CN210985600U - 变电站opgw导引缆引下线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变电站OPGW导引缆引下线装置，包括导引管，所述导引管下端为出线管口、位于变电站地表以下并通向电缆沟，所述导引管上端为进线管口、位于变电站地表以上并开口朝下，所述进线管口处安装芯塞，所述芯塞顶部边缘设有翻折边，当芯塞位于进线管口内时其翻折边包裹进线管口边缘，所述芯塞内底面开有电缆穿过孔，导引缆由进线管口进入穿过芯塞的电缆穿过孔后由出线管口穿出进入电缆沟，位于芯塞和导引缆之间充填有密封胶，所述进线管口和电缆之间采用防水胶带缠绕密封。本实用新型设计合理，能够对变电站OPGW导引缆引下线的防水密封，具有很好的实际应用与推广价值。

Description

变电站OPGW导引缆引下线装置

技术领域

本实用新型涉及电力电缆安装技术领域，具体为一种变电站OPGW导引缆引下线装置。

背景技术

OPGW光缆，Optical Fiber Composite Overhead Ground Wire（也称光纤复合架空地线）。把光纤放置在架空高压输电线的地线中，用以构成输电线路上的光纤通信网，这种结构形式兼具地线与通信双重功能，一般称作OPGW光缆。由于光纤具有抗电磁干扰、自重轻等特点，它可以安装在输电线路杆塔顶部而不必考虑最佳架挂位置和电磁腐蚀等问题。因而，OPGW具有较高的可靠性、优越的机械性能、成本也较低等显著特点。这种技术在新敷设或更换现有地线时尤其合适和经济。光纤是利用纤芯和包层两种材料的折射率大小差异，使光能在光导纤维中传输，这在通信史上成为一次重大革命。光纤光缆质量轻、体积小，已被电力系统采用，在变电站与中心调度所之间传送调度电话、远动信号、继电保护、电视图像等信息。为了提高光纤光缆的稳定性和可靠性，国外开发了光缆与送电线的相导线、架空地线以及电力电缆复合为一体的结构。OPGW光缆由于有金属导线包裹，使光缆更为可靠、稳定、牢固，由于架空地线和光缆复合为一体，与使用其他方式的光缆相比，既缩短施工工期又节省施工费用。另外，如果采用铝包钢线或铝合金线绞制的OPGW，相当于架设了一根良导体架空地线，可以收到减少输电线潜供电流、降低工频过电压、改善电力线对通信线的干扰及危险影响等多方面的效益。OPGW光缆主要有三大类：分别是铝管型、铝骨架型和（不锈）钢管型。OPGW光缆主要在500KV 、220KV、110KV电压等级线路上使用，受线路停电、安全等因素影响，多在新建线路上应用。OPGW的适用特点是：（1）高压超过110kv的线路，档距较大（一般都在250M以上）；（2）易于维护，对于线路跨越问题易解决，其机械特性可满足线路大跨越；（3）OPGW外层为金属铠装，对高压电蚀及降解无影响；（4）OPGW在施工时必须停电，停电损失较大，所以在新建110kv以上高压线路中应该使用OPGW；（5）OPGW的性能指标中，短路电流越大，越需要用良导体做铠装，则相应降低了抗拉强度，而在抗拉强度一定的情况下，要提高短路电流容量，只有增大金属截面积，从而导致缆径和缆重增加，这样就对线路杆塔强度提出了安全问题。

目前，一部分电力公司变电站OPGW引下缆余缆架材料是金属或非金属的材料，在余缆架安装前，使用橡胶垫将余缆架和门型构架隔开，保持余缆架和门型构架之间“可靠绝缘”，将冗余OPGW光缆和普通光缆盘存在一起，用扎带或铁丝绑扎盘存好的光缆，保持外观一致性。金属余缆架和门型构架采用橡胶垫绝缘不可靠，橡胶在高压电环境会加速橡胶老化，橡胶垫的在高压电的环境中寿命只有8个月到24个月，当余缆架与门型构架失去绝缘后，变电站OPGW光缆遭到雷击感应电或变电站感应电后，长时间运行，感应电会电蚀、烧断OPGW光缆，电力公司造成重大损失。且OPGW光缆和普通光缆盘存在一起不方便二次施工、维护和管理。

