CN208307037U - 灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灌装装置，属于灌装领域。所述装置包括：机架、多通管、针筒、电控阀、监测组件。多通管的一端为进料口，另一端封堵，多通管的侧壁上设置有出料口。多通管和针筒设置在机架内，且针筒通过电控阀与多通管的出料口连接。电控阀与监测组件电连接；监测组件用于监测针筒内的物料容量并在物料容量达到目标容量时，向电控阀发送关闭指令，电控阀关闭。本实用新型通过设置监测组件和电控阀，能在针筒中的物料容量达到目标容量时关闭电控阀，达到精确灌装的目的，能够降低灌装误差。

Description

灌装装置

技术领域

本实用新型涉及灌装领域，特别涉及一种灌装装置。

背景技术

锡膏是一种新型的焊接材料。锡膏在制作完成后，为了便于运输和储存，一般将锡膏灌装在针筒内。

现有技术提供了一种灌装机，包括：支架、针筒、连杆、活塞和杠杆。针筒设置在支架内，活塞设置在针筒内，且活塞直径与针筒的内径相适配。活塞通过连杆与杠杆连接。进行灌装时，针筒的底端插入锡膏中。工作人员手动操作杠杆，杠杆运动时通过连杆带动活塞运动，将锡膏抽入针筒中。并通过目测判断锡膏容量达到目标容量时，停止操作，完成锡膏的灌装。

设计人发现现有技术至少存在以下问题：

灌装容量靠工作人员目测以及手动把控，灌装的锡膏容量和目标容量之间有误差的可能性较高。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种灌装装置，可解决上述技术问题。具体技术方案如下：

提供了一种灌装装置，所述装置包括：机架、多通管、针筒、电控阀、监测组件；

所述多通管的一端为进料口，另一端封堵，所述多通管的侧壁上设置有出料口；

所述多通管和所述针筒设置在所述机架内，且所述针筒通过所述电控阀与所述多通管的出料口连接；

所述电控阀与所述监测组件电连接；

所述监测组件用于监测所述针筒内的物料容量并在所述物料容量达到目标容量时，向所述电控阀发送关闭指令，所述电控阀关闭。

在一种可能的设计中，所述多通管的另一端为泄压口；

所述泄压口通过封堵件封堵。

在一种可能的设计中，所述封堵件包括：挡片和连接件，所述连接件为设置在所述挡片一侧并与所述挡片连接的环圈结构，所述连接件的内径与所述多通管的外径相适配；

所述连接件套装在所述多通管另一端的泄压口上，所述泄压口位于所述连接件内。

在一种可能的设计中，所述监测组件包括：连杆、套管、活塞、感应器和感应芯片；

所述活塞设置在所述针筒内，且所述活塞的直径与所述针筒内径相适配；

所述连杆与所述活塞连接，且所述连杆上设置有所述感应芯片；

所述套管套装在所述连杆上，并固定在所述机架上；

所述套管上设置有所述感应器，在所述活塞位于所述针筒底端时所述感应芯片与所述感应器的高度差等于所述目标容量除以所述针筒底面积，所述感应器与所述电控阀电连接，所述感应芯片移动至所述感应器的位置时，所述感应器向所述电控阀发送关闭指令。

在一种可能的设计中，所述装置还包括控制组件；

所述控制组件串联在所述监测组件和所述电控阀之间，用于接收所述监测组件监测的物料容量并在所述物料容量达到所述目标容量时，向所述电控阀发出关闭指令。

在一种可能的设计中，所述监测组件为距离传感器或液位计。

在一种可能的设计中，所述针筒的数量为多个；

所述多通管的出料口的数量与所述针筒的数量相同。

在一种可能的设计中，所述机架包括：自下而上分布的第一支架、第二支架、第三支架；

所述多通管设置在所述第一支架上；

所述第二支架上设置有通孔，所述针筒的底端插入所述第二支架的通孔内，所述电控阀固定在所述第二支架上；

所述套管固定在所述第三支架上，所述第三支架上设置有通孔，所述连杆穿过所述第三支架上的通孔插入所述套管内。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

本实用新型实施例提供的灌装装置，通过设置监测组件和电控阀，能在针筒中的物料容量达到目标容量时关闭电控阀，达到精确灌装的目的，能够降低灌装误差。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的灌装装置结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的灌装装置中封堵件的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的灌装装置中泄压口被封堵的结构示意图。

