CN214037873U

CN214037873U - 一种仪表管线清洗串油装置

Info

Publication number: CN214037873U
Application number: CN202022779361.4U
Authority: CN
Inventors: 向娟; 王春旭; 刘传丰; 徐庚; 左封建; 郭祥; 王庆; 徐康鑫; 李玉鑫; 崔鹏
Original assignee: Offshore Oil Engineering Qingdao Co Ltd
Current assignee: Offshore Oil Engineering Qingdao Co Ltd
Priority date: 2020-11-26
Filing date: 2020-11-26
Publication date: 2021-08-24
Anticipated expiration: 2030-11-26

Abstract

本实用新型公开了一种仪表管线清洗串油装置，包括：主管线、与主管线并联连接的第一分支管线以及第二分支管线；主管线依次安装有第一高压软管、串油泵橇、油品回收罐、第二高压软管以及多路仪表管线；第一分支管线依次安装有第一球阀、第一三通、第一过滤器、第二球阀、第二三通、第三三通、设置在第三三通两侧的第三球阀和第一油品检测装置、第四三通以及第三高压软管和第四高压软管；第二分支管线依次安装有第五三通、第四球阀、第二过滤器、第六三通、第五球阀、第七三通、第八三通、设置在第八三通两侧的第二油品检测装置和第六球阀、第九三通以及第五高压软管和第六高压软管。本实用新型能够提高工作效率、安全性以及降低成本。

Description

一种仪表管线清洗串油装置

技术领域

本实用新型涉及海洋石油技术领域，尤其涉及一种仪表管线清洗串油装置。

背景技术

伴随着海洋石油工业发展，各海洋平台项目、天然气项目都有大量需要串油和清洗的仪表管线。目前，各项目主要通过租赁专用设备来完成仪表管线清洗、串油作业，其租赁费用、操作人员培训费用加大了项目的建造成本。其次，由于租赁设备的通用性，其工作效率较低，不能同时对多条管线进行串油和清洗作业，这便被动延长了串油、清洗仪表管线工序的时间，极易导致项目工期延后对项目造成巨大损失。另外，通过租赁设备进行高压串油操作存在较高的安全隐患，而工程建造项目应将施工安全摆在第一位。可见，现有的清洗串油装置存在成本高、效率低以及安全性低的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是如何提供一种成本低、效率高以及安全性高的仪表管线清洗串油装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种仪表管线清洗串油装置，包括：主管线、与所述主管线并联连接的第一分支管线以及第二分支管线。

所述主管线依次安装有第一高压软管、串油泵橇、油品回收罐、第二高压软管以及多路仪表管线，所述第一高压软管远离所述串油泵橇的一端分别与所述第一分支管线和所述第二分支管线的一端，所述多路仪表管线远离所述第二高压软管的一端对应与所述第一分支管线和所述第二分支管线的另一端连接。

所述第一分支管线依次安装有第一球阀、第一三通、第一过滤器、第二球阀、第二三通、第三三通、设置在所述第三三通两侧的第三球阀和第一油品检测装置、第四三通以及第三高压软管和第四高压软管，所述第四三通连接所述第三球阀且并联连接所述第三高压软管和所述第四高压软管，所述第三高压软管和所述第四高压软管对应与所述多路仪表管线中的两路仪表管线连接。

所述第二分支管线依次安装有第五三通、第四球阀、第二过滤器、第六三通、第五球阀、第七三通、第八三通、设置在所述第八三通两侧的第二油品检测装置和第六球阀、第九三通以及第五高压软管和第六高压软管，所述第九三通连接所述第六球阀且并联连接所述第五高压软管和所述第六高压软管，所述第五高压软管和所述第六高压软管对应与所述多路仪表管线中的另外两路仪表管线连接。

