CN110843166A - Xpe发泡线 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及发泡片材生产领域，公开了一种XPE发泡线，包括将XPE颗粒材料塑化熔融挤出、固定成型、发泡和卷收的主机、成型模具、发泡炉和卷收机，依次对成型片材进行压光、切边整形、冷却、牵引、输送和预热的三辊压光机、第一切边装置、第一冷却托架、第一牵引机、送片装置和预热炉，预热炉内设置有对片材传送网进行纠偏的网带纠偏装置，依次将发泡片材进行初步冷却、进一步冷却、纠偏、自热冷却、压光、再次纠偏、切边整形和牵引的第一冷却装置、第二冷却装置、第一纠偏装置、第二冷却托架、正反面压光机、第二纠偏装置、第二切边装置和第二牵引机。一次性将XPE基本颗粒材料制成预设的XPE发泡片材，质量好，生产速度快，效率高，实用性强。

Description

XPE发泡线
技术领域
本发明涉及一种发泡片材的生产装置，特别涉及一种XPE发泡线。
背景技术
XPE发泡片材具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能。XPE发泡片材是汽车、空调保温的理想材料，近年在体育休闲用品市场上发展迅速，如冲浪板、防潮垫、瑜伽垫等。在XPE发泡片材的制造过程中，通常都是先用XPE的颗粒原材料产出定型的实心片材卷收好，然后再根据需要将卷好实心片材放出进行发泡制成XPE的发泡片材，分成两次生产，使用人工多，效率低，初步的生产没有针对性，后续生产材料浪费也较多。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种XPE发泡线。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种XPE发泡线，包括用于将XPE颗粒材料塑化挤出的主机，用于将熔融材料固定成型不同厚度及宽度片材的成型模具，用于将片材发泡的发泡炉和用于卷收发泡片材的卷收机，成型模具与发泡炉之间依次设置有对成型片材进行压光的三辊压光机、对压光后片材进行切边整形的第一切边装置、对整形后片材进行冷却的第一冷却托架、对整形后片材进行牵引的第一牵引机、将牵引出来的片材输送到发泡炉的送片装置和对进入发泡炉之前对片材进行预热的预热炉，所述预热炉内设置有对片材传送网进行纠偏的网带纠偏装置，所述发泡炉与卷收机之间依次设置有将发泡片材进行初步冷却的第一冷却装置、进一步对发泡片材进行冷却的第二冷却装置、对冷却后发泡片材进行纠偏的第一纠偏装置、对纠偏后发泡片材进行自热冷却的第二冷却托架、对自热冷却后发泡片材进行正反两面压光的正反面压光机、对压光后发泡片材进行纠偏的第二纠偏装置、对纠偏后发泡片材进行切边整形的第二切边装置和对切边整形完成后发泡片材进行牵引的第二牵引机。一次性将XPE的基本颗粒材料制成需要的XPE发泡片材，质量好，生产速度快，效率高，实用性强。
进一步的是：所述三辊压光机包括用于导向的导向辊和压光机构，所述压光机构包括动力装置、第一压光辊、第二压光辊、第一传动装置、第二传动装置和机架，所述动力装置、第一压光辊、第二压光辊、第一传动装置和第二传动装置都安装在机架上，所述机架上设置有与动力装置相连的减速机，所述减速机上连接有通过动力装置驱动的主动齿轮，所述第一传动装置上设置有与主动齿轮接触并由主动齿轮带动转动的第一过渡齿轮，所述第二传动装置上设置有与第一过渡齿轮接触并由第一过渡齿轮带动转动的第二过渡齿轮，所述第一压光辊上设置有与第一过渡齿轮接触并由第一过渡齿轮带动转动的第一从动齿轮，所述第二压光辊上分别设置有与第二过渡齿轮接触并由第二过渡齿轮带动转动的第二从动齿轮。一个动力装置同时带动两个压光辊同步工作，避免两个压光辊工作时出现的速率误差和不同步，实用性强。
