CN110843181A

CN110843181A - 一种制鞋生产线

Info

Publication number: CN110843181A
Application number: CN201911121793.1A
Authority: CN
Inventors: 潘建中; 潘杭春; 夏念偿; 王�锋; 黄建泽; 祝恒林; 李家伟; 祁泓
Original assignee: JUYI GROUP CO Ltd
Current assignee: JUYI GROUP CO Ltd
Priority date: 2019-11-15
Filing date: 2019-11-15
Publication date: 2020-02-28

Abstract

本发明涉及鞋生产设备技术领域，尤其是一种制鞋生产线，包括注塑机，注塑机一侧放置有皮带输送机，皮带输送机中皮带的两侧分别放置有挡板，两个挡板分别与皮带输送机中的支撑腿固定连接，挡板远离皮带输送机中的支撑腿的一侧与皮带输送机中的皮带相接触，皮带输送机中的皮带中部安装有分隔机构，输送机一侧放置有斜块，斜块的斜面固定连接三个隔板，三个隔板在斜块的斜面等间距分布，注塑机中远离皮带输送机的一侧安装有推送机构，推送机构底端安装有清理机构，注塑机内侧设有两个上模具和两个下模具，上模具与下模具相对设置，上模具内设有鞋模。本发明结构简单，值得推广。

Description

一种制鞋生产线

技术领域

本发明涉及鞋生产设备技术领域，尤其涉及一种制鞋生产线。

背景技术

鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具，不仅是一种实用鞋具，更是一种具有时尚、休闲意味的独特产品，现有的鞋子在生产过程中，直接在注塑机内成为一体，在注塑机打开后，鞋子套接在鞋模上，现有的生产过程中，需要人工将鞋子从鞋模上取下，然后放置到另一个位置，工厂在生产过程中多个注塑机会同时工作，如果安排专人进行取放鞋子，单人无法同时取下多个注塑成型的鞋子，如果有多个人工专门从鞋模上取放鞋子，会造成人力物力的浪费，增加生产成本，鞋子生产过程中产生的废弃边角料，同时也需要人工清理模具中产生的废弃边角料。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的人工将鞋子从鞋模上取下过程，清理模具中的废弃边角料会造成生产成本的提高的缺点，而提出的一种制鞋生产线。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种制鞋生产线，包括注塑机，所述注塑机一侧放置有皮带输送机，所述皮带输送机中皮带的两侧分别放置有挡板，两个所述挡板分别与皮带输送机中的支撑腿固定连接，所述挡板远离皮带输送机中的支撑腿的一侧与皮带输送机中的皮带相接触，所述皮带输送机中的皮带中部安装有分隔机构，所述输送机一侧放置有斜块，所述斜块的斜面固定连接三个隔板，三个所述隔板在斜块的斜面等间距分布，所述注塑机中远离皮带输送机的一侧安装有推送机构，所述推送机构底端安装有清理机构，所述注塑机内侧设有两个上模具和两个下模具，所述上模具与下模具相对设置，所述上模具内设有鞋模。

优选的，所述分隔机构包括T形分隔条，所述T形分隔条位于皮带输送机中皮带的中部，所述T形分隔条的两侧面分别开有若干安装孔，所述安装孔贯穿T形分隔条与皮带输送机中的皮带，所述安装孔内安装有固定钉。

优选的，所述推送机构包括支撑杆，所述支撑杆顶端固定安装有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的一端固定连接有推杆，所述推杆底端固定连接有L形连接块，所述L形连接块的一端固定连接有承接机构。

优选的，所述承接机构包括承接板，所述承接板一端与L形连接块固定连接，所述承接板顶端开有贯穿孔，所述贯穿孔贯穿承接板，所述承接板侧面开有开口槽，所述开口槽与贯穿孔连通，所述承接板顶端固定连接有凹形条，所述开口槽内固定连接有两个固定块，所述开口槽安装有限定机构，所述限定机构通过控制机构与承接板连接。

优选的，所述限定机构包括第一块体，所述第一块体的一侧开有放置槽，所述放置槽内放置有第二块体和两个第一弹簧，所述第一弹簧一端与第一块体固定连接，所述第一弹簧的另一端与第二块体固定连接,所述第一块体中相对开口槽的一侧固定连接有两个第二弹簧，所述第二弹簧远离第一块体的一端与固定块固定连接。

优选的，所述控制机构包括两个铁杆，两个所述铁杆位于第一块体的开口槽的一侧，所述铁杆的一端与第一块体固定连接，所述铁杆的另一端外侧套有套筒，所述套筒内放置有吸附块，所述吸附块外侧缠绕有线圈，所述线圈外接电源。