所述第一分支管线中的所述第一三通和所述第二分支管线中的所述第六三通之间管线连接并安装第七球阀。

所述第一分支管线中的所述第二三通和所述第二分支管线中的所述第七三通之间管线连接并安装第八球阀。

更进一步地，所述第二分支管线还安装有报警器，所述报警器与所述第五三通连接。

更进一步地，还包括第十三通，所述第十三通连接所述第一高压软管且并联连接所述第一分支管线的所述第一球阀和所述第二分支管线的所述第五三通。

更进一步地，所述串油泵橇安装有遥控装置。

更进一步地，所述第一高压软管、第二高压软管、第三高压软管、第四高压软管、第五高压软管以及所述第六高压软管的两端均为可拆卸连接。

更进一步地，所述可拆卸连接包括螺纹连接和/或卡扣连接。

更进一步地，所述第一过滤器以及所述第二过滤器均配置有多种精度等级的可拆卸滤芯。

本实用新型的技术效果在于：通过设置主管线以及第一分支管线和第二分支管线，并通过主管线中的串油泵橇控制压力及流速，同时通过第一分支管线和第二分支管线中的球阀的启闭、过滤器过滤油品、油品检测装置检测油品和三通的连接对油品进行导向分流，最后通过第三高压软管和第四高压软管、第五高压软管和第六高压软管同时对多路仪表管线进行清洁和串油工作，不仅降低了成本，而且，在保证安全的情况下大大提高了仪表管线清洁和串油的效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种仪表管线清洗串油装置的整体结构示意图。

其中，1、主管线；2、第一分支管线；3、第二分支管线；4、第一高压软管；5、串油泵橇；6、油品回收罐；7、第二高压软管；8、多路仪表管线；9、第一球阀；10、第一三通；11、第一过滤器；12、第二球阀；13、第二三通；14、第三三通；15、第三球阀；16、第一油品检测装置；17、第四三通；18、第三高压软管；19、第四高压软管；20、第一路仪表管线；21、第二路仪表管线；22、第五三通；23、第四球阀；24、第二过滤器；25、第六三通；26、第五球阀；27、第七三通；28、第八三通；29、第二油品检测装置；30、第六球阀；31、第九三通；32、第五高压软管；33、第六高压软管；34、第三路仪表管线；35、第四路仪表管线；36、第七球阀；37、第八球阀；38、第十三通；39、报警器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

本实用新型实施例提供了一种仪表管线清洗串油装置，如附图1所示，包括：主管线1、与主管线1并联连接的第一分支管线2以及第二分支管线3。具体地，第一分支管线2和第二分支管线3可进行导流控制和选用油品过滤精度等级。

主管线11依次安装有第一高压软管4、串油泵橇(加压泵撬)5、油品回收罐6、第二高压软管7以及多路仪表管线8，第一高压软管4远离串油泵橇的一端分别与第一分支管线2和第二分支管线3的一端，多路仪表管线8远离第二高压软管7的一端对应与第一分支管线2和第二分支管线3的另一端连接。

第一分支管线2依次安装有第一球阀9、第一三通10、第一过滤器11、第二球阀12、第二三通13、第三三通14、设置在第三三通14两侧的第三球阀15和第一油品检测装置16、第四三通17以及第三高压软管18和第四高压软管19，第四三通17连接第三球阀15且并联连接第三高压软管18和第四高压软管19，第三高压软管18和第四高压软管19对应与多路仪表管线8中的两路仪表管线连接。两路仪表管线分别是第一路仪表管线20和第二路仪表管线21。

第二分支管线3依次安装有第五三通22、第四球阀23、第二过滤器24、第六三通25、第五球阀26、第七三通27、第八三通28、设置在第八三通28两侧的第二油品检测装置29和第六球阀30、第九三通31以及第五高压软管32和第六高压软管33，第九三通31连接第六球阀30且并联连接第五高压软管32和第六高压软管33，第五高压软管32和第六高压软管33对应与多路仪表管线8中的另外两路仪表管线连接。另外两路仪表管线包括第三路仪表管线34和第四路仪表管线35。

