CN110844866A - 一种绝缘油针筒分装系统及分装控制方法 - Google Patents

一种绝缘油针筒分装系统及分装控制方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种绝缘油针筒分装系统及分装控制方法，分装系统包括分装装置本体，分装装置本体内部设有注入泵、两位三通阀以及定量容器，两位三通阀的一端与定量容器连接，两位三通阀的另一端连接有第二液位传感器，定量容器的定量位置设有第一液位传感器，注入泵与两位三通阀的公共端连接，分装控制方法为：软件计数注入泵的定速运行脉冲总数，并根据设定的分装瓶的体积计算出每一个脉冲的体积，进而软件计算出此次注入过程中注入泵的注入流速，并依据此流速控制注入泵注入油液至分装瓶预先设定好的规定体积，本发明不直接接触采样油液，不受分装瓶外形不规则影响，使油液在不同黏度、密度、颜色、温度、密闭容器管路阻力情况下都可以精确控制注入量。

Description

一种绝缘油针筒分装系统及分装控制方法
技术领域
本发明涉及油液分装领域，特别是一种绝缘油针筒分装系统及分装控制方法。
背景技术
在电力行业中，现有的绝缘油针筒分装系统在对绝缘油液分装过程中，受到油液在不同黏度、密度、颜色、温度、密闭容器管路阻力的影响，使得油液在分装到分装瓶的时候很难保证每个分装瓶的注入的油液量保持一致。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种绝缘油针筒分装系统及分装控制方法，以解决上述技术背景中所提出的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种绝缘油针筒分装系统,包括分装装置本体，所述分装装置本体成方形结构体，分装装置本体上表面设有氩气压力表、空气压力表、注射器装载口以及分装注入装置；分装装置本体后表面设有电源总开关、电源输入插座、氩气解压阀、空气解压阀、内部空气释压消声器、压缩空气接入口、氩气排气接口、废液排废接口以及氩气接入口；分装装置本体前表面设有多功能触摸屏、氩气压力报警表、空气压力报警表、电源开关、报警灯复位按钮、停止按钮；分装装置本体左侧表面设有旋转盘手动旋钮；分装装置本体内部设有注入泵、两位三通阀以及定量容器 、所述两位三通阀的一端与定量容器连接，两位三通阀的另一端连接有第二液位传感器，定量容器内部的定量位置设有第一液位传感器，所述注入泵与两位三通阀的公共端连接。
进一步的，所述分装注入装置包括旋转盘以及等距间隔设置在旋转盘外围圆周上的分装瓶和排废瓶，所述分装瓶的数量为八只，所述排废瓶的数量为两只，且两只排废瓶之间相隔四个分装瓶。
进一步的，所述注射器装载口包括第一注射器装载口、第二注射器装载口、第三注射器装载口、第四注射器装载口，所述第一注射器装载口、第二注射器装载口、第三注射器装载口、第四注射器装载口上设有格鲁接头，可安装三通旋转阀油液注射器。
一种绝缘油针筒分装系统的分装控制方法，其控制方法包括：
S1、通过多功能触摸屏设置分装瓶的体积，注入开始时控制软件给出控制信号TC控制注入泵定速运行抽取油液，油液通过两位三通阀循环到第二液位传感器，控制软件采集到一个信号TB；
S2、控制两位三通阀切换，油液开始循环入透明容器最终触发第一液位传感器，控制软件采集到一个信号TA；
S3、TB-TA的信号之间软件计数注入泵的定速运行脉冲总数，并根据设定的分装瓶的体积计算出每一个脉冲的体积；
S4、控制软件计算出此次注入过程中注入泵的注入流速，并依据此流速控制泵注入油液至分装瓶预先设定好的规定体积。
进一步的，在步骤S1和S2中，当TC-TB ,TB-TA信号时间超过设定时间时，软件判断注入错误。
