CN216494473U - 一种弹簧床垫制造成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧床垫制造成型设备，其包括有床垫罩成型模具、下床垫成型模具及弹簧垫芯组装设备；所述床垫罩成型模具成型床垫罩，所述床垫罩具有上床垫和床围垫；所述下床垫成型模具成型下床垫，所述下床垫设置有供各弹性件排列设置的沉孔，所述上床垫、床围垫和下床垫围成容置各弹性件的空腔；所述弹簧垫芯组装设备具有夹持整排或整列的弹性件组装于沉孔内的夹持机构；借助上述结构，本实用新型弹簧床垫制造成型设备由于弹簧垫芯是由多个独立的弹性件组成，只需将弹性件排列组装在下床垫上，组装方便，提高生产效率和使用效果，解决现有各弹簧焊接在一起形成一个整体造成不方便组装、维修和更换的问题，提高弹簧床垫的使用寿命。

Description

一种弹簧床垫制造成型设备

技术领域

本实用新型涉及一种弹簧床垫制造领域，尤其是指一种弹簧床垫制造成型设备。

背景技术

睡眠是健康之本，怎样才能拥有健康的睡眠呢？除了工作、生活、身体、心理等方面的原因外，拥有“卫生、舒适、美观、耐用”的健康寝具是获得高质量睡眠的关键所在；床垫，是为了保证消费者获得健康和舒适睡眠而使用的一种介于人体和床之间的物品；床垫材质繁多，不同材料制作的床垫能给人带来不同的睡眠效果；而且，床垫种类逐渐趋向多元化，主要有：弹簧床垫、棕榈床垫、乳胶床垫、水床垫、昂首斜面护脊床垫、气床垫、磁床垫等，在这些床垫中，弹簧床垫占较大的比重。

现在的弹簧床垫，是现代常用的、性能较优的床垫，将多个弹簧组合而成的床网，再在床网的顶面、底面和四个侧面包覆床罩形成弹簧床垫；但是，现有弹簧床垫的床网在制作时是将各个弹簧焊接在一起，经过长时间使用，弹簧受损使得弹簧床垫的弹性变差，影响睡眠；而且因为弹簧焊接在一起形成一个整体，体积比较大，在组装时，搬运困难，不便组装；后期个别弹簧损坏也不能维修更换，降低弹簧床垫的使用寿命和使用效果；而且，弹簧床垫由于增添了弹簧，所以需要注重床垫的干燥性；床垫又太大，难以清洗和晾晒；特别在潮湿的天气，床垫潮湿而产生发霉的现象，造成弹簧的损坏，缩短弹簧床垫的使用寿命。

有鉴于此，本设计人针对上述弹簧床垫制造成型设备结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弹簧床垫制造成型设备，由于弹簧垫芯是由多个独立的弹性件组成，只需将弹性件排列组装在下床垫上，组装方便，提高生产效率和使用效果；解决现有各弹簧焊接在一起形成一个整体造成不方便组装、维修和更换的问题，提高弹簧床垫的使用寿命。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种弹簧床垫制造成型设备，其包括有床垫罩成型模具、下床垫成型模具及弹簧垫芯组装设备；所述床垫罩成型模具成型床垫罩，所述床垫罩具有上床垫和床围垫；所述下床垫成型模具成型下床垫，所述下床垫设置有供各弹性件排列设置的沉孔，所述上床垫、床围垫和下床垫围成容置各弹性件的空腔；所述弹簧垫芯组装设备具有夹持整排或整列的弹性件组装于沉孔内的夹持机构。

所述弹簧床垫制造成型设备还包括有第一输送带和第二输送带，所述床垫罩成型模具位于第一输送带一端，所述第一输送带另一端与第二输送带一端间隔相邻设置，所述下床垫成型模具位于第二输送带另一端，所述弹簧垫芯组装设备位于第二输送带一侧。