附图标记分别表示：

1-机架，

101-第一支架，

102-第二支架，

103-第三支架，

2-多通管，

201-进料口，

202-出料口，

203-泄压口，

3-针筒，

4-电控阀，

5-监测组件，

501-连杆，

502-套管，

503-感应器，

6-封堵件，

601-挡片，

602-环圈。

具体实施方式

除非另有定义，本实用新型实施例所用的所有技术术语均具有与本领域技术人员通常理解的相同的含义。为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型实施例提供了一种灌装装置，如附图1所示，该装置包括：机架1、多通管2、针筒3、电控阀4、监测组件5；

多通管2的一端为进料口201，另一端封堵，多通管2的侧壁上设置有出料口202；

多通管2和针筒3设置在机架1内，且针筒3通过电控阀4与多通管2的出料口202连接；

电控阀4与监测组件5电连接；

监测组件5用于监测针筒3内的物料容量并在物料容量达到目标容量时，向电控阀4发送关闭指令，电控阀4关闭。

以下对本实用新型实施例提供的灌装装置的工作原理进行说明：

多通管2和针筒3设置在机架1内，且针筒3通过电控阀4与多通管2连通。机架1用于支撑和固定其它部件。开始灌装时，电控阀4打开，针筒3与多通管2连通，物料在外界压力作用下不断进入多通管2中，在物料填满多通管2时，由于物料在外界压力作用下仍然不断进入多通管2中，这样多通管2中的物料经过电控阀4不断进入针筒3中，针筒3中的物料不断增多。

监测组件5对针筒3中的物料容量进行监测，针筒3中的物料容量达到目标容量时，监测组件5向电控阀4发送关闭指令使电控阀4关闭，此时，物料无法继续进入针筒3，使针筒3内的物料容量与目标容量保持一致。

在电控阀4关闭后，可以将该针筒3从电控阀4上取走，以完成灌装。然后可以在电控阀4上安装一个空的针筒3，打开电控阀4，然后按上述介绍的过程向该空的针筒3灌装物料。

可见，本实用新型实施例提供的灌装装置，通过设置监测组件5和电控阀4，能在针筒3中的物料容量达到目标容量时关闭电控阀4，达到精确灌装的目的，能够降低灌装误差。

以下对本实用新型实施例提供的灌装装置的各部件及其作用分别给予阐述：

本实用新型实施例中，多通管2的一端为进料口201，另一端为泄压口203；泄压口203通过封堵件6封堵。封堵件6与泄压口203可以固定连接或可拆卸连接。

在封堵件6与泄压口203可拆卸连接的情况下，在进行灌装时，首先拆卸封堵件6打开泄压口203，从进料口201进入物料，多通管2中的空气通过泄压口203排出，观察到泄压口203中流出连续的充满管口的物料时，判定多通管2中的空气排空。然后用封堵件6封堵泄压口203，打开电控阀4，物料从多通管2的出料口202进入针筒3中，实现灌装。通过设置泄压口203，既能对针筒3进行物料的灌装，又能排出多通管2中的空气，避免空气进入针筒3中，提高灌装质量。

可选的，在可拆卸连接的情况下，参见图2，封堵件6可以包括：挡片601和连接件602，连接件602可以为设置在挡片601一侧并与挡片601连接的环圈，且环圈的内径与多通管2的外径相适配。安装封堵件6时，将环圈套装在多通管2另一端的端部，使泄压口203位于环圈内。

可选的，为了使封堵件6与多通管2连接更加牢固，可以在封堵件6的环圈上设置卡箍，通过卡箍将环圈固定在多通管2上，对环圈进行紧固，以增大环圈与多通管2的摩擦力，实现封堵件6的安装和固定。需要拆卸时，松开卡箍，即可移除封堵件6。

可选的，在可拆卸连接的情况下，参见图3，挡片上还设有通孔以及安装在挡片上的阀门，该阀门用于封堵该通孔。

在进行灌装时，首先打开该阀门，使该多通管2通过该通孔与外界连通，从进料口201进入物料，多通管2中的空气通过通孔排出，观察到通孔中流出连续的充满通孔的物料时，判定多通管2中的空气排空。然后关闭该阀门，封堵该通孔。这种方式操作简便。

可选的，在可拆卸连接的情况下，参见图3，封堵件6可以为安装在泄压口203上的阀门，泄压口203以通过阀门封堵，打开阀门时能够进行空气的外排，关闭阀门时，能够完成物料的灌装。

