CN110847455A - 一种幕墙结构及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种幕墙结构及其安装方法，涉及幕墙技术领域，其技术方案要点是包括龙骨框架、固定板以及多个幕墙板，还包括安装装置，安装装置包括两排第一插槽、多个第一插块以及第一限位机构；多个第一插块一一对应的插接于多个第一插槽；每个幕墙板靠近固定板一侧的两端分别固接有挂钩，固定板远离墙体的一侧固接有两个环形块，两个挂钩分别挂接于两个环形块；第一限位机构包括水平槽、多个竖槽以及一一对应的沿竖向滑移连接于多个竖槽的多个抵接块；抵接块能够抵接于第一插块，水平槽内安装有用于驱动多个抵接块移动的驱动组件，每个竖槽内安装有用于使抵接块复位的复位组件。本发明通过设置安装装置，便于对幕墙板进行安装。

Description

一种幕墙结构及其安装方法

技术领域

本发明涉及技术领域，更具体的说，它涉及一种幕墙结构及其安装方法。

背景技术

幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构（外墙框架式支撑体系也是幕墙体系的一种）。

现有技术可参考授权公告号为CN208473060U的中国实用新型专利，其公开了一种金属幕墙，包括与建筑物外墙体接触的固定板、位于固定板远离建筑物外墙体的金属幕墙板，以及位于金属幕墙板外侧且用于将金属幕墙板固定在固定板上方的固定组件，所述固定组件包括用于将两个金属幕墙板组拼在一起的连接条以及用于将连接条固定在固定板上的沉头螺钉；所述金属幕墙板与固定板之间设置有用于支撑金属幕墙板中心位置的支撑架。其优点是该金属幕墙结构稳定，不易变形。

但是，上述幕墙板需要通过连接条与多个沉头螺钉与固定板固定，在安装沉头螺钉时需要使沉头螺钉与固定板上的安装孔对齐，而幕墙板与固定板之间未设置标示件，从而不便使沉头螺钉对准安装孔，因而不便将幕墙板安装到固定板上。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种幕墙结构，其通过设置安装装置，便于对幕墙板进行安装。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种幕墙结构，包括龙骨框架、安装于龙骨框架内的固定板以及安装于固定板的多个幕墙板，还包括安装装置，所述安装装置包括分别开设于固定板远离墙体一侧两端的两排第一插槽、一一对应的螺纹连接于多个幕墙板的多个第一插块以及安装于固定板远离墙体一侧用于对多个第一插块进行限位的第一限位机构；多个所述第一插块一一对应的插接于多个第一插槽；每个所述幕墙板靠近固定板一侧的两端分别固接有挂钩，对应所述挂钩在固定板远离墙体的一侧固接有两个环形块，两个所述挂钩分别挂接于两个环形块；所述第一限位机构包括开设于固定板远离墙体的一侧且处于两排第一插槽之间的水平槽、分别开设于水平槽两侧且与多个第一插槽一一对应连通的多个竖槽以及一一对应的沿竖向滑移连接于多个竖槽的多个抵接块；所述抵接块能够抵接于第一插块，所述水平槽内安装有用于驱动多个抵接块移动的驱动组件，每个所述竖槽内安装有用于使抵接块复位的复位组件。

通过采用上述技术方案，先安装下排幕墙板，使T形块插入T形槽内，并使幕墙板的两个挂钩分别挂接于两个环形块，从而完成下排幕墙板的安装；接下来安装上排幕墙板，使T形块插入T形槽和第二插块插接于第二插槽，并使幕墙板的两个挂钩分别挂接于两个环形块，从而完成上排幕墙板的安装；然后通过转动第一插块使第一插块插接于第一插槽，通过驱动组件驱动抵接块与第一插块抵接，从而便可对第一插块进行固定，因而便可对幕墙板进行固定；综上所述，通过设置挂钩和环形块，便于对幕墙板进行预定位，从而便于对幕墙板进行安装。