进一步的是：所述第一传动装置和第二传动装置由下到上对位固定在机架上，所述第一压光辊的转动轴与第一传动装置的转动轴之间设置有相连的第一连接板且第一压光辊和第一连接板可以整体相对第一传动装置的转动轴转动，所述第二压光辊的转动轴与第二传动装置的转动轴之间设置有相连的第二连接板且第二压光辊和第二连接板可以整体相对第二压光辊的转动轴转动，所述机架上第一压光辊的下方设置有调位装置，所述调位装置包括调位动力机构和调位丝杆，所述调位动力机构通过调位丝杆与第一压光辊的辊筒架相连并可以驱动第一压光辊移动，所述第一压光辊和第二压光辊之间设置有调距机构，所述调距机构包括调位螺母、调位螺杆和调位凸台，所述调位螺母和调位凸台分别对位固定在第二压光辊和第一压光辊的辊筒架上，所述调位螺杆装配在调位螺母内且可以通过拧动调节调位螺杆突出调位螺母外的长度。可以相对移动第一压光辊和第二压光辊，便于清洁保养以及维护和更换压光辊。可以微调第一压光辊和第二压光辊之间的间距。
进一步的是：所述调位丝杆上设置有半圆形连接头，所述半圆形连接头上设置有圆形连接孔，所述第一压光辊的辊筒架上设置有上连接头，所述上连接头上设置有与圆形连接孔匹配的圆形凸台。活动连接，实现调位丝杆直线上升下降对第一压光辊移动位置的调节。
进一步的是：所述第二切边装置包括安装支架、安装轴、安装座、刀片安装支架和切割刀片，所述切割刀片安装在刀片安装支架上，所述刀片安装支架固定在安装座上，所述安装座设置在安装轴上且可以轴向移动，所述安装轴的两端分别设置在两个安装支架上且可以转动，所述刀片安装支架上设置有驱动切割刀片转动的刀片转动电机，所述安装支架上切割刀片的上部设置有防误伤保护罩。定位好的切割刀片由电机驱动转动切割发泡片材，相对滑割切割发泡片材的效率高切割的效果更好，结构简单，可以防止在操作过程中发生误伤事故。
进一步的是：所述两个安装支架上都设置有方形座轴承，所述安装轴的两端分别设置在两个方形座轴承内，所述两个安装支架中的一个上设置有第一动力机构，所述第一动力机构与安装轴的一端相连并可以驱动方形座轴承内的安装轴转动，所述安装轴上设置有齿条，所述安装座内设置有与齿条配合定位安装座位置的齿轮，所述安装座上还设置有与齿轮相连并可以驱动齿轮转动的第二动力机构。第一动力机构驱动安装轴转动，方便通过对对安装轴转动角度调整来雀鹰安装轴上切割刀片的位置高低进而适应不同深度的切割。通过第二动力机构驱动安装座在安装轴上位移，齿条与齿轮对位精确定位安装座的固定位置且可以防止滑动，以适应不同宽度的切割。
进一步的是：所述第一冷却托架包括第一冷却支架和平行设置在第一冷却支架上的多个可以转动的第一从动辊筒，所述第一冷却装置包括第二冷却支架、第二冷却辊筒动力电机和设置在第二冷却支架高度可调并由第二冷却辊筒动力电机驱动的第一冷却辊筒，所述第一冷却辊筒内设置有左右贯穿的冷却液管道且冷却液管道连接有冷却液循环装置，所述第二冷却装置包括第三冷却支架、第二冷却装置动力电机、第二冷却辊筒、第三冷却辊筒、第四冷却辊筒、第五冷却辊筒和第六冷却辊筒，所述第二冷却辊筒、第三冷却辊筒、第四冷却辊筒、第五冷却辊筒和第六冷却辊筒依次平行设置在第三冷却支架上，所述第二冷却装置动力电机上设置有带动第二冷却辊筒逆时针转动、第三冷却辊筒顺时针转动、第四冷却辊筒逆时针转动、第五冷却辊筒顺时针转动和第六冷却辊筒逆时针转动的第二冷却装置传动带，所述第二冷却辊筒、第三冷却辊筒、第四冷却辊筒、第五冷却辊筒和第六冷却辊筒内都设置有左右贯穿的冷却液管道且冷却液管道连接有冷却液循环装置，所述第二冷却托架包括第四冷却支架和平行设置在第四冷却支架上的多个可以转动的第二从动辊筒。第一冷却托架和第二冷却托架分别使XPE未发泡片材和发泡后的片材自然冷却；第一冷却装置在通过冷却液冷却从发泡炉出来的XPE发泡片材的同时还可以调节XPE发泡片材的高度；第二冷却装置同时对发泡片材的上下两个面通过冷却也进行冷却。
