CN110846630B - 一种具有AgO纳米颗粒-纳米棒复合结构的抗菌钛板的制备方法 - Google Patents

一种具有AgO纳米颗粒-纳米棒复合结构的抗菌钛板的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110846630B
CN110846630B CN201911135844.6A CN201911135844A CN110846630B CN 110846630 B CN110846630 B CN 110846630B CN 201911135844 A CN201911135844 A CN 201911135844A CN 110846630 B CN110846630 B CN 110846630B
Authority
CN
China
Prior art keywords
titanium plate
ago
nanorod
preparing
substrate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201911135844.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110846630A (zh
Inventor
尹永琦
王梦琪
刘潇
白丽娜
付淑芳
周胜
张强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Harbin Normal University
Original Assignee
Harbin Normal University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Harbin Normal University filed Critical Harbin Normal University
Priority to CN201911135844.6A priority Critical patent/CN110846630B/zh
Publication of CN110846630A publication Critical patent/CN110846630A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110846630B publication Critical patent/CN110846630B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/22Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
    • C23C14/34Sputtering
    • C23C14/35Sputtering by application of a magnetic field, e.g. magnetron sputtering
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82NANOTECHNOLOGY
    • B82YSPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y40/00Manufacture or treatment of nanostructures
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/0021Reactive sputtering or evaporation
    • C23C14/0036Reactive sputtering
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C23C14/08Oxides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C23C14/08Oxides
    • C23C14/086Oxides of zinc, germanium, cadmium, indium, tin, thallium or bismuth

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)

Abstract

一种具有AgO纳米颗粒‑纳米棒复合结构的抗菌钛板的制备方法,本发明涉及一种具有AgO纳米颗粒‑纳米棒复合结构的抗菌钛板的制备方法。本发明的目的是为了解决现有湿化学合成方法制备的抗菌钛板存在Ag纳米颗粒易于团聚,均一性差的问题。本发明方法为:一、钛板(Ti)衬底的清洗;二、纳米棒阵列的制备;三、纳米氧化银(AgO)修饰纳米棒阵列的制备。本发明通过物理沉积的方法,在钛基板上形成稳定均一的纳米涂层,可以有效的抑制细菌。本发明应用于医疗和纳米技术领域。

