CN110846650B - 一种用含Si化合物提高钛和钛合金抗氧化性能的方法 - Google Patents

一种用含Si化合物提高钛和钛合金抗氧化性能的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用含Si化合物提高钛和钛合金抗氧化性能的方法，属于钛合金材料领域。本发明通过既简单又高效的工艺方法将多级硅化物复合入钛材表面，借助机械压入法、压入‑激光熔合法和电刷镀法将多级硅化物SiC、Si3W5、Si2W、Ti5Si3、Al4SiC4、MoSi2、NbSi2、Si3N4、BaO3Si、Ca2O4Si、CrSi2、FeSi2和CaSi2中的至少一种复合入钛材表面，形成纳米级SiO2和纳米/微米级TiO2混合的致密氧化层，显著提高钛材的高温抗氧化性能，所述钛材在650℃‑850℃空气中保温100小时，氧化速率不超过未经任何处理的工业纯钛或钛合金的12.6％‑59.5％。

Description

一种用含Si化合物提高钛和钛合金抗氧化性能的方法
技术领域
本发明属于钛合金材料技术领域，具体涉及提高钛及钛合金抗氧化性能的表面处理方法。
技术背景
钛及钛合金由于比强度高、耐海水腐蚀性强等特性，成为航空航天、海洋工程等领域中最重要的金属结构材料之一。然而，由于钛的化学活性高、高温氧化速度快、抗高温氧化能力不足，钛和钛合金的使用温度通常被限制在600℃以下。高温使钛和钛合金表面不断生成易开裂和剥落的氧化层，导致材料损失和表面缺陷增多，严重限制了钛和钛合金向高温环境的拓展应用。
专利1采用激光熔覆和强流脉冲电子束表面处理的复合技术制备了低应力高温抗氧化涂层，涂层材料Al/Ti/TiBCN由3～10wt％高纯铝粉、10～40wt％Ti粉和50～80wt％TiBCN粉末混合干燥所得，需进行多次重熔处理。获得的涂层在1100℃的抗氧化性能优异。
专利2采用微弧氧化与硅烷改性粉体相结合的技术制备了具有少量或没有孔隙的黑色抗高温氧化复合涂层。该涂层在750℃氧化50h后的增重比(增加的重量/原始的重量)是0.59％，而没有涂层的钛合金增重比是1.5％。
专利3采用微弧氧化技术制备了高耐磨复合陶瓷涂层，涂层材料主要由TiO2-Al2O3和弥散增强相Cr2O3-SiC组成，制备的涂层材料硬度高、耐磨性能好，但对涂层的抗氧化性能没有说明，不能确定该涂层具有显著的抗氧化效果。
专利4采用激光熔覆技术制备了耐磨陶瓷复合涂层，熔覆粉末由Ti、Al、Si以及SiC、TiC、BC中的任意一种组成，涂层的耐磨性能好，但是对涂层的氧化效果未进行说明，不能确定该涂层具有显著的抗氧化效果。
现有技术文献：
专利1：CN110184600A，钛合金表面低应力高温抗氧化涂层的制备方法；
专利2：CN103060881A，钛合金表面黑色抗高温氧化涂层制备方法；
专利3：CN109137042A，一种钛合金表面高耐磨复合陶瓷涂层及其制备方法；
专利4：CN109207996A，一种钛合金表面耐磨陶瓷复合涂层及其制备方法。
发明内容
本发明提供了一种能显著提高钛和钛合金抗氧化性能的颗粒表层复合法，其核心思想是将纳米-微米多级硅化物颗粒复合进入钛和钛合金的表层，形成颗粒复合钛层。在氧化过程中，颗粒复合钛层中的颗粒被氧化，释放Si元素进入周围的氧化层，形成纳米级SiO2、纳米/微米级TiO2混合的致密氧化层，显著降低氧原子的扩散速率并缓解热应力，从而显著提高钛及钛合金的高温抗氧化性能。
所述方法包括三个步骤：制备纳米-微米多级硅化物→钛和钛合金表面清洗→表层复合。为描述方便，下面将钛和钛合金统称为钛材。
步骤1，制备纳米-微米多级硅化物：所述硅化物包括下面至少一种：SiC、Si3W5、Si2W、Ti5Si3、Al4SiC4、MoSi2、NbSi2、Si3N4、BaO3Si、Ca2O4Si、CrSi2、FeSi2和CaSi2。上述13种硅化物的熔点都高于1000℃，其中，SiC的熔点最高，达2700℃。上述硅化物中，前8种的熔点比纯钛的熔点高230℃至1030℃。用机械球磨法将上述硅化物分别研磨至微米级和纳米级颗粒，将上述硅化物和适量的酒精充分混合后一起加入到行星系球磨机的球罐中，然后以200r/min-350r/min的转速运行12h-24h。所述微米级颗粒的粒径范围是1μm至50μm，所述纳米级颗粒的粒径范围是20nm至800nm。为了使硅化物颗粒混合物的致密度可以在10％-98％范围内调整，需要将微米级颗粒和纳米级颗粒混合成纳米-微米多级硅化物，其中微米级颗粒的体积比为1％至99％。