进一步的是：所述正反面压光装置包括对位放置的正面整形装置和反面整形装置，所述正面整形装置包括正面整形固定架和设置在正面整形固定架上的第一加热装置、正面压光冷却辊、第一压辊、正面压光动力机构和第一减速机，所述正面压光冷却辊和第一压辊并列设置，所述正面压光冷却辊通过第一减速机与正面压光动力机构相连并可由正面压光动力机构驱动其转动，所述正面整形固定架上设置有与第一压辊相连并可以驱动第一压辊相对正面压光冷却辊移动的第一压辊移动动力机构，所述第一加热装置设置在正面整形固定架上片材进料路线的正面压光冷却辊一侧，所述反面整形装置包括反面整形固定架和设置在反面整形固定架上的第二加热装置、反面压光冷却辊、第二压辊、反面压光动力机构和第二减速机，所述反面压光冷却辊和第二压辊并列设置，所述反面压光冷却辊通过第二减速机与反面压光动力机构相连并可由反面压光动力机构驱动其转动，所述反面整形固定架上设置有与第二压辊相连并可以驱动第二压辊相对反面压光冷却辊移动的第二压辊移动动力机构，所述第二加热装置设置在反面整形固定架上片材进料路线的反面压光冷却辊一侧。结构简单，可以对不同型号的板材进行双面整形，双面整形速度快，效率高。
进一步的是：所述正面压光冷却辊和第一压辊并列设置在正面整形固定架的下端，所述正面整形固定架上端的右侧设置有第一转向辊筒，所述正面整形固定架上端第一转向辊筒的左侧设置有第二转向辊筒，所述第二转向辊筒左侧的外辊筒面与正面压光冷却辊右侧的外辊筒面上下对应，所述第一加热装置竖直设置在正面整形固定架上且位于第二转向辊筒和正面压光冷却辊之间靠正面压光冷却辊一侧，所述反面压光冷却辊和第二压辊并列设置在反面整形固定架的上端，所述反面整形固定架的下端设置有第三转向辊筒，所述第三转向辊筒左侧的外辊筒面与反面压光冷却辊右侧的外辊筒面上下对应，所述第二加热装置竖直设置在反面整形固定架上且位于第三转向辊筒和反面压光冷却辊之间靠反面压光冷却辊一侧，所述反面整形固定架的左侧设置有第四转向辊筒。通过第一转向辊筒和第二转向辊筒适当改变片材的移动方向，方便将第一加热装置安装到片材移动路线的平行路径上。通过第三转向辊筒适当改变片材的移动方向，方便将第二加热装置安装到片材移动路线的平行路径上；第四转向辊筒适当改变整形后片材的移动方向，便于下一步的操作。
进一步的是：所述正面整形固定架上设置有第一加热装置固定架，所述第一加热装置固定架上设置有第一加热管动力装置，所述第一加热管动力装置与第一加热装置相连并可以驱动第一加热装置左右移动，所述反面整形固定架上设置有第二加热装置固定架，所述第二加热装置固定架上设置有第二加热管动力装置，所述第二加热管动力装置与第二加热装置相连并可以驱动第二加热装置左右移动，所述第一加热装置包括第一外罩和多根安装在第一外罩内的第一石英加热管，所述第二加热装置包括第二外罩和多根安装在第二外罩内的第二石英加热管。可以根据需要调节第一加热装置和第二加热装置与整形片材的距离，进而确保对片材的整形面进行适合温度的进行定向的加热。
附图说明
图1为本发明的前视图；
图2为三辊压光机的前视图；
图3为正反面压光装置的前视图；
图4为第二切边装置的上视图；
图5为第二切边装置的部分前视图；
图6为第一冷却托架的前视图
图7为第一冷却装置的前视图
图8为第二冷却装置的前视图
图9为第二冷却托架的前视图。
图中标记为：主机101、成型模具102、发泡炉103、卷收机104、三辊压光机200、动力装置210、主动齿轮212、调位螺母213、调位螺杆214、调位凸台215、第一压光辊220、第一从动齿轮221、第二压光辊230、第二从动齿轮231、第一传动装置240、第一过渡齿轮241、第二传动装置250、第二过渡齿轮251、第一连接板270、第二连接板280、调位装置 290、调位动力机构291、调位丝杆292、下半圆形连接头293、圆形凸台294、上半圆形连接头295、第一切边装置301、第二切边装置302、安装支架310、方形座轴承311、第一动力机构312、安装轴320、齿条321、齿轮322、安装座330、第二动力机构331、刀片安装支架 