优选的，所述清理机构包括清理杆，所述清理杆的一端与承接板的底端一侧固定连接，所述清理杆的另一端与下模具上表面相接触，所述承接板底端固定连接有清理刷，所述清理刷位于清理杆的一侧，且清理杆与清理刷相邻设置。

本发明提出的一种制鞋生产线，有益效果在于：

1、本发明通过设置液压伸缩缸、推杆可以将注塑好的鞋子从鞋模上推下，然后鞋子落在承接板顶端，在液压伸缩缸伸缩到皮带输送机的顶端后，线圈通电，吸附块产生磁性，吸附块使得铁杆向套筒内移动，第二块体在铁杆移动的过程中，进入放置槽内，鞋子从承接板的贯穿孔内落到皮带输送机上；

2、本发明通过设置清理杆，可以随着液压伸缩缸将下模具表面粘附比较牢固的边角废料进行铲除，然后清理刷将铲除的废料清理到模具外侧。

附图说明

图1为本发明提出的一种制鞋生产线的结构示意图；

图2为本发明提出的一种制鞋生产线的局部俯视图；

图3为本发明提出的一种制鞋生产线局部侧面剖视图；

图4为本发明提出的一种制鞋生产线中承接板处的剖视图；

图5为本发明提出的一种制鞋生产线中分隔机构的截面剖视图。

图中：支撑杆1、液压伸缩缸2、注塑机3、挡板4、T形分隔条5、斜块6、隔板7、皮带输送机8、清理刷9、固定钉10、推杆11、鞋模12、上模具13、鞋子14、凹形条15、承接板16、第一块体17、贯穿孔18、开口槽19、L形连接块20、第二弹簧21、放置槽22、第一弹簧23、第二块体24、套筒25、铁杆26、吸附块27、线圈28、清理杆29、下模具30、固定块31。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种制鞋生产线，包括注塑机3，注塑机3外接供料机构，注塑机3一侧放置有皮带输送机8，皮带输送机8中皮带的两侧分别放置有挡板4，挡板4能够预防鞋子直接从皮带输送机8的皮带上掉落到地面上，两个挡板4分别与皮带输送机8中的支撑腿固定连接，挡板4远离皮带输送机8中的支撑腿的一侧与皮带输送机8中的皮带相接触，皮带输送机8中的皮带中部安装有分隔机构，分隔机构使得皮带上分隔成两个输送区域。

分隔机构包括T形分隔条5，T形分隔条5位于皮带输送机8中皮带的中部，T形分隔条5的两侧面分别开有若干安装孔，安装孔贯穿T形分隔条5与皮带输送机8中的皮带，安装孔内安装有固定钉10，通过T形分隔条5将皮带分隔成两个不同的输送区域。

输送机8一侧放置有斜块6，斜块6的斜面固定连接三个隔板7，三个隔板7在斜块6的斜面等间距分布，三个隔板7中间的隔板7与T形分隔条5对齐，注塑机3中远离皮带输送机8的一侧安装有推送机构，推送机构包括支撑杆1，支撑杆1顶端固定安装有液压伸缩缸2，液压伸缩缸2的一端固定连接有推杆11，推杆11底端固定连接有L形连接块20，L形连接块20的一端固定连接有承接机构，承接机构用来承接鞋子，当注塑机3内的鞋子注塑成型后，液压伸缩缸2工作，推动推杆11将注塑好的鞋子从鞋模上推下。

承接机构包括承接板16，承接板16一端与L形连接块20固定连接，承接板16顶端开有贯穿孔18，贯穿孔18贯穿承接板16，承接板16侧面开有开口槽19，开口槽19与贯穿孔18连通，承接板16顶端固定连接有凹形条15，凹形条15用于防止鞋子从承接板16顶端掉落到注塑机3内，开口槽19内固定连接有两个固定块31，开口槽19安装有限定机构，限定机构通过控制机构与承接板16连接。

限定机构包括第一块体17，第一块体17的一侧开有放置槽22，放置槽22内放置有第二块体24和两个第一弹簧23，第一弹簧23一端与第一块体17固定连接，第一弹簧23的另一端与第二块体24固定连接,第一块体17中相对开口槽22的一侧固定连接有两个第二弹簧21，第二弹簧21远离第一块体17的一端与固定块31固定连接，通过第一块体17、第二块体24以第二弹簧21可以块体遮挡住贯穿孔18的面积，避免鞋子从贯穿孔18捏掉出，通过限定机构可以避免鞋子从承接板16的贯穿孔18内掉落。

