CN110849125A - 一种金属粉末烘干设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属粉末烘干设备，包括设备本体、用于安装待烘干产品的安装组件、第一烘干模块、第二烘干模块和控制单元；所述第一烘干模块和所述第二烘干模块对应设置在安装组件两侧，所述第一烘干模块和所述第二烘干模块均包括有红外发光板组件；所述加热源供所述红外发光板组件进行加热工作；所述红外发光板组件均朝向所述安装组件上的待烘干产品，所述第一烘干模块和所述第二烘干模块之间设有驱动所述第一烘干模块和所述第二烘干模块与安装组件之间距离的驱动单元。本发明能使得待烘干产品的两侧得到烘干模块进行同时加热烘干工作，且能够调整烘干距离，减少烘干了时间，提高了烘干效率。

Description

一种金属粉末烘干设备
技术领域
本发明涉及了工业烘干领域，具体的是一种金属粉末烘干设备。
背景技术
随着我国国民经济的飞速发展，近年来能源的需求日趋紧张，而烘干设备是能耗大户，如今却依然处于高耗能、低效率，设备占地面积大、高成本且环保能效差等现状。
例如在传统金属喷粉烘干领域中，一般都采用燃煤加热、电加热等方式进行烘干，该方式有以下缺点：
1、耗能较大，能源成本较高；
2、采用空气传导热量，效率较低；
3、设备占地面积较大，且成本较高。
在现有的技术中，随着红外干燥技术的出现，为了针对上述燃煤加热和电加热的缺点，利用红外催化干燥技术对现有金属喷粉烘干技术进行改进。
红外催化干燥是一种特殊的红外干燥技术，它利用催化氧化反应产生3～7μm波长的红外线，其中触媒催化层的作用是加速反应速率，本身不会被消耗，整个过程是一种比普通燃烧剧烈数千倍的无火焰燃烧反应。它具有红外干燥的优点即通过辐射传递热量，物料内外同时加热，同时又具有无焰(防爆)、效率高、设备规格更小、占地空间更少的优点。
发明内容
为了克服现有技术中的缺陷，本发明实施例提供了一种减少烘干时间，提高烘干效率高的金属粉末烘干设备。
本申请实施例公开了：一种金属粉末烘干设备，包括
设备本体，所述设备本体具有容纳腔室；
安装组件，用于安装待烘干产品；
对应设置的第一烘干模块和第二烘干模块，所述第一烘干模块和所述第二烘干模块均包括有红外发光板组件；
加热源，供所述红外发光板组件进行加热工作；及
控制单元，用于控制金属粉末烘干设备工作；
所述安装组件沿着第一方向设置在所述容纳腔室的中部，所述第一烘干模块和所述第二烘干模块分布所述安装组件的两侧，且所述第一烘干模块和所述第二烘干模块上的红外发光板组件均朝向所述安装组件上的待烘干产品；
所述第一烘干模块和所述第二烘干模块之间设有驱动单元，所述驱动单元与所述控制电性连接，在所述控制单元的控制下通过所述驱动单元驱动所述第一烘干模块和所述第二烘干模块沿着第二方向移动；所述第一方向与所述第二方向垂直。
优选的，所述驱动单元包括导轨组件和驱动件，所述第一烘干模块和所述第二烘干模块均设置在所述导轨组件上，所述驱动件驱动所述第一烘干模块和所述第二烘干模块在所述导轨组件上沿着所述第二方向移动；所述驱动件为与所述控制单元电性连接的电动推杆，电动推杆的两端连接在所述第一烘干模块和所述第二烘干模块上。
优选的，所述第一烘干模块和所述第二烘干模块上均设有多组所述红外发光板组件，所述红外发光板组件包括固定式发光板和调角式发光板，所述固定式发光板的上下两端均连接有所述调角式发光板，所述红外发光板组件为半包围式结构。
优选的，所述调角式发光板与所述固定式发光板的连接处通过转轴连接，所述调角式发光板能够通过沿着所述转轴的轴线方向旋转来调节所述调角式发光板与所述固定式发光板之间的夹角角度。
优选的，所述安装组件设置在所述设备本体的顶端，所述安装组件包括输送带和若干个用于安装待烘干产品的吊装模块，所述吊装模块安装在所述输送带上并在所述输送带上沿着所述第一方向循环移动。
优选的，所述设备本体为一端具有开口的半封闭式结构，所述安装组件通过开口沿着所述第一方向延伸至所述容纳腔室外部吊装模块在输送带上移动至容纳腔室外部后，能够在容纳腔室外安装待烘干的产品。
优选的，所述加热源为天然气，所述设备本体包括连接所述加热源的供气模块，所述红外发光板组件包括多个发光板，所述发光板的背部均设有燃气管道，所述燃气管道均与所述供气模块连通。