本发明进一步设置为：所述驱动组件包括转动连接于水平槽内的第一丝杠以及螺纹连接于第一丝杠且滑移连接于水平槽的多个驱动块；所述第一丝杠的一端凸出水平槽的外侧壁设置且固接有第一手轮；每个所述驱动块的两侧分别设置有第一斜面，每个所述抵接块靠近第一丝杠的一侧均设置有第二斜面，所述第一斜面和第二斜面相匹配。

通过采用上述技术方案，通过转动第一手轮转动第一丝杠，第一丝杠转动使驱动块向靠近抵接块的方向移动，此时驱动块在第一斜面和第二斜面的作用下驱动抵接块与第一插块抵接，从而便可对第一插块进行固定；通过设置驱动组件，便于驱动多个抵接块移动。

本发明进一步设置为：所述复位组件包括开设于竖槽一侧的第一滑槽、沿竖向滑移连接于第一滑槽的第一滑块以及固接于第一滑块远离第一丝杠一侧的第一弹簧；所述第一滑块固接于抵接块；所述第一弹簧远离第一滑块的一端固接于第一滑槽远离第一丝杠的一端内侧；所述第一弹簧开始被压缩或者被拉伸时的力大于抵接块的重力。

通过采用上述技术方案，抵接块向靠近第一插块的方向移动带动第一滑块移动，第一滑块移动对第一弹簧进行抵压，此时第一弹簧处于被压缩状态；当驱动块与抵接块发生分离时，此时第一滑块在第一弹簧的作用下驱动抵接块复位；通过设置复位组件，便于使抵接块复位，因而能够降低操作人员的劳动强度。

本发明进一步设置为：同一行相邻两个所述幕墙板的相对内侧分别设置有T形块和T形槽，所述T形块沿竖向滑移连接于T形槽。

通过采用上述技术方案，通过设置T形块和T形槽，便于使同一行相邻两个幕墙板连成一体，从而能够提高多个幕墙板的稳定性。

本发明进一步设置为：同一列相邻两个所述幕墙板的相对内侧分别设置有第二插块和第二插槽，所述第二插块插接于第二插槽。

通过采用上述技术方案，通过设置第二插块和第二插槽，便于使同一列相邻两个幕墙板连成一体，从而能够提高多个幕墙板的稳定性。

本发明进一步设置为：所述固定板的一侧安装有用于对第一丝杠进行限位的第二限位机构，所述第二限位机构包括垂直固接于固定板一侧的固定块、沿第一丝杠的径向滑移连接于固定块的插销、固接于插销靠近第一丝杠一端的连接块以及套接于插销的第二弹簧；所述插销远离连接块的一端贯穿固定块设置且固接有手柄；所述连接块远离手柄的一端开设有第三插槽，所述第一丝杠靠近连接块的一端套设固定有齿轮，所述齿轮的齿能够插接于第三插槽；所述第二弹簧的两端分别固接于连接块和固定块。

通过采用上述技术方案，当需要转动第一丝杠时，通过拉动手柄拉动插销，插销移动带动连接块移动使连接块与齿轮分离，然后便可转动第一丝杠，再者，连接块移动对第二弹簧进行压缩，此时第二弹簧处于被压缩状态；当需要对第一丝杠进行固定时，松开手柄，此时第二弹簧驱动连接块向靠近齿轮的方向移动，从而使齿轮的齿与第三插槽插接，这样便可对第二丝杠进行限位；通过设置第二限位机构，便于对第一丝杠进行限位。

本发明进一步设置为：所述第二限位机构还包括用于对插销进行限位的限位组件，所述限位组件包括固接于连接块靠近固定块一侧的多个铁块以及固接于固定块靠近连接块一侧的多个磁铁；所述磁铁与所述铁块一一对应吸合，当磁铁与铁块吸合后，多个所述磁铁对多个铁块的吸力大于第二弹簧的弹力。

