CN110846462A - 一种转炉氧枪固定轨道与钢结构立柱整体安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种转炉氧枪固定轨道与钢结构立柱整体安装方法，涉及工业建筑安装技术领域。该转炉氧枪固定轨道与钢结构立柱整体安装方法，具体操作如下：S1、在转炉主操作平台(炉前平台)的加料跨靠近氧枪吊装孔区域，使用加料跨桥式起重机组装氧枪轨道依附的钢钢结构立柱，钢结构立柱的上部靠近氧枪吊装孔放置；S2、使用高精度水准仪及卷尺对钢结构立柱的水平度、中心距、相对高低差严格控制。该转炉氧枪固定轨道与钢结构立柱整体安装方法，巧妙将氧枪固定轨道设备、散件钢结构立柱实现在地面组装、整体安装，有效提高了工作效率、大大降低由于高空作业带来的安全风险，且有效保证了固定轨道的安装精度。
Description
技术领域
本发明涉及工业建筑安装技术领域，具体为一种转炉氧枪固定轨道与钢结构立柱整体安装方法。
背景技术
炼钢氧枪顶吹技术是现代炼钢常用方法，氧枪装置是炼钢转炉的关键设备之一，在冶炼中实现钢水脱碳的主要工艺，其施工质量直接影响转炉钢水冶炼的质量、效率，对整个炼钢工艺保证起着决定性的作用，是整个炼钢转炉设备安装质量的核心控制重点。而氧枪固定轨道是氧枪升降的跑道，其中心与转炉中心同轴度要求极高，且垂直度要求也需精准，方可保证氧枪升降运行的平稳、满足钢水的吹炼功能，由此可见固定轨道的安装又是整个氧枪装置安装的核心，是整套转炉设备安装的重中之重。
氧枪固定轨道是依附于氧枪阀门站平台上的钢结构立柱而存在，通过焊接固定在钢结构立柱上，且氧枪固定轨道为散件进场，采用常规先行的安装方法，普遍存在大量的高空作业，安装质量难以得到保证。
现有技术中，没有关于转炉氧枪固定轨道与其依附的钢结构立柱整体安装方法，在作业过程中存在的大量高空作业、安装质量难以得到保障的通病，工作效率低下的同时对操作人员操作水平的要求较高。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种转炉氧枪固定轨道与钢结构立柱整体安装方法，解决了现有技术中，没有关于转炉氧枪固定轨道与其依附的钢结构立柱整体安装方法，在作业过程中存在的大量高空作业、安装质量难以得到保障的通病，工作效率低下的同时对操作人员操作水平的要求较高的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种转炉氧枪固定轨道与钢结构立柱整体安装方法，具体操作如下：
S1、在转炉主操作平台(炉前平台)的加料跨靠近氧枪吊装孔区域，使用加料跨桥式起重机组装氧枪轨道依附的钢钢结构立柱，钢结构立柱的上部靠近氧枪吊装孔放置；
S2、使用高精度水准仪及卷尺对钢结构立柱的水平度、中心距、相对高低差严格控制，并使用20#工字钢制作临时支撑系统将两件钢结构立柱组装成整体，实现两件钢结构立柱的水平组装；
S3、将散件进场的氧枪固定轨道按照图纸要求组装在两件钢结构立柱上，组装时使用卷尺、精密水平仪保证两组固定轨道的间距、直线度、水平度、相对高低差满足相关要求，并保证两组固定轨道的中心线与两件钢结构立柱的中心线重合；
S4、采用反变形焊接方法及工艺，利用上述方法对其间距、标高、水平度、相对高低差的监测，随时进行复测、调整，直至焊接完毕，将氧枪固定轨道按照相关要求固定在钢结构立柱上，形成氧枪固定轨道系统；
S5、在氧枪固定轨道系统上部使用角钢、钢跳板等设置一个满足操作空间、安全的上部找正平台，确保氧枪固定轨道系统吊装后，给其找正提供一个安全可靠的施工平台；
S6、使用加料跨桥式起重机、转炉高跨桥式起重机联合操作实现对氧枪固定系统的吊装，具体操作如下：