所述弹簧床垫制造成型设备还包括有吊起床垫罩水平或竖直方向运动的吊起机构，所述吊起机构具有位于第一输送带和第二输送带两侧的导轨和两组滑动升降组；每组所述滑动升降组具有两于导轨上水平方向滑动的导柱、吊起床垫罩的横杆、设置于导柱内侧壁的竖向滑槽、及设置于横杆两端且于竖向滑槽内上下滑动的滑动延伸块；所述横杆底面设置有真空吸附在床垫罩顶面的吸盘。

每组滑动升降组分别在两导柱上设置有推动导柱水平运动的水平气缸和推动横杆竖直方向运动的竖向气缸。

每组滑动升降组设置有感应下床垫位置的位置感应器。

所述第一输送带在靠近床垫罩成型模具一端设置有裁切机构，所述裁切机构具有两位于第一输送带两端支撑柱和切刀，两所述支撑柱设置有滑槽，所述切刀的两端设置有于滑槽内滑动的滑块。

所述弹性件具有伸缩套接在一起的上壳体、下壳体、及容置于上壳体、下壳体内的弹簧，所述上壳体的外径大于所述下壳体的外径；所述夹持机构包括固定板、锁紧片、滑座和锁紧驱动机构，所述固定板上设置有多个供上壳体穿过的限位孔，所述滑座固定连接在所述固定板下端，所述滑座上设置有限位滑槽，所述锁紧片滑动设置于所述限位滑槽内；所述锁紧片上设置有多个锁紧孔，每个所述锁紧孔均包括供上壳体通过的大孔和用于与下壳体卡接的小孔，所述大孔与所述小孔相连通；所述锁紧驱动机构驱动所述锁紧片在锁紧位置和预备位置之间切换；所述锁紧片位于预备位置时，所述大孔与限位孔同轴对齐设置，便于上壳体自由穿过；所述锁紧片位于锁紧位置时，所述锁紧片上的小孔与限位孔同轴对齐设置，所述小孔卡接于下壳体上。

所述锁紧驱动机构为锁紧液压缸，所述锁紧液压缸的活塞杆连接在所述锁紧片上。

采用上述结构后，本实用新型弹簧床垫制造成型设备，先床垫罩成型模具、下床垫成型模具分别成型床垫罩和下床垫，然后将各弹性件单独排列在下床垫上形成弹簧垫芯，最后通过床垫罩罩设于弹簧垫芯并与下床垫结合成型弹簧床垫；由于弹簧垫芯是由多个独立的弹性件组成，只需将弹性件排列组装在下床垫上，单独的弹性件体积小，方便搬运和组装，提高生产效率和使用效果，解决现有各弹簧焊接在一起形成一个整体造成不方便组装、维修和更换的问题，提高弹簧床垫的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型弹簧床垫制造成型设备的结构示意图；

图2为图1中局部放大图；

图3为本实用新型弹簧垫芯组装设备的结构示意图；

图4为本实用新型弹簧床垫制造成型设备制备的弹簧床垫的分解示意图；

图5为本实用新型弹簧床垫的剖视示意图；

图6为图5中局部放大图。

符号说明

床垫罩成型模具1 下床垫成型模具2

床垫罩11 上床垫12

床围垫13 下床垫21

弹性件3 沉孔211

夹持机构4 第一输送带5

第二输送带6 吊起机构7

导轨71 滑动升降组72

导柱721 横杆722

竖向滑槽723 滑动延伸块724

裁切机构8 支撑柱81

切刀82 滑槽811

滑块821 上壳体31

下壳体32 弹簧33

固定板41 锁紧片42

滑座43 锁紧驱动机构44

限位孔411 限位滑槽431

锁紧孔421 大孔422

小孔423 防潮件34

通气槽341 中空柱体342

通气孔343 开口344

盖体345。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

请参阅图1至图6，本实用新型揭示了一种弹簧床垫制造成型设备，其包括有床垫罩成型模具1、下床垫成型模具2及弹簧垫芯组装设备；所述床垫罩成型模具1成型床垫罩11，所述床垫罩11具有上床垫12和床围垫13；所述下床垫成型模具2成型下床垫21，所述下床垫21设置有供各弹性件3排列设置的沉孔211，所述上床垫12、床围垫13和下床垫21围成容置各弹性件3的空腔；所述弹簧垫芯组装设备具有夹持整排或整列的弹性件3组装于沉孔211内的夹持机构 4。