通过采用上述技术方案，当需要对插销进行限位时，向靠近固定块的方向拉动插销，插销移动带动连接块移动，连接块移动带动铁块移动，这样可使磁铁与铁块吸合，从而便可对插销进行限位；通过设置限位组件，便于对插销进行限位。

本发明进一步设置为：所述龙骨框架靠近幕墙板一侧的两端分别安装有用于对固定板进行固定的固定装置，每组所述固定装置包括固接于龙骨框架远离幕墙板一侧的环形板、转动连接于龙骨框架靠近幕墙板一侧的转轴以及固接于转轴一端的第二手轮；所述龙骨框架靠近幕墙板的一侧转动连接有多个第二丝杠，所述转轴上沿其轴向依次固接有多个蜗杆，每个所述第二丝杠靠近蜗杆的一端固接有蜗轮，多个所述蜗杆与多个所述蜗轮一一对应啮合；每个所述第二丝杠上螺纹连接有移动块，所述移动块靠近龙骨框架的一侧固接有第二滑块，所述龙骨框架靠近第二滑块的一侧开设有供第二滑块沿第二丝杠的轴向滑移的第二滑槽，所述移动块远离转轴的一侧固接有第三插块，所述固定板靠近转轴的一侧开设有用于供第三插块插接的第四插槽。

通过采用上述技术方案，先将固定板插入到龙骨框架的内腔中，此时环形板对固定板进行限位；然后通过转动第二手轮转动转轴，转轴转动驱动蜗杆转动，蜗杆转动驱动蜗轮转动，蜗轮转动驱动第二丝杠转动，第二丝杠转动驱动移动块向靠近固定板的方向移动，从而使第三插块与第四插槽插接，这样便可对固定板进行固定；通过设置固定装置，便于对固定板进行固定，从而能够降低操作人员的劳动强度。

针对现有技术存在的不足，本发明的另一目的在于提供一种幕墙结构的安装方法，其通过设置安装装置，便于对幕墙板进行安装。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种幕墙结构的安装方法，包括以下步骤：

S1、安装龙骨框架：通过膨胀螺栓将龙骨框架安装到墙体上；

S2、安装固定板：先将固定板插入到龙骨框架的内腔中，此时环形板对固定板进行限位；然后通过转动第二手轮转动转轴，转轴转动驱动蜗杆转动，蜗杆转动驱动蜗轮转动，蜗轮转动驱动第二丝杠转动，第二丝杠转动驱动移动块向靠近固定板的方向移动，从而使第三插块与第四插槽插接，这样便可对固定板进行固定；

S3、安装幕墙板：先安装下排幕墙板，使T形块插入T形槽内，并使幕墙板的两个挂钩分别挂接于两个环形块，从而完成下排幕墙板的安装；接下来安装上排幕墙板，使T形块插入T形槽和第二插块插接于第二插槽，并使幕墙板的两个挂钩分别挂接于两个环形块，从而完成上排幕墙板的安装；然后通过转动第一插块使第一插块插接于第一插槽，通过转动第一手轮转动第一丝杠，第一丝杠转动使驱动块向靠近抵接块的方向移动，此时驱动块在第一斜面和第二斜面的作用下驱动抵接块与第一插块抵接，从而便可对第一插块进行固定，因而便可对幕墙板进行固定。

通过采用上述技术方案，通过设置固定装置便于对固定板进行安装，通过设置安装装置，便于对幕墙板进行安装。

综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：

1.先安装下排幕墙板，使T形块插入T形槽内，并使幕墙板的两个挂钩分别挂接于两个环形块，从而完成下排幕墙板的安装；接下来安装上排幕墙板，使T形块插入T形槽和第二插块插接于第二插槽，并使幕墙板的两个挂钩分别挂接于两个环形块，从而完成上排幕墙板的安装；然后通过转动第一插块使第一插块插接于第一插槽，通过驱动组件驱动抵接块与第一插块抵接，从而便可对第一插块进行固定，因而便可对幕墙板进行固定；综上所述，通过设置挂钩和环形块，便于对幕墙板进行预定位，从而便于对幕墙板进行安装；