加料跨桥式起重机的吊点设置在氧枪固定轨道系统下部约1/4处的临时支撑系统上，转炉高跨桥式起重机的吊点设置在氧枪固定轨道系统的临时支撑系统的上部，加料跨及转炉高跨桥式起重机吊钩同步提升将氧枪轨道系统提高并超出转炉主操作平台(炉前平台)上2m左右，在转炉高跨桥式起重机吊钩继续提升的同时加料跨桥式起重机的吊钩同步向氧枪吊装孔方向移动，实现氧枪固定轨道系统从转炉主操作平台(炉前平台)水平状态逐步变成倾斜状态，在转炉高跨桥式起重机吊钩继续提升的同时加料跨桥式起重机的吊钩同步向氧枪吊装孔方向移动并向下缓慢回落，实现氧枪固定轨道系统变成垂直状态，最后通过转炉高跨桥式起重机将氧枪固定轨道吊装至安装位置，通过精密水准仪控制，完成氧枪固定轨道的初步定位；
S7、三个施工团队分别到达氧枪固定轨道系统的上部找正平台、中部平台、下部平台，通过设置线架、精密水准仪，三个施工团队同步对氧枪固定轨道系统找正，保证其中心线与转炉中心线重合，保证其垂直度、到转炉中心的距离满足图纸及规范的相关要求；
S8、按照钢结构图纸要求安装牛腿使氧枪轨道固定系统中上部与氧枪阀门站中部平台的主梁焊接固定，通过弹簧板使氧枪固定系统上部与氧枪阀门站上层平台大梁底部连接，通过设置垫板组方式使氧枪固定轨道系统底部与转炉跨该层平台(下部平台)的大梁连接，保证氧枪轨道系统的固定牢靠。
优选的，在步骤S1和S2中对组装场地要求较严格，需要总体平面达到组装的要求。
优选的，在步骤S3和S4中，在组装及焊接固定轨道的过程中使用卷尺、精密水平仪保证两组固定轨道的间距、直线度、水平度、相对高低满足相关图纸要求，并保证两组固定轨道中心线与两件钢结构立柱中心线重合。
优选的，在步骤S5中，氧枪固定轨道系统上部设置上部找正平台，给施工人员对氧枪固定轨道系统的找正提供了安全可靠的操作空间，但氧枪固定轨道系统找正完成后需拆除。
优选的，在步骤S6中，使用加料跨桥式起重机、转炉高跨桥式起重机联合操作实现对氧枪固定系统的吊装的整个过程，同时需要保证已组装的超长、排架型氧枪轨道系统的精度在吊装时不发生变化。
优选的，在步骤S7和S8中，三个施工团队分别到达氧枪固定轨道系统的上部找正平台、中部平台、下部平台对其进行找正，其上中下三处分别通过弹簧板、牛腿、垫板组与各层平台主梁可靠连接，保证氧枪固定轨道系统与炼钢厂房钢结构系统有效连接。
(三)有益效果
本发明提供了一种转炉氧枪固定轨道与钢结构立柱整体安装方法。具备以下有益效果：该转炉氧枪固定轨道与钢结构立柱整体安装方法，巧妙将氧枪固定轨道设备、散件钢结构立柱实现在地面组装、整体安装，有效提高了工作效率、大大降低由于高空作业带来的安全风险，且有效保证了固定轨道的安装精度。
附图说明
图1为氧枪固定轨道依附的钢结构立柱组装示意图；
图2为氧枪固定轨道与钢结构立柱组装示意图；
图3为图2的A-A剖视图(氧枪固定轨道系统图)；
图4为氧枪固定轨道系统吊装示意图；
图5为氧枪轨道固定系统找正及固定示意图。
图中：1-1、钢结构立柱1；1-2、钢结构立柱2；2、临时支撑体系；3、转炉主操作平台(炉前平台)；4-1、氧枪轨道轨道组件1；4-2、氧枪轨道轨道组件2；5、上部找正平台；6、氧枪固定轨道系统；7、加料跨桥式起重机；8、转炉高跨桥式起重机；9、中部平台；10、下部平台；11、弹簧板；12、牛腿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种转炉氧枪固定轨道与钢结构立柱整体安装方法，具体操作如下：
S1、在转炉主操作平台(炉前平台)的加料跨靠近氧枪吊装孔区域，使用加料跨桥式起重机组装氧枪轨道依附的钢钢结构立柱，钢结构立柱的上部靠近氧枪吊装孔放置；
S2、使用高精度水准仪及卷尺对钢结构立柱的水平度、中心距、相对高低差严格控制，并使用20#工字钢制作临时支撑系统将两件钢结构立柱组装成整体，实现两件钢结构立柱的水平组装，其中对组装场地要求较严格，需要总体平面达到组装的要求；