步骤2，钛材表面清洗：用50号至2000号砂纸打磨钛材表面，然后用水冲洗其表面并吹干。
步骤3，表层复合：将所述纳米-微米多级硅化物复合入钛材表面。本发明提出3种方法，包括机械压入法、压入-激光熔合法和电刷镀法。
进一步地，所述纳米-微米多级硅化物包含SiC、Si3W5、Si2W、Ti5Si3、Al4SiC4、MoSi2、NbSi2、Si3N4、BaO3Si、Ca2O4Si、CrSi2、FeSi2和CaSi2中的至少一种，所提供的Si元素的质量百分比为8.4％-70.0％，对应的原子百分比为35.9％-82.8％。
进一步地，所述机械压入法是借助外力将多级硅化物颗粒压入钛材表面的方法。将多级硅化物颗粒铺展在钛材表面，覆盖住钛材表面5％至99％的表面积。然后向钛材表面施加0.3MPa至1000MPa的压强，将多级硅化物颗粒压入至距离钛材表面20nm至50μm的深度。由于钛材表面硬度较高，与硬质多级硅化物颗粒相接触时，易产生粘着磨损，连续施加很小的力就可以将多级硅化物颗粒压入钛材表面。为了加快压入过程，可辅以超声振动，其参数为振幅5μm-20μm，频率50Hz-100Hz。该方法适用于上述所有硅化物。
进一步地，所述机械压入法施加的外力与钛材表面的夹角为5°-90°，减小外力夹角并使钛材表面与施加外力的压头之间产生滑动摩擦，可以显著降低压入多级硅化物颗粒所需的外力。
进一步地，所述压入-激光熔合法借助激光的高能量密度将多级硅化物颗粒焊进钛材表面。高能激光束射在纳米级或微米级颗粒上，光压会导致颗粒飞溅，降低颗粒的利用率。因此，先采用如前所述的方法将多级硅化物颗粒压入钛材表面，然后用100W至500W的激光器，在惰性气体或者氮气的保护下，用激光束扫描钛材表面，使钛材表面形成微熔池，将多级硅化物颗粒与钛材表面焊合。由于激光束的作用时间极短，熔点低于钛材的硅化物不会完全熔化，其大部分会保留在钛材表层中。激光束的扫描速度为50mm/s-2000mm/s，光斑直径为50μm-200μm，扫描间距为0.01mm-0.15mm。该方法适用于上述所有硅化物。
进一步地，所述电刷镀法借助外加电场利用电解原理将多级硅化物颗粒镀在钛材表面。将多级硅化物加入含有有机络合物的金属盐水溶液的酸性镀液中，把钛材接入专用直流电源的负极，不溶性镀笔接入电源正极，以一定的速度和压力将浸有镀液的镀笔在钛材表面运动，多级硅化物颗粒吸附镀液中的阳离子发生阴级还原反应一起沉积在钛材表面。电源的工作电压为3V-20V，频率为2Hz-50Hz，镀笔运动速度为50mm/s-150mm/s，镀笔作用在工件的压力为20N-160N，电刷镀时间为15min-120min。该方法适用于上述所有硅化物。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.机械压入法在硅化物颗粒周围的钛材基体中引入内应力，在钛材氧化时通过应力诱发氧化物的再结晶，使氧化层变致密，抗氧化性能提高；
2.通过硅化物在钛材表层引入热稳定性高的高浓度Si源，在高温氧气作用下形成大量纳米级SiO2，可流动填充钛氧化物间的间隙，阻止氧气侵入；
3.提供的制备方法简单、易行、效率高。
附图说明
图1为本发明实施例1中钛材表层硅化物颗粒周围形成的致密纳米级SiO2和纳米/微米级TiO2混合区域的透射电子显微镜照片。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明，可以在不变更要旨的范围内进行恰当变更而加以实施。
实施例1：机械压入法
通过有超声振动的加压设备将多级硅化物颗粒压入工业纯钛或钛合金表面。
具体工艺步骤如下：
(1)用机械球磨法将多级硅化物分别制成微米级和纳米级颗粒，将多级硅化物和适量的酒精充分混合后一起加入到行星系球磨机的球罐中，然后在转速为200r/min-350r/min下运转12h-24h。所述微米级颗粒的粒径范围是1μm至50μm，所述纳米级颗粒的粒径范围是20nm至800nm。将微米级颗粒和纳米级颗粒混合成纳米-微米多级硅化物，其中微米级颗粒的体积比为10％至90％。选用的硅化物包含质量分数为0％-100％的SiC、0％-60％的Si3W5和0-40％的Si2W。每种硅化物的具体组成如表1-1。