2.抵接块向靠近第一插块的方向移动带动第一滑块移动，第一滑块移动对第一弹簧进行抵压，此时第一弹簧处于被压缩状态；当驱动块与抵接块发生分离时，此时第一滑块在第一弹簧的作用下驱动抵接块复位；通过设置复位组件，便于使抵接块复位，因而能够降低操作人员的劳动强度；

3.先将固定板插入到龙骨框架的内腔中，此时环形板对固定板进行限位；然后通过转动第二手轮转动转轴，转轴转动驱动蜗杆转动，蜗杆转动驱动蜗轮转动，蜗轮转动驱动第二丝杠转动，第二丝杠转动驱动移动块向靠近固定板的方向移动，从而使第三插块与第四插槽插接，这样便可对固定板进行固定；通过设置固定装置，便于对固定板进行固定，从而能够降低操作人员的劳动强度。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为实施例中凸显挂钩的爆炸图；

图3为实施例中凸显复位组件的爆炸图；

图4为实施例中凸显第一限位机构的结构示意图；

图5为实施例中凸显固定装置的结构示意图；

图6为实施例中凸显第二滑块的结构示意图。

图中：1、龙骨框架；11、第二滑槽；2、固定板；3、幕墙板；31、T形块；32、T形槽；33、第二插块；34、第二插槽；4、安装装置；41、第一插槽；42、第一插块；421、握持部；43、挂钩；44、环形块；5、第一限位机构；51、水平槽；52、竖槽；53、抵接块；54、驱动组件；541、第一丝杠；542、驱动块；543、第一手轮；544、第一斜面；545、第二斜面；55、复位组件；551、第一滑槽；552、第一滑块；553、第一弹簧；6、第二限位机构；61、固定块；62、插销；63、连接块；631、第三插槽；64、第二弹簧；65、手柄；66、齿轮；67、限位组件；671、铁块；672、磁铁；7、固定装置；71、环形板；72、转轴；73、第二手轮；74、第二丝杠；75、蜗杆；76、蜗轮；77、移动块；771、第二滑块；78、第三插块；79、第四插槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种幕墙结构，如图1和图2所示，包括龙骨框架1、安装于龙骨框架1内的固定板2、安装于固定板2的多个幕墙板3以及安装装置4；固定板2内开设有多个空腔（图中未示出），从而能够减轻固定板2的重量，固定板2可选用铝合金板。

安装装置4包括分别开设于固定板2远离墙体一侧两端的两排第一插槽41、一一对应的螺纹连接于多个幕墙板3的多个第一插块42以及安装于固定板2远离墙体一侧用于对多个第一插块42进行限位的第一限位机构5；每个第一插块42远离固定板2的一端端面内设有握持部421，从而便于对第一插块42进行转动，多个第一插块42一一对应的插接于多个第一插槽41；幕墙板3可选用铝板，每个幕墙板3靠近固定板2一侧的两端分别固接有挂钩43，对应挂钩43在固定板2远离墙体的一侧固接有两个环形块44，两个挂钩43分别挂接于两个环形块44；第一限位机构5包括开设于固定板2远离墙体的一侧且处于两排第一插槽41之间的水平槽51、分别开设于水平槽51两侧且与多个第一插槽41一一对应连通的多个竖槽52以及一一对应的沿竖向滑移连接于多个竖槽52的多个抵接块53；抵接块53选用质地较轻的中空铝块，抵接块53能够抵接于第一插块42，水平槽51内安装有用于驱动多个抵接块53移动的驱动组件54，每个竖槽52内安装有用于使抵接块53复位的复位组件55。先安装下排幕墙板3，使T形块31插入T形槽32内，并使幕墙板3的两个挂钩43分别挂接于两个环形块44，从而完成下排幕墙板3的安装；接下来安装上排幕墙板3，使T形块31插入T形槽32和第二插块33插接于第二插槽34，并使幕墙板3的两个挂钩43分别挂接于两个环形块44，从而完成上排幕墙板3的安装；然后通过转动第一插块42使第一插块42插接于第一插槽41，通过驱动组件54驱动抵接块53与第一插块42抵接，从而便可对第一插块42进行固定，因而便可对幕墙板3进行固定；综上所述，通过设置挂钩43和环形块44，便于对幕墙板3进行预定位，从而便于对幕墙板3进行安装。