在封堵件6与泄压口203固定连接的情况下，在进行灌装时，将针筒3从电控阀4上移走并打开电控阀4，从进料口201进入物料，多通管2中的空气通过电控阀4排出，观察到电控阀4中流出连续的充满管口的物料时，判定多通管2中的空气排空。然后关闭电控阀4，将针筒3安装在电控阀4，再打开电控阀4，物料从多通管2的出料口202进入针筒3中，实现灌装。

可选的，在固定连接的情况下，参见图3，封堵件6可以为挡片，挡片固定在多通管2的另一端端面上，以封堵多通管2的另一端管口。

可选的，在固定连接的情况下，参见图3，该挡片上还设有通孔以及安装在挡片上的阀门，该阀门用于封堵该通孔。

在进行灌装时，首先打开该阀门，使该多通管2通过该通孔与外界连通，从进料口201进入物料，多通管2中的空气通过通孔排出，观察到通孔中流出连续的充满通孔的物料时，判定多通管2中的空气排空。然后关闭该阀门，才封堵该通孔。这种方式操作简便。

本实用新型实施例中，监测组件5用于监测针筒3中的物料容量，并向电控阀4发送指令控制电控阀4关闭可以有多种实现方式。在第一种实现方式中：

参见图1，监测组件5包括：连杆501、套管502、活塞(位于针筒3中，图中未示出)、感应器503和感应芯片(位于连杆501上，图中未示出)；活塞设置在针筒3内，且活塞的直径与针筒3内径相适配；连杆501与活塞连接，且连杆501上设置有感应芯片；套管502套装在连杆501上，并固定在机架1上；套管502上设置有感应器503，感应器503与电控阀4电连接，在活塞位于针筒3底端时感应芯片与感应器503的高度差等于目标容量除以针筒3底面积，感应芯片移动至感应器503的位置时，感应器503向电控阀4发送关闭指令。

如此设置，物料注入针筒3内时，推动活塞上移，活塞上移过程中带动连杆501上移。连杆501上的感应芯片的升高变化与针筒3中的物料高度变化一致。通过将感应器503设置在预设位置，使活塞位于针筒3底端时感应芯片与感应器503的高度差等于目标容量除以针筒3底面积，如此，针筒3中的物料容量达到目标容量时，感应芯片升高至感应器503位置。感应器503向电控阀4发送关闭指令使电控阀4关闭，停止向针筒3内继续注入物料。

其中，感应器503可以为非接触式电容传感器，感应芯片移动到感应器503位置时，非接触式电容传感器的电容改变，使电路中的电流和/或电压改变，电控阀4的电流和/或电压改变时，其能从开启状态转变为闭合状态，此时，感应器503向电控阀4发送的关闭指令为电流和/或电压信号。

或者，本实用新型实施例提供的灌装装置还可以包括控制组件，控制组件可以串联在监测组件5与电控阀4之间，感应芯片移动到感应器503位置时，感应器503向控制组件发送信息，控制组件向电控阀4发送关闭指令。

可以理解的是，连杆501的直径小于活塞的直径，连杆501与针筒3内壁不会接触，进而避免产生摩擦，使连杆501随活塞移动过程中不受到针筒3的阻力，套管502的内径可以与连杆501的外径相适配，使套管502能对连杆501起到限位作用，避免连杆501上下移动过程中的晃动。

在第二种实现方式中，监测组件5为液位计，液位计可以为设置在针筒3内壁上预设高度的触发式液位计，其中，预设高度为目标容量除以针筒3底面积。物料容量达到液位计位置时，液位计发出的电流和/或电压信号改变，控制电控阀4关闭。

可选的，在第二种实现方式中还可以包括控制组件，液位计可以为能对针筒3内的物料容量进行实时测量的液位计，控制组件串联在液位计和电控阀4之间。液位计将测量到的液位信息发送给控制组件，控制组件对液位信息进行分析和处理，判断物料容量达到目标容量时，发出指令控制电控阀4关闭。

在第三种实现方式中，监测组件5为距离传感器，在第三种实现方式，还可以包括控制组件，控制组件串联在距离传感器和电控阀4之间。距离传感器设置在针筒3的上方，通过向针筒3内的物料发射波信号，物料会反射该波信号，且距离传感器可以接收反射的该波信号，根据发射该波信号的发射时间与接收该波信号的接收时间之间的时长和波信号的传输速度计算距离传感器与物料液面高度的距离，并将该距离发送到控制组件，控制组件根据该距离和距离传感器的高度计算出针筒3里的物料高度，根据物料高度和针筒3底面面积计算物料容量，判断物料容量达到目标容量时，发出指令控制电控阀4关闭。