340、刀片转动电机341、防误伤保护罩342、切割刀片350、第一冷却托架401、第一冷却装置402、第二冷却装置403、第二冷却托架404、第一冷却支架411、第一从动辊筒412、第二冷却支架421、第一冷却辊筒422、第三冷却支架431、第二冷却装置动力电机432、第二冷却辊筒433、第三冷却辊筒434、第四冷却辊筒435、第五冷却辊筒436、第六冷却辊筒437、第二冷却装置传动带438、第四冷却支架441、第二从动辊筒442、第一牵引机501、送片装置502、第二牵引机503、预热炉600、网带纠偏装置701、第一纠偏装置702、第二纠偏装置703、正反面压光装置800、正面整形固定架801、第一转向辊筒802、第二转向辊筒803、第一加热装置固定架811、第一加热管动力装置812、第一外罩813、第一石英加热管814、正面压光冷却辊820、第一压辊830、第一减速机840、反面整形固定架804、第三转向辊筒 805、第四转向辊筒806、第二加热装置固定架815、第二加热管动力装置816、第二外罩817、第二石英加热管818、反面压光冷却辊850、第二压辊860、第二减速机870、第一压辊移动动力机构880、第二压辊移动动力机构890。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
如图1所示的一种XPE发泡线，包括用于将XPE颗粒材料塑化挤出的主机101，用于将熔融材料固定成型不同厚度及宽度片材的成型模具102，用于将片材发泡的发泡炉103和用于卷收发泡片材的卷收机104，成型模具102与发泡炉103之间依次设置有对成型片材进行压光的三辊压光机200、对压光后片材进行切边整形的第一切边装置301、对整形后片材进行冷却的第一冷却托架401、对整形后片材进行牵引的第一牵引机501、将牵引出来的片材输送到发泡炉103的送片装置502和对进入发泡炉103之前对片材进行预热的预热炉600，所述预热炉600内设置有对片材传送网进行纠偏的网带纠偏装置701，所述发泡炉103与卷收机 104之间依次设置有将发泡片材进行初步冷却的第一冷却装置402、进一步对发泡片材进行冷却的第二冷却装置403、对冷却后发泡片材进行纠偏的第一纠偏装置702、对纠偏后发泡片材进行自热冷却的第二冷却托架404、对自热冷却后发泡片材进行正反两面压光的正反面压光机800、对压光后发泡片材进行纠偏的第二纠偏装置703、对纠偏后发泡片材进行切边整形的第二切边装置302和对切边整形完成后发泡片材进行牵引的第二牵引机503。人工将XPE颗粒材料加入主机101后，主机101将XPE颗粒材料熔融后挤入到成型模具102中，成型模具102将熔融的XPE材料定型成要求厚度和宽度的实心片材，成型的实心片材经过三辊压光机 200进行压光后在第一冷却托架401进行自然冷却并由第一冷却托架401上的第一切边装置 301进行切边整形，切边整形后的实心片材由第一牵引机501向外牵引，牵引出来的实心片材用送片装置502运送到预热炉600进行先预热，预热后的实心片材再用进入到发泡炉103 中用230度左右的温度对其进行发泡，预热炉600和发泡炉103内的片材输送网设置有网带纠偏装置701保持片材输送网的稳定运行，发泡出来的XPE发泡片材经过第一冷却装置402 冷却调整高度后用第二冷却装置403进行进一步的冷却，冷却后发泡片材由正反面压光机800 进行压光后用第二纠偏装置703进行纠偏，第二切边装置302对纠偏后的发泡片材进行切边整形，然后用第二牵引机503匀速牵引到卷收机104前进行卷收就完成整个生产过程。一次性将XPE的基本颗粒材料制成需要的XPE发泡片材，质量好，生产速度快，效率高，实用性强。
