CN110848131A - 一种高温清洗低聚物的泵站及高温清洗低聚物的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种高温清洗低聚物的泵站及高温清洗低聚物的方法，涉及清洗低聚物技术领域，包括泵站部分、集成壳、配电操作室和工具箱，所述工具箱、配电操作室、泵站部分设置于所述集成壳内部；所述配电操作室与所述泵站部分电连接，所述泵站部分包括水箱，所述水箱上设置有加药口和排污口；所述水箱连接有两个清洗管路，所述清洗管路上设置有阀门和水泵；所述水箱还连接有排污管路。本发明以有毒有害、易燃易爆的有机溶剂为介质，使用泵站，高温清洗被低聚物堵塞的换热器或者设备。

Description

一种高温清洗低聚物的泵站及高温清洗低聚物的方法

技术领域

本发明涉及清洗低聚物技术领域，特别是涉及一种高温清洗低聚物的泵站及高温清洗低聚物的方法。

背景技术

化工厂部分生产装置生产过程中会附着部分低聚物。附着的低聚物会增加产品中的杂质和生产装置的换热效率；检修时清洗生产装置内壁沾污的低聚物。有机溶剂清洗有属于特殊介质清洗项目，使用的有机溶剂介质特性有毒有害、易燃易爆。被清洗设备为超高压设备，且管程内要求洁净度要求很高。所以在施工使用器具设备上要求很高，因此主要设备清洗泵站需要防爆，防止泄漏。且附带孔径滤网过滤清洗过程剥落的低聚物。

现有的清洗装置中没有防爆，防有机溶剂蒸汽泄漏措施；而且清洗过程需要人工转动阀门控制调整液位，控制流量。

而申请号为CN02130827.6、名称为可移动的全自动化学清洗设备及其清洗方法的发明专利公开的化学清洗设备方案，采用了配液罐，水泵、阀组，管路组成的复杂结构，虽然它所公开的设计结构公开了清洗泵，对清洗锅炉有较好的处理效果，但没有防爆、防有机溶剂蒸汽泄漏措施，且没有过滤措施，无法保证清洗系统的洁净性。

因此，亟需一种新型的高温清洗低聚物的泵站及高温清洗低聚物的方法，以解决现有技术中所存在的上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种高温清洗低聚物的泵站及高温清洗低聚物的方法，以解决上述现有技术存在的问题，以有毒有害、易燃易爆的有机溶剂为介质，使用泵站，高温清洗被低聚物堵塞的换热器或者设备。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种高温清洗低聚物的泵站，包括泵站部分、集成壳、配电操作室和工具箱，所述工具箱、配电操作室、泵站部分设置于所述集成壳内部；所述配电操作室与所述泵站部分电连接，所述泵站部分包括水箱，所述水箱上设置有加药口和排污口；所述水箱连接有两个清洗管路，所述清洗管路上设置有阀门和水泵；所述水箱还连接有排污管路。

优选的，所述水箱上设置有温度计和液位计，所述温度计和液位计分别位于所述水箱两侧。

优选的，所述水箱的内部设置有蒸汽加热管和冷却过滤器。

优选的，所述清洗管路和所述排污管路均采用不锈钢管路，所述不锈钢管路上设置有压力表和温度计。

优选的，所述配电操作室内设置有防爆变频启动器、防爆配电柜和防爆系统数据记录显示模块；所述防爆配电柜用于提供电源，所述防爆变频启动器用于控制所述水泵压力、流量；所述防爆数据记录模块通过信号线与所述泵站部分连接。

优选的，所述工具箱内放置有防爆工具。

优选的，所述排污管路与两个所述清洗管路之间进行连接。

本发明还公开一种泵站高温清洗低聚物的方法，包括以下步骤：

1)整理清洗场地，检查设备；

2)连接数据线路、电力线路、水管路；

3)通电试运行设备，查看是否运转正常。

4)注入清洗用有机溶剂，同时蒸汽加热管通蒸汽加热；

5)达到设定温度，水泵启动，同时不断补充有机溶剂和保持温度；

6)根据待清洗管路长度和直径选择单泵或者双泵同时工作；

7)清洗期间切换正反洗提高清洗效果；

8)清洗作业完成将泵站部分有机溶剂排除并收集处理；

9)清洗泵站部分中残留的有机溶剂；

10)设备断电，清理现场。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

1.有防爆，防有机溶剂蒸汽泄漏措施；

防爆：使用防爆电机和防爆电器柜防爆等级为ExdIICT4，工具箱内工具为铜制防爆工具，金属管道法兰静电跨接；

防有机溶剂蒸汽泄漏：水箱和管路密闭，水箱顶部有冷却过滤器，可吸附有机溶剂蒸汽；

2.清洗过程人工可远程查看压力，液位，温度，远程调整液位，控制阀门开闭，水泵压力，流量等参数。

3.设置有机溶剂蒸汽回收系统，实现对有机溶剂蒸汽的有效回收。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明中高温清洗低聚物的泵站的整体结构图；

图2是本发明中高温清洗低聚物的泵站的A-A剖面图；

图3是本发明中泵站部分的结构示意图；

图4是第一水泵正洗流程图；

图5是第一水泵反洗流程图；

图6是第二水泵正洗流程图；

图7是第二水泵正洗流程图；

图8是双泵正洗流程图；

图9是双泵反洗流程图。

其中，1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13为阀门，14为泵站部分，15为配电操作室，16为工具箱，17为水箱。18为冷却过滤器，19为第一水泵，20为第二水泵，21为第一清洗管路，22为第二清洗管路，13为排污管路，24为蒸汽加热管，25为加药口，26为排污口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例一

如图1-3所示，本实施例提供一种高温清洗低聚物的泵站，包括泵站部分14、集成壳、配电操作室15和工具箱16，所述工具箱16、配电操作室15、泵站部分14设置于所述集成壳内部；所述配电操作室15通过电缆与所述泵站部分14电连接，所述泵站部分14包括水箱17，所述水箱17上设置有加药口25和排污口26，加药口25位于水箱17前方，水箱17和管路部分封闭设计，设计加药口25，加药方便，防止外界杂质混入，其中，加药口25加入的药剂为有机溶剂，如煤油、四氯乙烯；所述水箱17连接有两个清洗管路，包括第一清洗管路21和第二清洗管路22，所述第一清洗管路21上设置有阀门和第一水泵19，所述第二清洗管路22上设置有阀门和17第二水泵20；所述水箱还连接有排污管路23。

在本实施例中，所述水箱17上设置有温度计和液位计，所述温度计和液位计分别位于所述水箱17两侧。

在本实施例中，所述水箱17的内部设置有蒸汽加热管24和冷却过滤器18。

在本实施例中，所述清洗管路和所述排污管路23均采用不锈钢管路，所述不锈钢管路上设置有阀门、压力表和温度计。

在本实施例中，所述配电操作室15内设置有防爆变频启动器、防爆配电柜和防爆系统数据记录显示模块；防爆配电柜为水泵、防爆照明提供电源；防爆变频启动器用于控制水泵压力、流量；防爆数据记录模块通过信号线与泵站部分的压力表，液位计，温度计，阀门连接，记录和显示数据，阀门开关状态，控制阀门开关。

在本实施例中，所述工具箱16内放置有防爆工具，用于日常维护和管路安装，防爆工具包括防爆扳手，防爆锤，防爆接线钳，开口扳手等。

在本实施例中，所述排污管路23与两个所述清洗管路之间进行连接。

在本实施例中，集成壳分上下两层，上层用于放置施工所需的软管，硬管，阀门等，下层包含水箱17的管路部分，配电操作室15和工具箱16，当施工时将泵站部分14取出，施工结束放入集成壳，方便运输。

本实施例泵站部分14连接清洗管路，通过回液管路回液循环清洗生产装置，蒸汽加热管路用于加热有机溶剂保持流动状态，在水箱中蒸发的有机溶剂气体流经冷却过滤器降温重新返回水箱中。

