部，最后在高性能绝缘保护套的外部涂覆防冻涂层，防冻涂层厚度为1-2mm，最后形成抗冻绝缘电缆线。
所述高性能绝缘保护套是将聚氯乙烯、改性氯化聚乙烯、六偏磷酸钠、季戊四醇硬脂酸酯、纳米二氧化钛、稳定剂、抗老化剂、甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯三元共聚物按照重量份称取后用万能粉碎机预先混合后，在(150±5)℃温度下利用双辊筒炼塑机上混炼至完全熔合后挤出成型即得。
本实施例制备的电缆线经过性能测试，其表面对水的接触角为155°，表面能为12×10-3N/m，水和学均不易附着，不会形成厚厚的覆冰层，耐磨、阻燃性能优异，可用于-60～300℃的环境温度范围。
实施例2
一种抗冻绝缘电缆线，包括六组缆芯、绝缘屏蔽层、保温隔热层、高性能绝缘保护套、防冻涂层，每组缆芯为多根直径为4mm的镀锌铜导体线芯与包在导体线芯外的交联聚乙烯绝缘层组成；六组缆芯挤包在绝缘屏蔽层内部，缆芯与绝缘屏蔽层的空隙填充有高密度聚乙烯，绝缘屏蔽层外还依次设置有保温隔热层、涂覆有防冻涂层的高性能绝缘保护套。
所述高性能绝缘保护套是由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯150份、改性氯化聚乙烯25份、六偏磷酸钠15份、季戊四醇硬脂酸酯5份、纳米二氧化钛15份、硬脂酸镁10份、抗老化剂5份、甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯三元共聚物2份。
所述改性氯化聚乙烯为以甲基丙烯酸甲酯作为单体，采用悬浮法制备的改性氯化聚乙烯。
所述抗老化剂为2-羟基-4-十二烷氧基二苯甲酮与亚磷酸酯按照1:3的质量比组成。
所述绝缘屏蔽层为PET或牛皮纸。
所述保温隔热层为高膨松性无碱玻璃纤维纱，厚度为2-4mm。
所述防冻涂层是采用下述方法制备得到的：
(a)将80g环氧树脂、乙酸丁酯100g、环己酮50g，加热溶解后，加入40g聚苯基甲基硅氧烷、二月桂酸二丁基锡15g，升温至150℃，反应6h后得到改性环氧树脂；
(b)将二甲基环硅氧烷、棕榈酸酰胺、硅烷偶联剂KH550、乙二胺、DMP-30按照50g:10g:7g:0.5g:0.3g的重量比加入到反应釜中加热至完全溶解并搅拌均匀，然后将改性环氧树脂加入其中并继续加热到120℃反应6小时后，自然降至室温即得防冻涂层。
一种上述的抗冻绝缘电缆线的制备方法，它包括以下步骤：
(1)将多根直径为4mm的镀锌铜导体线芯绞合在一起并在其外部包覆交联聚乙烯绝缘层制得缆芯；
(2)将六组缆芯绞合在一起，采用挤出工艺，以高密度聚乙烯为填充料在外层包覆绝缘屏蔽层材料；
(3)将高膨松性无碱玻璃纤维纱包覆在绝缘屏蔽层的外部形成保温隔热层，厚度为2-4mm；
(4)将高性能绝缘保护套包覆在步骤(3)所制备的保温隔热层外部，最后在高性能绝缘保护套的外部涂覆防冻涂层，防冻涂层厚度为1-2mm，最后形成抗冻绝缘电缆线。
所述高性能绝缘保护套是将聚氯乙烯、改性氯化聚乙烯、六偏磷酸钠、季戊四醇硬脂酸酯、纳米二氧化钛、稳定剂、抗老化剂、甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯三元共聚物按照重量份称取后用万能粉碎机预先混合后，在(150±5)℃温度下利用双辊筒炼塑机上混炼至完全熔合后挤出成型即得。
