CN113063153A - 一种自调节式回转窑内部燃烧温度系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及污泥处理系统相关技术领域，且公开了一种自调节式回转窑内部燃烧温度系统，包括回转窑和核心处理器，所述回转窑的底部设置有驱动机构，回转窑的一端设置有进料口，进料口的进料通道连通有关风机，回转窑的一端连通有回转窑燃烧器，回转窑的端头连通有二次风机，回转窑的窑体上环形阵列设置有用于感应回转窑内腔温度的热偶传感器，热偶传感器上安装有用于传输信号的信号传输模块。该自调节式回转窑内部燃烧温度系统，区别于传统的回转窑不可获知窑内具体温度的情况，大大的提高了回转窑内污泥燃烧干燥的效率及质量，在回转窑内温度过高时，控制回转窑燃烧器燃料的排出，在保障污泥燃烧干燥的同时，节省燃料，降低污泥干燥成本。
Description
技术领域
本发明涉及污泥处理系统相关技术领域，具体为一种自调节式回转窑内部燃烧温度系统。
背景技术
污泥处理是对污泥进行浓缩、调治、脱水、稳定、干化或焚烧等无害化加工过程，其中污泥的干化焚烧阶段一般是通过回转窑进行摆动加热得以彻底干化，回转窑在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理。
导入回转窑内的污泥预先进行预热，然后通过导料口导入回转窑内，在回转窑内进一步的燃烧干燥，但现有的回转窑窑内对燃气燃烧的温度无法精准把控，导致回转窑内的温度过高或过低，影响污泥燃烧干燥的充分性，同时回转窑的各个配套设施不能及时有效自动配合其内部温度进行有效调整，影响污泥处理的质量，因此发明人设计了一种自调节式回转窑内部燃烧温度系统，解决上述技术问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种自调节式回转窑内部燃烧温度系统，解决了回转窑内部温度不能精准调控的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自调节式回转窑内部燃烧温度系统，包括回转窑和核心处理器，所述回转窑的底部设置有驱动机构，回转窑的一端设置有进料口，进料口的进料通道连通有关风机，回转窑的一端连通有回转窑燃烧器，回转窑的端头连通有二次风机，回转窑的窑体上环形阵列设置有用于感应回转窑内腔温度的热偶传感器，热偶传感器上安装有用于传输信号的信号传输模块，回转窑的末端环形侧面上方设置有用于应急排放高温气体的紧急排气口，回转窑的末端环形侧面下方设置有用于冷却排放干燥污泥的关风机切换机构，回转窑的末端端口处设置有用于负压吸附高温气流的引风机。
所述核心处理器包括用于接收信号的信号接收模块、用于控制驱动机构的驱动机构控制模块、用于控制回转窑燃烧器的燃烧器控制模块、控制二次风机的二次风机控制模块、用于控制光风机切换机构的关风机切换控制模块和用于控制引风机的引风机控制模块，信号传输模块与信号接收模块信号连接，核心处理器的输出端与驱动机构控制模块、燃烧器控制模块、二次风机控制模块、关风机切换控制模块和引风机控制模块的输入端电性连接，驱动机构控制模块的输出端与驱动机构的输入端电性连接，燃烧器控制模块的输出端与回转窑燃烧器的输入端电性连接，二次风机控制模块的输出端与二次风机的输入端电性连接，光风机切换控制模块的输出端与关风机切换机构的输入端电性连接，引风机控制模块的输出端与引风机的输入端电性连接。
优选的，所述二次风机的排风端口延伸至回转窑的内腔，为回转窑内燃料的充分燃烧提供氧气，同时保障回转窑内微负压平衡。
优选的，所述引风机的负压吸附口与回转窑的末端端口相对应，引风机的负压吸附口吸附区域覆盖回转窑末端气流排出端口，有效的保证回转窑内高温干燥气流负压吸附进入引风机内导出。
优选的，所述回转窑燃烧器的燃烧端头延伸至回转窑的内腔，回转窑燃烧器的燃烧端头延伸至靠近回转窑端头的回转窑总长度三分之一位置，回转窑燃烧器的燃烧端头在回转窑内三分之一位置点火燃烧，保障回转窑内的燃烧温度均衡。
优选的，所述驱动机构包括旋转电机和用于拨动回转窑的拨动轮，旋转电机为拨动轮提供驱动动力源，回转窑与驱动机构的拨动轮为相互配套结构，旋转电机带动拨动轮进行旋转，使得拨动轮带动回转窑进行旋转燃烧。
优选的，所述关风机切换机构包括滑动架、滑动安装在滑动架上的两个关风机和用于推动关风机的伸缩液压缸，核心处理器通过通过关风机切换控制模块对伸缩液压缸发出指令进行切换推进或后推，保障回转窑内干燥污泥的正常排放。
