CN110252618A - 一种模块化工业烘漆装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种模块化工业烘漆装置，由一环形壳体单元(1)或多个一一并排拼装的环形壳体单元组成，所述环形壳体单元由两个半包围块体(2)围设而成，所述半包围块体的内侧面设有发光板(8)，待烘干油漆件由所述两个半包围块体围设成的中空部分穿过，并经所述发光板发出的红外线照射烘干。本发明的有益效果是：采用模块化设计，结构简单，安装方便，建造周期大大缩短，可根据需要自定义组装，能够满足不同结构、不同喷漆的烘干需求，节约烘干时间，并通过利用输送带和发光板角度设计等，针对性的能快速、高效烘干油漆件。

Description

一种模块化工业烘漆装置

技术领域

本申请属于红外烘干技术领域，尤其是涉及一种模块化工业烘漆装置。

背景技术

红外干燥技术是利用红外辐射能量对物料进行干燥的方法，它具有干燥效率高、能耗低、投资小等优点，因此被发现以来得到了广泛应用。早在19世纪初期就有学者对其进行初步研究，但直到19世纪30年代福特公司首次应用于烘干汽车涂漆工艺，红外干燥技术才开始在工业中得到广泛应用。

工业烘漆是红外干燥技术主要应用的领域之一，工业产品喷漆后需要进行干燥，传统干燥方法是对物体外部首先进行干燥，而红外干燥可通过红外辐射使物体内外同时加热，因此效率更高。现有的烘漆方式主要为在干燥房中在房间四周布置发光板进行干燥，如专利CN201610032216.5公开了一种模块化客车燃气催化无焰红外辐射加热快速烘干室，包括烘干室门、烘干室本体，烘干室本体由至少一组门型的快速烘干单元模块组连接而成，每组门型的快速烘干单元模块组由两个对称设置的客车燃气催化无焰红外辐射热风内循环烘干单元模块连接而成；各客车燃气催化无焰红外辐射热风内循环烘干单元模块的顶部还通过汇总排气室与燃气催化无焰加热VOC处理系统连接。上述专利虽然采用红外辐射加热烘干，但是这种房间需要根据不同需求设计、制造相关部件，因此制造成本高，建造周期长。同时，在汽车喷漆干燥领域，传统结构对产品适应性较差，有时会导致干燥区域不均匀，且需要更多的干燥时间，这时便需要成本低且效果更好的烘漆结构。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为解决现有技术中烘漆设备成本高效果差的不足，从而提供一种模块化工业烘漆装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种模块化工业烘漆装置，由一环形壳体单元或多个一一并排拼装的环形壳体单元组成，所述环形壳体单元由两个半包围块体围设而成，所述半包围块体的内侧面设有发光板，待烘干油漆件由所述两个半包围块体围设成的中空部分穿过，并经所述发光板发出的红外线照射烘干。

在其中一个实施例中，所述半包围块体内设有为所述发光板分别提供燃气和电的燃气管和电加热管，所述电加热管的正级和负极、以及所述燃气管的气管进气孔位于所述发光板上。

在其中一个实施例中，所述半包围块体内设有用来控制所述燃气管燃气通断的电磁阀，还设有控制所述燃气管燃气供应压力的稳压阀。

在其中一个实施例中，所述半包围块体内设有压力传感器和温度传感器。

在其中一个实施例中，所述半包围块体由组成顶面的上壳体、底面的下壳体、外侧面的外壳体和内侧面的内壳体焊接而成。

在其中一个实施例中，所述内壳体由至少三个长平面体焊接而成，所述发光板在所述长平面体上。

在其中一个实施例中，相邻的所述长平面体之间呈一定夹角。

在其中一个实施例中，所述模块化工业烘漆装置由多个一一并排拼装的环形壳体单元组成，相邻的所述环形壳体单元首尾嵌套连接，连接处贴有密封带。

在其中一个实施例中，还包括输送待烘干油漆件的输送带，输送带穿过所述两个半包围块体围设成的中空部分，所述发光板发出的红外线集中照射在所述输送带上。

在其中一个实施例中，所述待烘干油漆件为覆有油漆的金属件。

本发明的有益效果是：采用模块化设计，结构简单，安装方便，建造周期大大缩短，可根据需要自定义组装，能够满足不同结构、不同喷漆的烘干需求，节约烘干时间，并通过利用输送带和发光板角度设计等，针对性的能快速、高效烘干油漆件。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请的技术方案进一步说明。