Description

一种具有AgO纳米颗粒-纳米棒复合结构的抗菌钛板的制备 方法
技术领域
本发明涉及一种具有AgO纳米颗粒-纳米棒复合结构的抗菌钛板的制备方法。
背景技术
钛材料及合金,因具有优良的机械性能和生物稳定性,可广泛的应用于在医疗领域的植入材料。例如骨科中的人工关节,牙科中的牙种植体等,目前,钛植入的主要问题是植体容易引起感染。因此,采用具有抗菌性能的纳米材料对光滑的钛基片进行修饰是行之有效的方法之一。Ag具有优良的抗菌性能,通常采用湿化学方法制备Ag纳米材料,比如用硅烷偶联的方法将Ag粒子旋涂在钛片上,使光滑钛表面具有抗菌性能。湿化学方法虽然易合成,但是在合成过程中,纳米颗粒易于团聚,旋涂损耗较大,采用其他偶联剂易于引入杂质等问题,并不利于形成均一稳定抗菌涂层。同时,也不适用于大规模的制备。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有湿化学合成方法制备的抗菌钛板存在Ag纳米颗粒易于团聚,均一性差的问题,提供了一种具有AgO纳米颗粒-纳米棒复合结构的抗菌钛板的制备方法。
本发明一种具有AgO纳米颗粒-纳米棒复合结构的抗菌钛板的制备方法,按以下步骤进行:
一、清洗钛板衬底,然后烘干;
二、在清洗后的钛板衬底上制备纳米棒阵列;
三、纳米氧化银修饰纳米棒阵列的制备:将金属Ag靶材和制备有纳米棒阵列的钛板衬底装入磁控溅射装置的生长腔内,以氩气为工作气体、氧气为反应气体,进行AgO修饰纳米棒阵列,生长时间为10-60min,得到AgO修饰氧化锌纳米棒阵列的钛板,即完成。
本发明提供一种抗菌钛板,通过物理沉积的方法,在钛基板上形成稳定均一的纳米涂层,采用磁控溅射对一维的纳米棒阵列进行Ag纳米颗粒修饰,有助于在纳米棒表面形成均匀分散的Ag纳米颗粒,具有良好的均一性。经对比检测,可以有效的抑制细菌。该纳米复合结构钛片在医疗骨植领域具有实用价值。典型的革兰氏染色阴性细菌大肠杆菌的抗菌活性检测中,AgO纳米结构/ZnO纳米棒(高氧比)的抑菌圈直径可达到1.937cm。
附图说明
图1是实施例1制备的AgO纳米颗粒-ZnO纳米棒复合结构为涂层的抗菌钛板的扫描电子显微镜的正面相;
图2是实施例1制备的AgO纳米颗粒-ZnO纳米棒复合结构为涂层的抗菌硅片的扫描电子显微镜的侧面相;
图3实施例中典型的革兰氏染色阴性细菌大肠杆菌的抗菌活性检测24h的结果图。
具体实施方式
具体实施方式一:本实施方式一种具有AgO纳米颗粒-纳米棒复合结构的抗菌钛板的制备方法,按以下步骤进行:
一、清洗钛板衬底,然后烘干;
二、在清洗后的钛板衬底上制备纳米棒阵列;
三、纳米氧化银修饰纳米棒阵列的制备:将金属Ag靶材和制备有纳米棒阵列的钛板衬底装入磁控溅射装置的生长腔内,以氩气为工作气体、氧气为反应气体,进行AgO修饰纳米棒阵列,生长时间为10-60min,得到AgO修饰氧化锌纳米棒阵列的钛板,即完成。
本实施方式提供一种抗菌钛板,通过物理沉积的方法,在钛基板上形成稳定均一的纳米涂层,采用磁控溅射对一维的纳米棒阵列进行Ag纳米颗粒修饰,有助于在纳米棒表面形成均匀分散的Ag纳米颗粒,具有良好的均一性。经对比检测,可以有效的抑制细菌。该纳米复合结构钛片在医疗骨植领域具有实用价值。典型的革兰氏染色阴性细菌大肠杆菌的抗菌活性检测中,AgO纳米结构/ZnO纳米棒(高氧比)的抑菌圈直径可达到1.937cm。
具体实施方式二:本实施方式与具体实施方式一不同的是:步骤一中分别采用电导率18MΩ的去离子水和99.9wt%的乙醇对衬底进行超声清洗。其他与具体实施方式一相同。
具体实施方式三:本实施方式与具体实施方式一或二不同的是:步骤一中烘干是在100℃热台烘干。其他与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四:本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是:步骤二中是在清洗后的钛板衬底上制备ZnO纳米棒阵列。其他与具体实施方式一至三之一相同。
具体实施方式五:本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是:制备ZnO纳米棒阵列的方法为:
a、将ZnO靶材和清洗后的Ti衬底装入磁控溅射装置的生长腔内,通入纯度为99.99%的氩气,氩气流速为40sccm,保持工作气压为1Pa,调节射频功率为80W,进行薄膜沉积,生长温度为350℃,生长时间为5min,得到具有ZnO籽晶层的Ti衬底;
b、将具有ZnO籽晶层的Ti衬底放入前驱体反应溶液中,在90℃热平衡下反应3h,然后依次用去离子水和无水乙醇超声清洗,在100℃干燥后获得ZnO纳米棒阵列;前驱体反应溶液由六水硝酸锌和六次甲基四氨按摩尔比为1:1的比例组成。其他与具体实施方式一至四之一相同。
具体实施方式六:本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是:步骤三中氩气的纯度为99.99%。其他与具体实施方式一至五之一相同。