驱动组件54包括通过轴承转动连接于水平槽51内的第一丝杠541以及螺纹连接于第一丝杠541且滑移连接于水平槽51的多个驱动块542；第一丝杠541的一端凸出水平槽51的外侧壁设置且固接有第一手轮543；每个驱动块542的两侧分别设置有第一斜面544，每个抵接块53靠近第一丝杠541的一侧均设置有第二斜面545，第一斜面544和第二斜面545相匹配。通过转动第一手轮543转动第一丝杠541，第一丝杠541转动使驱动块542向靠近抵接块53的方向移动，此时驱动块542在第一斜面544和第二斜面545的作用下驱动抵接块53与第一插块42抵接，从而便可对第一插块42进行固定；通过设置驱动组件54，便于驱动多个抵接块53移动。

如图2和图3所示，复位组件55包括开设于竖槽52一侧的第一滑槽551、沿竖向滑移连接于第一滑槽551的第一滑块552以及固接于第一滑块552远离第一丝杠541一侧的第一弹簧553；第一滑块552固接于抵接块53；第一弹簧553远离第一滑块552的一端固接于第一滑槽551远离第一丝杠541的一端内侧；第一弹簧553开始被压缩或者被拉伸时的力大于抵接块53的重力，从而便于第一弹簧553驱动抵接块53复位。抵接块53向靠近第一插块42的方向移动带动第一滑块552移动，第一滑块552移动对第一弹簧553进行抵压，此时第一弹簧553处于被压缩状态；当驱动块542与抵接块53发生分离时，此时第一滑块552在第一弹簧553的作用下驱动抵接块53复位；通过设置复位组件55，便于使抵接块53复位，因而能够降低操作人员的劳动强度。

同一行相邻两个幕墙板3的相对内侧分别设置有T形块31和T形槽32，T形块31沿竖向滑移连接于T形槽32；通过设置T形块31和T形槽32，便于使同一行相邻两个幕墙板3连成一体，从而能够提高多个幕墙板3的稳定性。同一列相邻两个幕墙板3的相对内侧分别设置有第二插块33和第二插槽34，第二插块33插接于第二插槽34；通过设置第二插块33和第二插槽34，便于使同一列相邻两个幕墙板3连成一体，从而能够提高多个幕墙板3的稳定性。

如图2和图4所示，固定板2的一侧安装有用于对第一丝杠541进行限位的第二限位机构6，第二限位机构6包括垂直固接于固定板2一侧的固定块61、沿第一丝杠541的径向滑移连接于固定块61的插销62、固接于插销62靠近第一丝杠541一端的连接块63以及套接于插销62的第二弹簧64；插销62远离连接块63的一端贯穿固定块61设置且固接有手柄65；连接块63远离手柄65的一端开设有第三插槽631，第一丝杠541靠近连接块63的一端套设固定有齿轮66，齿轮66的齿能够插接于第三插槽631；第二弹簧64的两端分别固接于连接块63和固定块61。当需要转动第一丝杠541时，通过拉动手柄65拉动插销62，插销62移动带动连接块63移动使连接块63与齿轮66分离，然后便可转动第一丝杠541，再者，连接块63移动对第二弹簧64进行压缩，此时第二弹簧64处于被压缩状态；当需要对第一丝杠541进行固定时，松开手柄65，此时第二弹簧64驱动连接块63向靠近齿轮66的方向移动，从而使齿轮66的齿与第三插槽631插接，这样便可对第二丝杠74进行限位；通过设置第二限位机构6，便于对第一丝杠541进行限位。