优选的，所述第一烘干模块和所述第二烘干模块均为模块化构造，所述第一烘干模块和所述第二烘干模块上均设有送风机构，所述发光板的背面均设有进风口，所述送风机构与所述进风口连通。
优选的，所述第一烘干模块和所述第二烘干模块均为模块化构造，所述第一烘干模块和所述第二烘干模块上均设有废弃净化模块。
优选的，所述设备本体还设有燃气泄漏预警模块。
优选的，所述安装组件上悬吊设有温度控制模块用于测量所述第一烘干模块和所述第二烘干模块/待烘干产品的加热温度，所述温度控制模块与所述控制单元电性连接，所述温度控制模块为测温传感器。
本发明的有益效果如下：本发明设备中的安装组件、第一烘干模块和第二烘干模块均设置在设备本体的容纳腔室中，通过所述第一烘干模块和所述第二烘干模块设置在安装组件的两侧并对安装组件上的待烘干产品进行加热烘干，通过驱动单元移动所述第一烘干模块和所述第二烘干模块与待烘干产品之间的距离，能够根据待烘干产品表面温度情况调整烘干距离，待烘干产品的两侧都设有烘干模块进行同时加热烘干工作，减少烘干了时间，提高了烘干效率，且占地面积小。
使用红外发光板组件实现了对金属粉末的无火焰燃烧反应烘干，红外发光板组件中包括的发光板均与加热源管道连通，加热源为天然气，能够在该设备进行加热工作时，天然气持续为发光板供气，使得发光板在催化燃烧过程中更加充分，烘干效果更好。
所述设备本体为一端设有开口的半封闭结构，使得设备在进行烘干工作时，处于相对封闭的环境中，减小了烘干过程中产生的废气污染范围，并在第一烘干模块和第二烘干模块上均设有废弃净化模块，克服了现有技术中粉末烘干机在工作过程中，产生大量的苯、甲醛等，挥发性刺激有毒废气的情形，减少了废气污染，环保功能好，保证了环境质量。
为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例中金属粉末烘干设备的结构示意图；
图2是本发明实施例中金属粉末烘干设备主视结构示意图；
图3是本发明实施例中金属粉末烘干设备俯视结构示意图；
图4是本发明实施例中金属粉末烘干设备剖面结构示意图；
图5是图4中A的放大图；
图6是本发明实施例中发光板结构示意图。
以上附图的附图标记：
1、设备本体；100、容纳腔室；2、安装组件；21、输送带；22、吊装模块；23、驱动电机；3、第一烘干模块；4、第二烘干模块；5、控制单元；6、红外发光板组件；61、发光板；61-1、固定式发光板；61-2、调角式发光板；62、燃气管道；63、进风口；7、驱动单元；71、导轨组件；72、驱动件；8、温度控制模块；9、供气模块；10、送风机构；11、废弃净化模块；12、燃气泄漏预警模块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1、图2、图3和图4所示，在本发明一较佳实施例中的金属粉末烘干设备，包括具有容纳腔室100的设备本体1、用于安装待烘干产品的安装组件2、第一烘干模块3、第二烘干模块4、加热源(图中未示出)和能够控制金属粉末烘干设备工作控制单元5；
所述第一烘干模块3和所述第二烘干模块4对应设置，所述第一烘干模块3和所述第二烘干模块4均包括有红外发光板组件6；所述加热源供所述红外发光板组件6进行加热工作；
所述安装组件2沿着第一方向设置在所述容纳腔室100的中部，所述第一烘干模块3和所述第二烘干模块4分布所述安装组件2的两侧，且所述第一烘干模块3和所述第二烘干模块4上的红外发光板组件6均朝向所述安装组件2上的待烘干产品；
所述第一烘干模块3和所述第二烘干模块4之间设有驱动单元7，所述驱动单元7与所述控制单元5电性连接，在所述控制单元5的控制下通过所述驱动单元7驱动所述第一烘干模块3和所述第二烘干模块4沿着第二方向移动；所述第一方向与所述第二方向垂直。
将待烘干产品安装在所述安装组件2上，使待烘干产品位于设备本体1中容纳腔室100的中部，容纳腔室100内第一烘干模块3和第二烘干模块4位于所述安装组件2的两侧，且第一烘干模块3和第二烘干模块4上均设置的红外发光板组件6均对应于待烘干产品上，通过红外发光板组件6的工作对待烘干产品进行烘干，在所述第一烘干模块3和所述第二烘干模块4之间设有的驱动单元7，所述驱动单元7与控制金属粉末烘干设备工作的控制单元5电连接，其中，控制单元5用来控制设备的电路运行工作对本领域技术人员来说是能够容易实现的常规技术手段，通过驱动单元5控制所述第一烘干模块3和所述第二烘干模块4靠近或远离所述安装组件2上的待烘干产品，进而能够控制所述第一烘干模块3和所述第二烘干模块4对待烘干产品的烘干温度，待烘干产品的两侧得到烘干模块进行同时加热烘干工作，且能够调整烘干距离，减少烘干了时间，提高了烘干效率。
