CN221135990U - 一种汽车密封条生产用切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车密封条切割的技术领域，特别是涉及一种汽车密封条生产用切割设备，其能够同时对多根密封条进行切割，能够有效避免切刀上移时剩余部分的密封条摆放位置偏离，使剩余部分的密封条摆放整齐，有效提高设备的加工效率；包括加工台，所述加工台底端固定设有四组支腿，支撑架固定安装在加工台上，支撑架上对称的固定安装有两组气缸，两组气缸输出端固定连接有升降板，加工台顶端等距的固定连接有多组摆放槽，多组摆放槽上均设有切刀槽，每组连接板上均通过滑孔的配合滑动设有顶杆，每组顶杆底端均固定连接有压板，并且压板底端要低于切刀的刀刃，每组顶杆上均套设有弹簧，并且弹簧两端分别与连接板和压板连接。

Description

一种汽车密封条生产用切割设备

技术领域

本实用新型涉及汽车密封条切割的技术领域，特别是涉及一种汽车密封条生产用切割设备。

背景技术

汽车密封条具有填补车身组成部件间的各种间歇、缝隙的作用，以及可良好进行减震、防水、防尘、隔音、装饰等功用，提高驾乘体验的舒适感和保护车体。

汽车密封条在生产加工中，会用到切割设备来对密封条进行切断，现有的切割设备虽然自动化程度较好，但在实际使用过程中，现有密封条切割设备仍具有一定的不足性，现有的切割设备，一般单工位作业，一次只能切断加工一根密封条，并且，由于密封条为柔性材质，切割设备往往在完成对密封条的一次切断时，切刀表面与密封条断口处有一定的接触，故切刀在上移收缩时，密封条与切刀无法快速进行分离，以至于切刀在上移时会将密封条断口处向上带起一截，易使剩余部分的密封条摆放位置偏离，操作人员还需再次将剩余的密封条摆正，才能对密封条再次切断，影响设备加工效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够同时对多根密封条进行切割，能够有效避免切刀上移时剩余部分的密封条摆放位置偏离，使剩余部分的密封条摆放整齐，有效提高设备的加工效率的汽车密封条生产用切割设备。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车密封条生产用切割设备，包括加工台和切割机构，所述加工台底端固定设有四组支腿，所述切割机构包括支撑架，支撑架固定安装在加工台上，支撑架上对称的固定安装有两组气缸，两组气缸输出端固定连接有升降板，加工台顶端等距的固定连接有多组摆放槽，多组摆放槽上均设有切刀槽，升降板底端等距的固定连接有多组夹持架，多组夹持架上均螺装设有两组夹紧螺栓，每组夹持架上均通过两组夹紧螺栓可拆卸的固定安装有切刀，多组夹持架左端均固定连接有连接板，多组连接板上均设有滑孔，每组连接板上均通过滑孔的配合滑动设有顶杆，每组顶杆底端均固定连接有压板，并且压板底端要低于切刀的刀刃，每组顶杆上均套设有弹簧，并且弹簧两端分别与连接板和压板连接。

优选的，多组所述顶杆的顶端均固定连接有限位板。

优选的，所述多组连接板上的滑孔内均设有滑套。

优选的，所述四组支腿底端均固定连接有防滑胶垫。

优选的，所述支撑架上前后对称的固定连接有两组加强板，并且两组加强板底端均与加工台顶端连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用时，将密封条放置在摆放槽中，密封条高度要高于摆放槽的深度，然后根据所要切割的长度，在摆放槽上拉动密封条向右移动，使切割位置到达切刀槽处，接着启动气缸，气缸推动升降板向下移动，升降板通过夹持架带动切刀和连接板向下移动，由于压板位置比切刀位置低，在下移过程中，压板先压紧在密封条上，并且弹簧处于压缩状态，使密封条保持固定，而且在切刀与切刀槽的配合下，将密封条切断，密封条切断后，再通过气缸将升降板抬起，使切刀慢慢抬起，在抬起过程中，切刀先于压板来开密封条，在切刀从密封条最顶端离开时，由于弹簧回弹产生的推力作用，使压板还在压着密封条，当切刀抬起一定距离后，压板才与密封条脱离，之后操作人员再拉动密封条进行下一次的切割，该切割机构，能够同时对多根密封条进行切割，在切割前后对密封条进行压紧固定，从而能够有效避免切刀上移时剩余部分的密封条摆放位置偏离，使剩余部分的密封条摆放整齐，有效提高设备的加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的轴测结构示意图；

图2是本实用新型的左视轴测结构示意图；

图3是本实用新型中切割机构的局部轴测结构示意图；

图4是本实用新型中切割机构的左视局部轴测结构示意图；

附图中标记：1、加工台；2、支腿；3、支撑架；4、气缸；5、升降板；6、摆放槽；7、夹持架；8、夹紧螺栓；9、切刀；10、连接板；11、顶杆；12、压板；13、弹簧；14、滑套；15、防滑胶垫；16、加强板；17、限位板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例