第二限位机构6还包括用于对插销62进行限位的限位组件67，限位组件67包括固接于连接块63靠近固定块61一侧的多个铁块671以及固接于固定块61靠近连接块63一侧的多个磁铁672；磁铁672与铁块671一一对应吸合，当磁铁672与铁块671吸合后，多个磁铁672对多个铁块671的吸力大于第二弹簧64的弹力。当需要对插销62进行限位时，向靠近固定块61的方向拉动插销62，插销62移动带动连接块63移动，连接块63移动带动铁块671移动，这样可使磁铁672与铁块671吸合，从而便可对插销62进行限位；通过设置限位组件67，便于对插销62进行限位。

如图1和图5所示，龙骨框架1靠近幕墙板3一侧的两端分别安装有用于对固定板2进行固定的固定装置7，结合图6，每组固定装置7包括固接于龙骨框架1远离幕墙板3一侧的环形板71、通过轴承转动连接于龙骨框架1靠近幕墙板3一侧的转轴72以及固接于转轴72一端的第二手轮73；龙骨框架1靠近幕墙板3的一侧通过轴承转动连接有多个第二丝杠74，转轴72上沿其轴向依次固接有多个蜗杆75，每个第二丝杠74靠近蜗杆75的一端固接有蜗轮76，多个蜗杆75与多个蜗轮76一一对应啮合；每个第二丝杠74上螺纹连接有移动块77，移动块77靠近龙骨框架1的一侧固接有第二滑块771，龙骨框架1靠近第二滑块771的一侧开设有供第二滑块771沿第二丝杠74的轴向滑移的第二滑槽11，移动块77远离转轴72的一侧固接有第三插块78，固定板2靠近转轴72的一侧开设有用于供第三插块78插接的第四插槽79。先将固定板2插入到龙骨框架1的内腔中，此时环形板71对固定板2进行限位；然后通过转动第二手轮73转动转轴72，转轴72转动驱动蜗杆75转动，蜗杆75转动驱动蜗轮76转动，蜗轮76转动驱动第二丝杠74转动，第二丝杠74转动驱动移动块77向靠近固定板2的方向移动，从而使第三插块78与第四插槽79插接，这样便可对固定板2进行固定；通过设置固定装置7，便于对固定板2进行固定，从而能够降低操作人员的劳动强度。

一种幕墙结构的安装方法，包括以下步骤：

S1、安装龙骨框架1：通过膨胀螺栓将龙骨框架1安装到墙体上；

S2、安装固定板2：先将固定板2插入到龙骨框架1的内腔中，此时环形板71对固定板2进行限位；然后通过转动第二手轮73转动转轴72，转轴72转动驱动蜗杆75转动，蜗杆75转动驱动蜗轮76转动，蜗轮76转动驱动第二丝杠74转动，第二丝杠74转动驱动移动块77向靠近固定板2的方向移动，从而使第三插块78与第四插槽79插接，这样便可对固定板2进行固定；