在上述的基础上，如图1和图2所示，所述三辊压光机200包括用于导向的导向辊和压光机构，所述压光机构包括动力装置210、第一压光辊220、第二压光辊230、第一传动装置240、第二传动装置250和机架，所述动力装置210、第一压光辊220、第二压光辊230、第一传动装置240和第二传动装置250都安装在机架上，所述机架上设置有与动力装置210相连的减速机，所述减速机上连接有通过动力装置210驱动的主动齿轮212，所述第一传动装置240上设置有与主动齿轮212接触并由主动齿轮212带动转动的第一过渡齿轮241，所述第二传动装置250上设置有与第一过渡齿轮241接触并由第一过渡齿轮241带动转动的第二过渡齿轮251，所述第一压光辊220上设置有与第一过渡齿轮241接触并由第一过渡齿轮241 带动转动的第一从动齿轮221，所述第二压光辊230上分别设置有与第二过渡齿轮251接触并由第二过渡齿轮251带动转动的第二从动齿轮231。动力装置210为电机，在电机的转动轴上装上减速机，减速机带动主动齿轮212转动进而带动与其卡合的第一过渡齿轮241转动，第一过渡齿轮241转动进而带动与其卡合的第一从动齿轮221和第二过渡齿轮251转动，第二过渡齿轮251转动的同时带动与其卡合的第二从动齿轮231转动，即实现了第一压光辊220 和第二压光辊同时并且两个压光面同向滚动的目的，一个动力装置同时带动两个压光辊同步工作，避免两个压光辊工作时的速率误差和不同步，实用性强。
在上述的基础上，如图2所示，所述第一传动装置240和第二传动装置250由下到上对位固定在机架上，所述第一压光辊220的转动轴与第一传动装置240的转动轴之间设置有相连的第一连接板270且第一压光辊220和第一连接板270可以整体相对第一传动装置240的转动轴转动，所述第二压光辊230的转动轴与第二传动装置250的转动轴之间设置有相连的第二连接板280且第二压光辊230和第二连接板280可以整体相对第二压光辊230的转动轴转动，所述机架上第一压光辊220的下方设置有调位装置290，所述调位装置290包括调位动力机构291和调位丝杆292，所述调位动力机构291通过调位丝杆292与第一压光辊220 的辊筒架相连并可以驱动第一压光辊220移动，所述第一压光辊220和第二压光辊230之间设置有调距机构，所述调距机构包括调位螺母213、调位螺杆214和调位凸台215，所述调位螺母213和调位凸台215分别对位固定在第二压光辊230和第一压光辊220的辊筒架上，所述调位螺杆214装配在调位螺母213内且可以通过拧动调节调位螺杆214突出调位螺母213 外的长度。调位动力机构291为手轮，可以通过手动摇动手轮柄通过连接的丝杆驱动第一压光辊220上下移动，便于调节第一压光辊220的位置。相对移动第一压光辊220和第二压光辊230，便于清洁保养以及维护和更换压光辊。在需要将第一压光辊220和第二压光辊230 之间的间距略微调大一些时，将调位螺杆214向外部拧出，调位螺杆214支在调位凸台215 将第二压光辊230向上撑起即达到增大间距的效果；在需要将第一压光辊220和第二压光辊 230之间的间距略微调大一些时，将调位螺杆214向内部拧出，调位螺杆214支在调位凸台 215上第二压光辊230向下位移落下即达到减小间距的效果。
在上述的基础上，如图2所示，所述调位丝杆292上设置有下半圆形连接头293，所述下半圆形连接头293上设置有圆形连接孔，所述第一压光辊220的辊筒架上设置有上半圆形连接头295，所述上半圆形连接头295上设置有与圆形连接孔匹配的圆形凸台294。在安装时将下半圆形连接头293上设置的圆形连接孔套在上半圆形连接头295上的圆形凸台294上，此时活动连接，上半圆形连接头295和下半圆形连接头293可以相对转动，实现调位丝杆292 直线上升下降对第一压光辊220移动位置的调节。