其中，上述几种实现方式中的控制组件可以为单片机、PLC或比较器等。

本实用新型实施例提供的灌装装置还可以为多个针筒3进行同时灌装，针筒3的数量为多个，多通管2的出料口202的数量与针筒3的数量相同。

相应的，还包括多个电控阀4和多个监测组件5，每个针筒3对应一个出料口202、电控阀4和监测组件5，每个针筒3通过其对应的电控阀4与其对应的出料口202连接；

对于同一个针筒3对应的电控阀4和监测组件5，该电控阀4与该监测组件5电连接；

该监测组件5用于监测其对应的针筒3内的物料容量并在物料容量达到目标容量时，向与其相连的电控阀4发送关闭指令，该电控阀4关闭。

每个针筒3与其对应的监测组件5和电控阀4的详细连接可以参见上述相关内容，在此不再详细说明。

如此设置，每个针筒3与一个出料口202连通，能够对多个针筒3同时进行灌装，提高灌装效率。

机架1用于支撑和承托其它部件，对于机架1的结构，以下进行示例说明：

机架1包括：自下而上分布的第一支架101、第二支架102、第三支架103。多通管2设置在第一支架101上；第二支架102上设置有通孔，针筒3的底端插入第二支架102的通孔内，电控阀4固定在第二支架102上；套管502固定在第三支架103上，第三支架103上设置有通孔，连杆501穿过第三支架103上的通孔插入套管502内。

如此设置，使灌装装置各部件既能保持相应的连接关系，又能分层排布，层次清晰。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种灌装装置，其特征在于，所述装置包括：机架(1)、多通管(2)、针筒(3)、电控阀(4)、监测组件(5)；

所述多通管(2)的一端为进料口(201)，另一端封堵，所述多通管(2)的侧壁上设置有出料口(202)；

所述多通管(2)和所述针筒(3)设置在所述机架(1)内，且所述针筒(3)通过所述电控阀(4)与所述多通管(2)的出料口(202)连接；

所述电控阀(4)与所述监测组件(5)电连接；

所述监测组件(5)用于监测所述针筒(3)内的物料容量并在所述物料容量达到目标容量时，向所述电控阀(4)发送关闭指令，所述电控阀(4)关闭。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述多通管(2)的另一端为泄压口(203)；

所述泄压口(203)通过封堵件(6)封堵。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述封堵件(6)包括：挡片(601)和连接件(602)，所述连接件(602)为设置在挡片(601)一侧并与所述挡片(601)连接的环圈结构，所述连接件(602)的内径与所述多通管(2)的外径相适配；

所述连接件(602)套装在所述多通管(2)另一端的泄压口(203)上，所述泄压口(203)位于所述连接件(602)内。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述监测组件(5)包括：连杆(501)、套管(502)、活塞、感应器(503)和感应芯片；

所述活塞设置在所述针筒(3)内，且所述活塞的直径与所述针筒(3)内径相适配；

所述连杆(501)与所述活塞连接，且所述连杆(501)上设置有所述感应芯片；

所述套管(502)套装在所述连杆(501)上，并固定在所述机架(1)上；

所述套管(502)上设置有所述感应器(503)，在所述活塞位于所述针筒(3)底端时所述感应芯片与所述感应器(503)的高度差等于所述目标容量除以所述针筒(3)底面积，所述感应器(503)与所述电控阀(4)电连接，所述感应芯片移动至所述感应器(503)的位置时，所述感应器(503)向所述电控阀(4)发送关闭指令。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括控制组件(7)；

所述控制组件(7)串联在所述监测组件(5)和所述电控阀(4)之间，用于接收所述监测组件(5)监测的物料容量并在所述物料容量达到所述目标容量时，向所述电控阀(4)发出关闭指令。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述监测组件(5)为距离传感器或液位计。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述针筒(3)的数量为多个；

所述多通管(2)的出料口(202)的数量与所述针筒(3)的数量相同。

8.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述机架(1)包括：自下而上分布的第一支架(101)、第二支架(102)、第三支架(103)；

所述多通管(2)设置在所述第一支架(101)上；

所述第二支架(102)上设置有通孔，所述针筒(3)的底端插入所述第二支架(102)的通孔内，所述电控阀(4)固定在所述第二支架(102)上；

所述套管(502)固定在所述第三支架(103)上，所述第三支架(103)上设置有通孔，所述连杆(501)穿过所述第三支架(103)上的通孔插入所述套管(502)内。