CN1042194A - 一种耐磨剂及其在金属表面形成耐磨层的滚压方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是关于金属零件表面的耐磨剂及其在金属零件表面形成耐磨层的滚压方法。其特征是在零件表面粘附由HRC＞65°以上的粒状的非金属材料和对金属材料没腐蚀性的粘状物所组成的耐磨剂，经砂轮滚压光滑，挤压在金属零件表面上，形成耐磨层，本发明能显著地提高零件的使用寿命。且工艺简单、操作容易，成本低。特别适用于转速高、润滑条件差、高温度的零件。
Description
本发明是关于金属零件表面的耐磨剂及其在金属零件表面形成耐磨层的滚压方法。
为了提高金属零件相互摩擦表面的硬度和耐磨性，现有技术是采用热处理或镀铬的加工方法，其不足之处是耐磨性差，设备工艺复杂，而且加工成本高。
本发明的目的是在于避免现有技术中的不足之处，提供了一种提高金属零件相互摩擦表面的硬度和耐磨性，加工成本低的耐磨剂及其在金属零件表面形成耐磨层的滚压方法。
本发明可以通过如下措施达到：耐磨剂由HRC＞65°以上的粉粒状非金属材料（可以是氧化铝、碳化硅、立方氮化硼的一种或数种）和对金属材料没腐蚀性的粘状物（可以是柴油、黄油、机油的一种或数种）组成，其比例是：粉粒状物为1个单位重量，粘状物为粉粒状物重量的10%至70%，这样配比的耐磨剂既可达到粉粒状物与粘状物能相互混合，又可保证耐磨剂的粘稠度，能很好地粘附在金属零件表面上。其滚压方法是：当金属零件加工到光洁度 
4或 
4以上时，将耐磨剂粘附在零件表面上，用46号以上的砂轮滚压（这样既可把耐磨层磨光滑，又可不至于把机械零件表面磨损），滚压线速度为15分～30米/分，视材质软硬重复滚压2至4次，滚压压力15～30公斤力/厘米2。砂轮不断对金属表面产生摩擦至光滑，耐磨剂挤压在金属零件表面上，表面即形成厚度为0.002至0.05毫米之间的耐磨层。这样的厚度既可保证金属零件表面有足够的耐磨层，又不至于耐磨层太厚产生剥落。另外砂轮在金属零件表面滚压，使表面层的组织密度增大，在原有金属组织中形成冷作硬化层。
本发明的耐磨剂的粉粒状物最好是氧化铝、碳化硅、立方氮化硼的其中一种或数种;粘状物最好是柴油与黄油的混合体或是10号至30号的机油。耐磨剂的最佳配比为：粉粒状物为1个单位重量，粘状物为粉粒状物重量的40%至55%。
本发明下面将结合实施例作进一步详述：当内燃机缸套内表面加工到 
6以上光洁度时，用氧化铝为粉粒状物（目数可在46号至200号之间，粒度目数视材质软硬而定：材质硬的用号数小的，材质软的用号数大的），黄油与柴油混合为粘状物，即用粉粒状的氧化铝1000克、黄油50克、柴油500克搅拌均匀即成为耐磨剂，在嵌磨机上将耐磨剂粘附在缸套内全面上，再经磨床用80号的砂轮，滚压线速度为20米/分，重复滚压2至4次，滚压压力为20公斤力/厘米2。使耐磨剂挤压在缸套内表面上，表面即形成厚度为0.002至0.02毫米之间的耐磨层，光洁度可达 
8以上。
本发明的耐磨剂在加工过程中可回收使用。
本发明对比现有技术有如下的优点：因为本法的耐磨剂本身硬度高于所有金属，包括铬、钨或热处理过的硬层，从而提高了金属零件表面的硬、韧性和抗疲劳强度，达到了高耐磨性的目的。既可保留零件本身的机械性能，也不受高温影响其硬度。因表面附着一层非金属材料，可减少金属的亲和力，缩小摩擦副的间隙，提高零件耐用度。此法普遍适用于机械零件相互摩擦表面的处理。机械零件用这种方法加工处理，比现有的热处理或镀铬方法加工处理的机械零件使用寿命提高一倍以上，加工成本降低3倍以上。而且无污染，设备工艺简单，操作容易，节省钢材，成品率高。
Claims (4)
1、一种耐磨剂及其在金属零件表面形成耐磨层的滚压方法，其特征是耐磨剂由HRC＞65°以上的粉粒状非金属材料和对金属材料没腐蚀性的粘状物组成，其比例是：粉粒状物为1个单位重量，粘状物为粉粒状物重量的10%至70%；其滚压方法是在机械零件相互活动的表面加工光洁度至 4或 
4以上时，粘附上一层耐磨剂，经砂轮滚压光滑，表面即形成厚度为0.002至0.05毫米之间的耐磨层。
2、按权利要求1所述的耐磨剂，其粉粒状物最好是氧化铝、碳化硅、立方氮化硼。
3、按权利要求1所述的耐磨剂，其粘状物最好是柴油与黄油的混合体或是10号至30号的机油。
4、按权利要求1所述的耐磨剂，其比例最好为：粉粒状物为1个单位重量，粘状物为粉粒状物重量的40%至55%。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 88107394 CN1042194A (zh) | 1988-10-22 | 1988-10-22 | 一种耐磨剂及其在金属表面形成耐磨层的滚压方法 |
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| CN 88107394 CN1042194A (zh) | 1988-10-22 | 1988-10-22 | 一种耐磨剂及其在金属表面形成耐磨层的滚压方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1042194A true CN1042194A (zh) | 1990-05-16 |
Family
ID=4834619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 88107394 Pending CN1042194A (zh) | 1988-10-22 | 1988-10-22 | 一种耐磨剂及其在金属表面形成耐磨层的滚压方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN1042194A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100389887C (zh) * | 2006-06-23 | 2008-05-28 | 上海新能量纳米科技有限公司 | 金属制品的耐磨预处理工艺 |
| CN100445426C (zh) * | 2004-03-18 | 2008-12-24 | 烟台万斯特有限公司 | 一种向缸套铬层内部挤入碳化硅的方法 |
| CN104444732A (zh) * | 2014-12-01 | 2015-03-25 | 苏州默顿快速电梯有限公司 | 一种乘客电梯曳引轮 |
| CN110846650A (zh) * | 2019-12-10 | 2020-02-28 | 北京科技大学 | 一种用含Si化合物提高钛和钛合金抗氧化性能的方法 |
-
1988
- 1988-10-22 CN CN 88107394 patent/CN1042194A/zh active Pending
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