本发明的有益效果是：本发明两位三通阀的一端与定量容器连接，两位三通阀的另一端连接有第二液位传感器，定量容器内部的定量位置设有第一液位传感器，注入泵与两位三通阀的公共端连接，注入开始时控制软件给出控制信号TC控制注入泵定速运行抽取油液，油液通过两位三通阀循环到第二液位传感器，控制软件采集到一个信号TB，控制两位三通阀切换，油液开始循环入定量容器最终触发第一液位传感器，控制软件采集到一个信号TA，TB-TA的信号之间软件计数注入泵的定速运行脉冲总数，并根据设定的分装瓶的体积计算出每一个脉冲的体积，进而软件计算出此次注入过程中注入泵的注入流速，并依据此流速控制注入泵注入油液至分装瓶预先设定好的规定体积，本发明不直接接触采样油液，不受分装瓶外形不规则影响，使油液在不同黏度、密度、颜色、温度、密闭容器管路阻力情况下都可以精确控制注入量。
附图说明
图1为本发明分装装置本体的左视图；
图2为本发明主分装装置本体的后视图；
图3为本发明分装装置本体的俯视图；
图4为本发明手分装装置本体的正视图；
图5为本发明注入泵与两位三通阀的连接示意图；
图6为本发明分装原理框图；
图7为本发明分装系统的总图；
图8为本发明实施例中多功能触摸屏操作界面图。
图中，101-分装注入装置，102-旋转盘手动旋钮，103-电源总开关，104-电源输入插座，105-氩气解压阀，106-空气解压阀，107-内部空气释压消声器，108-压缩空气接入口，109-氩气排气接口，110-废液排废接口，111-氩气接入口，112-氩气压力表，113-空气压力表，114-旋转盘，115-多功能触摸屏，116-氩气压力报警表，117-空气压力报警表，118-电源开关，119-报警灯复位按钮，120-停止按钮，121-第一注射器装载口，122-第二注射器装载口，123-第三注射器装载口，124-第四注射器装载口，125-注入泵，126-两位三通阀，127-定量容器，128-第一液位传感器，129-第二液位传感器，130-分装瓶，131-排废瓶。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
实施例：
一种绝缘油针筒分装系统,请参阅附图-1和附图-3所示，包括分装装置本体，所述分装装置本体成方形结构体，分装装置本体上表面设有氩气压力表112、空气压力表113、注射器装载口以及分装注入装置101；
请参阅附图-2所示，分装装置本体后表面设有电源总开关103、电源输入插座104、氩气解压阀105、空气解压阀106、内部空气释压消声器107、压缩空气接入口108、氩气排气接口109、废液排废接口110以及氩气接入口111；
请参阅附图-4所示，分装装置本体前表面设有多功能触摸屏115、氩气压力报警表116、空气压力报警表117、电源开关118、报警灯复位按钮119、停止按钮120；分装装置本体左侧表面设有旋转盘手动旋钮102；
请参阅附图-7所示，所述分装注入装置101包括旋转盘114以及等距间隔设置在旋转盘外围圆周上的分装瓶130和排废瓶131，所述分装瓶130的数量为八只，所述排废瓶131的数量为两只，且两只排废瓶131之间相隔四个分装瓶（130）。
请参阅附图-5所示；分装装置本体内部设有注入泵125、两位三通阀126以及定量容器127 、所述两位三通阀126的一端与定量容器127连接，两位三通阀126的另一端连接有第二液位传感器129，定量容器127内部的定量位置设有第一液位传感器128，所述注入泵125与两位三通阀126的公共端连接；
请参阅附图-3所示，所述注射器装载口包括第一注射器装载口121、第二注射器装载口122、第三注射器装载口123、第四注射器装载口124，所述第一注射器装载口121、第二注射器装载口122、第三注射器装载口123、第四注射器装载口124上设有格鲁接头，可安装三通旋转阀油液注射器。
一种绝缘油针筒分装系统的分装控制方法，请参阅附图-6所示，其控制方法包括：