另外，一部分电力公司变电站OPGW引下缆余缆架材料是金属的材料，在余缆架安装前，使用橡胶垫将余缆架和门型构架隔开，保持余缆架和门型构架之间“可靠绝缘”，将冗余OPGW光缆和普通光缆分开盘存，用扎带、铁丝、锌钢钢丝、不锈钢抱带来捆扎盘存好的冗余光缆，保持外观一致性。扎带用于户外极易老化，易腐蚀生锈（镀锌钢丝和不锈钢抱带不会生锈），且金属类绑扎带和OPGW光缆直接接触易产生电感效应，当OPGW光缆感应电过大时，金属扎带会产生电蚀放电。

目前，变电站OPGW引下线套管防水封堵方式及材料没有统一标准及要求，传统方法主要采用防火泥直接封堵的方式，封堵部位易发生松动、开裂等现象，在冬季极易出现因管口进水结冰导致导引缆受到应力挤压，继而引起缆中断的电力事故。

发明内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足，得到一种能有效防水封堵，并提高导引缆通信安全系数的装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种变电站OPGW导引缆引下线装置，包括导引管，所述导引管下端为出线管口、位于变电站地表以下并通向电缆沟，所述导引管上端为进线管口、位于变电站地表以上并开口朝下，所述进线管口处安装芯塞，所述芯塞顶部边缘设有翻折边，当芯塞位于进线管口内时其翻折边包裹进线管口边缘，所述芯塞内底面开有电缆穿过孔，导引缆由进线管口进入穿过芯塞的电缆穿过孔后由出线管口穿出进入电缆沟，位于芯塞和导引缆之间充填有密封胶，所述进线管口和电缆之间采用防水胶带缠绕密封。

导引钢管一端为出线管口，出线管口位于变电站地表以下，通向电缆沟，导引钢管另一端为进线管口，进线管口位于变电站地表以上，紧靠构架杆塔，进线管口内侧配置有芯塞，并填充密封胶，进线管口外侧配置有防水胶带。导引管进线管口为“U”型结构，进线管口朝下，可以有效防止雨水直接进入管内。密封胶可以有效填充导引缆与进线管口内侧多余空隙，达到密封效果。防水胶带既能将导引缆与进线管口紧密固定，又能对进线管口再次密封。密封胶和防水胶带均有优秀的耐候和高低温性能，能适应各种恶劣气候环境，杜绝开裂及粉化现象，保证能长期稳定工作。“U”型进线管口、密封胶和防水胶带提供三重防护措施，保证了变电站导引缆新型封堵装置强力防水封堵能力。

实施时，所述芯塞底面的电缆穿过孔内壁呈锥面，其电缆进口为大端、电缆出口为小端。锥形的电缆穿过孔能够保证在导引缆穿过后，仍然对导引缆起到很好的密封作用。

实施时，所述芯塞外壁呈锥面，其顶部为大端、底部为小端。方便芯塞能够顺利进入进线管口内，并且在芯塞4位于进线管口内后，芯塞能够与导引管紧密贴合。

实施时，所述芯塞底面的电缆穿过孔出口一体设有导引短管。该导引短管进一步对导引缆的穿出部分进行束缚，防止导引缆乱晃。

实施时，所述导引管上部设有横臂Ⅰ，所述横臂Ⅰ端部设有用于导引缆穿过的限位环Ⅰ，所述限位环Ⅰ位于进线管口正下方、且二者同轴。导引缆在穿入进线管口之前，先通过限位环Ⅰ，限位环Ⅰ起到对导引缆的限制作用，有效防止位于进线管口处的导引缆发生大范围的摆动。因为变电站OPGW位于室外或者野外，如有导引缆在大风等天气影响下，发生频繁摆动的话，容易造成进线管口处的松动，失去密封效果。

实施时，所述导引管上部设有横臂Ⅱ，所述横臂Ⅱ端部设有用于导引缆穿过的限位环Ⅱ。导引管1紧靠构架杆塔，从构架杆塔引出的导引缆首先穿过位于导引管1上横臂Ⅱ上的限位环Ⅱ，之后再弯折180度后穿过横臂Ⅰ上的限位环Ⅰ，最后进入进线管口。依靠限位环Ⅱ和限位环Ⅰ的双重限位作用，进一步对导引缆的随意摆动进行约束，保证进线管口的密封效果能够长时间维持，基本实现免维护。