S3、安装幕墙板3：先安装下排幕墙板3，使T形块31插入T形槽32内，并使幕墙板3的两个挂钩43分别挂接于两个环形块44，从而完成下排幕墙板3的安装；接下来安装上排幕墙板3，使T形块31插入T形槽32和第二插块33插接于第二插槽34，并使幕墙板3的两个挂钩43分别挂接于两个环形块44，从而完成上排幕墙板3的安装；然后通过转动第一插块42使第一插块42插接于第一插槽41，通过转动第一手轮543转动第一丝杠541，第一丝杠541转动使驱动块542向靠近抵接块53的方向移动，此时驱动块542在第一斜面544和第二斜面545的作用下驱动抵接块53与第一插块42抵接，从而便可对第一插块42进行固定，因而便可对幕墙板3进行固定。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种幕墙结构，包括龙骨框架(1)、安装于龙骨框架(1)内的固定板(2)以及安装于固定板(2)的多个幕墙板(3)，其特征在于：还包括安装装置(4)，所述安装装置(4)包括分别开设于固定板(2)远离墙体一侧两端的两排第一插槽(41)、一一对应的螺纹连接于多个幕墙板(3)的多个第一插块(42)以及安装于固定板(2)远离墙体一侧用于对多个第一插块(42)进行限位的第一限位机构(5)；多个所述第一插块(42)一一对应的插接于多个第一插槽(41)；

每个所述幕墙板(3)靠近固定板(2)一侧的两端分别固接有挂钩(43)，对应所述挂钩(43)在固定板(2)远离墙体的一侧固接有两个环形块(44)，两个所述挂钩(43)分别挂接于两个环形块(44)；

所述第一限位机构(5)包括开设于固定板(2)远离墙体的一侧且处于两排第一插槽(41)之间的水平槽(51)、分别开设于水平槽(51)两侧且与多个第一插槽(41)一一对应连通的多个竖槽(52)以及一一对应的沿竖向滑移连接于多个竖槽(52)的多个抵接块(53)；所述抵接块(53)能够抵接于第一插块(42)，所述水平槽(51)内安装有用于驱动多个抵接块(53)移动的驱动组件(54)，每个所述竖槽(52)内安装有用于使抵接块(53)复位的复位组件(55)。

2.根据权利要求1所述的一种幕墙结构，其特征在于：所述驱动组件(54)包括转动连接于水平槽(51)内的第一丝杠(541)以及螺纹连接于第一丝杠(541)且滑移连接于水平槽(51)的多个驱动块(542)；所述第一丝杠(541)的一端凸出水平槽(51)的外侧壁设置且固接有第一手轮(543)；每个所述驱动块(542)的两侧分别设置有第一斜面(544)，每个所述抵接块(53)靠近第一丝杠(541)的一侧均设置有第二斜面(545)，所述第一斜面(544)和第二斜面(545)相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种幕墙结构，其特征在于：所述复位组件(55)包括开设于竖槽(52)一侧的第一滑槽(551)、沿竖向滑移连接于第一滑槽(551)的第一滑块(552)以及固接于第一滑块(552)远离第一丝杠(541)一侧的第一弹簧(553)；所述第一滑块(552)固接于抵接块(53)；所述第一弹簧(553)远离第一滑块(552)的一端固接于第一滑槽(551)远离第一丝杠(541)的一端内侧；所述第一弹簧(553)开始被压缩或者被拉伸时的力大于抵接块(53)的重力。

4.根据权利要求1所述的一种幕墙结构，其特征在于：同一行相邻两个所述幕墙板(3)的相对内侧分别设置有T形块(31)和T形槽(32)，所述T形块(31)沿竖向滑移连接于T形槽(32)。

5.根据权利要求1所述的一种幕墙结构，其特征在于：同一列相邻两个所述幕墙板(3)的相对内侧分别设置有第二插块(33)和第二插槽(34)，所述第二插块(33)插接于第二插槽(34)。

6.根据权利要求1所述的一种幕墙结构，其特征在于：所述固定板(2)的一侧安装有用于对第一丝杠(541)进行限位的第二限位机构(6)，所述第二限位机构(6)包括垂直固接于固定板(2)一侧的固定块(61)、沿第一丝杠(541)的径向滑移连接于固定块(61)的插销(62)、固接于插销(62)靠近第一丝杠(541)一端的连接块(63)以及套接于插销(62)的第二弹簧(64)；所述插销(62)远离连接块(63)的一端贯穿固定块(61)设置且固接有手柄(65)；所述连接块(63)远离手柄(65)的一端开设有第三插槽(631)，所述第一丝杠(541)靠近连接块(63)的一端套设固定有齿轮(66)，所述齿轮(66)的齿能够插接于第三插槽(631)；所述第二弹簧(64)的两端分别固接于连接块(63)和固定块(61)。