S1、通过多功能触摸屏设置分装瓶的体积，注入开始时控制软件给出控制信号TC控制注入泵定速运行抽取油液，油液通过两位三通阀循环到第二液位传感器，控制软件采集到一个信号TB；
S2、控制两位三通阀切换，油液开始循环入透明容器最终触发第一液位传感器，控制软件采集到一个信号TA；
S3、TB-TA的信号之间软件计数注入泵的定速运行脉冲总数，并根据设定的分装瓶的体积计算出每一个脉冲的体积；
S4、控制软件计算出此次注入过程中注入泵的注入流速，并依据此流速控制泵注入油液至分装瓶预先设定好的规定体积。
进一步的，在步骤S1和S2中，当TC-TB ,TB-TA信号时间超过设定时间时，软件判断注入错误。
请参阅附图-5以及附图-6所示，本发明两位三通阀126的一端与定量容器127连接，两位三通阀126的另一端连接有第二液位传感器129，定量容器127内部的定量位置设有第一液位传感器128，注入泵125与两位三通阀126的公共端连接，注入开始时控制软件给出控制信号TC控制注入泵125定速运行抽取油液，油液通过两位三通阀循126环到第二液位传感器129，控制软件采集到一个信号TB，控制两位三通阀126切换，油液开始循环入定量容器127最终触发第一液位传感器128，控制软件采集到一个信号TA，TB-TA的信号之间软件计数注入泵的定速运行脉冲总数，并根据设定的分装瓶130的体积计算出每一个脉冲的体积，进而软件计算出此次注入过程中注入泵125的注入流速，并依据此流速控制注入泵125注入油液至分装瓶130预先设定好的规定体积，本发明不直接接触采样油液，不受分装瓶外形不规则影响，使油液在不同黏度、密度、颜色、温度、密闭容器管路阻力情况下都可以精确控制注入量。
请参阅附图-8所示的多功能触摸屏115的操作界面图，氩气压力检测按钮按下后，按钮上部的红色指示条会闪烁，此时设备内氩气总阀打开，系统会检查氩气压力值，如果压力值低于设定压力系统提示报警信息。此按钮在按下10秒后会自动关闭氩气总阀。（系统可以允许的最大氩气压力为0.2MPa。），旋转盘步进按钮按下后，10位旋转盘114会自动旋转1个工位自动停止，用此功能可以装载及卸载分装瓶131。（此按钮在自动程序运行时无法操作）；氩气冲洗时间设定按钮、氩气注入时间设定按钮、油液注入时间设置按钮可以依据设置范围设定各个步骤执行时间，油液注入时间设置按钮可以直接控制油液注入量；（此三项设置在自动程序运行时无法设定）；请继续参阅附图-7所示，第一注射器装载口121、第二注射器装载口122、第三注射器装载口123、第四注射器装载口124上可以分别安装三通旋转阀油液注射器，A注射器装载按钮、B注射器装载按钮、C注射器装载按钮、D注射器装载按钮可以分别装载4组三通旋转阀油液注射器，装载到位后按钮上部的红色指示条亮起。（在自动程序运行时无法操作）；A注射器卸载按钮、B注射器卸载按钮、C注射器卸载按钮、D注射器卸载按钮可以分别卸载安装在第一注射器装载口121、第二注射器装载口122、第三注射器装载口123、第四注射器装载口124上的4组三通旋转阀油液注射器，卸载到位后按钮上部的红色指示条亮起。（在自动程序运行时无法操作，只有在注射器附带的三通旋转阀关闭的情况下才能允许卸载动作，以免油液留出污染）；A-注入启动按钮、B-注入启动按钮、C-注入启动按钮、D-注入启动按钮分别执行4组注射器的分装注入，且注入顺序如下所示：
A组注射器-排废瓶A-氩气冲洗-注入油自润洗-1号分装瓶-2号分装瓶-排废-结束。
B组注射器-排废瓶A-氩气冲洗-注入油自润洗-3号分装瓶-4号分装瓶-排废-结束。
C组注射器-排废瓶B-氩气冲洗-注入油自润洗-5号分装瓶-6号分装瓶-排废-结束。
D组注射器-排废瓶B-氩气冲洗-注入油自润洗-7号分装瓶-8号分装瓶-排废-结束。