优选的，所述热偶传感器的感应端延伸至回转窑的内腔，区别于传统的回转窑温度感控方式，使得热偶传感器能够实时感应到回转窑内的精确温度。
(三)有益效果
本发明提供了一种自调节式回转窑内部燃烧温度系统。具备以下有益效果：
(1)、该自调节式回转窑内部燃烧温度系统，通过设置热偶传感器、信号传输模块和核心处理器相互配合，在设备使用时，热偶传感器的感应端对回转窑内的温度进行实时感应，并通过信号传输模块无线传输给信号接收模块，使得核心处理器能够根据污泥所加热温度进行温度的调节，区别于传统的回转窑不可获知窑内具体温度的情况，大大的提高了回转窑内污泥燃烧干燥的效率及质量，在回转窑内温度过高时，控制回转窑燃烧器燃料的排出，在保障污泥燃烧干燥的同时，节省燃料，降低污泥干燥成本。
(2)、该自调节式回转窑内部燃烧温度系统，在回转窑上配套安装二次风机，在回转窑温度较低时，核心处理器通过二次风机控制模块控制二次风机启动，二次风机向回转窑内导入空气，增加氧气含量从而促进回转窑燃烧器的燃料燃烧效率，同时保障回转窑内的微负压平衡，有效的控制回转窑内污泥燃烧干燥的效率。
(3)、该自调节式回转窑内部燃烧温度系统，在回转窑的末端排料口处设置关风机切换机构，使得回转窑内高温物料排出时，两个关风机能够根据具体维护使用需要进行切换使用，有效的保证回转窑内干燥充分的污泥正常排放。
(4)、该自调节式回转窑内部燃烧温度系统，通过设置进气排气口，使得回转窑内的高温气流能够及时的排出，保障回转窑内的微负压平衡，使得回转窑的各个配套设备能够稳定配合运行。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明系统流程示意图。
图中：1回转窑、2进料口、3关风机、4回转窑燃烧器、5二次风机、6热偶传感器、7信号传输模块、8紧急排气口、9关风机切换机构、10引风机、11驱动机构、12核心处理器、13信号接收模块、14驱动机构控制模块、15燃烧器控制模块、16二次风机控制模块、17关风机切换控制模块、18引风机控制模块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-2所示，本发明提供一种技术方案：一种自调节式回转窑内部燃烧温度系统，包括回转窑1和核心处理器12，回转窑1的底部设置有驱动机构11，驱动机构11包括旋转电机和用于拨动回转窑1的拨动轮，旋转电机为拨动轮提供驱动动力源，回转窑1与驱动机构11的拨动轮为相互配套结构，旋转电机带动拨动轮进行旋转，使得拨动轮带动回转窑1进行旋转燃烧，回转窑1的一端设置有进料口2，进料口2的进料通道连通有关风机3，回转窑1的一端连通有回转窑燃烧器4，回转窑4的端头连通有二次风机5，回转窑1的窑体上环形阵列设置有用于感应回转窑1内腔温度的热偶传感器6，热偶传感器6上安装有用于传输信号的信号传输模块7，热偶传感器6的感应端延伸至回转窑1的内腔，区别于传统的回转窑温度感控方式，使得热偶传感器6能够实时感应到回转窑1内的精确温度，回转窑1的末端环形侧面上方设置有用于应急排放高温气体的紧急排气口8，紧急排气口8的末端端口安装有开关阀门，控制进气排气口8的开关闭合，回转窑1的末端环形侧面下方设置有用于冷却排放干燥污泥的关风机切换机构9，关风机切换机构9包括滑动架、滑动安装在滑动架上的两个关风机和用于推动关风机的伸缩液压缸，关风机切换机构9的具体结构可参考申请号为：2021206132870中的一种回转窑排料用关风机切换机构，在此不做过多赘述，核心处理器12通过通过关风机切换控制模块17对伸缩液压缸发出指令进行切换推进或后推，保障回转窑1内干燥污泥的正常排放，回转窑1的末端端口处设置有用于负压吸附高温气流的引风机10，二次风机5的排风端口延伸至回转窑1的内腔，为回转窑1内燃料的充分燃烧提供氧气，同时保障回转窑1内微负压平衡，引风机10的负压吸附口与回转窑1的末端端口相对应，引风机的负压吸附口吸附区域覆盖回转窑1末端气流排出端口，有效的保证回转窑1内高温干燥气流负压吸附进入引风机10内导出，回转窑燃烧器4的燃烧端头延伸至回转窑1的内腔，回转窑燃烧器4的燃烧端头延伸至靠近回转窑1端头的回转窑1总长度三分之一位置，回转窑燃烧器4的燃烧端头在回转窑1内三分之一位置点火燃烧，保障回转窑1内的燃烧温度均衡，