具体实施方式七:本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是:步骤三中工作气压为1Pa,调节射频功率为20W。其他与具体实施方式一至六之一相同。
具体实施方式八:本实施方式与具体实施方式一至七之一不同的是:步骤三中氧气和氩气的流量比例为1:8。其他与具体实施方式一至七之一相同。
具体实施方式九:本实施方式与具体实施方式一至八之一不同的是:步骤三中氧气和氩气的流量比例为8:1。其他与具体实施方式一至八之一相同。
通过以下实施例对本发明的效果进行验证:
实施例1:本实施例具有AgO纳米颗粒-ZnO纳米棒纳米复合结构的抗菌钛板的制备方法为:一、钛板的清洗:采用单晶取向的Ti为衬底,采用电导率18MΩ的去离子水、99.9wt%的乙醇分别对衬底超声清洗20min,在100℃热台烘干;
二、ZnO籽晶层的制备:将ZnO靶材和清洗后的Ti衬底装入磁控溅射装置的生长腔内,通入纯度为99.99%的氩气,氩气流速为40sccm,保持工作气压为1Pa,调节射频功率为80W,进行薄膜沉积,生长温度为350℃,生长时间为5min,得到具有ZnO籽晶层的Ti衬底;
三、ZnO纳米棒阵列的制备:将具有ZnO籽晶层的Ti衬底放入前驱体反应溶液中,在90℃热平衡下反应3h,然后依次用去离子水和无水乙醇超声清洗2min,在100℃干燥后获得ZnO纳米棒阵列;前驱体反应溶液由六水硝酸锌和六次甲基四氨按摩尔比为1:1的比例组成;
四、纳米氧化Ag(AgO)修饰ZnO纳米棒阵列的制备:将金属Ag靶材和具有ZnO纳米棒阵列的Ti衬底装入磁控溅射装置的生长腔内,通入纯度为99.99%的氩气和氧气作为工作气体和反应气体,氧气和氩气的流量比例分别为80sccm:10sccm(高氧比),保持工作气压为1Pa,调节射频功率为20W,进行AgO修饰ZnO纳米棒阵列,生长时间分别为30min,得到AgO修饰ZnO纳米棒阵列的钛板。
本实施例制备的AgO纳米颗粒-ZnO纳米棒复合结构为涂层的抗菌钛板的扫描电子显微镜的正面相如图1所示,由图1可知,本实施例均一性好,在纳米棒表面形成均匀分散的Ag纳米颗粒。
为了便于观察AgO纳米颗粒-ZnO纳米棒复合结构的侧面相,采用实施例一的方法用硅片代替钛板,制备了AgO纳米颗粒-ZnO纳米棒复合结构为涂层的抗菌硅片,扫描电子显微镜的侧面相如图2所示,由图2可知,其均一性很好。
实施例2、本实施例具有AgO纳米颗粒-ZnO纳米棒纳米复合结构的抗菌钛板的制备方法为:一、钛板(Ti)衬底的清洗:采用单晶取向的Ti为衬底,采用电导率18MΩ的去离子水、99.9wt%的乙醇分别对衬底超声清洗20min,在100℃热台烘干;
二、ZnO籽晶层的制备:将ZnO靶材和清洗后的Ti衬底装入磁控溅射装置的生长腔内,通入纯度为99.99%的氩气,氩气流速为40sccm,保持工作气压为1Pa,调节射频功率为80W,进行薄膜沉积,生长温度为350℃,生长时间为5min,得到具有ZnO籽晶层的Ti衬底;
三、ZnO纳米棒阵列的制备:将具有ZnO籽晶层的Ti衬底放入前驱体反应溶液中,在90℃热平衡下反应3h,然后依次用去离子水和无水乙醇超声清洗2min,在100℃干燥后获得ZnO纳米棒阵列;前驱体反应溶液由六水硝酸锌和六次甲基四氨按摩尔比为1:1的比例组成;
四、纳米氧化Ag(AgO)修饰ZnO纳米棒阵列的制备:将金属Ag靶材和具有ZnO纳米棒阵列的Ti衬底装入磁控溅射装置的生长腔内,通入纯度为99.99%的氩气和氧气作为工作气体和反应气体,氧气和氩气的流量比例分别为10sccm:80sccm(低氧比),保持工作气压为1Pa,调节射频功率为20W,进行AgO修饰ZnO纳米棒阵列,生长时间分别为30min,得到AgO修饰ZnO纳米棒阵列的钛板。
实施例1和2制备的AgO修饰ZnO纳米棒阵列对典型的革兰氏染色阴性细菌大肠杆菌的抗菌活性检测:1为Ag纳米粒子/ZnO纳米棒;2为AgO纳米结构/ZnO纳米棒(低氧比),其中,在步骤四中通入氩气和氧气的比为8:1;3为AgO纳米结构/ZnO纳米棒(高氧比),其中,在步骤四中通入氩气和氧气为8:1;另外,实验参比组4为未经金属Ag修饰的ZnO纳米棒阵列;5是在Ti片上溅射了Ag薄膜,6是纯Ti片。
接种过革兰氏染色阴性细菌的大肠杆菌放在琼脂培养基中,在37℃的条件培养24h,然后将这些菌落用浓度为0.9%的生理盐水稀释制备出108cfu/mL-1的悬浮液。将悬浮液接种于琼脂培养基中,将上述6个样品分别放入琼脂培养基中在37℃的条件下培养24h。其中,未经修饰的Ti基板作为参比样品。结果如图1所示,采用游标卡尺来测量抑菌圈的尺寸,
1号Ag纳米粒子/ZnO纳米棒、2号AgO纳米结构/ZnO纳米棒(低氧比)、3号AgO纳米结构/ZnO纳米棒(高氧比)、4号ZnO纳米棒阵列、5号Ag薄膜和6号Ti片的抑菌圈直径分别为1.343cm、1.776cm、1.937cm、1.514cm和1.324cm。未经修饰的Ti基板没有抑菌效果。说明氧化程度高的Ag纳米结构修饰的ZnO纳米棒的抑菌效果最佳。
本实施例通过物理沉积的方法,在钛基板上形成稳定均一的纳米涂层,采用磁控溅射对一维的纳米棒阵列进行Ag纳米颗粒修饰,在纳米棒表面形成均匀分散的Ag纳米颗粒,具有良好的均一性。