S3、将散件进场的氧枪固定轨道按照图纸要求组装在两件钢结构立柱上，组装时使用卷尺、精密水平仪保证两组固定轨道的间距、直线度、水平度、相对高低差满足相关要求，并保证两组固定轨道的中心线与两件钢结构立柱的中心线重合；
S4、采用反变形焊接方法及工艺，利用上述方法对其间距、标高、水平度、相对高低差的监测，随时进行复测、调整，直至焊接完毕，将氧枪固定轨道按照相关要求固定在钢结构立柱上，形成氧枪固定轨道系统，其中在组装及焊接固定轨道的过程中使用卷尺、精密水平仪保证两组固定轨道的间距、直线度、水平度、相对高低满足相关图纸要求，并保证两组固定轨道中心线与两件钢结构立柱中心线重合；
S5、在氧枪固定轨道系统上部使用角钢、钢跳板等设置一个满足操作空间、安全的上部找正平台，确保氧枪固定轨道系统吊装后，给其找正提供一个安全可靠的施工平台，氧枪固定轨道系统上部设置上部找正平台，给施工人员对氧枪固定轨道系统的找正提供了安全可靠的操作空间，但氧枪固定轨道系统找正完成后需拆除；
S6、使用加料跨桥式起重机、转炉高跨桥式起重机联合操作实现对氧枪固定系统的吊装，具体操作如下：
加料跨桥式起重机的吊点设置在氧枪固定轨道系统下部约1/4处的临时支撑系统上，转炉高跨桥式起重机的吊点设置在氧枪固定轨道系统的临时支撑系统的上部，加料跨及转炉高跨桥式起重机吊钩同步提升将氧枪轨道系统提高并超出转炉主操作平台(炉前平台)上2m左右，在转炉高跨桥式起重机吊钩继续提升的同时加料跨桥式起重机的吊钩同步向氧枪吊装孔方向移动，实现氧枪固定轨道系统从转炉主操作平台(炉前平台)水平状态逐步变成倾斜状态，在转炉高跨桥式起重机吊钩继续提升的同时加料跨桥式起重机的吊钩同步向氧枪吊装孔方向移动并向下缓慢回落，实现氧枪固定轨道系统变成垂直状态，最后通过转炉高跨桥式起重机将氧枪固定轨道吊装至安装位置，通过精密水准仪控制，完成氧枪固定轨道的初步定位，使用加料跨桥式起重机、转炉高跨桥式起重机联合操作实现对氧枪固定系统的吊装的整个过程，同时需要保证已组装的超长、排架型氧枪轨道系统的精度在吊装时不发生变化；
S7、三个施工团队分别到达氧枪固定轨道系统的上部找正平台、中部平台、下部平台，通过设置线架、精密水准仪，三个施工团队同步对氧枪固定轨道系统找正，保证其中心线与转炉中心线重合，保证其垂直度、到转炉中心的距离满足图纸及规范的相关要求；
S8、按照钢结构图纸要求安装牛腿使氧枪轨道固定系统中上部与氧枪阀门站中部平台的主梁焊接固定，通过弹簧板使氧枪固定系统上部与氧枪阀门站上层平台大梁底部连接，通过设置垫板组方式使氧枪固定轨道系统底部与转炉跨该层平台(下部平台)的大梁连接，保证氧枪轨道系统的固定牢靠，三个施工团队分别到达氧枪固定轨道系统的上部找正平台、中部平台、下部平台对其进行找正，其上中下三处分别通过弹簧板、牛腿、垫板组与各层平台主梁可靠连接，保证氧枪固定轨道系统与炼钢厂房钢结构系统有效连接。
综上所述，该转炉氧枪固定轨道与钢结构立柱整体安装方法，巧妙将氧枪固定轨道设备、散件钢结构立柱实现在地面组装、整体安装，有效提高了工作效率、大大降低由于高空作业带来的安全风险，且有效保证了固定轨道的安装精度。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种转炉氧枪固定轨道与钢结构立柱整体安装方法，其特征在于：具体操作如下：
S1、在转炉主操作平台(炉前平台)的加料跨靠近氧枪吊装孔区域，使用加料跨桥式起重机组装氧枪轨道依附的钢钢结构立柱，钢结构立柱的上部靠近氧枪吊装孔放置；
S2、使用高精度水准仪及卷尺对钢结构立柱的水平度、中心距、相对高低差严格控制，并使用20#工字钢制作临时支撑系统将两件钢结构立柱组装成整体，实现两件钢结构立柱的水平组装；