在上述的基础上，如图3所示，所述第二切边装置302包括安装支架310、安装轴320、安装座330、刀片安装支架340和切割刀片350，所述切割刀片350安装在刀片安装支架340 上，所述刀片安装支架340固定在安装座330上，所述安装座330设置在安装轴320上且可以轴向移动，所述安装轴320的两端分别设置在两个安装支架310上且可以转动，所述刀片安装支架340上设置有驱动切割刀片350转动的刀片转动电机341，所述安装支架310上切割刀片350的上部设置有防误伤保护罩342。刀片转动电机341为312W的微型减速电机。发泡片材从安装轴320下面通过，刀片安装支架340上的切割刀片350在刀片转动电机341的驱动下转动对经过的发泡片材进行切割，切割刀片350由电机驱动转动切割发泡片材，相对滑割切割发泡片材的效率高，切割的效果更好，防误伤保护罩342可以防止在操作过程中发生误伤事故。。
在上述的基础上，如图3和图4所示，在上述的基础上，如图1和图2所示，所述两个安装支架310上都设置有方形座轴承311，所述安装轴320的两端分别设置在两个方形座轴承311内，所述两个安装支架310中的一个上设置有第一动力机构312，所述第一动力机构312与安装轴320的一端相连并可以驱动方形座轴承311内的安装轴320转动，所述安装轴320上设置有齿条321，所述安装座330内设置有与齿条321配合定位安装座330位置的齿轮322，所述安装座330上还设置有与齿轮322相连并可以驱动齿轮322转动的第二动力机构331。方形座轴承311为在市场上购买的UCF203带座轴承，安装轴320可以在方形座轴承311内转动调整安装轴320上切割刀片350的位置高低，方便不同的切割和各种维护操作。第一动力机构312为带有型号为WPO60蜗轮箱的手轮，人工转动手轮的手柄通过蜗轮箱驱动安装轴320转动，方便易操作控制，便于对安装轴320转动的调节。齿轮322转动就可以在齿条321上滚动行走，齿条321与齿轮322对位定位安装座330的固定位置，精确防止滑动。第二动力机构331为手轮，安装座330内装有两个安装手轮的转动中心轴杆的轴承，齿轮322 固定在转动中心轴杆上，用手转动手轮的转动手柄使手轮转动，手轮的转动中心轴杆带动齿轮320转动在安装轴320上的齿条321上移动，通过第二动力机构331驱动安装座330在安装轴320上位移来调节切割刀片350的距离位置，不同需求下对切割尺寸的要求被满足。
在上述的基础上，如图6至图9所示，所述第一冷却托架401包括第一冷却支架411和平行设置在第一冷却支架411上的多个可以转动的第一从动辊筒412，所述第一冷却装置402 包括第二冷却支架421、第二冷却辊筒动力电机和设置在第二冷却支架421高度可调并由第二冷却辊筒动力电机驱动的第一冷却辊筒422，所述第一冷却辊筒422内设置有左右贯穿的冷却液管道且冷却液管道连接有冷却液循环装置，所述第二冷却装置403包括第三冷却支架 431、第二冷却装置动力电机432、第二冷却辊筒433、第三冷却辊筒434、第四冷却辊筒435、第五冷却辊筒436和第六冷却辊筒437，所述第二冷却辊筒433、第三冷却辊筒434、第四冷却辊筒435、第五冷却辊筒436和第六冷却辊筒437依次平行设置在第三冷却支架431上，所述第二冷却装置动力电机432上设置有带动第二冷却辊筒433逆时针转动、第三冷却辊筒 434顺时针转动、第四冷却辊筒435逆时针转动、第五冷却辊筒436顺时针转动和第六冷却辊筒437逆时针转动的第二冷却装置传动带438，所述第二冷却辊筒433、第三冷却辊筒434、第四冷却辊筒435、第五冷却辊筒436和第六冷却辊筒437内都设置有左右贯穿的冷却液管道且冷却液管道连接有冷却液循环装置，所述第二冷却托架404包括第四冷却支架441和平行设置在第四冷却支架441上的多个可以转动的第二从动辊筒442。第一冷却托架401和第二冷却托架404分别使XPE未发泡片材和发泡后的片材自然冷却；第一冷却装置402在通过冷却液冷却从发泡炉103出来的XPE发泡片材的同时还可以调节XPE发泡片材的高度；从第一冷却装置402过来的发泡片材先绕过第二冷却辊筒433的上表面，再绕过第三冷却辊筒434 的下表面，再绕过第四冷却辊筒435的上表面，再绕过第五冷却辊筒436的下表面，再绕过第六冷却辊筒437的上表面，第二冷却辊筒433、第四冷却辊筒435和第六冷却辊筒437对发泡片材的下表面进行冷却，第三冷却辊筒434和第五冷却辊筒436对发泡片材的上表面进行冷却，第二冷却装置403同时对发泡片材的上下两个面通过冷却也进行冷却，冷却均匀，冷却速度快。