本实用新型弹簧床垫制造成型设备，先通过床垫罩成型模具1、下床垫成型模具2分别成型床垫罩11和下床垫21，然后将各弹性件3单独排列在下床垫21上形成弹簧垫芯；最后通过床垫罩11罩设于弹簧垫芯并与下床垫21结合成型弹簧床垫；由于弹簧垫芯是由多个独立的弹性件3组成，只需将弹性件3排列组装在下床垫21上，单独的弹性件3体积小，方便搬运和组装，提高生产效率和使用效果，解决现有各弹簧焊接在一起形成一个整体造成不方便组装、维修和更换的问题，提高弹簧床垫的使用寿命。

本实用新型的所述弹簧床垫制造成型设备还包括有第一输送带5 和第二输送带6，所述床垫罩成型模具1位于第一输送带5一端，所述第一输送带5另一端与第二输送6带一端间隔相邻设置，所述下床垫成型模具2位于第二输送带6另一端，所述弹簧垫芯组装设备位于第二输送带6一侧；所述床垫罩成型模具1成型制成的床垫罩11通过第一输送带5向第二输送带6方向输送，所述下床垫成型模具2成型制成的下床垫21通过第二输送带6向第一输送带5方向输送，并在第二输送带6上组装弹性件3；所述床垫罩11和下床垫21、弹性件3输送至一处，方便将床垫罩11和下床垫21、弹性件3组合制成弹簧床垫，提高生产效率。

本实用新型的所述弹簧床垫制造成型设备还包括有吊起床垫罩 11水平或竖直方向运动的吊起机构7，所述吊起机构7具有位于第一输送带5和第二输送带6两侧的导轨71和两组滑动升降组72；每组所述滑动升降组72具有两于导轨71上水平方向滑动的导柱721、吊起床垫罩11的横杆722、设置于导柱721内侧壁的竖向滑槽723、及设置于横杆722两端且于竖向滑槽723内上下滑动的滑动延伸块724；所述横杆722底面设置有真空吸附在床垫罩11顶面的吸盘(图中未示出)；所述吊起机构7可将床垫罩11从第一输送带5上吊起，再移动至第二输送带6上方，然后对齐下床垫21下放罩设在下床垫11 上，并将弹性件3包裹在内制成弹簧床垫；通过吊起机构7方便将床垫罩11移动并罩设在下床垫上，操作更快速便捷。

本实用新型的每组滑动升降组72分别在两导柱721上设置有推动导柱721水平运动的水平气缸和推动横杆722竖直方向运动的竖向气缸；水平气缸和竖向气缸分别驱动导柱721和横杆722运动，操作更方便。

本实用新型的每组滑动升降组72设置有感应下床垫21位置的位置感应器；在将床垫罩11准确罩设在下床垫21上，组装更整齐、快捷。

本实用新型的所述第一输送带5在靠近床垫罩成型模具1一端设置有裁切机构8，所述裁切机构8具有两位于第一输送带5两端支撑柱81和切刀82，两所述支撑柱81设置有滑槽811，所述切刀82的两端设置有于滑槽811内滑动的滑块821；利用裁切机构8可将床垫罩11的外周面裁切整齐。