(2)用50号至2000号砂纸打磨工业纯钛或钛合金表面，然后用水冲洗其表面并吹干。
(3)将试样放置于加压设备的工作平台上，把步骤(1)所述的多级硅化物颗粒铺展在工业纯钛或钛合金表面，覆盖住工业纯钛或钛合金表面10％至90％的表面积。
(4)向工业纯钛或钛合金表面施加0.03KN至80KN的载荷，施加的外力与工业纯钛或钛合金表面的夹角为10°-60°，减小外力夹角并使工业纯钛或钛合金表面与施加外力的压头之间产生滑动摩擦，将多级硅化物颗粒压入至距离工业纯钛或钛合金表面20nm至50μm的深度。
(5)为了加快压入过程，可以启动配备的超声振动系统，其参数为振幅5μm-15μm，频率50Hz-100Hz。
在650℃-850℃空气中保温100小时，本实施例制备钛材单位面积氧化增重为0.91mg/cm2-9.75mg/cm2，而对比例未经任何处理的工业纯钛或钛合金单位面积氧化增重为1.53mg/cm2-67.69mg/cm2，前者仅为后者的14.4％-59.5％，抗氧化效果显著。
表1-1
Figure BDA0002311839960000051
实施例2：压入-激光熔合法
借助激光高能量密度将多级硅化物颗粒焊进工业纯钛或钛合金表面。具体工艺步骤如下：
(1)用机械球磨法将多级硅化物分别制成微米级和纳米级颗粒，将多级硅化物和适量的酒精充分混合后一起加入到行星系球磨机的球罐中，然后在转速为230r/min-300r/min下运转16h-24h。所述微米级颗粒的粒径范围是10μm至35μm，所述纳米级颗粒的粒径范围是50nm至500nm。将微米级颗粒和纳米级颗粒混合成纳米-微米多级硅化物，其中微米级颗粒的体积比为15％至90％。选用的硅化物包含质量分数为30％-90％的Si3N4和10％-70％的Al4SiC4。每种硅化物的具体组成如表2-1。
(2)用50号至2000号砂纸打磨工业纯钛或钛合金表面，然后用水冲洗其表面并吹干。
(3)将试样放置于加压设备的工作平台上，把步骤(1)所述的多级硅化物颗粒铺展在工业纯钛或钛合金表面，覆盖住工业纯钛或钛合金表面5％至95％的表面积。
(4)向工业纯钛或钛合金表面施加0.01KN至50KN的载荷，施加的外力与工业纯钛或钛合金表面的夹角为15°-80°，减小外力夹角并使工业纯钛或钛合金表面与施加外力的压头之间产生滑动摩擦，将多级硅化物颗粒压入至距离工业纯钛或钛合金表面5nm至30μm的深度。
(5)为了加快压入过程，可以启动配备的超声振动系统，其参数为振幅10μm-20μm，频率30Hz-100Hz。
(6)把压入多级硅化物的钛材放入有惰性气体或者氮气保护下的密闭室中，用激光束扫描压入多级硅化物的工业纯钛或钛合金表面，使工业纯钛或钛合金表面形成微熔池，将多级硅化物颗粒与工业纯钛或钛合金表面焊合。激光器的功率为100W-500W，激光束的扫描速度为50mm/s-2000mm/s，光斑直径为50μm-200μm，扫描间距为0.01mm-0.15mm。
在650℃-850℃空气中保温100小时，本实施例制备钛材单位面积氧化增重为0.76mg/cm2-8.69mg/cm2，而对比例未经任何处理的工业纯钛或钛合金单位面积氧化增重为1.53mg/cm2-67.69mg/cm2，前者仅为后者的12.6％-49.7％，抗氧化效果显著。
表2-1
Figure BDA0002311839960000061
实施例3：电刷镀
借助外加电场将多级硅化物颗粒镀在工业纯钛或钛合金表面。具体工艺步骤如下：
(1)用机械球磨法将多级硅化物分别制成微米级和纳米级颗粒，将多级硅化物和适量的酒精充分混合后一起加入到行星系球磨机的球罐中，然后在转速为260r/min-330r/min下运转14h-20h。所述微米级颗粒的粒径范围是5μm至50μm，所述纳米级颗粒的粒径范围是80nm至800nm。将微米级颗粒和纳米级颗粒混合成纳米-微米多级硅化物，其中微米级颗粒的体积比为15％至80％。选用的硅化物包含质量分数为30％-70％的CaSi2、3％-28％的BaO3Si、5％-37％的Ca2O4Si和5％-30％的CrSi2。每种硅化物的具体组成如表3-1。