如图1、图2、图4和图5所示，在本实施例中，所述驱动单元7包括导轨组件71和驱动件72，所述第一烘干模块3和所述第二烘干模块4均设置在所述导轨组件71上，所述驱动件72驱动所述第一烘干模块3和所述第二烘干模块4在所述导轨组件71上沿着所述第二方向移动；所述驱动件72为与所述控制单元5电性连接的电动推杆，电动推杆的两端连接在所述第一烘干模块3和所述第二烘干模块4上，所述安装组件2上悬吊设有温度控制模块8用于测量待烘干产品的表面加热温度，所述温度控制模块8与所述控制单元5电性连接，所述温度控制模块8为测温传感器，所述电动推杆和所述测温传感器均与所述控制单元5连接，所述测温传感器将测得的温度信息反馈到控制单元5上，再由所述控制单元5控制所述电动推杆动作，通过电动推杆的伸长或者缩短，实现了调节所述第一烘干模块3和所述第二烘干模块4与待烘干产品之间的烘干距离，从而根据待烘干产品的实时温度进行适应性调节，提高了烘干效率，保证了烘干质量。
如图4所示，在本实施例中，所述第一烘干模块3和所述第二烘干模块4上均设有多组所述红外发光板组件6，可以对安装在安装组件2上的待烘干产品同时进行烘干工作，烘干效率高，在每组红外发光板组件6均包括固定式发光板61-1和调角式发光板61-2，所述固定式发光板61-1的上下两端均连接有所述调角式发光板61-2，通过调节所述调角式发光板61-2与所述固定式发光板61-1之间的夹角角度，使得所述红外发光板组件6为半包围式结构，进而能够使得所述红外发光板组件6更加贴合待烘干产品进行烘干工作，灵活性好，适用性更强，应用范围广。
在另一实施例中，所述调角式发光板61-2与所述固定式发光板61-2的连接处通过转轴(图中未示出)连接，所述调角式发光板61-2能够通过沿着所述转轴的轴线方向旋转来调节所述调角式发光板61-2与所述固定式发光板61-1之间的夹角角度，固定好所述调角式发光板61-2与所述固定式发光板61-1的位置后，使所述红外发光板组件6贴合在待烘干产品上，烘干效果好。
如图3和图6所示，所述设备本体1包括连接所述加热源的供气模块9，所述加热源为天然气，所述红外发光板组件6包括多个发光板61，每个发光板61的背部均设有燃气管道62，所述燃气管道62均与所述供气模块9连通，通过天然气为所述发光板61提供催化燃料，进行催化燃烧加热，对待烘干产品进行烘干，同时每个发光板61的背面还设有进风口63，所述第一烘干模块3和所述第二烘干模块4均为模块化构造，所述第一烘干模块3和所述第二烘干模块4上均设有送风机构10，所述送风机构10与所述进风口63通过管路(图中未示出)连通，通过送风机构10提供的空气使得所述发光板61在烘干过程中更加充分，提高了烘干效率和烘干质量。
再如图1、图2、图3和图4所示，所述安装组件2设置在所述设备本体1的顶端，所述安装组件2包括输送带21和若干个用于安装待烘干产品的吊装模块22，所述吊装模块22安装在所述输送带21上并在所述输送带21上沿着所述第一方向移动，所述设备本体1为一端具有开口的半封闭式结构，所述安装组件2通过开口沿着所述第一方向延伸至所述容纳腔室100外部，所述输送带21为环形设置，驱动所述输送带21传动的驱动电机23与所述控制单元5电连接，通过控制单元5驱动所述输送带21的传动，进而传动安装在所述输送带21上的吊装模块22，当所述吊装模块22在输送带21上移动至容纳腔室100外部后，能够在容纳腔室100外安装待烘干的产品，方便更换带烘干产品，同时保证了设备本体1的相对较好的密封性，也减小了占地面积。
又如图2和图3所示，所述第一烘干模块3和所述第二烘干模块4均为模块化构造，所述第一烘干模块3和所述第二烘干模块4上均设有废弃净化模块11和对应于所述废弃净化模块11的排风口，所述废气净化模块11包括设置与所述排风口的排风机和排风管道，所述排风机下端连接所述排风管道，所述排风管道内设有过滤装置(图中未示出)；