实施时，所述横臂Ⅱ和横臂Ⅰ呈90度。

实施时，所述导引管为钢管或者塑钢钢。

实施时，所述导引管的进线管口距离地面1~1.5m。

使用时，导引缆从构架杆引下，首先穿过限位环Ⅱ，弯转180度后，穿过限位环Ⅰ，由进线管口进入，穿过芯塞的电缆穿过孔后，进入导引管内，再从导引管的出线管口通向电缆沟。在所述进线管口1a内侧填充密封胶，进线管口1a外侧包覆防水胶带。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

1、提供三重防护，杜绝导引钢管进线管口进水。

2、杜绝因导引钢管进水致使导引缆通信中断事故的发生。

3、提高导引缆通信安全系数。

4、在导引管外设有二维码，采用二维码和移动互联技术，实现防水封堵的资产标识和管理。

本实用新型设计合理，能够对变电站OPGW导引缆引下线的防水密封，具有很好的实际应用与推广价值。

附图说明

图1表示本实用新型结构示意图。

图2表示进线管口处安装芯塞的结构示意图。

图3表示芯塞的结构示意图。

图4表示本实用新型的使用示意图。

图中：1-导引管，2-出线管口，3-进线管口，4-芯塞，5-翻折边，6-电缆穿过孔，7-导引短管，8-密封胶，9-防水胶带，10-横臂Ⅰ，11-限位环Ⅰ，12-横臂Ⅱ，13-限位环Ⅱ，14-导引缆，15-构架杆塔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明，但不应理解为对本实用新型的限制。

一种变电站OPGW导引缆引下线装置，包括导引管1，该导引管1为钢管或者塑钢管等其他多种类型的管材均可。

如图1所示，导引管1下端为出线管口2，该出线管口2位于变电站地表以下并通向电缆沟，导引管1上端为进线管口3，该进线管口位于变电站地表以上并开口朝下，即导引管的进线管口为“U”型结构，可以防止雨水、杂物等直接进入管内。

如图2所示，进线管口3处安装芯塞4，芯塞4顶部边缘设有翻折边5，当芯塞4位于进线管口3内时其翻折边5包裹进线管口3边缘，芯塞4内底面开有电缆穿过孔6，导引缆14由进线管口3进入穿过芯塞4的电缆穿过孔6后由出线管口2穿出进入电缆沟。芯塞4采用橡胶材料制备，具有弹性，制作时芯塞4的外径可略大于进线管口内径，将芯塞4紧紧置于进线管口内。

如图1所示，位于芯塞4和导引缆14之间充填有密封胶8，密封胶8可以有效填充导引缆14与芯塞4内侧多余空隙，达到密封并且防水的效果。密封胶是指随密封面形状而变形，不易流淌，有一定粘结性的密封材料，是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂。具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用。密封胶通常以沥青物、天然树脂或合成树脂、天然橡胶或合成橡胶等干性或非干性的粘稠物为基料，配合滑石粉、白土、炭黑、钛白粉和石棉等惰性填料，再加入增塑剂、溶剂、固化剂、促进剂等制成。可分为弹性密封胶、液体密封垫料和密封腻子三大类，广泛用于建筑、交通运输、电子仪器仪表及零部件的密封。本实用新型所用密封胶为非固化型密封胶，这类密封胶是软质凝固性的密封胶施工后仍保持不干性增粘剂不断地迁移到表面状态，这种胶通常为膏状可用刮刀或刷子施用到接缝中可以配合出不同粘度和不同性能的密封胶使用。由于密封胶的产品品牌越来越多，使用前应根据密封部位的使用条件，密封副偶件的材料，密封副结合面的状态，被密封介质的种类和性能及固化条件等综合考虑进行选择。关于使用条件：包括受力状态、工作温度、环境以及密封副偶件是否需要可拆性等。关于密封副偶件的材料：一般对非金属件，可选用低强度的密封胶。对于金属件，则应选用高强度的密封胶。关于密封副偶件的状态：它包括密封副偶件在装配状态下的间隙大小及形态、表面粗糙度，以及是否有氧化铁皮等。一般，间隙大，或者表面粗糙时，应选用粘度大的密封胶。密封面积大的或者密封面光滑时，应选用粘度小的密封胶。关于被密封介质的种类：应充分注意被密封的介质与所选用的密封胶间的相容性，即要保证在工作状态下，密封胶自身的化学物理性能的稳定性，使之与被密封的液体互相相容。关于固化条件：如果选用厌氧胶时，应注意是否有条件做到与空气隔绝。如果，在工作现场无法实现加温和复杂的促使胶液固化的工艺条件时，则应选择可在常温下，且无须隔绝空气要求的其它类型密封胶。或者，控制和减小配合面的密封间隙。