本实用新型的所述弹性件3具有伸缩套接在一起的上壳体31、下壳体32、及容置于上壳体31、下壳体32内的弹簧33，所述上壳体31的外径大于所述下壳体32的外径；所述弹性件3的弹簧33组装在上壳体31和下壳体32内，避免弹簧33直接与床垫罩11、下床垫21直接组合，可保护弹簧33，提高弹簧33的使用寿命；所述夹持机构4包括固定板41、锁紧片42、滑座43和锁紧驱动机构44，所述固定板41上设置有多个供上壳体31穿过的限位孔411，所述滑座43固定连接在所述固定板41下端，所述滑座43上设置有限位滑槽431，所述锁紧片42滑动设置于所述限位滑槽431内；所述锁紧片42上设置有多个锁紧孔421，每个所述锁紧孔421均包括供上壳体31通过的大孔422和用于与下壳体32卡接的小孔423，所述大孔 422与所述小孔423相连通；所述锁紧驱动机构44驱动所述锁紧片 42在锁紧位置和预备位置之间切换；所述锁紧片42位于预备位置时，所述大孔422与限位孔411同轴对齐设置，便于上壳体31自由穿过；所述锁紧片42位于锁紧位置时，所述锁紧片42上的小孔423与限位孔411同轴对齐设置，所述小孔423卡接于下壳体32上；在弹簧垫芯组装时，所述夹持机构4的锁紧驱动机构44先驱动锁紧片42运动至大孔422和限位孔411对齐，并套设于上壳体31上，并夹持机构 4下移至下壳体32上后，锁紧驱动机构44再驱动锁紧片42运动至小孔423和限位孔411对齐，小孔423夹紧于下壳体32外周，夹持机构4可将弹性件3夹持住；所述夹持机构4夹持一排或一列弹性件 3排列至下床垫21上，锁紧驱动机构44驱动锁紧片42运动至大孔 422和限位孔411对齐，并夹持机构4上移至脱离弹性件3，将弹性件3排列放置在下床垫21上，完成弹性件3组装；本实用新型利用夹持机构可将弹性件3排列在下床垫21上，可快速整齐排列弹性件3，生产效率高。

本实用新型的所述锁紧驱动机构44为锁紧液压缸，所述锁紧液压缸的活塞杆连接在所述锁紧片42上；通过所述锁紧液压缸的驱动作用，所述锁紧片42在锁紧位置和预备位置之间切换；相比较于人工驱动所述锁紧片42进行切换，使用锁紧液压缸能够大大提高工作效率。

本实用新型的所述床垫罩成型模具1的模腔的四侧壁在靠近模腔底面位置分别设置有第一开槽，四所述第一开槽围成一圈供拉链带放置的第一环槽；所述下床垫成型模具2的模腔的四侧壁在靠近模腔开口位置分别设置有一第二开槽，四所述第二开槽围成一圈供拉链带放置的第二环槽；所述床垫罩11和下床垫21通过拉链固定在一起，在后期使用过程中弹性件3损坏时，可打开床垫罩11和下床垫21之间的拉链，将床垫罩11和下床垫21拆开，然后针对损坏的弹性件3 进行更换，方便维修、更换。

本实用新型弹簧床垫在弹性件3内设置有防潮件34；所述上壳体31、下壳体32的侧壁设置有通气槽341；所述下壳体32设置有供防潮件34容置的中空柱体342，所述弹簧33套置在中空主体342外环，且弹簧33两端分别抵顶上壳体31和下壳体32；所述中空主体 342在侧壁上设置有多个通气孔343；所述上壳体31、下壳体32的侧壁设置有通气槽341，可在按压床垫时产生上壳体31、下壳体32 内外空气的流通，潮湿空气流经中空柱体342内的防潮件34，防潮件34可将空气内湿气吸收，让弹簧床垫内空气保持干燥，避免弹簧床垫潮湿而发霉，且避免弹簧33潮湿而生锈，提高弹簧床垫的使用寿命。

本实用新型的所述下壳体32的底部设置有连通中空柱体342的开口344，所述开口344盖合有盖体345；在后期使用过程中，可以打开盖体345，便于更换中空柱体342内的防潮件，提高防潮效果。