图1是本申请实施例的环形壳体单元的结构示意图；

图2是本申请实施例的发光板主视图；

图3是本申请实施例的发光板后视图；

图4是本申请实施例的半包围块体的结构示意图；

图5是本申请实施例的半包围块体的内部结构示意图；

图6是本申请实施例的多个环形壳体单元拼装后的模块化工业烘漆装置结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请的技术方案。

本发明实施例涉及一种模块化工业烘漆装置，其由一环形壳体单元1或多个一一并排拼装的环形壳体单元1组成。如烘干过程较为短暂或待烘干油漆件较小时，上述模块化工业烘漆装置只包括一个环形壳体单元1；如烘干过程较为长久或待烘干油漆件较大时，模块化工业烘漆装置包括多个环形壳体单元1，可以是两个、三个或其他数量。环形壳体单元1的数量根据不同需要而进行改变，以形成不同长度和大小的烘干空间。环形壳体单元1具体是由两个半包围块体2围设而成，并在环形壳体单元1中部形成中空部分，半包围块体2的内侧面设有红外线发光板8，发光板8朝向上述中空部分使中空部分形成烘干空间，发光板8通电后，烘干空间内的待烘干油漆件被内外同时加热、烘干。在本实施例中，上述待烘干油漆件由两个半包围块体2围设成的中空部分穿过，并经发光板8发出的红外线照射烘干。在不同的实施例中，待烘干油漆件可固定不动，由模块化工业烘漆装置逐步移动使待烘干油漆件得到彻底烘干；或者，按流水线形式，模块化工业烘漆装置固定不动，由待烘干油漆件逐步、逐件进入和离开模块化工业烘漆装置内以进行烘干。

需要说明的是，发光板8作为一个独立的发光单元，其工作原理为：在一定的温度下释放液化气或天然气进发光板8，发光板8会发生催化反应，生成二氧化碳和水蒸气，同时释放特定波长的红外线。正是这种特殊波长的红外线作用于待烘干油漆件的漆面，达到迅速干燥的效果。传统的红外线烤漆设备靠灯管发射红外线，或者靠燃烧机加热空气再达到干燥效果，缺点在于能量转化吸收率低，就能源利用率和干燥效率都比这种漆面干燥方式低。

为了节约空间，独立实现单个模块的烘干功能，在其中一个实施例中，半包围块体2内设有为发光板8分别提供燃气和电的燃气管和电加热管，电加热管的正级83和负极84、以及燃气管的气管进气孔81都位于发光板8上。电加热管通过正级83和负极84外接电源，燃气管通过气管进气孔81外接燃气总管路通入燃气。

在其中一个实施例中，半包围块体2内还设有压力传感器和温度传感器。发光板8内部有电加热管和释放燃气的气管，工作时先给电加热管通电使其达到可发生反应温度，然后通过气管进气孔81给发光板8输入燃气，这时发光板8会发生反应放出热量，并维持后续反应，不需要再加热。为了检测和控制发光板8工作，其内部装有压力及温度传感器，发光板8上还设有传感器接线口85。

在其中一个实施例中，半包围块体2内设有电磁阀13，用来控制燃气管燃气通断。半包围块体2内还设有稳压阀12，控制单个燃气管燃气供应压力恒定，进而达到流量稳定的效果。从而，每个环形壳体单元1即每个发光单元可以实现单独的预热与放气工作，在干燥不同的工件的时候可以选择需要的发光单元。当然，也并不局限于一组电磁阀13和稳压阀12控制一个发光单元。