本实施例制备的电缆线经过性能测试，其表面对水的接触角为158°，表面能为15×
10-3N/m，水和学均不易附着，不会形成厚厚的覆冰层，耐磨、阻燃性能优异，可用于-60～300℃的环境温度范围。
实施例3
一种抗冻绝缘电缆线，包括六组缆芯、绝缘屏蔽层、保温隔热层、高性能绝缘保护套、防冻涂层，每组缆芯为多根直径为4mm的镀锌铜导体线芯与包在导体线芯外的交联聚乙烯绝缘层组成；六组缆芯挤包在绝缘屏蔽层内部，缆芯与绝缘屏蔽层的空隙填充有高密度聚乙烯，绝缘屏蔽层外还依次设置有保温隔热层、涂覆有防冻涂层的高性能绝缘保护套。
所述高性能绝缘保护套是由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯150份、改性氯化聚乙烯20份、六偏磷酸钠12份、季戊四醇硬脂酸酯3份、纳米二氧化钛12份、二盐基邻苯二甲酸铅8份、抗老化剂4份、甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯三元共聚物1份。
所述改性氯化聚乙烯为以甲基丙烯酸甲酯作为单体，采用悬浮法制备的改性氯化聚乙烯。
所述抗老化剂为2-羟基-4-十二烷氧基二苯甲酮与亚磷酸酯按照1:3的质量比组成。
所述绝缘屏蔽层为PET或牛皮纸。
所述保温隔热层为高膨松性无碱玻璃纤维纱，厚度为2-4mm。
所述防冻涂层是采用下述方法制备得到的：
(a)将80g环氧树脂、乙酸丁酯100g、环己酮50g，加热溶解后，加入40g聚苯基甲基硅氧烷、二月桂酸二丁基锡15g，升温至150℃，反应6h后得到改性环氧树脂；
(b)将二甲基环硅氧烷、棕榈酸酰胺、硅烷偶联剂KH550、乙二胺、DMP-30按照50g:10g:7g:0.5g:0.3g的重量比加入到反应釜中加热至完全溶解并搅拌均匀，然后将改性环氧树脂加入其中并继续加热到120℃反应6小时后，自然降至室温即得防冻涂层。
一种上述的抗冻绝缘电缆线的制备方法，它包括以下步骤：
(1)将多根直径为4mm的镀锌铜导体线芯绞合在一起并在其外部包覆交联聚乙烯绝缘层制得缆芯；
(2)将六组缆芯绞合在一起，采用挤出工艺，以高密度聚乙烯为填充料在外层包覆绝缘屏蔽层材料；
(3)将高膨松性无碱玻璃纤维纱包覆在绝缘屏蔽层的外部形成保温隔热层，厚度为2-4mm；
(4)将高性能绝缘保护套包覆在步骤(3)所制备的保温隔热层外部，最后在高性能绝缘保护套的外部涂覆防冻涂层，防冻涂层厚度为1-2mm，最后形成抗冻绝缘电缆线。
所述高性能绝缘保护套是将聚氯乙烯、改性氯化聚乙烯、六偏磷酸钠、季戊四醇硬脂酸酯、纳米二氧化钛、稳定剂、抗老化剂、甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯三元共聚物按照重量份称取后用万能粉碎机预先混合后，在(150±5)℃温度下利用双辊筒炼塑机上混炼至完全熔合后挤出成型即得。
本实施例制备的电缆线经过性能测试，其表面对水的接触角为160°，表面能为13×
10-3N/m，水和学均不易附着，不会形成厚厚的覆冰层，耐磨、阻燃性能优异，可用于-60～300℃的环境温度范围。
实施例4
一种抗冻绝缘电缆线，包括六组缆芯、绝缘屏蔽层、保温隔热层、高性能绝缘保护套、防冻涂层，每组缆芯为多根直径为4mm的镀锌铜导体线芯与包在导体线芯外的交联聚乙烯绝缘层组成；六组缆芯挤包在绝缘屏蔽层内部，缆芯与绝缘屏蔽层的空隙填充有高密度聚乙烯，绝缘屏蔽层外还依次设置有保温隔热层、涂覆有防冻涂层的高性能绝缘保护套。
