CN110846736A - 一种废旧涤纶纤维的回收处理方法 - Google Patents

一种废旧涤纶纤维的回收处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110846736A
CN110846736A CN201911172354.3A CN201911172354A CN110846736A CN 110846736 A CN110846736 A CN 110846736A CN 201911172354 A CN201911172354 A CN 201911172354A CN 110846736 A CN110846736 A CN 110846736A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fiber
polyester
recycling
polyester fibers
waste
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201911172354.3A
Other languages
English (en)
Inventor
靳飞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jieshou City Yuanhang Ribbon Co Ltd
Original Assignee
Jieshou City Yuanhang Ribbon Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jieshou City Yuanhang Ribbon Co Ltd filed Critical Jieshou City Yuanhang Ribbon Co Ltd
Priority to CN201911172354.3A priority Critical patent/CN110846736A/zh
Publication of CN110846736A publication Critical patent/CN110846736A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/88—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/92—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyesters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
    • C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
    • C08J11/10—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation
    • C08J11/16—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation by treatment with inorganic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
    • C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
    • C08J11/10—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation
    • C08J11/18—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation by treatment with organic material
    • C08J11/22—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation by treatment with organic material by treatment with organic oxygen-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
    • C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
    • C08J11/10—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation
    • C08J11/18—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation by treatment with organic material
    • C08J11/22—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation by treatment with organic material by treatment with organic oxygen-containing compounds
    • C08J11/26—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation by treatment with organic material by treatment with organic oxygen-containing compounds containing carboxylic acid groups, their anhydrides or esters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2367/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

本发明主要涉及纺织纤维加工技术领域，公开了一种废旧涤纶纤维的回收处理方法，包括：清洗、碱处理、酸处理、熔融、再生、纺丝；本发明提供的废旧涤纶纤维的回收处理方法，方法简单，便于操作，变废为宝，保护环境，节约成本，制备得到的涤纶纤维强度高，耐磨性强，能够广泛用于制备多种用品，提高回收涤纶纤维的使用价值。