为了使半包围块体2连接在一起，并便于拆装模块化工业烘漆装置、调节模块化工业烘漆装置的烘干空间，在其中一个实施例中，模块化工业烘漆装置还包括顶盖3。其中，顶盖3位于半包围块体2的顶部，顶盖3相对的两端分别与上述两个半包围块体2可拆卸连接。在其中一个实施例中，顶盖3为长度可调剂的板状体，可根据需要调节顶盖3的长度，从而调节两个半包围块体2之间的间距，进而调整烘干空间大小。在其他实施例中，也可通过更换不同尺寸的顶盖3来调节烘干空间大小。

为了便于拆装模块化工业烘漆装置、调节模块化工业烘漆装置的烘干空间，在其中一个实施例中，半包围块体2与顶盖3嵌套连接，具体的，可以是在半包围块体2上开设凹槽，在顶盖3与凹槽对应处留有凸起，凸起与凹槽相嵌套从而形成半包围块体2与顶盖3的连接；或者是，在顶盖3上开设凹槽，在半包围块体2与凹槽对应处留有凸起，凸起与凹槽相嵌套从而形成半包围块体2与顶盖3的连接。为了进一步加固连接关系，对烘干空间进行密封处理，在半包围块体2与顶盖3嵌套连接的连接处贴有密封带(图中未示出)。当然，根据不同的需要，可以使用与密封带类似效果的密封件，在此不再赘述。

为了节约成本，并容纳管线，在其中一个实施例中，半包围块体2为中空组件。具体的，半包围块体2由组成顶面的上壳体4、底面的下壳体5、外侧面的外壳体9和内侧面的内壳体6焊接而成。半包围块体2内容纳电加热线、燃气干管等，并可进一步容纳控制单元，根据电加热及燃气辐射供暖原理，控制单元通过电加热线、燃气干管控制发光板8的开关和功率。

为了提高烘干效率，精密调节烘干强度，在其中一个实施例中，内壳体6由至少三个长平面体7焊接而成，发光板8在长平面体7上。发光板8与长平面体7之间可容置如电加热线、供气管和稳压阀等组件。为了进一步提高烘干效率，在其中一个实施例中，相邻的长平面体7之间呈一定夹角，夹角角度呈110°～160°，使不同发光板8发出的红外线向一处集中汇集，该处即待烘干油漆件所处位置。

为了便于拆装、检修和更换，在其中一个实施例中，发光板8通过支架固定在长平面体7上，发光板8所处平面与长平面体7所处平面平行。

在其中一个实施例中，烘干过程较为长久或待烘干油漆件较大，模块化工业烘漆装置包括多个环形壳体单元1。其中，模块化工业烘漆装置由多个一一并排拼装的环形壳体单元1组成，具体的，模块化工业烘漆装置由相邻的环形壳体单元1前后首尾嵌套连接，即通过外侧面的外壳体9彼此贴靠，在外壳体9上设置嵌套连接件，如凸起和对应的凹槽，使相邻的环形壳体单元1固定连接在一起。为了进一步加固连接关系，对烘干空间进行密封处理，相邻的环形壳体单元1固定连接的连接处贴有密封带，密封带可进一步包覆相邻的环形壳体单元1之间的所有缝隙边缘。当然，根据不同的需要，可以使用与密封带类似效果的密封件，在此不再赘述。

在其中一个实施例中，还包括设置在环形壳体单元1外的控制箱16，控制箱16通过信号线连接并控制压力传感器、温度传感器、电磁阀13以及稳压阀12，控制箱16能接收压力传感器、温度传感器的反馈信号，并根据信号控制电磁阀13以及稳压阀12的开闭从而实现对每个发光单元的单独控制。上述方式可以通过编程自动进行，也可以手动操纵进行。

