CN110852488A - 一种排序上料提高螺旋焊管成材率的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种排序上料提高螺旋焊管成材率的方法，按卷重计算接板位置，排出上料顺序，割管避开接板，提高成材率，计算方法如下：（1）首先获得一个计算结果A，A=一卷原料可生产的钢管支数－整数只数量；（2）计算接板位置，接板位置=钢管长度12米－上一只钢管接板位置+A×钢管长度12米；（3）通常接板位置应在2米—9米，按照上述公式计算后，可以根据计算结果调整上料卷板，使计算出的接板位置符合此要求，使用此公式时应使用实测数据，不能使用标称数据。经过现场使用，采用本发明方法，毛边批量生产的螺旋焊管，成材率能达到99.37%，成材率满足指标要求。本应用可以用于螺旋焊管生产企业，提高管厂成材率。
Description
技术领域
本发明涉及一种排序上料提高螺旋焊管成材率的方法。
背景技术
螺旋焊管生产时有接板与管头距离不得小于300mm的标准要求，大于1020管径的钢管生产时常会出现切接板的情况，成材率不能满足98.5%的指标要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种排序上料提高螺旋焊管成材率的方法，能够避开接板，提高成材率。
本发明的目的是这样实现的，一种排序上料提高螺旋焊管成材率的方法，按卷重计算接板位置，排出上料顺序，割管避开接板，提高成材率，计算方法如下：
（1）首先获得一个计算结果A，A= 一卷原料可生产的钢管支数－整数只数量；
（2）计算接板位置，接板位置=钢管长度12米－上一只钢管接板位置+A×钢管长度12米；
（3）通常接板位置应在2米—9米，按照上述公式计算后，可以根据计算结果调整上料卷板，使计算出的接板位置符合此要求，使用此公式时应使用实测数据，不能使用标称数据。
经过现场使用，采用本发明方法，毛边批量生产的螺旋焊管，成材率能达到99.37%，成材率满足指标要求。本应用可以用于螺旋焊管生产企业，提高管厂成材率。
附图说明
下面将结合附图对本发明作进一步详细的描述。
图1为某螺旋焊管生产线中4号钢管接板示意图。
具体实施方式
一种排序上料提高螺旋焊管成材率的方法，按卷重计算接板位置，排出上料顺序，割管避开接板，提高成材率，计算方法如下：
（1）首先获得一个计算结果A，A= 一卷原料可生产的钢管支数－整数只数量；
（2）计算接板位置，接板位置=钢管长度12米－上一只钢管接板位置+A×钢管长度12米；
（3）通常接板位置应在2米—9米，按照上述公式计算后，可以根据计算结果调整上料卷板，使计算出的接板位置符合此要求，使用此公式时应使用实测数据，不能使用标称数据。
举例如下：表1为1220*12钢管原料上料顺序表。
例如表1中4#：
生产1219*12mm螺旋焊管，上一卷接板位置在7.5374m，即从管端到接板头部长度为a=7.537米，b=12米，见图1，图1中各序号为：螺旋焊缝1、接板丁字焊缝2。
实测壁厚11.95mm，实测板宽1262mm，因每卷原料头、尾宽度不同，因此切割头尾废料估算值118.38kg，铣边量主要铣原料头、尾部超出1262mm部分，只能估算，估算值75.39kg，将以上数据带入公式计算，接板位置=12-7.5374+（4.41-4）*12=9.3826m。
标准《SY/T5037-2018 普通流体输送管道用埋弧焊钢管》5. 1. 2.1规定：螺旋缝埋弧焊钢管上允许存在钢带对头焊缝，钢带对头焊缝与管端的距离应不小于300mm，因此4#上此重量卷板满足标准要求，如果卷板重量超出过多，有可能造成接板在尾部，接板切除造成浪费。实际使用过程中，计算值和实际值需将验证，调整估算值以接近实际值。
Claims (1)
1.一种排序上料提高螺旋焊管成材率的方法，其特征在于：按卷重计算接板位置，排出上料顺序，割管避开接板，提高成材率，计算方法如下：
（1）首先获得一个计算结果A，A= 一卷原料可生产的钢管支数－整数只数量；
（2）计算接板位置，接板位置=钢管长度12米－上一只钢管接板位置+A×钢管长度12米；
（3）通常接板位置应在2米—9米，按照上述公式计算后，可以根据计算结果调整上料卷板，使计算出的接板位置符合此要求，使用此公式时应使用实测数据，不能使用标称数据。
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