(2)工业纯钛或钛合金表面清洗。用50号至2000号砂纸打磨工业纯钛或钛合金表面，然后用水冲洗其表面并吹干。接着对工业纯钛或钛合金表面进行电净处理，在3V-12V的电压下，用蘸有电净液的镀笔擦拭工业纯钛或钛合金表面，用蒸馏水冲洗干净。
(3)对工业纯钛或钛合金表面进行活化处理。在3V-12V的电压下，用蘸有活化液的镀笔擦拭工业纯钛或钛合金表面，然后用蒸馏水冲洗干净。
(3)将多级硅化物加入含有有机络合物的金属盐水溶液的酸性镀液中，在使用过程中一直保持镀液处于搅拌中，以尽可能的使多级硅化物颗粒均匀的分散在镀液中。
(4)把工业纯钛或钛合金接入专用直流电源的负极，不溶性镀笔接入电源正极，以一定的速度和压力将浸有镀液的镀笔在工业纯钛或钛合金表面运动，多级硅化物颗粒吸附镀液中的阳离子发生阴级还原反应一起沉积在工业纯钛或钛合金表面。电源的工作电压为3V-20V，频率为2Hz-50Hz，镀笔运动速度为50mm/s-150mm/s，镀笔作用在工件的压力为20N-160N，电刷镀时间为15min-30min。
在650℃-850℃空气中保温100小时，本实施例制备钛材单位面积氧化增重为0.85mg/cm2-9.56mg/cm2，而对比例未经任何处理的工业纯钛或钛合金单位面积氧化增重为1.53mg/cm2-67.69mg/cm2，前者仅为后者的14.1％-55.6％，抗氧化效果显著。
表3-1
Figure BDA0002311839960000071

Claims (3)

1.一种用含Si化合物提高钛和钛合金抗氧化性能的方法，其特征在于，包括以下顺序进行的处理过程：
步骤1，制备纳米-微米多级硅化物：所述硅化物包括下面至少一种：SiC、W5Si3、WSi2、Ti5Si3、Al4SiC4、MoSi2、NbSi2、Si3N4、CrSi2、FeSi2和CaSi2；上述11种硅化物的熔点都高于1000°C，其中，SiC的熔点最高，达2700°C；上述硅化物中的前8种的熔点高于纯钛230°C至1030°C；用机械球磨法将上述硅化物分别研磨至微米级和纳米级颗粒，将上述硅化物和适量的酒精充分混合后一起加入到行星系球磨机的球罐中，然后在转速为200r/min-350 r/min下运转12h-24h；所述微米级颗粒的粒径范围是
Figure DEST_PATH_IMAGE001
至
Figure 505444DEST_PATH_IMAGE002
，所述纳米级颗粒的粒径范围是20nm至800nm；为了使硅化物颗粒混合物的致密度在10%-98%范围内调整，需要将微米级颗粒和纳米级颗粒混合成纳米-微米多级硅化物，其中微米级颗粒的体积比为1%至99%；
步骤2，钛材表面清洗：用50号至2000号砂纸打磨钛材表面，然后用水冲洗其表面并吹干；
步骤3，表层复合：采用压入-激光熔合法将所述纳米-微米多级硅化物复合入钛材表面，其中：向工业纯钛或钛合金表面施加0.01KN至50KN的载荷，施加的外力与工业纯钛或钛合金表面的夹角为15°-80°，将多级硅化物颗粒压入至距离工业纯钛或钛合金表面5nm至
Figure DEST_PATH_IMAGE003
的深度；
所述纳米-微米多级硅化物包含SiC、W5Si3、WSi2、Ti5Si3、Al4SiC4、MoSi2、NbSi2、Si3N4、CrSi2、FeSi2和CaSi2中的至少一种，所提供的Si元素的质量百分比为8.4%-70.0%，对应的原子百分比为35.9%-82.8%。
2.根据权利要求1所述的一种用含Si化合物提高钛和钛合金抗氧化性能的方法，其特征是，为了加快压入过程，启动配备的超声振动系统，其参数为振幅10mm-20mm，频率30Hz-100Hz。
3.根据权利要求1所述的一种用含Si化合物提高钛和钛合金抗氧化性能的方法，其特征是，步骤3中把压入多级硅化物的工业纯钛或钛合金放入有惰性气体或者氮气保护下的密闭室中，用激光束扫描压入多级硅化物的工业纯钛或钛合金表面，使工业纯钛或钛合金表面形成微熔池，将多级硅化物颗粒与工业纯钛或钛合金表面焊合；激光器的功率为100W-500W，激光束的扫描速度为50mm/s -2000mm/s，光斑直径为
Figure 986366DEST_PATH_IMAGE004
Figure DEST_PATH_IMAGE005
，扫描间距为0.01mm-0.15mm。
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