本实用新型的所述防潮件34为袋装的防潮颗粒；方便组装防潮件。

本实用新型的所述防潮件34内还具有袋装的活性炭颗粒；弹簧床垫在生产过程中不可避免使用到胶水，活性炭干燥剂可以去甲醛，可去除弹簧床垫中存在的甲醛，使用更安全。

上述实施例和附图并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (8)

1.一种弹簧床垫制造成型设备，其特征在于：包括有床垫罩成型模具、下床垫成型模具及弹簧垫芯组装设备；所述床垫罩成型模具成型床垫罩，所述床垫罩具有上床垫和床围垫；所述下床垫成型模具成型下床垫，所述下床垫设置有供各弹性件排列设置的沉孔，所述上床垫、床围垫和下床垫围成容置各弹性件的空腔；所述弹簧垫芯组装设备具有夹持整排或整列的弹性件组装于沉孔内的夹持机构。

2.如权利要求1所述弹簧床垫制造成型设备，其特征在于：所述弹簧床垫制造成型设备还包括有第一输送带和第二输送带，所述床垫罩成型模具位于第一输送带一端，所述第一输送带另一端与第二输送带一端间隔相邻设置，所述下床垫成型模具位于第二输送带另一端，所述弹簧垫芯组装设备位于第二输送带一侧。

3.如权利要求2所述弹簧床垫制造成型设备，其特征在于：所述弹簧床垫制造成型设备还包括有吊起床垫罩水平或竖直方向运动的吊起机构，所述吊起机构具有位于第一输送带和第二输送带两侧的导轨和两组滑动升降组；每组所述滑动升降组具有两于导轨上水平方向滑动的导柱、吊起床垫罩的横杆、设置于导柱内侧壁的竖向滑槽、及设置于横杆两端且于竖向滑槽内上下滑动的滑动延伸块；所述横杆底面设置有真空吸附在床垫罩顶面的吸盘。

4.如权利要求3所述弹簧床垫制造成型设备，其特征在于：每组滑动升降组分别在两导柱上设置有推动导柱水平运动的水平气缸和推动横杆竖直方向运动的竖向气缸。

5.如权利要求3所述弹簧床垫制造成型设备，其特征在于：每组滑动升降组设置有感应下床垫位置的位置感应器。

6.如权利要求2所述弹簧床垫制造成型设备，其特征在于：所述第一输送带在靠近床垫罩成型模具一端设置有裁切机构，所述裁切机构具有两位于第一输送带两端支撑柱和切刀，两所述支撑柱设置有滑槽，所述切刀的两端设置有于滑槽内滑动的滑块。

7.如权利要求1所述弹簧床垫制造成型设备，其特征在于：所述弹性件具有伸缩套接在一起的上壳体、下壳体、及容置于上壳体、下壳体内的弹簧，所述上壳体的外径大于所述下壳体的外径；所述夹持机构包括固定板、锁紧片、滑座和锁紧驱动机构，所述固定板上设置有多个供上壳体穿过的限位孔，所述滑座固定连接在所述固定板下端，所述滑座上设置有限位滑槽，所述锁紧片滑动设置于所述限位滑槽内；所述锁紧片上设置有多个锁紧孔，每个所述锁紧孔均包括供上壳体通过的大孔和用于与下壳体卡接的小孔，所述大孔与所述小孔相连通；所述锁紧驱动机构驱动所述锁紧片在锁紧位置和预备位置之间切换；所述锁紧片位于预备位置时，所述大孔与限位孔同轴对齐设置，便于上壳体自由穿过；所述锁紧片位于锁紧位置时，所述锁紧片上的小孔与限位孔同轴对齐设置，所述小孔卡接于下壳体上。

8.如权利要求7所述弹簧床垫制造成型设备，其特征在于：所述锁紧驱动机构为锁紧液压缸，所述锁紧液压缸的活塞杆连接在所述锁紧片上。

Images