CN2480692Y - 大型锅炉化学清洗装置 - Google Patents

Abstract

一种大型锅炉化学清洗装置,在支架上设喷射泵、至少一个配电柜、至少一个与配电柜相对应的电机和与电机相联的清洗泵,清洗泵通过清洗泵出口阀门和清洗换向四阀门组与正洗回水管道、反洗回水管道、喷射泵相联通,在清洗箱支架上设清洗箱,清洗箱通过管道与清洗泵、与喷射泵以及清洗换向四阀门组相联通。它具有设计合理、结构紧凑、所附设备齐全、无有害液体泄漏、功效高等优点,可用于清洗锅炉、凝汽器、以及化工设备等。

Description

大型锅炉化学清洗装置

本实用新型属于一般清洁；一般污垢的防除技术领域，具体涉及到用专门的方法或设备清洁空心物品。

专利号为96200375.1、发明名称为《移动式大型锅炉清洗装置》的中国专利，在两辆车的拖车上安装有许多设备，其中有的设备没有必要设置，如电缆盘和喷射加药斗，使得该装置的结构复杂、体积庞大、生产成本高。该装置的喷射加药斗，吸入粉末药品，溶解速度缓慢，很不实用，特别是填加结块的固体药品时，劳动强度大，时间长。其次，该装置的浓酸泵采用离心泵，正压输送酸，很容易泄漏，对人体造成伤害，污染环境，生产不安全。此外，该装置未设置正反换向交替清洗机构，清洗不均匀。

本实用新型的目的在于克服上述移动式大型锅炉清洗装置的缺点，提供一种设计合理、结构紧凑、体积小、所附设备齐全、无有害液体泄漏、功效高的大型锅炉化学清洗装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：在支架上设有喷射泵、至少一个配电柜、至少一个与配电柜相对应的电动机以及与电动机相联的清洗泵，清洗泵的出口通过管道和安装在管道上的清洗泵出口阀门以及安装在管道上的清洗换向四阀门组与正洗回水管道的一端、反洗回水管道的一端、喷射泵的一端相联通，在清洗箱支架上设有清洗箱，清洗箱通过管道与清洗泵的入口相联通、通过管道与喷射泵的出口以及清洗换向四阀门组相联通。

本实用新型的清洗换向四阀门组为：正洗出水阀门和反洗出水阀门的一端通过管道以及安装在管道上的清洗泵出口阀门与清洗泵的出口相联通，正洗出水阀门的另一端和反洗回水阀门的一端与反洗回水管道的一端相联通，反洗回水阀门的另一端和正洗回水阀门的一端通过管道与清洗箱以及通过管道与喷射泵的入口相联通，正洗回水阀门的另一端和反洗出水阀门的另一端与正洗回水管道的一端相联通，正洗回水管道和反洗回水管道的自由端分别与被清洗设备相联通。

本实用新型的清洗箱为：在清洗箱体内设有通过管道与清洗换向四阀门组以及通过管道与喷射泵的出口相联通的回流管、下部设有加热管，在清洗箱体内还设有多孔隔板。

本实用新型与《移动式大型锅炉清洗装置》相比，采用负压吸入式喷射泵取代正压离心式浓酸泵，避免浓酸碱泄漏伤人和污染环境，提高了安全性；采用清洗换向四阀门组，实现正反向换向交替清洗，将被清洗设备清洗得更干净均匀，提高清洗质量；去除喷射加药斗，在清洗箱内设置有多孔隔板，隔出固体药品溶解空间，提高溶解速度。它具有设计合理、结构紧凑、体积小、所附设备齐全、无有害液体泄漏、功能全、功效高等优点，可用于清洗锅炉、凝汽器、以及化工设备等。

图1是本实用新型的配电柜2、电动机3、清洗泵4、清洗泵出口阀门5、喷射泵6以及清洗换向四阀门组的联接示意图。

图2是本实用新型清洗箱14的结构示意图。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明。

在图1、2中，本实施例由支架1、配电柜2、电动机3、清洗泵4、清洗泵出口阀门5、喷射泵6、正洗回水阀门7、正洗出水阀门8、反洗回水阀门9、反洗出水阀门10、反洗回水管道11、正洗回水管道12、清洗箱支架13、清洗箱14联接构成。在支架1上用螺纹紧固联接件固定联接有配电柜2、电动机3、清洗泵4、喷射泵6，配电柜2用于为整个装置的电气设备提供电源，清洗泵4的转动轴通过键与电动机3的输出轴相联接，清洗泵出口阀门5安装在清洗泵4的出口管道上。

本实施例的清洗换向四阀门组是由正洗回水阀门7、正洗出水阀门8、反洗回水阀门9、反洗出水阀门10联接构成，正洗出水阀门8和反洗出水阀门10的一端通过管道以及安装在管道上的清洗泵出口阀门5与清洗泵4的出口相联通，正洗出水阀门8的另一端和反洗回水阀门9的一端与反洗回水管道11的一端相联通，反洗回水阀门9的另一端和正洗回水阀门7的一端通过管道与喷射泵6的入口相联通，正洗回水阀门7的另一端和反洗出水阀门10的另一端与正洗回水管道12的一端相联通，正洗回水管道12和反洗回水管道11的自由端分别与被清洗设备相联通。由于本实用新型采用了清洗换向四阀门组的联接方式，实现了正反向换向交替清洗被清洗设备，可将被清洗设备清洗得更干净均匀，提高了清洗质量。

本实用新型采用了喷射泵6，在清洗液流经喷射泵6时，在负压的作用下浓酸或浓碱等强腐蚀性液体可从喷射泵6中部的联接管被吸入，与流经喷射泵6的清洗液相混合后从清洗泵6的出口排出，避免高浓度酸或碱生强腐蚀液体的泄漏伤害操作人员以及污染环境。

在清洗箱支架13上安装有清洗箱14，本实施例的清洗箱14是由清洗箱体14-1、回液管14-2、蒸汽加热管14-3、多孔隔板144联接构成。在清洗箱体14-1内上部安装有回液管14-2，回液管14-2的一端通过管道与喷射泵6的出口相联通、通过管道与正洗回水阀门7和反洗回水阀门9相联通。在清洗箱体14-1内的下部安装有蒸汽加热管14-3，蒸汽加热管14-3的两端分别与蒸汽管道相联通，蒸汽加热管14-3弯曲成S形，蒸汽加热管14-3用于对清洗箱14内的清洗液进行加热。在清洗箱体14-1内的右侧垂直方向安装有多孔隔板14-4，多孔隔板14-4在清洗箱14内隔出一个固体药品溶解空间。在清洗箱体14-1上制作有加药口14-5、除盐水管接口14-6、溢流口14-7、排污口14-8、除盐水管接口14-9、清洗液出液口14-10、检修口14-11，加入的固体清洗原料从加药口14-5加入，除盐水可从除盐水管接口14-6和除盐水管接口14-9加入，当清洗箱体14-1内的液位过高时，清洗液可从溢流口14-7流出，清洗箱体14-1底部沉积的渣质可从排污口14-8排出清洗箱体14-1外，清洗液出液口14-10通过管道与清洗泵4的入口相联通，检修口14-11用于在检修时操作人员可从此口进入。

本实用新型的工作过程如下：

当需要正向清洗锅炉、凝汽器以及化工设备时，操作人员可关闭反洗回水阀门9和反洗出水阀门10，打开正洗回水阀门7和正洗出水阀门8，并打开清洗泵出口阀门5，清洗液从清洗泵4的出口流出，经清洗泵出口阀门5、正洗出水阀门8、反洗回水管道11进入待清洗的锅炉、凝汽器以及化工设备，清洗过的清洗液经正洗回水管道12、正洗回水阀门7、通过管道直接到清洗箱14或通过喷射泵6到清洗箱14。当需要反向清洗锅炉、凝汽器以及化工设备时，操作人员可关闭正洗回水阀门7和正洗出水阀门8，打开反洗回水阀门9和反洗出水阀门10，并打开清洗泵出口阀门5，清洗液从清洗泵4的出口流出，经清洗泵出口阀门5、反洗出水阀门10、正洗回水管道12反向清洗锅炉、凝汽器以及化工设备，清洗过的清洗液经反洗回水管道11、反洗回水阀门9、通过管道直接到清洗箱14或通过喷射泵6到清洗箱14。

Claims (3)

1、一种大型锅炉化学清洗装置，其特征在于：在支架[1]上设有喷射泵[6]、至少一个配电柜[2]、至少一个与配电柜[2]相对应的电动机[3]以及与电动机[3]相联的清洗泵[4]，清洗泵[4]的出口通过管道和安装在管道上的清洗泵出口阀门[5]以及安装在管道上的清洗换向四阀门组与正洗回水管道[12]的一端、反洗回水管道[11]的一端、喷射泵[6]的一端相联通，在清洗箱支架[13]上设有清洗箱[14]，清洗箱[14]通过管道与清洗泵[4]的入口相联通、通过管道与喷射泵[6]的出口以及清洗换向四阀门组相联通。

2、按照权利要求1所述的大型锅炉化学清洗装置，其特征在于所说的清洗换向四阀门组为：正洗出水阀门[8]和反洗出水阀门[10]的一端通过管道以及安装在管道上的清洗泵出口阀门[5]与清洗泵[4]的出口相联通，正洗出水阀门[8]的另一端和反洗回水阀门[9]的一端与反洗回水管道[11]的一端相联通，反洗回水阀门[9]的另一端和正洗回水阀门[7]的一端通过管道与清洗箱[14]以及通过管道与喷射泵[6]的入口相联通，正洗回水阀门[7]的另一端和反洗出水阀门[10]的另一端与正洗回水管道[12]的一端相联通，正洗回水管道[12]和反洗回水管道[11]的自由端分别与被清洗设备相联通。

3、按照权利要求1或2所述的大型锅炉化学清洗装置，其特征在于所说的清洗箱[14]为：在清洗箱体[14-1]内设有通过管道与清洗换向四阀门组以及通过管道与喷射泵[6]的出口相联通的回流管[14-3]、下部设有加热管[14-3]，在清洗箱体[14-1]内还设有多孔隔板[14-4]。

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