S3、将散件进场的氧枪固定轨道按照图纸要求组装在两件钢结构立柱上，组装时使用卷尺、精密水平仪保证两组固定轨道的间距、直线度、水平度、相对高低差满足相关要求，并保证两组固定轨道的中心线与两件钢结构立柱的中心线重合；
S4、采用反变形焊接方法及工艺，利用上述方法对其间距、标高、水平度、相对高低差的监测，随时进行复测、调整，直至焊接完毕，将氧枪固定轨道按照相关要求固定在钢结构立柱上，形成氧枪固定轨道系统；
S5、在氧枪固定轨道系统上部使用角钢、钢跳板等设置一个满足操作空间、安全的上部找正平台，确保氧枪固定轨道系统吊装后，给其找正提供一个安全可靠的施工平台；
S6、使用加料跨桥式起重机、转炉高跨桥式起重机联合操作实现对氧枪固定系统的吊装，具体操作如下：
加料跨桥式起重机的吊点设置在氧枪固定轨道系统下部约1/4处的临时支撑系统上，转炉高跨桥式起重机的吊点设置在氧枪固定轨道系统的临时支撑系统的上部，加料跨及转炉高跨桥式起重机吊钩同步提升将氧枪轨道系统提高并超出转炉主操作平台(炉前平台)上2m左右，在转炉高跨桥式起重机吊钩继续提升的同时加料跨桥式起重机的吊钩同步向氧枪吊装孔方向移动，实现氧枪固定轨道系统从转炉主操作平台(炉前平台)水平状态逐步变成倾斜状态，在转炉高跨桥式起重机吊钩继续提升的同时加料跨桥式起重机的吊钩同步向氧枪吊装孔方向移动并向下缓慢回落，实现氧枪固定轨道系统变成垂直状态，最后通过转炉高跨桥式起重机将氧枪固定轨道吊装至安装位置，通过精密水准仪控制，完成氧枪固定轨道的初步定位；
S7、三个施工团队分别到达氧枪固定轨道系统的上部找正平台、中部平台、下部平台，通过设置线架、精密水准仪，三个施工团队同步对氧枪固定轨道系统找正，保证其中心线与转炉中心线重合，保证其垂直度、到转炉中心的距离满足图纸及规范的相关要求；
S8、按照钢结构图纸要求安装牛腿使氧枪轨道固定系统中上部与氧枪阀门站中部平台的主梁焊接固定，通过弹簧板使氧枪固定系统上部与氧枪阀门站上层平台大梁底部连接，通过设置垫板组方式使氧枪固定轨道系统底部与转炉跨该层平台(下部平台)的大梁连接，保证氧枪轨道系统的固定牢靠。
2.根据权利要求1所述的一种转炉氧枪固定轨道与钢结构立柱整体安装方法，其特征在于：在步骤S1和S2中对组装场地要求较严格，需要总体平面达到组装的要求。
3.根据权利要求1所述的一种转炉氧枪固定轨道与钢结构立柱整体安装方法，其特征在于：在步骤S3和S4中，在组装及焊接固定轨道的过程中使用卷尺、精密水平仪保证两组固定轨道的间距、直线度、水平度、相对高低满足相关图纸要求，并保证两组固定轨道中心线与两件钢结构立柱中心线重合。
4.根据权利要求1所述的一种转炉氧枪固定轨道与钢结构立柱整体安装方法，其特征在于：在步骤S5中，氧枪固定轨道系统上部设置上部找正平台，给施工人员对氧枪固定轨道系统的找正提供了安全可靠的操作空间，但氧枪固定轨道系统找正完成后需拆除。
5.根据权利要求1所述的一种转炉氧枪固定轨道与钢结构立柱整体安装方法，其特征在于：在步骤S6中，使用加料跨桥式起重机、转炉高跨桥式起重机联合操作实现对氧枪固定系统的吊装的整个过程，同时需要保证已组装的超长、排架型氧枪轨道系统的精度在吊装时不发生变化。
6.根据权利要求1所述的一种转炉氧枪固定轨道与钢结构立柱整体安装方法，其特征在于：在步骤S7和S8中，三个施工团队分别到达氧枪固定轨道系统的上部找正平台、中部平台、下部平台对其进行找正，其上中下三处分别通过弹簧板、牛腿、垫板组与各层平台主梁可靠连接，保证氧枪固定轨道系统与炼钢厂房钢结构系统有效连接。
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