CN117960712A - 一种污油吹扫系统和方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种污油吹扫系统和方法，属于炼油化工领域。所述污油吹扫系统用于对炼油装置进行吹扫，所述炼油装置包括进口和排污口，所述污油吹扫系统包括：总管，所述总管与炼油装置的进口连接，用于将流体输入到所述炼油装置；至少一个管线，所述管线与炼油装置的排污口连接；集合管，所述集合管一端与至少一个所述管线连接；收集装置，所述收集装置与所述集合管的另一端连接，用于存放所述流体和污油。通过本发明实施例，可以提高停工吹扫的质量和效率。

Description

一种污油吹扫系统和方法

技术领域

本发明涉及炼油化工领域，具体地涉及一种污油吹扫系统和方法。

背景技术

随着生产周期的延长，炼油装置长时间使用后，其管道内污染物增多，影响设备正常运行，因此，需要定期对炼油装置进行吹扫清理。

炼油装置在停工吹扫中，会产生大量的废水、废气和污油，如果处理不当会造成环境污染。目前大部分炼油装置配置污油吹扫系统，将炼油装置与吹扫系统的管线连接，流体进入炼油装置吹扫后，通过管线排放到存放污油的污油罐。但是，现有的污油吹扫系统存在以下不足：第一，当炼油装置的多条支路同时吹扫时，多条管线同时与污油罐相连，管线长度较长，接口较多，存在污油泄漏的风险；第二，由于吹扫系统的管线管径较小，在装置吹扫过程中容易造成管路堵塞，并且很难确定哪根管线堵塞以及什么时候堵塞等情况，影响吹扫进度、吹扫质量；第三，当炼油装置的多条支路同时吹扫时，由于吹扫管线埋在地下，污油温度高，容易造成地面因受热不均引起地面拱起危险，影响油品罐区的安全运行。

发明内容

本发明实施例的目的是提供一种污油吹扫系统和方法，可以解决或部分解决现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供一种污油吹扫系统，所述污油吹扫系统用于对炼油装置进行吹扫，所述炼油装置包括进口和排污口，所述污油吹扫系统包括：

总管，所述总管与炼油装置的进口连接，用于将流体输入到所述炼油装置；

至少一个管线，所述管线与炼油装置的排污口连接；

集合管，所述集合管一端与至少一个所述管线连接；

收集装置，所述收集装置与所述集合管的另一端连接，用于存放所述流体和污油。

可选的，所述集合管包括支管和集合总管，所述支管一端与至少一个所述管线连接，另一端与所述集合总管连接。

可选的，所述集合总管包括第一集合总管，所述收集装置包括第一收集装置，所述第一集合总管一端与所述支管相连，另一端与所述第一收集装置相连。

可选的，所述系统还包括空冷装置，所述第一集合总管通过所述空冷装置与所述第一收集装置连接。

可选的，所述集合总管包括第二集合总管，所述收集装置包括第二收集装置，所述第二集合总管一端与所述支管相连，另一端与所述第二收集装置相连；所述第二集合总管设置在排水沟中，所述排水沟用于对所述炼油装置的雨水、污水进行分流。

可选的，所述管线为软管，所述集合管为硬管。

可选的，所述总管包括氮气总管、蒸汽总管和软化水总管。

可选的，所述支管上设置有观察窗。

相应的，本发明实施例还提供一种污油吹扫方法，利用所述污油吹扫系统对炼油装置进行吹扫，所述方法包括：

将流体从总管输入至炼油装置；

通过所述流体对所述炼油装置进行吹扫；

将所述流体依次通过管线和集合管后排放至收集装置。

可选的，所述污油吹扫系统包括集合管，所述集合管包括支管和集合总管，所述支管一端与至少一个所述管线连接，另一端与所述集合总管连接，所述集合总管包括第一集合总管，所述收集装置包括第一收集装置，所述第一集合总管一端与所述支管相连，另一端与所述第一收集装置相连，所述污油吹扫系统还包括空冷装置，所述第一集合总管通过所述空冷装置与所述第一收集装置连接，

所述将所述流体依次通过管线和集合管后排放至收集装置，包括：将所述流体依次通过管线和第一集合总管进行冷却后排放至第一收集装置。

可选的，所述污油吹扫系统包括集合管，所述集合管包括支管和集合总管，所述支管一端与至少一个所述管线连接，另一端与所述集合总管连接，所述集合总管包括第二集合总管，所述收集装置包括第二收集装置，所述第二集合总管一端与所述支管相连，另一端与所述第二收集装置相连，所述第二集合总管设置在排水沟中，所述排水沟用于对所述炼油装置的雨水、污水进行分流，

所述将所述流体依次通过管线和集合管后排放至收集装置，包括：将所述流体依次通过管线和第二集合总管进行冷却后排放至第二收集装置。

可选的，所述污油吹扫系统的支管上设置观察窗，所述方法还包括：当通过观察窗观察到所述管线堵塞时，拆卸所述管线进行清理。

通过上述技术方案，设置集合管与管线连接，减少了管线连接到收集装置的长度，降低了污油泄漏的风险，提高了停工吹扫的质量。

进一步的，设置两路集合总管，一路通过空冷装置降温后连接到收集装置，一路集合总管设置在排水沟中进行降温处理，然后连接到收集装置，降低了污油排放的温度，保证了油品罐区的安全运行。同时，可以充分利用空冷设备和排水沟作为污油的冷却设施，减少了减少能耗投资和设备投资。

进一步的，在集合管的支管上设置观察窗，可以观察到哪根管线堵塞，以及什么时候堵塞等情况，以便在发生管路堵塞时可以及时疏通，提高了污油吹扫的效率，实现了炼化装置污油的全部密闭环保排放。

本发明实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明实施例，但并不构成对本发明实施例的限制。在附图中：

图1是本发明实施例提供的一种污油吹扫系统的结构框图；

图2是本发明实施例提供的总管和炼油装置的相关管道的连接示意图；

图3是本发明实施例提供的一种污油吹扫系统的结构框图；

图4是本发明实施例提供的一种污油吹扫方法的流程图。

附图标记

1 氮气总管

2 水和蒸汽总管

3 炼油装置的相关管道

具体实施方式

以下结合附图对本发明实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明实施例，并不用于限制本发明实施例。

首先，对需要进行吹扫的炼油装置进行介绍，所述炼油装置通过流体进行吹扫，所述炼油装置包括进口和排污口，所述进口指流体流入炼油装置各管道的进入口，所述排污口指所述流体流经所述炼油装置的各管道后，流体排出的排出口。

本发明实施例提供一种污油吹扫系统，所述污油吹扫系统用于对所述炼油装置进行吹扫。图1是本发明实施例提供的一种污油吹扫系统的结构框图，如图1所示，所述污油吹扫系统包括总管、至少一个管线、集合管和收集装置。所述总管与炼油装置的进口连接，用于将流体输入到所述炼油装置；所述管线与炼油装置的排污口连接；所述集合管一端与至少一个所述管线连接；所述收集装置与所述集合管的另一端连接，用于存放所述流体和污油。

其中，所述总管指流出对炼油装置进行吹扫时使用的气体或液体等流体的管道；所述流体从总管流出经炼油装置的进口流入炼油装置的相关管道，当所述流体流经所述炼油装置的相关管道时，可以带走管道内壁的污油等，以达到清洁炼油装置的目的，当流体从炼油装置的相关管道流出后，经过炼油装置的排污口流入管线和集合管，最终流入收集装置，收集装置用于存放所述流体和污油。

在优选实施例中，对炼油装置进行吹扫时使用的流体包括但不限于氮气、蒸汽和软化水。相应的，所述流体流出的总管包括但不限于氮气总管、蒸汽总管和软化水总管。根据需要进行吹扫的炼油装置的管道的不同，可以选择不同的流体对炼油装置的管道进行吹扫吹扫，即，可以选择接通不同的总管对炼油装置的管道进行吹扫，当所述流体从总管流出并流经所述炼油装置的相关管道时，可以带走管道内壁的污油等，以达到清洁炼油装置的目的。图2是本发明实施例提供的总管和炼油装置相关管道的连接示意图，如图2所示，需要进行吹扫的炼油装置的各管道，如加氢硫化剂管道和非芳原料管道等，分别与氮气总管、水和蒸汽总管相连，当需要对炼油装置的各管道进行停工吹扫时，可以打开相应的开关，选择不同的流体对管道进行吹扫。

在优选实施例中，所述集合管包括支管和集合总管，所述支管一端与至少一个所述管线连接，另一端与所述集合总管连接。所述集合总管包括第一集合总管，所述收集装置包括第一收集装置，所述第一集合总管一端与所述支管相连，另一端与所述第一收集装置相连；优选的，所述系统还包括空冷装置，所述第一集合总管通过所述空冷装置与所述第一收集装置连接。

流体从总管流出，流经炼油装置的各管道后，通过炼油装置的排污口进入管线，所述管线与炼油装置的排污口连接，是流体流出炼油装置后流经的第一个管道，流体流出管线后进入集合管的支管，再流入第一集合总管，所述第一集合总管通过所述空冷装置对流体和污油降温后流入第一收集装置。

现有技术中，空冷装置是炼油装置进行正常生产时使用的冷却装置，设置在高空中，炼油装置进行停工吹扫时一般停机不使用。本申请的发明人发现，吹扫系统对炼油装置吹扫后的流体或污油温度较高，直接排放入污油收集装置时，可能产生很大危险，而其它的对污油进行降温的方法效果较差，因此，本申请发明人充分利用空冷装置的降温作用，对流体和排出炼油装置的污油进行降温，通过本发明实施例，可以降低吹扫污油的温度，从而保证炼油装置的油品罐区的安全，同时，也可以减少能耗投资和设备投资。

在更优选实施例中，所述集合总管包括第二集合总管，所述收集装置包括第二收集装置，所述第二集合总管一端与所述支管相连，另一端与所述第二收集装置相连；所述第二集合总管设置在排水沟中，所述排水沟用于对所述炼油装置的雨水、污水进行分流。

流体从总管流出，流经炼油装置的各管道后，通过炼油装置的排污口进入管线，所述管线与炼油装置的排污口连接，是流体流出炼油装置后流经的第一个管道，流体流出管线后进入集合管的支管，再流入第二集合总管，所述第二集合总管设置在所述排水沟中，通过所述排水沟可以对流体和污油进行降温，流体和污油被降温冷却后再流入第二收集装置。

所述第二集合总管和第二收集装置可以设置在地下，本发明实施例充分利用存在于炼油现场，用于对所述炼油装置的雨水、污水进行分流的排水沟对污油和流体进行降温，通过本发明实施例，可以降低吹扫污油的温度，从而保证炼油装置的油品罐区的安全，同时，也可以减少能耗投资和设备投资。

在更优选实施例中，图3是本发明实施例提供的一种污油吹扫系统的结构框图，如图3所示，所述吹扫系统可以同时包含第一集合总管和第二集合总管两条线路，所述第一集合总管和第二集合总管分别与所述支管相连；所述收集装置包括第一收集装置和第二收集装置；所述系统还包括空冷装置，所述第一集合总管通过所述空冷装置与所述第一收集装置连接。所述第二集合总管设置在排水沟中，与所述第二收集装置相连，所述排水沟用于对所述炼油装置的雨水、污水进行分流。本发明实施例采用第一集合总管和第二集合总管并行的方式，对于管道中流体压力比较大的部分可以通过第一集合总管经空冷冷却后，进入第一收集装置，对于低点流体压力较小无法爬坡的位置，流体可以通过第二集合总管，经排水沟冷却后进入地下第二收集装置。通过本发明实施例，可以对吹扫污油装置的流体和污油进行全面降温，保证炼油装置的油品罐区的安全。

在更优选实施例中，所述支管可以有多个接口，用于连接多个管线，所述第一集合总管可以有多个接头，用于连接多个支管。每个管线可以连接一个炼油装置的管道，从而可以实现炼油装置的多个管道的同时吹扫，提高了吹扫的效率。

在更优选实施例中，所述管线为金属软管，方便管线的拆卸，用于连接在炼油装置的不同管道上，可以对不同的管道进行吹扫。所述支管、第一集合总管和第二集合总管为硬管，所述支管上可以安装观察窗，例如玻璃视镜等，通过所述观察窗可以监视管线是否堵塞，当观察到所述管线堵塞时，可以拆卸管线进行清理，或者对管线和炼油装置排污口的接头进行更换，从而可以清楚地知道哪根管线堵塞，什么时候堵塞等情况，提高吹扫的效率。

相应的，本发明实施例还提供一种污油吹扫方法，利用所述污油吹扫系统对炼油装置进行吹扫，图4是本发明实施例提供的一种污油吹扫方法的流程图，所述方法包括：

S410：将流体从总管输入至炼油装置；

S420：通过所述流体对所述炼油装置进行吹扫；

S430：将所述流体依次通过管线和集合管后排放至收集装置。

在优选实施例中，所述污油吹扫系统包括集合管，所述集合管包括支管和集合总管，所述支管一端与至少一个所述管线连接，另一端与所述集合总管连接，所述集合总管包括第一集合总管，所述收集装置包括第一收集装置，所述第一集合总管一端与所述支管相连，另一端与所述第一收集装置相连，所述污油吹扫系统还包括空冷装置，所述第一集合总管通过所述空冷装置与所述第一收集装置连接。步骤S430中所述将所述流体依次通过管线和集合管后排放至收集装置，可以包括：将所述流体依次通过管线和第一集合总管进行冷却后排放至第一收集装置。

在优选实施例中，所述污油吹扫系统包括集合管，所述集合管包括支管和集合总管，所述支管一端与至少一个所述管线连接，另一端与所述集合总管连接，所述集合总管包括第二集合总管，所述收集装置包括第二收集装置，所述第二集合总管一端与所述支管相连，另一端与所述第二收集装置相连，所述第二集合总管设置在排水沟中，所述排水沟用于对所述炼油装置的雨水、污水进行分流。步骤S430中所述将所述流体依次通过管线和集合管后排放至收集装置，可以包括：将所述流体依次通过管线和第二集合总管进行冷却后排放至第二收集装置。