所述高性能绝缘保护套是由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯150份、改性氯化聚乙烯22份、六偏磷酸钠15份、季戊四醇硬脂酸酯3份、纳米二氧化钛12份、硫代月桂酸酐7份、抗老化剂4份、甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯三元共聚物1份。
所述改性氯化聚乙烯为以甲基丙烯酸甲酯作为单体，采用悬浮法制备的改性氯化聚乙烯。
所述抗老化剂为2-羟基-4-十二烷氧基二苯甲酮与亚磷酸酯按照1:3的质量比组成。
所述绝缘屏蔽层为PET或牛皮纸。
所述保温隔热层为高膨松性无碱玻璃纤维纱，厚度为2-4mm。
所述防冻涂层是采用下述方法制备得到的：
(a)将80g环氧树脂、乙酸丁酯100g、环己酮50g，加热溶解后，加入40g聚苯基甲基硅氧烷、二月桂酸二丁基锡15g，升温至150℃，反应6h后得到改性环氧树脂；
(b)将二甲基环硅氧烷、棕榈酸酰胺、硅烷偶联剂KH550、乙二胺、DMP-30按照50g:10g:7g:0.5g:0.3g的重量比加入到反应釜中加热至完全溶解并搅拌均匀，然后将改性环氧树脂加入其中并继续加热到120℃反应6小时后，自然降至室温即得防冻涂层。
一种上述的抗冻绝缘电缆线的制备方法，它包括以下步骤：
(1)将多根直径为4mm的镀锌铜导体线芯绞合在一起并在其外部包覆交联聚乙烯绝缘层制得缆芯；
(2)将六组缆芯绞合在一起，采用挤出工艺，以高密度聚乙烯为填充料在外层包覆绝缘屏蔽层材料；
(3)将高膨松性无碱玻璃纤维纱包覆在绝缘屏蔽层的外部形成保温隔热层，厚度为2-4mm；
(4)将高性能绝缘保护套包覆在步骤(3)所制备的保温隔热层外部，最后在高性能绝缘保护套的外部涂覆防冻涂层，防冻涂层厚度为1-2mm，最后形成抗冻绝缘电缆线。
所述高性能绝缘保护套是将聚氯乙烯、改性氯化聚乙烯、六偏磷酸钠、季戊四醇硬脂酸酯、纳米二氧化钛、稳定剂、抗老化剂、甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯三元共聚物按照重量份称取后用万能粉碎机预先混合后，在(150±5)℃温度下利用双辊筒炼塑机上混炼至完全熔合后挤出成型即得。
本实施例制备的电缆线经过性能测试，其表面对水的接触角为159°，表面能为16×10-3N/m，水和学均不易附着，不会形成厚厚的覆冰层，耐磨、阻燃性能优异，可用于-60～300℃的环境温度范围。
对比例1
一种抗冻绝缘电缆线，其结构组成和原料及制备方法同实施例3，唯一不同的是：不含有防冻涂层结构及相应制备方法的内容。
本实施例制备的电缆线经过性能测试，其表面对水的接触角为85°，表面能为35×10-3N/m，水和雪比较容易附着，在极寒地区容易在电缆线表层形成厚厚的覆冰层。
对比例2
一种抗冻绝缘电缆线，其结构组成和原料及制备方法同实施例3，唯一不同的是：将所用的高性能绝缘保护套材料替换成常规聚氯乙烯材料，其他均相同。
本实施例制备的电缆线经过性能测试，其表面对水的接触角为95°，表面能为32×10-3N/m，水和雪比较容易附着，在极寒地区容易在电缆线表层形成厚厚的覆冰层。
综上所述，本发明制备的抗冻绝缘电缆线具有良好的抗冻性能，同时还具有优异的耐磨性、阻燃性、耐酸碱性及抗老化性能。

Claims (10)