所述设备本体1的壁面上设有与所述第一烘干模块3和所述第二烘干模块4对应的燃气泄漏预警模块12，由于烘干模块内设置的发光板通过燃气供气，将所述燃气泄漏预警模块12对应烘干模块设置，并检测烘干模块内发光板与烘干模块壳体之间的形成的空间燃气含量，通过所述燃气泄漏预警模块12可以检测空气中的燃气含量，若该空间内燃气含量超过预定数值便会进行预警。
本发明中的金属粉末烘干设备使用的红外发光板组件6中采用天然气为加热源，能耗较低，催化燃烧更充分，烘干效果好，烘干时间较短，效率更高；所述第一烘干模块3和所述第二烘干模块4与待烘干产品之间的距离可调以及所述红外发光板组件6上发光板61与待烘干产品的角度可调，可满足不同的形状或大小产品的金属喷粉烘干需求，实现对待烘干产品喷粉表面烘干温度的调整；在通过本发明中的废弃净化模块12将烘干过程中产生的废气经过净化处理再外排，有效解决可能存在的环保及人身危害等问题。
本发明中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种金属粉末烘干设备，其特征在于，包括
设备本体，所述设备本体具有容纳腔室；
安装组件，用于安装待烘干产品；
对应设置的第一烘干模块和第二烘干模块，所述第一烘干模块和所述第二烘干模块均包括有红外发光板组件；
加热源，供所述红外发光板组件进行加热工作；及
控制单元，用于控制金属粉末烘干设备工作；
所述安装组件沿着第一方向设置在所述容纳腔室的中部，所述第一烘干模块和所述第二烘干模块分布所述安装组件的两侧，且所述第一烘干模块和所述第二烘干模块上的红外发光板组件均朝向所述安装组件上的待烘干产品；
所述第一烘干模块和所述第二烘干模块之间设有驱动单元，所述驱动单元与所述控制电性连接，在所述控制单元的控制下通过所述驱动单元驱动所述第一烘干模块和所述第二烘干模块沿着第二方向移动；
所述第一方向与所述第二方向垂直。
2.根据权利要求1所述的金属粉末烘干设备，其特征在于，所述驱动单元包括导轨组件和驱动件，所述第一烘干模块和所述第二烘干模块均设置在所述导轨组件上，所述驱动件驱动所述第一烘干模块和所述第二烘干模块在所述导轨组件上沿着所述第二方向移动。
3.根据权利要求1所述的金属粉末烘干设备，其特征在于，所述红外发光板组件包括固定式发光板和调角式发光板，所述固定式发光板的上下两端均连接有所述调角式发光板，所述红外发光板组件为半包围式结构。
4.根据权利要求3所述的金属粉末烘干设备，其特征在于，所述调角式发光板与所述固定式发光板的连接处通过转轴连接，所述调角式发光板能够通过沿着所述转轴的轴线方向旋转来调节所述调角式发光板与所述固定式发光板之间的夹角角度。
5.根据权利要求1所述的金属粉末烘干设备，其特征在于，所述安装组件设置在所述设备本体的顶端，所述安装组件包括输送带和若干个用于安装待烘干产品的吊装模块，所述吊装模块安装在所述输送带上并在所述输送带上沿着所述第一方向循环移动。
6.根据权利要求5所述的金属粉末烘干设备，其特征在于，所述设备本体为一端具有开口的半封闭式结构，所述安装组件通过开口沿着所述第一方向延伸至所述容纳腔室外部。
7.根据权利要求1所述的金属粉末烘干设备，其特征在于，所述加热源为天然气，所述设备本体包括连接所述加热源的供气模块，所述红外发光板组件包括多个发光板，所述发光板的背部均设有燃气管道，所述燃气管道均与所述供气模块连通。
8.根据权利要求7所述的金属粉末烘干设备，其特征在于，所述第一烘干模块和所述第二烘干模块均为模块化构造，所述第一烘干模块和所述第二烘干模块上均设有送风机构，所述发光板的背面均设有进风口，所述送风机构与所述进风口连通。
9.根据权利要求1所述的金属粉末烘干设备，其特征在于，所述第一烘干模块和所述第二烘干模块均为模块化构造，所述第一烘干模块和所述第二烘干模块上均设有废气净化模块和排风口，所述废气净化模块包括设置与所述排风口的排风机和排风管道，所述排风机下端连接所述排风管道，所述排风管道内设有过滤装置，所述设备本体的壁面上设有与所述第一烘干模块和所述第二烘干模块对应的废气净化模块。
10.根据权利要求1所述的金属粉末烘干设备，其特征在于，所述安装组件上悬吊设有温度控制模块，所述温度控制模块与所述控制单元电性连接，所述温度控制模块为测温传感器。
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