如图1所示，进线管口6和电缆之间再采用防水胶带9缠绕密封，防水胶带9既能将导引缆14与进线管口3紧密固定，又能对进线管口3再次密封。

防水胶带采用丁基防水胶带，是以丁基橡胶为主要原料，配以其他助剂，通过先进工艺加工制成的一种终生不固化型自粘防水密封胶带，对各种材质表面都有极强的粘结力，同时具有优良的耐候性、耐老化性及防水性，对被粘物表面起到密封、减震、保护等作用。该产品完全不含溶剂，所以不收缩、不会散发有毒气体。因其终生不固化，故对被粘物表面热胀冷缩和机械形变有极佳的追随性，是一种极为先进的防水密封材料。

防水胶带也可以采用3M防水胶带，是由美国3M公司制造。主要组成基材涂塑牛皮纸，压敏胶由橡胶、树脂及汽油等配制而成。性能指标，180°剥离强度：常温测，115~120℃下20min后常温测，及0℃下72h后常温测，均不低于5N/1.5cm。应用于，架空绝缘导线接头的防水密封保护，通讯基站天馈线接头的防水密封保护，电缆外护套的防水修复，适用于1000伏及以下主绝缘恢复，35KV及以下母线排连接的主绝缘(参照3M 2047B-106)，各类电线电缆，通讯电缆的机头防水密封。该胶带厚度为1.65mm，带基是乙丙橡胶，表面涂有压敏型橡胶胶泥。通常使用温度90℃，应急过载温度130℃。最佳使用温度为0~38℃，用于户内或户外均可。胶带在通常使用情况下，不会产生开裂等现象。它对聚合物电缆的护套和绝缘均有相容性，并且对铜和铝没有腐蚀性。为得到最佳的从形性及防水密封效果，绕包时应拉伸胶带，使之为原来(拉伸前)的宽度的四分之三。绕包完，宜用手在被包覆处挤压胶带，使层间贴附紧密无气隙以便充分粘结。最后，在胶带外面，须半重叠绕包两层PVC胶带，以提供机械保护。

具体实施时，密封胶8和防水胶带9均有优秀的耐候和高低温性能，能适应各种恶劣气候环境，杜绝开裂及粉化现象，保证能长期稳定工作。

具体实施时，如图3所示，芯塞4底面的电缆穿过孔6内壁呈锥面（锥面呈30度左右），其导引缆进口为大端、导引缆出口为小端。锥形的电缆穿过孔既能够使得导引缆14顺利穿过，又能够保证在导引缆穿过后，仍然对导引缆起到很好的密封作用。

具体实施时，如图3所示，芯塞4外壁呈锥面（锥面呈25度左右），其顶部为大端、底部为小端。锥面设计既能够方便芯塞4能够顺利进入进线管口内，又能够在芯塞4位于进线管口内后，保证芯塞4能够与导引管1内壁紧密贴合。

具体实施时，如图3所示，芯塞4底面的电缆穿过孔6出口一体设有导引短管7。该导引短管进一步对导引缆的穿出部分进行束缚，防止导引缆乱晃。

具体实施时，导引管1上部设有横臂Ⅰ10，横臂Ⅰ10端部设有用于电缆穿过的限位环Ⅰ11，限位环Ⅰ11位于进线管口3正下方、且二者同轴。导引缆在穿入进线管口之前，先通过限位环Ⅰ11，限位环Ⅰ11起到对导引缆的限制作用，有效防止位于进线管口处的导引缆发生大范围的摆动。因为变电站OPGW位于室外或者野外，如有导引缆在大风等天气影响下，发生频繁摆动的话，容易造成进线管口处的松动，失去密封效果。