1.一种抗冻绝缘电缆线，包括六组缆芯、绝缘屏蔽层、保温隔热层、高性能绝缘保护套、防冻涂层，其特征在于，每组缆芯为多根直径为4mm的镀锌铜导体线芯与包在导体线芯外的交联聚乙烯绝缘层组成；六组缆芯挤包在绝缘屏蔽层内部，缆芯与绝缘屏蔽层的空隙填充有高密度聚乙烯，绝缘屏蔽层外还依次设置有保温隔热层、涂覆有防冻涂层的高性能绝缘保护套。
2.根据权利要求1所述的抗冻绝缘电缆线，其特征在于，所述高性能绝缘保护套是由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯150份、改性氯化聚乙烯15-25份、六偏磷酸钠10-15份、季戊四醇硬脂酸酯1-5份、纳米二氧化钛10-15份、稳定剂1-10份、抗老化剂3-5份、甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯三元共聚物0.5-2份。
3.根据权利要求2所述的抗冻绝缘电缆线，其特征在于，改性氯化聚乙烯为以甲基丙烯酸甲酯作为单体，采用悬浮法制备的改性氯化聚乙烯。
4.根据权利要求2所述的抗冻绝缘电缆线，其特征在于，所述稳定剂为硬脂酸钙、硬脂酸镁、二盐基邻苯二甲酸铅或硫代月桂酸酐。
5.根据权利要求2所述的抗冻绝缘电缆线，其特征在于，所述抗老化剂为2-羟基-4-十二烷氧基二苯甲酮与亚磷酸酯按照1:3的比例组成。
6.根据权利要求1所述的抗冻绝缘电缆线，其特征在于，所述绝缘屏蔽层为PET或牛皮纸。
7.根据权利要求1所述的抗冻绝缘电缆线，其特征在于，所述保温隔热层为高膨松性无碱玻璃纤维纱，厚度为2-4mm。
8.根据权利要求1所述的抗冻绝缘电缆线，其特征在于，所述防冻涂层是采用下述方法制备得到的：
(a)将80g环氧树脂、乙酸丁酯100g、环己酮50g，加热溶解后，加入40g聚苯基甲基硅氧烷、二月桂酸二丁基锡15g，升温至150℃，反应6h后得到改性环氧树脂；
(b)将二甲基环硅氧烷、棕榈酸酰胺、硅烷偶联剂KH550、乙二胺、DMP-30按照50g:10g:7g:0.5g:0.3g的重量比加入到反应釜中加热至完全溶解并搅拌均匀，然后将改性环氧树脂加入其中并继续加热到120℃反应6小时后，自然降至室温即得防冻涂层。
9.一种权利要求1-8任一项所述的抗冻绝缘电缆线的制备方法，其特征在于，它包括以下步骤：
(1)将多根直径为4mm的镀锌铜导体线芯绞合在一起并在其外部包覆交联聚乙烯绝缘层制得缆芯；
(2)将六组缆芯绞合在一起，采用挤出工艺，以高密度聚乙烯为填充料在外层包覆绝缘屏蔽层材料；
(3)将高膨松性无碱玻璃纤维纱包覆在绝缘屏蔽层的外部形成保温隔热层，厚度为2-4mm；
(4)将高性能绝缘保护套包覆在步骤(3)所制备的保温隔热层外部，最后在高性能绝缘保护套的外部涂覆防冻涂层，防冻涂层厚度为1-2mm，最后形成抗冻绝缘电缆线。
10.根据权利要求9所述的抗冻绝缘电缆线的制备方法，其特征在于，所述高性能绝缘保护套是将聚氯乙烯、改性氯化聚乙烯、六偏磷酸钠、季戊四醇硬脂酸酯、纳米二氧化钛、稳定剂、抗老化剂、甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯三元共聚物按照重量份称取后用万能粉碎机预先混合后，在(150±5)℃温度下利用双辊筒炼塑机上混炼至完全熔合后挤出成型即得。
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