Claims (7)

1.一种具有AgO纳米颗粒-纳米棒复合结构的抗菌钛板的制备方法,其特征在于该方法按以下步骤进行:
一、清洗钛板衬底,然后烘干;
二、在清洗后的钛板衬底上制备纳米棒阵列;
三、纳米氧化银修饰纳米棒阵列的制备:将金属Ag靶材和制备有纳米棒阵列的钛板衬底装入磁控溅射装置的生长腔内,以氩气为工作气体、氧气为反应气体,其中氧气和氩气的流量比例为8:1,进行AgO修饰纳米棒阵列,生长时间为10-60min,得到AgO修饰氧化锌纳米棒阵列的钛板,即完成。
2.根据权利要求1所述的一种具有AgO纳米颗粒-纳米棒复合结构的抗菌钛板的制备方法,其特征在于步骤一中分别采用电导率18MΩ的去离子水和99.9wt%的乙醇对衬底进行超声清洗。
3.根据权利要求1所述的一种具有AgO纳米颗粒-纳米棒复合结构的抗菌钛板的制备方法,其特征在于步骤一中烘干是在100℃热台烘干。
4.根据权利要求1所述的一种具有AgO纳米颗粒-纳米棒复合结构的抗菌钛板的制备方法,其特征在于步骤二中是在清洗后的钛板衬底上制备ZnO纳米棒阵列。
5.根据权利要求4所述的一种具有AgO纳米颗粒-纳米棒复合结构的抗菌钛板的制备方法,其特征在于制备ZnO纳米棒阵列的方法为:
a、将ZnO靶材和清洗后的钛板衬底装入磁控溅射装置的生长腔内,通入纯度为99.99%的氩气,氩气流速为40sccm,保持工作气压为1Pa,调节射频功率为80W,进行薄膜沉积,生长温度为350℃,生长时间为5min,得到具有ZnO籽晶层的Ti衬底;
b、将具有ZnO籽晶层的Ti衬底放入前驱体反应溶液中,在90℃热平衡下反应3h,然后依次用去离子水和无水乙醇超声清洗,在100℃干燥后获得ZnO纳米棒阵列;前驱体反应溶液由六水硝酸锌和六次甲基四氨按摩尔比为1:1的比例组成。
6.根据权利要求1所述的一种具有AgO纳米颗粒-纳米棒复合结构的抗菌钛板的制备方法,其特征在于步骤三中氩气的纯度为99.99%。
7.根据权利要求1所述的一种具有AgO纳米颗粒-纳米棒复合结构的抗菌钛板的制备方法,其特征在于步骤三中工作气压为1Pa,调节射频功率为20W。
CN201911135844.6A 2019-11-19 2019-11-19 一种具有AgO纳米颗粒-纳米棒复合结构的抗菌钛板的制备方法 Active CN110846630B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911135844.6A CN110846630B (zh) 2019-11-19 2019-11-19 一种具有AgO纳米颗粒-纳米棒复合结构的抗菌钛板的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911135844.6A CN110846630B (zh) 2019-11-19 2019-11-19 一种具有AgO纳米颗粒-纳米棒复合结构的抗菌钛板的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110846630A CN110846630A (zh) 2020-02-28
CN110846630B true CN110846630B (zh) 2020-12-04