控制机构包括两个铁杆26，两个铁杆26位于第一块体17的开口槽22的一侧，铁杆26的一端与第一块体17固定连接，铁杆26的另一端外侧套有套筒25，套筒25内放置有吸附块27，吸附块27外侧缠绕有线圈28，线圈28外接电源，通过电源控制吸附块27是否产生磁性。

推送机构底端安装有清理机构，清理机构包括清理杆29，清理杆29的一端与承接板16的底端一侧固定连接，清理杆29的另一端与下模具上表面相接触，承接板16底端固定连接有清理刷9，清理刷9位于清理杆29的一侧，且清理杆29与清理刷9相邻设置，通过清理杆29与清理刷9可以将下模具30表面的边角废料清理扫除。

注塑机3内侧设有两个上模具13和两个下模具30，上模具13与下模具30相对设置，上模具13内设有鞋模12，两个鞋模一个是左脚鞋模，一个是右脚鞋模。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种制鞋生产线，包括注塑机（3），其特征在于，所述注塑机（3）一侧放置有皮带输送机（8），所述皮带输送机（8）中皮带的两侧分别放置有挡板（4），两个所述挡板（4）分别与皮带输送机（8）中的支撑腿固定连接，所述挡板（4）远离皮带输送机（8）中的支撑腿的一侧与皮带输送机（8）中的皮带相接触，所述皮带输送机（8）中的皮带中部安装有分隔机构，所述输送机（8）一侧放置有斜块（6），所述斜块（6）的斜面固定连接三个隔板（7），三个所述隔板（7）在斜块（6）的斜面等间距分布，所述注塑机（3）中远离皮带输送机（8）的一侧安装有推送机构，所述推送机构底端安装有清理机构，所述注塑机（3）内侧设有两个上模具（13）和两个下模具（30），所述上模具（13）与下模具（30）相对设置，所述上模具（13）内设有鞋模（12）。

2.根据权利要求1所述的一种制鞋生产线，其特征在于，所述分隔机构包括T形分隔条（5），所述T形分隔条（5）位于皮带输送机（8）中皮带的中部，所述T形分隔条（5）的两侧面分别开有若干安装孔，所述安装孔贯穿T形分隔条（5）与皮带输送机（8）中的皮带，所述安装孔内安装有固定钉（10）。

3.根据权利要求1所述的一种制鞋生产线，其特征在于，所述推送机构包括支撑杆（1），所述支撑杆（1）顶端固定安装有液压伸缩缸（2），所述液压伸缩缸（2）的一端固定连接有推杆（11），所述推杆（11）底端固定连接有L形连接块（20），所述L形连接块（20）的一端固定连接有承接机构。

4.根据权利要求3所述的一种制鞋生产线，其特征在于，所述承接机构包括承接板（16），所述承接板（16）一端与L形连接块（20）固定连接，所述承接板（16）顶端开有贯穿孔（18），所述贯穿孔（18）贯穿承接板（16），所述承接板（16）侧面开有开口槽（19），所述开口槽（19）与贯穿孔（18）连通，所述承接板（16）顶端固定连接有凹形条（15），所述开口槽（19）内固定连接有两个固定块（31），所述开口槽（19）安装有限定机构，所述限定机构通过控制机构与承接板（16）连接。

5.根据权利要求4所述的一种制鞋生产线，其特征在于，所述限定机构包括第一块体（17），所述第一块体（17）的一侧开有放置槽（22），所述放置槽（22）内放置有第二块体（24）和两个第一弹簧（23），所述第一弹簧（23）一端与第一块体（17）固定连接，所述第一弹簧（23）的另一端与第二块体（24）固定连接,所述第一块体（17）中相对开口槽（22）的一侧固定连接有两个第二弹簧（21），所述第二弹簧（21）远离第一块体（17）的一端与固定块（31）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种制鞋生产线，其特征在于，所述控制机构包括两个铁杆（26），两个所述铁杆（26）位于第一块体（17）的开口槽（22）的一侧，所述铁杆（26）的一端与第一块体（17）固定连接，所述铁杆（26）的另一端外侧套有套筒（25），所述套筒（25）内放置有吸附块（27），所述吸附块（27）外侧缠绕有线圈（28），所述线圈（28）外接电源。

7.根据权利要求1或4所述的一种制鞋生产线，其特征在于，所述清理机构包括清理杆（29），所述清理杆（29）的一端与承接板（16）的底端一侧固定连接，所述清理杆（29）的另一端与下模具上表面相接触，所述承接板（16）底端固定连接有清理刷（9），所述清理刷（9）位于清理杆（29）的一侧，且清理杆（29）与清理刷（9）相邻设置。