在上述的基础上，如图5所示，所述正反面压光装置800包括对位放置的正面整形装置和反面整形装置，所述正面整形装置包括正面整形固定架801和设置在正面整形固定架801 上的第一加热装置、正面压光冷却辊820、第一压辊830、正面压光动力机构和第一减速机 840，所述正面压光冷却辊820和第一压辊830并列设置，所述正面压光冷却辊820通过第一减速机840与正面压光动力机构相连并可由正面压光动力机构驱动其转动，所述正面整形固定架801上设置有与第一压辊830相连并可以驱动第一压辊830相对正面压光冷却辊820移动的第一压辊移动动力机构880，所述第一加热装置设置在正面整形固定架801上片材进料路线的正面压光冷却辊820一侧，所述反面整形装置包括反面整形固定架804和设置在反面整形固定架804上的第二加热装置、反面压光冷却辊850、第二压辊860、反面压光动力机构和第二减速机870，所述反面压光冷却辊850和第二压辊860并列设置，所述反面压光冷却辊850通过第二减速机870与反面压光动力机构相连并可由反面压光动力机构驱动其转动，所述反面整形固定架804上设置有与第二压辊860相连并可以驱动第二压辊860相对反面压光冷却辊850移动的第二压辊移动动力机构890，所述第二加热装置设置在反面整形固定架 804上片材进料路线的反面压光冷却辊850一侧。第一压辊移动动力机构880为水平并列固定在正面整形固定架801上的两个TGCJ100可调行程气缸，两个气缸的前端上都固定有与第一压辊830匹配的带凸台座外球面轴承，第一压辊830的两端分别安装在两个带凸台座外球面轴承内，同时启动两个气缸前后移动可以带动两个带凸台座外球面轴承内前后移动，进而带动两个带凸台座外球面轴承内安装的第一压辊830轴承前后移动，即可以通过第一压辊移动动力机构880驱动第一压辊830前后移动且第一压辊830可相对两个带凸台座外球面轴承转动。第二压辊移动动力机构890为水平并列固定在反面整形固定架804上的两个TGCJ100 可调行程气缸，两个气缸的前端上都固定有与第二压辊860匹配的带凸台座外球面轴承，第二压辊860的两端分别安装在两个带凸台座外球面轴承内，同时启动两个气缸前后移动可以带动两个带凸台座外球面轴承内前后移动，进而带动两个带凸台座外球面轴承内安装的第二压辊860轴承前后移动，即可以通过第二压辊移动动力机构890驱动第二压辊860前后移动且第二压辊860可相对两个带凸台座外球面轴承转动。正面压光动力机构和反面压光动力机构都为电机。第一加热装置位于片材进入正面压光冷却辊820和第一压辊830之前线路上且在片材正面一侧，片材被第一加热装置加热到适合的温度后经过正面压光冷却辊820和第一压辊830之间，正面压光动力机构驱动第一减速机840运行，第一减速机840通过同步皮带与正面压光冷却辊820的轴相连进而带动正面压光冷却辊820转动，第一压辊移动动力机构 880驱动第一压辊830将片材的正面压在正面压光冷却辊820的辊筒上进行整形，第二加热装置位于片材进入反面压光冷却辊850和第二压辊860之前线路上且在片材反面一侧，正面压光后的片材在反面被第二加热装置加热到适合的温度后经过反面压光冷却辊850和第二压辊860之间，反面压光动力机构驱动第二减速机870运行，第二减速机870通过同步皮带与反面压光冷却辊850的轴相连进而带动反面压光冷却辊850转动，第二压辊移动动力机构890 驱动第二压辊860将片材的反面压在反面压光冷却辊850的辊筒上进行整形，两面整形后的片材进入到下一个处理工序中。结构简单，可以对不同型号的板材进行双面整形，双面整形速度快，效率高。