7.根据权利要求6所述的一种幕墙结构，其特征在于：所述第二限位机构(6)还包括用于对插销(62)进行限位的限位组件(67)，所述限位组件(67)包括固接于连接块(63)靠近固定块(61)一侧的多个铁块(671)以及固接于固定块(61)靠近连接块(63)一侧的多个磁铁(672)；所述磁铁(672)与所述铁块(671)一一对应吸合，当磁铁(672)与铁块(671)吸合后，多个所述磁铁(672)对多个铁块(671)的吸力大于第二弹簧(64)的弹力。

8.根据权利要求1所述的一种幕墙结构，其特征在于：所述龙骨框架(1)靠近幕墙板(3)一侧的两端分别安装有用于对固定板(2)进行固定的固定装置(7)，每组所述固定装置(7)包括固接于龙骨框架(1)远离幕墙板(3)一侧的环形板(71)、转动连接于龙骨框架(1)靠近幕墙板(3)一侧的转轴(72)以及固接于转轴(72)一端的第二手轮(73)；所述龙骨框架(1)靠近幕墙板(3)的一侧转动连接有多个第二丝杠(74)，所述转轴(72)上沿其轴向依次固接有多个蜗杆(75)，每个所述第二丝杠(74)靠近蜗杆(75)的一端固接有蜗轮(76)，多个所述蜗杆(75)与多个所述蜗轮(76)一一对应啮合；每个所述第二丝杠(74)上螺纹连接有移动块(77)，所述移动块(77)靠近龙骨框架(1)的一侧固接有第二滑块(771)，所述龙骨框架(1)靠近第二滑块(771)的一侧开设有供第二滑块(771)沿第二丝杠(74)的轴向滑移的第二滑槽(11)，所述移动块(77)远离转轴(72)的一侧固接有第三插块(78)，所述固定板(2)靠近转轴(72)的一侧开设有用于供第三插块(78)插接的第四插槽(79)。

9.根据权利要求1所述的一种幕墙结构的安装方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、安装龙骨框架(1)：通过膨胀螺栓将龙骨框架(1)安装到墙体上；

S2、安装固定板(2)：先将固定板(2)插入到龙骨框架(1)的内腔中，此时环形板(71)对固定板(2)进行限位；然后通过转动第二手轮(73)转动转轴(72)，转轴(72)转动驱动蜗杆(75)转动，蜗杆(75)转动驱动蜗轮(76)转动，蜗轮(76)转动驱动第二丝杠(74)转动，第二丝杠(74)转动驱动移动块(77)向靠近固定板(2)的方向移动，从而使第三插块(78)与第四插槽(79)插接，这样便可对固定板(2)进行固定；

S3、安装幕墙板(3)：先安装下排幕墙板(3)，使T形块(31)插入T形槽(32)内，并使幕墙板(3)的两个挂钩(43)分别挂接于两个环形块(44)，从而完成下排幕墙板(3)的安装；接下来安装上排幕墙板(3)，使T形块(31)插入T形槽(32)和第二插块(33)插接于第二插槽(34)，并使幕墙板(3)的两个挂钩(43)分别挂接于两个环形块(44)，从而完成上排幕墙板(3)的安装；然后通过转动第一插块(42)使第一插块(42)插接于第一插槽(41)，通过转动第一手轮(543)转动第一丝杠(541)，第一丝杠(541)转动使驱动块(542)向靠近抵接块(53)的方向移动，此时驱动块(542)在第一斜面(544)和第二斜面(545)的作用下驱动抵接块(53)与第一插块(42)抵接，从而便可对第一插块(42)进行固定，因而便可对幕墙板(3)进行固定。

Images