Description

一种废旧涤纶纤维的回收处理方法
技术领域
本发明主要涉及纺织纤维加工技术领域，尤其涉及一种废旧涤纶纤维的回收处理方法。
背景技术
随着人们生活水平的逐渐提高，衣服更换的频率也是越来越快，因此废旧衣物也就越来越多，涤纶面料是衣物的主要面料种类之一，但是随着废旧衣物布料的逐渐增多，废旧布料并没有得到较好的处理，保留时占用空间，随便丢弃后污染环境，但是目前能够进行面料回收处理的又很少，特别是对涤纶面料的回收处理更少，因此对资源造成了很大的浪费，因此需要一种对废旧涤纶进行处理和再利用的方法。
现有专利文件CN 105839199 A公开了一种涤纶废布纺丝化纤工艺，具体公开了对废旧涤纶进行清洗、粉碎、软化、制成颗粒、往复式混炼机处理、纺丝，专利文件只是进行简单的加热后重新纺丝，往复式混炼机处理过程中去除的也是制备颗粒时加入的冷却剂，因为只是将涤纶面料进行软化，并不是煮沸，并不会去除涤纶中的助剂，并且如果去除了涤纶中的助剂，则涤纶就不能再纺丝成涤纶纤维了，并且专利文件并没有考虑各种废旧涤纶面料不同的色泽会对纺丝产生的影响，这样制备制备的涤纶丝就不会具有重复性，因为任何一批的废旧涤纶面料会带有不同的颜色，重新处理后得到的纤维也会具有不同的颜色，实用性较低，因此需要进一步改善涤纶面料的回收和处理方法。
发明内容
为了弥补已有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种废旧涤纶纤维的回收处理方法。
一种废旧涤纶纤维的回收处理方法，包括以下步骤：
（1）清洗：将分拣的涤纶布料置于洗涤剂溶液中浸泡2~3h，再超声洗涤30~40min，取出，清水洗净，去除涤纶面料中的杂质，便于后期处理，以免加深回收涤纶的色泽，提高回收涤纶的白度，开松分梳，得清洗纤维；
（2）碱处理：将清洗纤维置于氢氧化钠溶液中，于55~65℃、27~29kHz超声浸泡90~120min，取出，清水冲洗干净，去除在酸性环境下浸染的颜料，提高废旧涤纶纤维的白度，便于后期进行使用，得碱处理纤维；
（3）酸处理：将碱处理纤维置于盐酸溶液中，于50~60℃、25~27kHz超声浸泡70~90min，取出，清水冲洗干净，加快去除在碱性环境下浸染的颜料，进一步提高废旧涤纶的白度，便于再次使用后进行染色，提高回收涤纶纤维的使用价值，得酸处理纤维；
（4）熔融：将酸处理纤维置于加热釜中，以2~3℃/min加热至完全熔融，保温搅拌25~35min，进行缓慢加热熔融，避免温度瞬间过高导致涤纶纤维的色泽加深，使再次使用后上色容易，并且不会导致色差的出现，提高回收涤纶纤维的质量和档次，得熔融涤纶；
（5）再生：向熔融涤纶中加入处理剂，真空保温搅拌40~50min，自然冷却至70~80℃，保温40~50min，处理剂由多种成分组成，能够增强涤纶的强度、耐磨性及流动性，利于后期的纺丝成型，避免在纺丝过程中出现粗细不均匀或者断裂问题，使回收涤纶纤维表面光滑，避免后期使用过程中出现变形或起球现象，扩大回收涤纶纤维的应用范围，得再生涤纶；
（6）纺丝：将再生涤纶置于纺丝机中，进行湿法纺丝，得回收涤纶纤维。
所述步骤（1）的超声洗涤，温度为45~55℃，频率为26~28kHz。
所述步骤（2）的氢氧化钠溶液，质量百分浓度为4~5%。
所述步骤（3）的盐酸溶液，pH为3.6~3.8。
所述步骤（5）的处理剂，加入量为熔融涤纶重量的11~13%，由以下重量份的原料组成：聚丙烯酸钾22~24、三异硬脂酰基钛酸异丙酯15~17、甲基硅酸钠7~9。
所述步骤（5）的真空，真空度为-31~-33kPa。
所述废旧涤纶纤维的回收处理方法制备得到的回收涤纶纤维。
所述回收涤纶纤维的使用方法，可用于制备成面料、织带、帐篷、绳子及假发。
本发明的优点是：本发明提供的废旧涤纶纤维的回收处理方法，方法简单，便于操作，变废为宝，保护环境，节约成本，制备得到的涤纶纤维强度高，耐磨性强，能够广泛用于制备多种用品，提高回收涤纶纤维的使用价值；先将涤纶布料进行清洗，去除涤纶面料中的杂质，便于后期处理，以免加深回收涤纶的色泽，提高回收涤纶的白度；清洗后置于氢氧化钠溶液中进行高温超声浸泡，去除在酸性环境下浸染的颜料，提高废旧涤纶纤维的白度，便于后期进行使用；清洗干净后再置于盐酸溶液中进行高温超声浸泡，加快去除在碱性环境下浸染的颜料，进一步提高废旧涤纶的白度，便于再次使用后进行染色，提高回收涤纶纤维的使用价值；清洗干净后进行缓慢加热熔融，避免温度瞬间过高导致涤纶纤维的色泽加深，使再次使用后上色容易，并且不会导致色差的出现，提高回收涤纶纤维的质量和档次；充分熔融后对涤纶进行再生，向熔融涤纶中加入处理剂，并进行真空搅拌，处理剂由多种成分组成，能够增强涤纶的强度、耐磨性及流动性，利于后期的纺丝成型，避免在纺丝过程中出现粗细不均匀或者断裂问题，使回收涤纶纤维表面光滑，避免后期使用过程中出现变形或起球现象，扩大回收涤纶纤维的应用范围；制备得到的回收涤纶纤维可以单独进行纺织，也可以进行混纺，使用方法简单方便。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
附图1为本发明一种废旧涤纶纤维的回收处理方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面用具体实施例说明本发明。
实施例1
一种废旧涤纶纤维的回收处理方法，包括以下步骤：