请参阅图1-图4，本实用新型的一种汽车密封条生产用切割设备，包括加工台1，所述加工台1底端固定设有四组支腿2，支撑架3固定安装在加工台1上，支撑架3上对称的固定安装有两组气缸4，两组气缸4输出端固定连接有升降板5，加工台1顶端等距的固定连接有多组摆放槽6，多组摆放槽6上均设有切刀槽，升降板5底端等距的固定连接有多组夹持架7，多组夹持架7上均螺装设有两组夹紧螺栓8，每组夹持架7上均通过两组夹紧螺栓8可拆卸的固定安装有切刀9，多组夹持架7左端均固定连接有连接板10，多组连接板10上均设有滑孔，每组连接板10上均通过滑孔的配合滑动设有顶杆11，每组顶杆11底端均固定连接有压板12，并且压板12底端要低于切刀9的刀刃，每组顶杆11上均套设有弹簧13，并且弹簧13两端分别与连接板10和压板12连接；在使用时，将密封条放置在摆放槽6中，密封条高度要高于摆放槽6的深度，然后根据所要切割的长度，在摆放槽6上拉动密封条向右移动，使切割位置到达切刀槽处，接着启动气缸4，气缸4推动升降板5向下移动，升降板5通过夹持架7带动切刀9和连接板10向下移动，由于压板12位置比切刀9位置低，在下移过程中，压板12先压紧在密封条上，并且弹簧13处于压缩状态，使密封条保持固定，而且在切刀9与切刀槽的配合下，将密封条切断，密封条切断后，再通过气缸4将升降板5抬起，使切刀9慢慢抬起，在抬起过程中，切刀9先于压板12来开密封条，在切刀9从密封条最顶端离开时，由于弹簧13回弹产生的推力作用，使压板12还在压着密封条，当切刀9抬起一定距离后，压板12才与密封条脱离，之后操作人员再拉动密封条进行下一次的切割，该切割机构，能够同时对多根密封条进行切割，在切割前后对密封条进行压紧固定，从而能够有效避免切刀上移时剩余部分的密封条摆放位置偏离，使剩余部分的密封条摆放整齐，有效提高设备的加工效率。

多组所述顶杆11的顶端均固定连接有限位板17；通过设置限位板17，能够有效防止弹簧13在回弹复位时使顶杆11与连接板10脱离，起到限位作用。

所述多组连接板10上的滑孔内均设有滑套14；通过设置滑套14，能够使顶杆11在连接板10上的滑动更加顺畅。

所述四组支腿2底端均固定连接有防滑胶垫15；通过设置防滑胶垫15，能够增大支腿2底端与放置处的摩擦，使摆放更加平稳。

所述支撑架3上前后对称的固定连接有两组加强板16，并且两组加强板16底端均与加工台1顶端连接；通过设置加强板16，能够使支撑架3与加工台1的连接更加牢固稳定。

本实用新型的一种汽车密封条生产用切割设备，其工作原理，在使用时，将密封条放置在摆放槽6中，密封条高度要高于摆放槽6的深度，然后根据所要切割的长度，在摆放槽6上拉动密封条向右移动，使切割位置到达切刀槽处，接着启动气缸4，气缸4推动升降板5向下移动，升降板5通过夹持架7带动切刀9和连接板10向下移动，由于压板12位置比切刀9位置低，在下移过程中，压板12先压紧在密封条上，并且弹簧13处于压缩状态，使密封条保持固定，而且在切刀9与切刀槽的配合下，将密封条切断，密封条切断后，再通过气缸4将升降板5抬起，使切刀9慢慢抬起，在抬起过程中，切刀9先于压板12来开密封条，在切刀9从密封条最顶端离开时，由于弹簧13回弹产生的推力作用，使压板12还在压着密封条，当切刀9抬起一定距离后，压板12才与密封条脱离，之后操作人员再拉动密封条进行下一次的切割，随着使用时间的推移，操作人员可通过松开夹紧螺栓8，使夹紧螺栓8不在顶紧切刀9，便可将切刀9取下进行更换。

本实用新型的一种汽车密封条生产用切割设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种汽车密封条生产用切割设备的气缸为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种汽车密封条生产用切割设备，包括加工台(1)，其特征在于，还包括切割机构；

加工台(1)，所述加工台(1)底端固定设有四组支腿(2)；

切割机构，所述切割机构包括支撑架(3)，支撑架(3)固定安装在加工台(1)上，支撑架(3)上对称的固定安装有两组气缸(4)，两组气缸(4)输出端固定连接有升降板(5)，加工台(1)顶端等距的固定连接有多组摆放槽(6)，多组摆放槽(6)上均设有切刀槽，升降板(5)底端等距的固定连接有多组夹持架(7)，多组夹持架(7)上均螺装设有两组夹紧螺栓(8)，每组夹持架(7)上均通过两组夹紧螺栓(8)可拆卸的固定安装有切刀(9)，多组夹持架(7)左端均固定连接有连接板(10)，多组连接板(10)上均设有滑孔，每组连接板(10)上均通过滑孔的配合滑动设有顶杆(11)，每组顶杆(11)底端均固定连接有压板(12)，并且压板(12)底端要低于切刀(9)的刀刃，每组顶杆(11)上均套设有弹簧(13)，并且弹簧(13)两端分别与连接板(10)和压板(12)连接。

2.如权利要求1所述的一种汽车密封条生产用切割设备，其特征在于，多组所述顶杆(11)的顶端均固定连接有限位板(17)。

3.如权利要求2所述的一种汽车密封条生产用切割设备，其特征在于，所述多组连接板(10)上的滑孔内均设有滑套(14)。

4.如权利要求3所述的一种汽车密封条生产用切割设备，其特征在于，所述四组支腿(2)底端均固定连接有防滑胶垫(15)。

5.如权利要求4所述的一种汽车密封条生产用切割设备，其特征在于，所述支撑架(3)上前后对称的固定连接有两组加强板(16)，并且两组加强板(16)底端均与加工台(1)顶端连接。