具体实施时，限位环Ⅰ11与进线管口3距离15~25cm，限位环Ⅰ11的内径稍大于导引缆外径。

具体实施时，导引管1上部还设有横臂Ⅱ12，横臂Ⅱ12端部设有用于电缆穿过的限位环Ⅱ13。如图4所示，导引管1紧靠构架杆塔15，从构架杆塔15引出的导引缆14首先穿过位于导引管1上横臂Ⅱ12上的限位环Ⅱ13，之后再弯折180度后穿过横臂Ⅰ10上的限位环Ⅰ11，最后进入进线管口。依靠限位环Ⅱ13和限位环Ⅰ11的双重限位作用，进一步对导引缆14的随意摆动进行约束，保证进线管口的密封效果能够长时间维持，基本实现免维护。

具体实施时，横臂Ⅱ12和横臂Ⅰ10呈90度设置，可以位于同一平面或者位于不同平面，方便实际应用。

具体实施时，导引管1的进线管口3距离地面1m~1.5m，方便安装设置。

具体实施时。在导引管外设有二维码，采用二维码和移动互联技术，实现防水封堵的资产标识和管理。

本装置在具体使用时，如图4所示，导引缆14从构架杆15引下，首先穿过限位环Ⅱ13，弯转180度后，穿过限位环Ⅰ11，由进线管口3进入，穿过芯塞4的电缆穿过孔6后，进入导引管1内，再从导引管1的出线管口2通向电缆沟。在所述进线管口1a内侧填充密封胶3，进线管口1a外侧包覆防水胶带4。

应当指出，对于本技术领域的一般技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和应用，这些改进和应用也视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种变电站OPGW导引缆引下线装置，其特征在于：包括导引管（1），所述导引管（1）下端为出线管口（2）、位于变电站地表以下并通向电缆沟，所述导引管（1）上端为进线管口（3）、位于变电站地表以上并开口朝下，所述进线管口（3）处安装芯塞（4），所述芯塞（4）顶部边缘设有翻折边（5），当芯塞（4）位于进线管口（3）内时其翻折边（5）包裹进线管口（3）边缘，所述芯塞（4）内底面开有电缆穿过孔（6），导引缆（14）由进线管口（3）进入穿过芯塞（4）的电缆穿过孔（6）后由出线管口（2）穿出进入电缆沟，位于芯塞（4）和导引缆（14）之间充填有密封胶（8），所述进线管口（3）和电缆之间采用防水胶带（9）缠绕密封；

所述导引管（1）上部设有横臂Ⅰ（10），所述横臂Ⅰ（10）端部设有用于导引缆（14）穿过的限位环Ⅰ（11），所述限位环Ⅰ（11）位于进线管口（3）正下方、且二者同轴；

所述导引管（1）上部设有横臂Ⅱ（12），所述横臂Ⅱ（12）端部设有用于导引缆（14）穿过的限位环Ⅱ（13）；

所述横臂Ⅱ（12）和横臂Ⅰ（10）呈90度。

2.根据权利要求1所述的变电站OPGW导引缆引下线装置，其特征在于：所述芯塞（4）底面的电缆穿过孔（6）内壁呈锥面，其电缆进口为大端、电缆出口为小端。

3.根据权利要求1或2所述的变电站OPGW导引缆引下线装置，其特征在于：所述芯塞（4）外壁呈锥面，其顶部为大端、底部为小端。

4.根据权利要求3所述的变电站OPGW导引缆引下线装置，其特征在于：所述芯塞（4）底面的电缆穿过孔（6）出口一体设有导引短管（7）。

5.根据权利要求1所述的变电站OPGW导引缆引下线装置，其特征在于：所述导引管（1）为钢管或者塑钢钢。

6.根据权利要求1所述的变电站OPGW导引缆引下线装置，其特征在于：所述导引管（1）的进线管口（3）距离地面1~1.5m。

7.根据权利要求1所述的变电站OPGW导引缆引下线装置，其特征在于：所述导引管（1）外设有二维码。

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