核心处理器12包括用于接收信号的信号接收模块13、用于控制驱动机构11的驱动机构控制模块14、用于控制回转窑燃烧器4的燃烧器控制模块15、控制二次风机5的二次风机控制模块16、用于控制光风机切换机构9的关风机切换控制模块17和用于控制引风机10的引风机控制模块18，信号传输模块7与信号接收模块13信号连接，核心处理器12的输出端与驱动机构控制模块14、燃烧器控制模块15、二次风机控制模块16、关风机切换控制模块17和引风机控制模块18的输入端电性连接，驱动机构控制模块14的输出端与驱动机构11的输入端电性连接，燃烧器控制模块15的输出端与回转窑燃烧器4的输入端电性连接，二次风机控制模块16的输出端与二次风机5的输入端电性连接，光风机切换控制模块17的输出端与关风机切换机构9的输入端电性连接，引风机控制模块18的输出端与引风机10的输入端电性连接。
工作原理：在设备使用时，核心处理器12通过驱动机构控制模块14控制驱动机构11带动回转窑1进行旋转，经过余热的污泥通过进料口2导入回转窑1的内腔，核心处理器12通过燃烧器控制模块15控制回转窑燃烧器4进行点火燃烧加温，热偶传感器6的感应端对回转窑1内的温度进行实时感应，并通过信号传输模块7无线传输给信号接收模块13，使得核心处理器12能够根据污泥所加热温度进行温度的调节，核心处理器12通过二次风机控制模块16控制二次风机5启动，二次风机5向回转窑1内导入空气，增加氧气含量从而促进回转窑燃烧器4的燃料燃烧效率，同时保障回转窑1内的微负压平衡，在回转窑1的末端排料口处设置关风机切换机构9，使得回转窑1内高温物料排出时，两个关风机能够根据具体维护使用需要进行切换使用，引风机18对回转窑1内所排出的高温气流进行负压吸附，保障结构之间配合的稳定性。
本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种自调节式回转窑内部燃烧温度系统，包括回转窑和核心处理器，其特征在于：所述回转窑的底部设置有驱动机构，回转窑的一端设置有进料口，进料口的进料通道连通有关风机，回转窑的一端连通有回转窑燃烧器，回转窑的端头连通有二次风机，回转窑的窑体上环形阵列设置有用于感应回转窑内腔温度的热偶传感器，热偶传感器上安装有用于传输信号的信号传输模块，回转窑的末端环形侧面上方设置有用于应急排放高温气体的紧急排气口，回转窑的末端环形侧面下方设置有用于冷却排放干燥污泥的关风机切换机构，回转窑的末端端口处设置有用于负压吸附高温气流的引风机；
所述核心处理器包括用于接收信号的信号接收模块、用于控制驱动机构的驱动机构控制模块、用于控制回转窑燃烧器的燃烧器控制模块、控制二次风机的二次风机控制模块、用于控制光风机切换机构的关风机切换控制模块和用于控制引风机的引风机控制模块，信号传输模块与信号接收模块信号连接，核心处理器的输出端与驱动机构控制模块、燃烧器控制模块、二次风机控制模块、关风机切换控制模块和引风机控制模块的输入端电性连接，驱动机构控制模块的输出端与驱动机构的输入端电性连接，燃烧器控制模块的输出端与回转窑燃烧器的输入端电性连接，二次风机控制模块的输出端与二次风机的输入端电性连接，光风机切换控制模块的输出端与关风机切换机构的输入端电性连接，引风机控制模块的输出端与引风机的输入端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种自调节式回转窑内部燃烧温度系统，其特征在于：所述二次风机的排风端口延伸至回转窑的内腔。
3.根据权利要求1所述的一种自调节式回转窑内部燃烧温度系统，其特征在于：所述引风机的负压吸附口与回转窑的末端端口相对应，引风机的负压吸附口吸附区域覆盖回转窑末端气流排出端口。
4.根据权利要求1所述的一种自调节式回转窑内部燃烧温度系统，其特征在于：所述回转窑燃烧器的燃烧端头延伸至回转窑的内腔，回转窑燃烧器的燃烧端头延伸至靠近回转窑端头的回转窑总长度三分之一位置。
5.根据权利要求1所述的一种自调节式回转窑内部燃烧温度系统，其特征在于：所述驱动机构包括旋转电机和用于拨动回转窑的拨动轮，旋转电机为拨动轮提供驱动动力源，回转窑与驱动机构的拨动轮为相互配套结构。
6.根据权利要求1所述的一种自调节式回转窑内部燃烧温度系统，其特征在于：所述关风机切换机构包括滑动架、滑动安装在滑动架上的两个关风机和用于推动关风机的伸缩液压缸。
7.根据权利要求1所述的一种自调节式回转窑内部燃烧温度系统，其特征在于：所述热偶传感器的感应端延伸至回转窑的内腔。
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