在其中一个实施例中，烘干过程产生的voc(挥发性有机化合物)气体通过环形壳体单元1上方的管道14通过排风机15排出。在其中一个实施例中，当多个环形壳体单元1组合的时候，每个环形壳体单元1的信号线都通过线槽11为与控制柜16相连。

在其中一个实施例中，燃气总管路10的一端外接燃气源，燃气总管路10为单个或多个环形壳体单元1提供燃气。燃气总管路10的直径取决于环形壳体单元1数量，数量越多直径越大。

为了使待烘干油漆件逐步、逐件进入和离开模块化工业烘漆装置内以进行烘干，在其中一个实施例中，模块化工业烘漆装置还包括输送待烘干油漆件的输送带(图中未示出)。输送带由驱动电机驱动，穿过两个半包围块体2围设成的中空部分，较优的，输送带穿过两个半包围块体2围设成的中空部分并使待烘干油漆件处于上述中空部分的中间位置，尤其在红外发光板8正对面已偏折向中间位置，发光板8发出的红外线集中照射在输送带上，所以中空部分的中间位置为发光板8发出的红外线的汇集处，从而提升了烘干效率。

在其中一个实施例中，待烘干油漆件为覆有油漆的金属件。在本实施例中，待烘干油漆件汽车用金属结构件，为了烘干上述覆有油漆的金属件，采用本实施例的模块化工业烘漆装置。

本发明的有益效果是：采用模块化设计，结构简单，安装方便，建造周期大大缩短，可根据需要自定义组装，能够满足不同结构、不同喷漆的烘干需求，节约烘干时间，并通过利用输送带和发光板角度设计等，针对性的能快速、高效烘干油漆件。

以上述依据本申请的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项申请技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项申请的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种模块化工业烘漆装置，其特征在于，由一环形壳体单元(1)或多个一一并排拼装的环形壳体单元组成，所述环形壳体单元由两个半包围块体(2)围设而成，所述半包围块体的内侧面设有发光板(8)，待烘干油漆件由所述两个半包围块体围设成的中空部分穿过，并经所述发光板发出的红外线照射烘干。

2.根据权利要求1所述的模块化工业烘漆装置，其特征在于，所述半包围块体(2)内设有为所述发光板(8)分别提供燃气和电的燃气管和电加热管，所述电加热管的正级(83)和负极(84)、以及所述燃气管的气管进气孔(81)位于所述发光板上。

3.根据权利要求2所述的模块化工业烘漆装置，其特征在于，所述半包围块体(2)内设有用来控制所述燃气管燃气通断的电磁阀(13)，还设有控制所述燃气管燃气供应压力的稳压阀(12)。

4.根据权利要求1所述的模块化工业烘漆装置，其特征在于，所述半包围块体(2)内设有压力传感器和温度传感器。

5.根据权利要求1所述的模块化工业烘漆装置，其特征在于，所述半包围块体(2)由组成顶面的上壳体(4)、底面的下壳体(5)、外侧面的外壳体(9)和内侧面的内壳体(6)焊接而成。

6.根据权利要求5所述的模块化工业烘漆装置，其特征在于，所述内壳体(6)由至少三个长平面体(7)焊接而成，所述发光板(8)在所述长平面体上。

7.根据权利要求6所述的模块化工业烘漆装置，其特征在于，相邻的所述长平面体(7)之间呈一定夹角。

8.根据权利要求1所述的模块化工业烘漆装置，其特征在于，所述模块化工业烘漆装置由多个一一并排拼装的环形壳体单元(1)组成，相邻的所述环形壳体单元(1)首尾嵌套连接，连接处贴有密封带。

9.根据权利要求7所述的模块化工业烘漆装置，其特征在于，还包括输送待烘干油漆件的输送带，输送带穿过所述两个半包围块体(2)围设成的中空部分，所述发光板(8)发出的红外线集中照射在所述输送带上。

10.根据权利要求1所述的模块化工业烘漆装置，其特征在于，所述待烘干油漆件为覆有油漆的金属件。