将分拣的涤纶布料置于洗涤剂溶液中浸泡2h，再超声洗涤30min，温度为45℃，频率为26kHz，取出，清水洗净，去除涤纶面料中的杂质，便于后期处理，以免加深回收涤纶的色泽，提高回收涤纶的白度，开松分梳，得清洗纤维；再将清洗纤维置于质量百分浓度为4%的氢氧化钠溶液中，于55℃、27kHz超声浸泡90min，取出，清水冲洗干净，去除在酸性环境下浸染的颜料，提高废旧涤纶纤维的白度，便于后期进行使用，得碱处理纤维；再将碱处理纤维置于pH为3.6~3.8的盐酸溶液中，于50℃、25kHz超声浸泡70min，取出，清水冲洗干净，加快去除在碱性环境下浸染的颜料，进一步提高废旧涤纶的白度，便于再次使用后进行染色，提高回收涤纶纤维的使用价值，得酸处理纤维；再将酸处理纤维置于加热釜中，以2℃/min加热至完全熔融，保温搅拌25min，进行缓慢加热熔融，避免温度瞬间过高导致涤纶纤维的色泽加深，使再次使用后上色容易，并且不会导致色差的出现，提高回收涤纶纤维的质量和档次，得熔融涤纶；再向熔融涤纶中加入处理剂，处理剂的加入量为熔融涤纶重量的11%，处理剂由以下重量份的原料组成：聚丙烯酸钾22、三异硬脂酰基钛酸异丙酯15、甲基硅酸钠7，真空保温搅拌40min，真空度为-31kPa，自然冷却至70℃，保温40min，处理剂由多种成分组成，能够增强涤纶的强度、耐磨性及流动性，利于后期的纺丝成型，避免在纺丝过程中出现粗细不均匀或者断裂问题，使回收涤纶纤维表面光滑，避免后期使用过程中出现变形或起球现象，扩大回收涤纶纤维的应用范围，得再生涤纶；再将再生涤纶置于纺丝机中，进行湿法纺丝，得回收涤纶纤维。
实施例2
一种废旧涤纶纤维的回收处理方法，包括以下步骤：
将分拣的涤纶布料置于洗涤剂溶液中浸泡2.5h，再超声洗涤35min，温度为50℃，频率为27kHz，取出，清水洗净，去除涤纶面料中的杂质，便于后期处理，以免加深回收涤纶的色泽，提高回收涤纶的白度，开松分梳，得清洗纤维；再将清洗纤维置于质量百分浓度为4.5%的氢氧化钠溶液中，于60℃、28kHz超声浸泡105min，取出，清水冲洗干净，去除在酸性环境下浸染的颜料，提高废旧涤纶纤维的白度，便于后期进行使用，得碱处理纤维；再将碱处理纤维置于pH为3.6~3.8的盐酸溶液中，于55℃、26kHz超声浸泡80min，取出，清水冲洗干净，加快去除在碱性环境下浸染的颜料，进一步提高废旧涤纶的白度，便于再次使用后进行染色，提高回收涤纶纤维的使用价值，得酸处理纤维；再将酸处理纤维置于加热釜中，以2.5℃/min加热至完全熔融，保温搅拌30min，进行缓慢加热熔融，避免温度瞬间过高导致涤纶纤维的色泽加深，使再次使用后上色容易，并且不会导致色差的出现，提高回收涤纶纤维的质量和档次，得熔融涤纶；再向熔融涤纶中加入处理剂，处理剂的加入量为熔融涤纶重量的12%，处理剂由以下重量份的原料组成：聚丙烯酸钾23、三异硬脂酰基钛酸异丙酯16、甲基硅酸钠8，真空保温搅拌45min，真空度为-32kPa，自然冷却至75℃，保温45min，处理剂由多种成分组成，能够增强涤纶的强度、耐磨性及流动性，利于后期的纺丝成型，避免在纺丝过程中出现粗细不均匀或者断裂问题，使回收涤纶纤维表面光滑，避免后期使用过程中出现变形或起球现象，扩大回收涤纶纤维的应用范围，得再生涤纶；再将再生涤纶置于纺丝机中，进行湿法纺丝，得回收涤纶纤维。
实施例3
一种废旧涤纶纤维的回收处理方法，包括以下步骤：
将分拣的涤纶布料置于洗涤剂溶液中浸泡3h，再超声洗涤40min，温度为55℃，频率为28kHz，取出，清水洗净，去除涤纶面料中的杂质，便于后期处理，以免加深回收涤纶的色泽，提高回收涤纶的白度，开松分梳，得清洗纤维；再将清洗纤维置于质量百分浓度为5%的氢氧化钠溶液中，于65℃、29kHz超声浸泡120min，取出，清水冲洗干净，去除在酸性环境下浸染的颜料，提高废旧涤纶纤维的白度，便于后期进行使用，得碱处理纤维；再将碱处理纤维置于pH为3.6~3.8的盐酸溶液中，于60℃、27kHz超声浸泡90min，取出，清水冲洗干净，加快去除在碱性环境下浸染的颜料，进一步提高废旧涤纶的白度，便于再次使用后进行染色，提高回收涤纶纤维的使用价值，得酸处理纤维；再将酸处理纤维置于加热釜中，以3℃/min加热至完全熔融，保温搅拌35min，进行缓慢加热熔融，避免温度瞬间过高导致涤纶纤维的色泽加深，使再次使用后上色容易，并且不会导致色差的出现，提高回收涤纶纤维的质量和档次，得熔融涤纶；再向熔融涤纶中加入处理剂，处理剂的加入量为熔融涤纶重量的13%，处理剂由以下重量份的原料组成：聚丙烯酸钾24、三异硬脂酰基钛酸异丙酯17、甲基硅酸钠9，真空保温搅拌50min，真空度为-33kPa，自然冷却至80℃，保温50min，处理剂由多种成分组成，能够增强涤纶的强度、耐磨性及流动性，利于后期的纺丝成型，避免在纺丝过程中出现粗细不均匀或者断裂问题，使回收涤纶纤维表面光滑，避免后期使用过程中出现变形或起球现象，扩大回收涤纶纤维的应用范围，得再生涤纶；再将再生涤纶置于纺丝机中，进行湿法纺丝，得回收涤纶纤维。
回收涤纶纤维的性能参数：
选择实施例回收涤纶纤维，规格为1.5D、38mm，按照GB/T 14464-2017中的方法检测回收涤纶纤维的断裂强度（cN/dtex），疵点含量（mg/100g），并按照“棉针织物的生物抛光处理”检测回收涤纶纤维是否起毛起球，以专利文件CN 105839199 A制备的回收涤纶纤维为对照组，每个试验重复3次，结果取平均值，回收涤纶纤维的性能参数见表1。
表1：回收涤纶纤维的性能参数
Figure 507606DEST_PATH_IMAGE002
注：“—”表示不起毛起球，“+”表示起毛起球，且“+”越多表示起毛起球越严重。
从表1的结果表明，实施例的废旧涤纶纤维的回收处理方法，断裂强度和疵点含量指标明显优于对照组，不起毛不起球，说明本发明提供的废旧涤纶纤维的回收处理方法制备得到的回收涤纶纤维具有很高的性能参数和实用性。