Family

ID=69602363

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911135844.6A Active CN110846630B (zh) 2019-11-19 2019-11-19 一种具有AgO纳米颗粒-纳米棒复合结构的抗菌钛板的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110846630B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114657766B (zh) * 2022-03-19 2024-01-19 郑州大学 一种基于氧化锌纳米阵列的抗菌织物及其制备方法和应用
CN116115836A (zh) * 2023-02-02 2023-05-16 扬州钛博医疗器械科技有限公司 一种提高纯钛或钛合金表面抗菌性能的表面涂层、制备方法及应用
CN117248197A (zh) * 2023-09-21 2023-12-19 江苏富乐华功率半导体研究院有限公司 一种表面具有微纳结构的银焊片制备方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103030095B (zh) * 2011-09-30 2015-07-01 中国科学院合肥物质科学研究院 修饰有银纳米颗粒的氧化锌纳米棒阵列及其制备方法和用途
CN106756898B (zh) * 2016-11-23 2019-10-11 湖北大学 抗菌疏水性ZnO纳米棒的制备方法
CN106860911A (zh) * 2017-03-16 2017-06-20 湖北大学 一种钛金属表面抗菌复合涂层及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110846630A (zh) 2020-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110846630B (zh) 一种具有AgO纳米颗粒-纳米棒复合结构的抗菌钛板的制备方法
US5837275A (en) Anti-microbial materials
CN105861988B (zh) 一种高硬度抗菌TiSiN/Ag纳米复合功能涂层及其制备方法和应用
JP2947934B2 (ja) 結晶性金属材料、該金属材料の製造方法および該金属材料でコーティングした医療機器
JP3802053B2 (ja) 抗菌性材料
Mihailescu et al. Structural, compositional, mechanical characterization and biological assessment of bovine-derived hydroxyapatite coatings reinforced with MgF2 or MgO for implants functionalization
AU8055194A (en) Anti-microbial materials
CN1800029A (zh) 一种超细氧化锌纳米线及其制备方法
CN103027846B (zh) 陶瓷晶须抗菌改性的制备方法及工艺
CN105039982B (zh) 一种钛镍合金表面制备碳纳米管增强复合陶瓷层的方法
Jeyachandran et al. The effect of thickness of titanium nitride coatings on bacterial adhesion
CN109994315B (zh) 由磁性纳米纤维铁电薄膜组合的磁电复合材料及其制备方法
Uhm et al. Fabrication of bioactive, antibacterial TiO2 nanotube surfaces, coated with magnetron sputtered Ag nanostructures for dental applications
CN1460638A (zh) 鳞状碳纳米管、制备方法和专用装置
CN111155066B (zh) 一种镀银层的微针阵列及其制备方法
CN101437977A (zh) 抗菌性涂层方法
CN108007990A (zh) 一种基于Au@WO3核壳结构量子点的ZnO纳米柱生物传感器及其制备方法
KR101151424B1 (ko) 금속 나노입자를 표면에 형성한 1차원 나노구조물의 제조방법
CN106784296A (zh) 一种细菌纤维素柔性复合压电薄膜及其制备方法
CN108373153A (zh) 一种纳米金刚石薄膜及其自组装制备方法
CN113005407B (zh) 镀有类金刚石抗菌膜的不锈钢材料的制备方法
CN213112520U (zh) 一种Ti纳米管
AU731732B2 (en) Anti-microbial materials
US20240270593A1 (en) Method of synthesizing zinc oxide nanoroses
Ali et al. Antimicrobial Activity of Copper Oxide Nanoparticles on Multidrug Resistant Bacteria MDR and C. albicans

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant