CN110847584A - 多功能吊篮装置及其施工方法 - Google Patents

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彭康泽
康星
孙千伟
张金红
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Abstract

本发明涉及一种多功能吊篮装置及其施工方法，装置包括卷扬机吊装系统、滑动小车系统、支撑系统、滑动导轨系统和配重系统；支撑系统用支腿、槽钢组成，用于承载滑动导轨系统、滑动小车系统、卷扬机吊装系统、配重系统所传递下来的重量；本发明可以沿外墙竖向、横向、水平方向移动的吊篮，能很大程度上提高吊篮作业效率。

Description

多功能吊篮装置及其施工方法
技术领域
本发明涉及一种建筑施工领域，具体的说是多功能吊篮装置及其施工方法。
背景技术
目前的吊篮只能在墙面竖向上下作业施工，通常一个工作面需要布置多个吊篮才能满足施工需求，对于不规则的外墙面，往往要单独设置吊篮进行作业。传统的吊篮作业移动方向单一，且篮框长度有限，对于长度长、变截面外墙需要配备大量的吊篮才能同时开始施工，一次投入较大，且需要不停更换位置，安拆繁琐，吊篮数量过多，安全管理难度较大。
传统吊篮一般只能沿建筑物竖向移动，通常需要大量吊篮，且遇变截面外墙往往需要调整臂长，需要重新安拆组装，费时费工。
发明内容
本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种多功能吊篮装置及其施工方法，可以沿外墙竖向、横向、水平方向移动的吊篮，能很大程度上提高吊篮作业效率。
为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：
一种多功能吊篮装置，其特征在于：它包括卷扬机吊装系统、滑动小车系统、支撑系统、滑动导轨系统和配重系统；
所述卷扬机吊装系统包括卷扬机、吊篮、传动导轨；两根传动导轨平行设置且它们的同一端设有卷扬机，卷扬机下部分别通过吊绳连接吊篮；
所述滑动小车系统包括两个悬臂架体、角钢、滑轮、电机、传动轴、固定片；悬臂架体包括斜拉索、斜拉索支柱，斜拉索支柱上端设于斜拉索顶端下部，斜拉索支柱下端设于传动导轨上，斜拉索下部两端均设于传动导轨上，两个悬臂架体之间通过角钢连接；两根传动导轨下部均设有滑轮，滑轮之间设有传动轴以及与传动轴连接的电机，所述固定片位于滑轮两侧；
所述支撑系统包括平行设置的若干组支腿以及设于每组支腿上部的承重件；
所述滑动导轨系统包括滑动导轨；两根滑动导轨平行设置并纵向设于承重件上部，滑轮在所述两根滑动导轨上滑动；
所述配重系统包括配重架、配重块；上述两根传动导轨的另一端下部通过配重架连接配重块。
所述的多功能吊篮装置，其特征在于：所述承重件为槽钢。
所述的多功能吊篮装置的施工方法，其特征在于它包括如下步骤：
步骤一：将用于组成多功能吊篮装置中各系统所需的零部件利用施工电梯运输至屋顶，并将支撑系统、滑动导轨系统、滑动小车系统、卷扬机吊装系统分别组装完毕，各系统通过螺栓或者焊接拼装在一起，放置于屋顶边缘；
步骤二：将配重块根据卷扬机吊装系统吊装重量需求安装适量块数，并安装在配重支架上，组成配重系统；
步骤三：外墙施工人员按要求进入吊篮，通过下放、回收卷扬机的钢丝绳，使吊篮到达竖向方向的作业楼层；
步骤四：竖向施工时，遇到外墙变截面，需要使吊篮前后移动时，启动卷扬机，使其沿传动导轨前后移动，到达墙面凸出或凹入的位置；
步骤五：启动电机，使滑动小车系统的滑轮在滑动导轨上水平的左右移动，到达下一作业位置；
步骤六：执行步骤五时，遇到外墙截面凸出，启动卷扬机，使其沿传动导轨向后移动，到达与凸出位置齐平的位置，启动电机，使滑动小车系统的滑轮在滑动导轨上水平的左右移动，到达下一作业位置；
步骤七：执行步骤五时，遇到外墙截面凹入，启动卷扬机，使其沿传动导轨向前移动，到达与凹入出位置齐平的位置，启动电机，使滑动小车系统的滑轮在滑动导轨上水平的左右移动，到达下一作业位置；
步骤八：重复步骤三、步骤四、步骤五，直至完成一个立面的外墙作业。
本发明的有益效果是：颠覆了传统吊篮只能竖向移动的局限性，可以适用于变截面外墙和造型复杂的外墙作业，且可以沿横向和水平方向移动。该装置可以多方向移动，一般一个外墙立面布置一套该装置，节省了重复安拆所用的时间，节约了设备资源，降低了施工成本。
该装置使用的工字钢、H型钢、螺栓等常见零部件组成，主要通过螺栓、焊接连接组装，由人力即可完成，无需其他设备辅助，方便安装拆卸。解决了传统吊篮作业的移动局限性，在建筑施工领域具有极大优势。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：
图1为本发明的正面结构示意图。
图2为图1侧视方向示意图。
图3为图1俯视方向示意图。
具体实施方式
如图1-3所示：一种多功能吊篮装置，它包括卷扬机吊装系统、滑动小车系统、支撑系统、滑动导轨系统和配重系统；
所述卷扬机吊装系统包括卷扬机7、吊篮9、传动导轨10；两根传动导轨平行设置且它们的同一端设有卷扬机，卷扬机下部分别通过吊绳连接吊篮；
所述滑动小车系统包括两个悬臂架体、角钢8、滑轮11、电机12、传动轴13、固定片14；悬臂架体包括斜拉索1、斜拉索支柱2，斜拉索支柱上端设于斜拉索顶端下部，斜拉索支柱下端设于传动导轨上，斜拉索下部两端均设于传动导轨上，两个悬臂架体之间通过角钢连接；两根传动导轨下部均设有滑轮，滑轮之间设有传动轴以及与传动轴连接的电机，所述固定片位于滑轮两侧；
所述支撑系统包括平行设置的若干组支腿3以及设于每组支腿上部的承重件15，所述承重件为槽钢；
所述滑动导轨系统包括滑动导轨6；两根滑动导轨平行设置并纵向设于承重件上部，滑轮在所述两根滑动导轨上滑动；
所述配重系统包括配重架4、配重块5；上述两根传动导轨的另一端下部通过配重架连接配重块。
多功能吊篮装置的施工方法，它包括如下步骤：
步骤一：将用于组成多功能吊篮各系统所需的零部件利用施工电梯运输至屋顶，并将支撑系统、滑动导轨系统、滑动小车系统、卷扬机吊装系统分别组装完毕，各系统通过螺栓或者焊接拼装在一起，放置于屋顶边缘；
步骤二：将配重块5根据卷扬机吊装系统吊装重量需求安装适量块数，并安装在配重支架4上，组成配重系统；
步骤三：外墙施工人员按要求进入吊篮9，通过下放、回收卷扬机7钢丝绳，使吊篮到达竖向方向的作业楼层；
步骤四：竖向施工时，遇到外墙变截面，需要使吊篮9前后移动时，启动卷扬机7，使其沿传动导轨10前后移动，到达墙面凸出或凹入的位置；
步骤五：启动电机12，使滑动小车系统的滑轮11在滑动导轨6上水平的左右移动，到达下一作业位置；
步骤六：执行步骤五时，遇到外墙截面凸出，启动卷扬机7，使其沿传动导轨10向后移动，到达与凸出位置齐平的位置，启动电机12，使滑动小车系统的滑轮11在滑动导轨6上水平的左右移动，到达下一作业位置；
步骤七：执行步骤五时，遇到外墙截面凹入，启动卷扬机7，使其沿传动导轨10向前移动，到达与凹入出位置齐平的位置，启动电机12，使滑动小车系统的滑轮11在滑动导轨6上水平的左右移动，到达下一作业位置；
步骤八：重复步骤三、步骤四、步骤五，直至完成一个立面的外墙作业。

Claims (3)

1.一种多功能吊篮装置，其特征在于：它包括卷扬机吊装系统、滑动小车系统、支撑系统、滑动导轨系统和配重系统；
所述卷扬机吊装系统包括卷扬机、吊篮、传动导轨；两根传动导轨平行设置且它们的同一端设有卷扬机，卷扬机下部分别通过吊绳连接吊篮；
所述滑动小车系统包括两个悬臂架体、角钢、滑轮、电机、传动轴、固定片；悬臂架体包括斜拉索、斜拉索支柱，斜拉索支柱上端设于斜拉索顶端下部，斜拉索支柱下端设于传动导轨上，斜拉索下部两端均设于传动导轨上，两个悬臂架体之间通过角钢连接；两根传动导轨下部均设有滑轮，滑轮之间设有传动轴以及与传动轴连接的电机，所述固定片位于滑轮两侧；
所述支撑系统包括平行设置的若干组支腿以及设于每组支腿上部的承重件；
所述滑动导轨系统包括滑动导轨；两根滑动导轨平行设置并纵向设于承重件上部，滑轮在所述两根滑动导轨上滑动；
所述配重系统包括配重架、配重块；上述两根传动导轨的另一端下部通过配重架连接配重块。
2.根据权利要求1所述的多功能吊篮装置，其特征在于：所述承重件为槽钢。
3.根据权利要求1所述的多功能吊篮装置的施工方法，其特征在于它包括如下步骤：
步骤一：将用于组成多功能吊篮装置中各系统所需的零部件利用施工电梯运输至屋顶，并将支撑系统、滑动导轨系统、滑动小车系统、卷扬机吊装系统分别组装完毕，各系统通过螺栓或者焊接拼装在一起，放置于屋顶边缘；
步骤二：将配重块根据卷扬机吊装系统吊装重量需求安装适量块数，并安装在配重支架上，组成配重系统；
步骤三：外墙施工人员按要求进入吊篮，通过下放、回收卷扬机的钢丝绳，使吊篮到达竖向方向的作业楼层；
步骤四：竖向施工时，遇到外墙变截面，需要使吊篮前后移动时，启动卷扬机，使其沿传动导轨前后移动，到达墙面凸出或凹入的位置；
步骤五：启动电机，使滑动小车系统的滑轮在滑动导轨上水平的左右移动，到达下一作业位置；
步骤六：执行步骤五时，遇到外墙截面凸出，启动卷扬机，使其沿传动导轨向后移动，到达与凸出位置齐平的位置，启动电机，使滑动小车系统的滑轮在滑动导轨上水平的左右移动，到达下一作业位置；
步骤七：执行步骤五时，遇到外墙截面凹入，启动卷扬机，使其沿传动导轨向前移动，到达与凹入出位置齐平的位置，启动电机，使滑动小车系统的滑轮在滑动导轨上水平的左右移动，到达下一作业位置；
步骤八：重复步骤三、步骤四、步骤五，直至完成一个立面的外墙作业。
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