在水泵的驱动下，通过有机溶剂循环，溶解生产装置内部的低聚物，达到清洗生产装置的目的。

配电操作室可查看泵站部分14的液位计，温度计，压力表，远传到人机界面中的数据，并控制泵站部分14管路中的阀门可以实现单泵清洗，双泵清洗，正洗，反洗切换操作。

本实施例还公开一种泵站高温清洗低聚物的方法，包括以下步骤：

1)整理清洗场地，检查设备；

2)连接数据线路、电力线路、水管路；

3)通电试运行设备，查看是否运转正常。

4)注入清洗用有机溶剂，同时蒸汽加热管通蒸汽加热；

5)达到设定温度，水泵启动，同时不断补充有机溶剂和保持温度；

6)根据待清洗管路长度和直径选择单泵或者双泵同时工作；

7)清洗期间切换正反洗提高清洗效果；

8)清洗作业完成将泵站部分有机溶剂排除并收集处理；

9)清洗泵站部分中残留的有机溶剂；

10)设备断电，清理现场。

本实施例中清洗过程如下：

一、第一水泵19单泵正反清洗：如图4和5所示，第一清洗管路21作为出液管路，第二清洗管路22作为回液管路，排污管路23用于清洗完毕后，排出管路和水箱17的污水。工作时，开启阀门1，阀门2，阀门3，阀门4，出液管路接通。阀门8，阀门7，阀门12打开，回液管路接通，其余阀门关闭。需要反洗时，第二清洗管路22作为出液管路，第一清洗管路21作为回液管路，开启阀门1，阀门2，阀门9，阀门8，出液管路接通，阀门4，阀门5，阀门12打开，回液管路接通，其余阀门关闭。

二、第二水泵20单泵正反清洗：第二清洗管路22作为出液管路，第一清洗管路21作为回液管路，排污管路23用于清洗完毕后，排出管路和水箱17的污水。工作时，开启阀门13，阀门10，阀门9，阀门8，出液管路接通。阀门4，阀门5，阀门12打开，回液管路接通，其余阀门关闭。需要反洗时，第一清洗管路21作为出液管路，第二清洗管路22作为回液管路，开启阀门13，阀门10，阀门3，阀门4，出液管路接通，阀门8，阀门7，阀门12打开，回液管路接通，其余阀门关闭。

三、双泵正反清洗：第一清洗管路21作为出液管路，第二清洗管路22作为回液管路，排污管路用于清洗完毕后，排出管路和水箱的污水。工作时，开启阀门1，阀门2，阀门3，阀门4，阀门13，阀门10，出液管路接通。阀门8，阀门7，阀门12打开，回液管路接通，其余阀门关闭。需要反洗时，第二清洗管路22作为出液管路，第一清洗管路21作为回液管路，开启阀门1，阀门2，阀门9，阀门8，阀门13，阀门10，出液管路接通。其余阀门关闭，回液管路接通，其余阀门关闭。

在本实施例中，阀门均为气动阀，阀门开闭由操作人员在控制室内控制，通过泵站部分反馈的压力、温度、液位等参数电机的转速改变水泵的压力，流量和调整阀门的开闭。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种高温清洗低聚物的泵站，其特征在于：包括泵站部分、集成壳、配电操作室和工具箱，所述工具箱、配电操作室、泵站部分设置于所述集成壳内部；所述配电操作室与所述泵站部分电连接，所述泵站部分包括水箱，所述水箱上设置有加药口和排污口；所述水箱连接有两个清洗管路，所述清洗管路上设置有阀门和水泵；所述水箱还连接有排污管路。

2.根据权利要求1所述的高温清洗低聚物的泵站，其特征在于：所述水箱上设置有温度计和液位计，所述温度计和液位计分别位于所述水箱两侧。

3.根据权利要求2所述的高温清洗低聚物的泵站，其特征在于：所述水箱的内部设置有蒸汽加热管和冷却过滤器。

4.根据权利要求1所述的高温清洗低聚物的泵站，其特征在于：所述清洗管路和所述排污管路均采用不锈钢管路，所述不锈钢管路上设置有压力表和温度计。

5.根据权利要求1所述的高温清洗低聚物的泵站，其特征在于：所述配电操作室内设置有防爆变频启动器、防爆配电柜和防爆系统数据记录显示模块；所述防爆配电柜用于提供电源，所述防爆变频启动器用于控制所述水泵压力、流量；所述防爆数据记录模块通过信号线与所述泵站部分连接。

6.根据权利要求1所述的高温清洗低聚物的泵站，其特征在于：所述工具箱内放置有防爆工具。

7.根据权利要求1所述的高温清洗低聚物的泵站，其特征在于：所述排污管路与两个所述清洗管路之间进行连接。

8.一种泵站高温清洗低聚物的方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)整理清洗场地，检查设备；

2)连接数据线路、电力线路、水管路；

3)通电试运行设备，查看是否运转正常。

4)注入清洗用有机溶剂，同时蒸汽加热管通蒸汽加热；

5)达到设定温度，水泵启动，同时不断补充有机溶剂和保持温度；

6)根据待清洗管路长度和直径选择单泵或者双泵同时工作；

7)清洗期间切换正反洗提高清洗效果；

8)清洗作业完成将泵站部分有机溶剂排除并收集处理；

9)清洗泵站部分中残留的有机溶剂；

10)设备断电，清理现场。

Images