当前组程序执行过程中按钮上部的红色指示条会闪烁，程序结束后红色指示条熄灭。以上4组程序过程每次只能选择单独执行一组；执行完成后设备待机，如果在程序执行中有任何工位顶空分装瓶缺少，程序将会自动跳过此工位执行下一位动作过程。（同时提示报警信息）在任何时候都可以按下设备的停止按钮结束程序，再次启动程序时需要复位停止按钮，并按压复位开关清除报警信息；A-注入选择按钮、B-注入选择按钮、C-注入选择按钮、D-注入选择按钮可以复选4组注入程序，选中确认后按钮上部的红色指示条会亮起。（没有正确装载注射器时不可操作）；启动自动程序按钮按下时系统会依据复选的注入组自动依次完成注入程序，程序执行过程中按钮上部的红色指示条会闪烁，程序结束后红色指示条熄灭。在任何时候都可以按下设备的停止按钮结束程序。再次启动程序时需要复位停止按钮，并按压复位开关清除报警信息；关机按钮可以关闭系统。
以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种绝缘油针筒分装系统,包括分装装置本体，其特征在于，所述分装装置本体成方形结构体，分装装置本体上表面设有氩气压力表（112）、空气压力表（113）、注射器装载口以及分装注入装置（101）；分装装置本体后表面设有电源总开关（103）、电源输入插座（104）、氩气解压阀（105）、空气解压阀（106）、内部空气释压消声器（107）、压缩空气接入口（108）、氩气排气接口（109）、废液排废接口（110）以及氩气接入口（111）；分装装置本体前表面设有多功能触摸屏（115）、氩气压力报警表（116）、空气压力报警表（117）、电源开关（118）、报警灯复位按钮（119）、停止按钮（120）；分装装置本体左侧表面设有旋转盘手动旋钮（102）；分装装置本体内部设有注入泵（125）、两位三通阀（126）以及定量容器（127） 、所述两位三通阀（126）的一端与定量容器（127）连接，两位三通阀（126）的另一端连接有第二液位传感器（129），定量容器（127）内部的定量位置设有第一液位传感器（128），所述注入泵（125）与两位三通阀（126）的公共端连接。
2.根据权利要求1所述的一种绝缘油针筒分装系统，其特征在于，所述分装注入装置包括旋转盘（114）以及等距间隔设置在旋转盘外围圆周上的分装瓶（130）和排废瓶（131），所述分装瓶（130）的数量为八只，所述排废瓶（131）的数量为两只，且两只排废瓶（131）之间相隔四个分装瓶（130）。
3.根据权利要求1所述的一种绝缘油针筒分装系统，其特征在于，所述注射器装载口包括第一注射器装载口（121）、第二注射器装载口（122）、第三注射器装载口（123）、第四注射器装载口（124），所述第一注射器装载口（121）、第二注射器装载口（122）、第三注射器装载口（123）、第四注射器装载口（124）上设有格鲁接头，可安装三通旋转阀油液注射器。
4.一种绝缘油针筒分装系统的分装控制方法，其特征在于，所述控制方法包括：
S1、通过多功能触摸屏设置分装瓶的体积，注入开始时控制软件给出控制信号TC控制注入泵定速运行抽取油液，油液通过两位三通阀循环到第二液位传感器，控制软件采集到一个信号TB；
S2、控制两位三通阀切换，油液开始循环入透明容器最终触发第一液位传感器，控制软件采集到一个信号TA；
S3、TB-TA的信号之间软件计数注入泵的定速运行脉冲总数，并根据设定的分装瓶的体积计算出每一个脉冲的体积；
S4、控制软件计算出此次注入过程中注入泵的注入流速，并依据此流速控制泵注入油液至分装瓶预先设定好的规定体积。
5.根据权利要求4所述的一种绝缘油针筒分装系统的分装控制方法，其特征在于，在步骤S1和S2中，当TC-TB ,TB-TA信号时间超过设定时间时，软件判断注入错误。
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