第一分支管线2中的第一三通10和第二分支管线3中的第六三通25之间管线连接并安装第七球阀36。

第一分支管线2中的第二三通13和第二分支管线3中的第七三通27之间管线连接并安装第八球阀37。

具体地，串油泵橇5安装有遥控装置。串油泵橇5的压力范围可调，适用于各种低中高压的仪表管线清洗和串油作业，减少了因压力等级不够，造成仪表管线清洗串油的局限性。串油泵橇5加装了遥控装置，可以远程控制系统串油的压力和速度，能有效避免高压操作时人员离设备国金所产生的安全隐患。

串油泵橇5的滤油能力NAS等级最低为1，泵排量为45mL/n，泵的压力/流量均可以调节控制。

串油泵橇5还安装有加热装置、降温装置、急停装置和压力骤降停止装置。该加热装置可以控制串油泵橇5中的油品温度进而增加串油泵橇5的压力。该降温装置可以控制串油泵橇5中的油品温度进而降低串油泵橇5的压力。该急停装置与串油泵操作面板功能相同，可实现清洗、串油的远程操控，有效避免高压串油时操作人员离设备过近而形成的安全隐患。压力骤降停止装置可以直接快速控制油泵橇5的压力骤降停止。

具体地，油品回收罐6用于回收和存储对各路仪表管线8进行清洗串油后得到的系统用油，实现油品再利用。

具体地，第一高压软管4、第二高压软管7、第三高压软管18、第四高压软管19、第五高压软管32以及第六高压软管33的两端均为可拆卸连接。

其中，第一高压软管4、第二高压软管7、第三高压软管18、第四高压软管19、第五高压软管32以及第六高压软管33的一端均可以为螺纹连接，同时另一端也可以为螺纹连接。

当然了，第一高压软管4、第二高压软管7、第三高压软管18、第四高压软管19、第五高压软管32以及第六高压软管33的一端可以为螺纹连接，而另一端则可以为卡扣连接。

或者，第一高压软管4、第二高压软管7、第三高压软管18、第四高压软管19、第五高压软管32以及第六高压软管33的一端为卡扣连接，而另一端也可以为卡扣连接。

这样，在对第一高压软管4、第二高压软管7、第三高压软管18、第四高压软管19、第五高压软管32以及第六高压软管33进行安装时方便拆卸，以适应各种复杂管线。同时，第一高压软管4、第二高压软管7、第三高压软管18、第四高压软管19、第五高压软管32以及第六高压软管33均为软连接形式，同样也能适应各种复杂管线。

具体地，第一过滤器11以及第二过滤器24均配置有多种精度等级的可拆卸滤芯。比如，第一过滤器11以及第二过滤器24均可以配置粗(5um)、精(3um)、细(1um)三种类型的可拆卸滤芯。滤芯可拆卸便于清洁和根据项目要求进行滤芯更换，以满足不同的过滤精度等级要求。

具体地，第一油品检测装置16用于对第一过滤器11中过滤出来的油品进行检测，并判断检测的油品合格并满足要求后方可用于仪表管线的清洗和串油。

第二油品检测装置29用于对第二过滤器24中过滤出来的油品进行检测，并判断检测的油品合格并满足要求后方可用于仪表管线的清洗和串油。这样可同时对多路仪表管线8进行清洗串油工作。

第一球阀9、第二球阀12、第三球阀15、第四球阀23、第五球阀26、第六球阀30、第七球阀36以及第八球阀37均用于关断和控制升降压速度，和第一分支管线2和第二分支管线3的过滤路线的选择导向。

具体地，当关闭第二球阀12、第四球阀23，油品将直接进入第一油品检测装置16、第二油品检测装置29，油品检测合格后对多路仪表管线8进行清洗、串油。关闭第二球阀12、第四球阀23，可实现油品一级过滤后用于仪表管线清洗、串油。关闭第七球阀36、第四球阀23，可实现油品一级过滤后用于仪表管线清洗、串油。关闭第一球阀9、第五球阀26，实现油品二级过滤后用于仪表管线清洗、串油。这样各分支管线可以通过球阀的起闭进行油品的导流，实现油品直接利用、油品一次过滤使用、油品二次过滤使用等，进而适应于不同油品精度要求对仪表管线进行清洗和串油工作。