Claims (8)

1.一种废旧涤纶纤维的回收处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）清洗：将分拣的涤纶布料置于洗涤剂溶液中浸泡2~3h，再超声洗涤30~40min，取出，清水洗净，开松分梳，得清洗纤维；
（2）碱处理：将清洗纤维置于氢氧化钠溶液中，于55~65℃、27~29kHz超声浸泡90~120min，取出，清水冲洗干净，得碱处理纤维；
（3）酸处理：将碱处理纤维置于盐酸溶液中，于50~60℃、25~27kHz超声浸泡70~90min，取出，清水冲洗干净，得酸处理纤维；
（4）熔融：将酸处理纤维置于加热釜中，以2~3℃/min加热至完全熔融，保温搅拌25~35min，得熔融涤纶；
（5）再生：向熔融涤纶中加入处理剂，真空保温搅拌40~50min，自然冷却至70~80℃，保温40~50min，得再生涤纶；
（6）纺丝：将再生涤纶置于纺丝机中，进行湿法纺丝，得回收涤纶纤维。
2.根据权利要求1所述废旧涤纶纤维的回收处理方法，其特征在于，所述步骤（1）的超声洗涤，温度为45~55℃，频率为26~28kHz。
3.根据权利要求1所述废旧涤纶纤维的回收处理方法，其特征在于，所述步骤（2）的氢氧化钠溶液，质量百分浓度为4~5%。
4.根据权利要求1所述废旧涤纶纤维的回收处理方法，其特征在于，所述步骤（3）的盐酸溶液，pH为3.6~3.8。
5.根据权利要求1所述废旧涤纶纤维的回收处理方法，其特征在于，所述步骤（5）的处理剂，加入量为熔融涤纶重量的11~13%，由以下重量份的原料组成：聚丙烯酸钾22~24、三异硬脂酰基钛酸异丙酯15~17、甲基硅酸钠7~9。
6.根据权利要求1所述废旧涤纶纤维的回收处理方法，其特征在于，所述步骤（5）的真空，真空度为-31~-33kPa。
7.一种权利要求1~6任一项所述废旧涤纶纤维的回收处理方法制备得到的回收涤纶纤维。
8.一种权利要求7所述回收涤纶纤维的使用方法，其特征在于，可用于制备成面料、织带、帐篷、绳子及假发。
CN201911172354.3A 2019-11-26 2019-11-26 一种废旧涤纶纤维的回收处理方法 Withdrawn CN110846736A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911172354.3A CN110846736A (zh) 2019-11-26 2019-11-26 一种废旧涤纶纤维的回收处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911172354.3A CN110846736A (zh) 2019-11-26 2019-11-26 一种废旧涤纶纤维的回收处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110846736A true CN110846736A (zh) 2020-02-28