在更优选实施例中，所述吹扫系统可以同时包含第一集合总管和第二集合总管两条线路，所述第一集合总管和第二集合总管分别与所述支管相连；所述收集装置包括第一收集装置和第二收集装置；所述系统还包括空冷装置，所述第一集合总管通过所述空冷装置与所述第一收集装置连接。所述第二集合总管设置在排水沟中，与所述第二收集装置相连，所述排水沟用于对所述炼油装置的雨水、污水进行分流。步骤S430中所述将所述流体依次通过管线和集合管后排放至收集装置，可以包括：将所述流体依次通过管线和第一集合总管进行冷却后排放至第一收集装置；将所述流体依次通过管线和第二集合总管进行冷却后排放至第二收集装置。

在更优选实施例中，所述支管上可以安装观察窗，例如玻璃视镜等，通过所述观察窗可以监视管线是否堵塞，当观察到所述管线堵塞时，可以拆卸管线进行清理，或者对管线和炼油装置排污口的接头进行更换，从而可以清楚地知道哪根管线堵塞，什么时候堵塞等情况，提高吹扫的效率。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (12)

1.一种污油吹扫系统，所述污油吹扫系统用于对炼油装置进行吹扫，所述炼油装置包括进口和排污口，其特征在于，所述污油吹扫系统包括：

总管，所述总管与炼油装置的进口连接，用于将流体输入到所述炼油装置；

至少一个管线，所述管线与炼油装置的排污口连接；

集合管，所述集合管一端与至少一个所述管线连接；

收集装置，所述收集装置与所述集合管的另一端连接，用于存放所述流体和污油。

2.根据权利要求1所述的污油吹扫系统，其特征在于，所述集合管包括支管和集合总管，所述支管一端与至少一个所述管线连接，另一端与所述集合总管连接。

3.根据权利要求2所述的污油吹扫系统，其特征在于，所述集合总管包括第一集合总管，所述收集装置包括第一收集装置，所述第一集合总管一端与所述支管相连，另一端与所述第一收集装置相连。

4.根据权利要求3所述的污油吹扫系统，其特征在于，所述系统还包括空冷装置，所述第一集合总管通过所述空冷装置与所述第一收集装置连接。

5.根据权利要求2所述的污油吹扫系统，其特征在于，所述集合总管包括第二集合总管，所述收集装置包括第二收集装置，所述第二集合总管一端与所述支管相连，另一端与所述第二收集装置相连；所述第二集合总管设置在排水沟中，所述排水沟用于对所述炼油装置的雨水、污水进行分流。

6.根据权利要求1所述的污油吹扫系统，其特征在于，所述管线为软管，所述集合管为硬管。

7.根据权利要求1所述的污油吹扫系统，其特征在于，所述总管包括氮气总管、蒸汽总管和软化水总管。

8.根据权利要求2-7任一项所述的污油吹扫系统，其特征在于，所述支管上设置有观察窗。

9.一种污油吹扫方法，其特征在于，利用权利要求1-8任一项所述的污油吹扫系统对炼油装置进行吹扫，所述方法包括：

将流体从总管输入至炼油装置；

通过所述流体对所述炼油装置进行吹扫；

将所述流体依次通过管线和集合管后排放至收集装置。

10.根据权利要求9所述的污油吹扫方法，其特征在于，所述污油吹扫系统包括集合管，所述集合管包括支管和集合总管，所述支管一端与至少一个所述管线连接，另一端与所述集合总管连接，所述集合总管包括第一集合总管，所述收集装置包括第一收集装置，所述第一集合总管一端与所述支管相连，另一端与所述第一收集装置相连，所述污油吹扫系统还包括空冷装置，所述第一集合总管通过所述空冷装置与所述第一收集装置连接，

所述将所述流体依次通过管线和集合管后排放至收集装置，包括：将所述流体依次通过管线和第一集合总管进行冷却后排放至第一收集装置。

11.根据权利要求9所述的污油吹扫方法，其特征在于，所述污油吹扫系统包括集合管，所述集合管包括支管和集合总管，所述支管一端与至少一个所述管线连接，另一端与所述集合总管连接，所述集合总管包括第二集合总管，所述收集装置包括第二收集装置，所述第二集合总管一端与所述支管相连，另一端与所述第二收集装置相连，所述第二集合总管设置在排水沟中，所述排水沟用于对所述炼油装置的雨水、污水进行分流，

所述将所述流体依次通过管线和集合管后排放至收集装置，包括：将所述流体依次通过管线和第二集合总管进行冷却后排放至第二收集装置。

12.根据权利要求9-11任一项所述的污油吹扫方法，所述污油吹扫系统的支管上设置观察窗，其特征在于，所述方法还包括：当通过观察窗观察到所述管线堵塞时，拆卸所述管线进行清理。