本实用新型实施例通过设置主管线1以及第一分支管线2和第二分支管线3，并通过主管线1中的串油泵橇5控制压力及流速，同时通过第一分支管线2和第二分支管线3中的球阀的启闭、过滤器过滤油品、油品检测装置检测油品和三通的连接对油品进行导向分流，最后通过第三高压软管18和第四高压软管19、第五高压软管32和第六高压软管33同时对多路仪表管线8进行清洁和串油工作，不仅降低了成本，而且，在保证安全的情况下大大提高了仪表管线清洁和串油的效率。

更进一步地，还包括第十三通38，第十三通38连接第一高压软管4且并联连接第一分支管线2的第一球阀9和第二分支管线3的第五三通22。第十三通38用于主管线1到第一分支管线2和第二分支管线3之间的油品导流实现分流。

更进一步地，第二分支管线3还安装有报警器39，报警器39与第五三通22连接。

在本实用新型实施例中，当第二过滤器24或第一过滤器11的滤芯堵塞、超压时通过该报警器39自动报警，用于安全警示，可及时对系统进行检查，发现问题解决问题，能有效保护高压串油工作人员和设备安全。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims

1.一种仪表管线清洗串油装置，其特征在于：包括：主管线、与所述主管线并联连接的第一分支管线以及第二分支管线；

所述主管线依次安装有第一高压软管、串油泵橇、油品回收罐、第二高压软管以及多路仪表管线，所述第一高压软管远离所述串油泵橇的一端分别与所述第一分支管线和所述第二分支管线的一端，所述多路仪表管线远离所述第二高压软管的一端对应与所述第一分支管线和所述第二分支管线的另一端连接；

所述第一分支管线依次安装有第一球阀、第一三通、第一过滤器、第二球阀、第二三通、第三三通、设置在所述第三三通两侧的第三球阀和第一油品检测装置、第四三通以及第三高压软管和第四高压软管，所述第四三通连接所述第三球阀且并联连接所述第三高压软管和所述第四高压软管，所述第三高压软管和所述第四高压软管对应与所述多路仪表管线中的两路仪表管线连接；

所述第二分支管线依次安装有第五三通、第四球阀、第二过滤器、第六三通、第五球阀、第七三通、第八三通、设置在所述第八三通两侧的第二油品检测装置和第六球阀、第九三通以及第五高压软管和第六高压软管，所述第九三通连接所述第六球阀且并联连接所述第五高压软管和所述第六高压软管，所述第五高压软管和所述第六高压软管对应与所述多路仪表管线中的另外两路仪表管线连接；

所述第一分支管线中的所述第一三通和所述第二分支管线中的所述第六三通之间管线连接并安装第七球阀；

2.根据权利要求1所述的仪表管线清洗串油装置，其特征在于：所述第二分支管线还安装有报警器，所述报警器与所述第五三通连接。

3.根据权利要求2所述的仪表管线清洗串油装置，其特征在于：还包括第十三通，所述第十三通连接所述第一高压软管且并联连接所述第一分支管线的所述第一球阀和所述第二分支管线的所述第五三通。

4.根据权利要求3所述的仪表管线清洗串油装置，其特征在于：所述串油泵橇安装有遥控装置。

5.根据权利要求1所述的仪表管线清洗串油装置，其特征在于：所述第一高压软管、第二高压软管、第三高压软管、第四高压软管、第五高压软管以及所述第六高压软管的两端均为可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的仪表管线清洗串油装置，其特征在于：所述可拆卸连接包括螺纹连接和/或卡扣连接。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的仪表管线清洗串油装置，其特征在于：所述第一过滤器以及所述第二过滤器均配置有多种精度等级的可拆卸滤芯。