Family

ID=69604478

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911172354.3A Withdrawn CN110846736A (zh) 2019-11-26 2019-11-26 一种废旧涤纶纤维的回收处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110846736A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112064146A (zh) * 2020-08-26 2020-12-11 晋江市港益纤维制品有限公司 一种环保再生型涤纶短纤制备方法
IT202200019011A1 (it) * 2022-09-16 2024-03-16 Soft Chemicals S R L Procedimento per il recupero e riciclo di fibre tessili

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112064146A (zh) * 2020-08-26 2020-12-11 晋江市港益纤维制品有限公司 一种环保再生型涤纶短纤制备方法
IT202200019011A1 (it) * 2022-09-16 2024-03-16 Soft Chemicals S R L Procedimento per il recupero e riciclo di fibre tessili
WO2024056863A1 (en) * 2022-09-16 2024-03-21 Soft Chemicals S.R.L. Process for the recovery and recycling of textile fibers

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103451917B (zh) 一种耐久压烫丝棉色织物染整加工方法
US20180002837A1 (en) Technology for Recovery, Regeneration and Reuse of Soluble Textiles
CN110846736A (zh) 一种废旧涤纶纤维的回收处理方法
CN109072544B (zh) 由原液染色的聚酯纤维组成的人造革及其制备方法
CN105369421A (zh) 无捻、中空、高支化纺织品制备方法及碱溶解液溶解物回收方法
CN106149183A (zh) 一种涤锦复合超细纤维针织面料及织造染整工艺
CN110004747B (zh) 高耐水洗的t/c混纺机织工装面料的染整加工工艺
CN111235920A (zh) 一种再生涤纶的染色工艺
CN105908501A (zh) 采用再生棉纱生产抗菌毛巾的方法
CN107747209B (zh) 纺织材料清洗液及其应用和纺织产品
CN110055769A (zh) 一种再生聚酯纤维织物的染色方法
CN1483877A (zh) 一种高支竹原纤维织物及其染整工艺方法
CN107177926A (zh) 一种双面布的制备方法
CN110644109A (zh) 一种环保再生面料
CN110468460B (zh) 一种再生腈纶的制备方法及再生腈纶产品
CN112593423B (zh) 一种再生涤纶一浴染色-清洗的方法
CN116122059A (zh) 棉纤维阳离子改性与靛蓝染料还原染色同浴加工工艺
CN110004511B (zh) 一种再生腈纶的制备方法及产品
CN112981680A (zh) 一种耐磨柔软复合无尘布的制作工艺
CN107419355B (zh) 一种废旧腈纶布料的处理方法
CN1272499C (zh) 莱赛尔织物的染色和整理
CN114753168B (zh) 一种羊绒织物及其吊染方法
CN110219072A (zh) 可溶解纺织品的再利用方法
JP3593218B2 (ja) 着古し調の外観を有する繊維構造物およびその製造方法
CN109137560A (zh) 一种涤纶超细纤维磨毛布的染色方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20200228

WW01 Invention patent application withdrawn after publication