在上述的基础上，如图5所示，所述正面压光冷却辊820和第一压辊830并列设置在正面整形固定架801的下端，所述正面整形固定架801上端的右侧设置有第一转向辊筒802，所述正面整形固定架801上端第一转向辊筒802的左侧设置有第二转向辊筒803，所述第二转向辊筒803左侧的外辊筒面与正面压光冷却辊820右侧的外辊筒面上下对应，所述第一加热装置竖直设置在正面整形固定架801上且位于第二转向辊筒803和正面压光冷却辊820之间靠正面压光冷却辊820一侧，所述反面压光冷却辊850和第二压辊860并列设置在反面整形固定架804的上端，所述反面整形固定架804的下端设置有第三转向辊筒805，所述第三转向辊筒805左侧的外辊筒面与反面压光冷却辊850右侧的外辊筒面上下对应，所述第二加热装置竖直设置在反面整形固定架804上且位于第三转向辊筒805和反面压光冷却辊850之间靠反面压光冷却辊850一侧，所述反面整形固定架804的左侧设置有第四转向辊筒806。片材绕过第一转向辊筒802再绕过与第一转向辊筒802在一个水平面上对位放置的第二转向辊筒803，可以使片材水平移动到正面压光冷却辊820的上方且正面与正面压光冷却辊820 对应，通过第一转向辊筒802和第二转向辊筒803适当改变片材的移动方向，方便将第一加热装置安装到片材移动路线的平行路径上。片材绕过第三转向辊筒805可以使片材竖直移动到反面压光冷却辊820的下方且反面与反面压光冷却辊820对应，通过第一转向辊筒802和第二转向辊筒803适当改变片材的移动方向，方便将第一加热装置安装到片材移动路线的平行路径上。通过第三转向辊筒805适当改变片材的移动方向，方便将第二加热装置安装到片材移动路线的平行路径上；第四转向辊筒806适当改变整形后片材的移动方向，便于下一步的操作。
在上述的基础上，如图5所示，所述正面整形固定架801上设置有第一加热装置固定架 811，所述第一加热装置固定架811上设置有第一加热管动力装置812，所述第一加热管动力装置812与第一加热装置相连并可以驱动第一加热装置左右移动，所述反面整形固定架804 上设置有第二加热装置固定架815，所述第二加热装置固定架815上设置有第二加热管动力装置816，所述第二加热管动力装置816与第二加热装置相连并可以驱动第二加热装置左右移动，所述第一加热装置包括第一外罩813和多根安装在第一外罩813内的第一石英加热管 814，所述第二加热装置包括第二外罩817和多根安装在第二外罩817内的第二石英加热管 818。第一加热管动力装置812和第二加热管动力装置816都为TGCJ100可调行程气缸，可以驱动固定在其前端的第一加热装置和第二加热装置前后启动，根据需要调节第一加热装置和第二加热装置与整形片材的距离，进而确保对片材的整形面进行适合温度的加热。第一石英加热管814和第二石英加热管818为市场上购买的加热石英管，加热石英管加热干净卫生；第一外罩813和第二外罩817分别将第一石英加热管814和第二石英加热管818约束在一边开口的壳体内，使第一石英加热管814和第二石英加热管818分别对片材的正面和反面定向加热，不影响设备上其它不需要热能的位置。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种XPE发泡线，包括用于将XPE颗粒材料塑化挤出的主机(101)，用于将熔融材料固定成型不同厚度及宽度片材的成型模具(102)，用于将片材发泡的发泡炉(103)和用于卷收发泡片材的卷收机(104)，其特征在于：成型模具(102)与发泡炉(103)之间依次设置有对成型片材进行压光的三辊压光机(200)、对压光后片材进行切边整形的第一切边装置(301)、对整形后片材进行冷却的第一冷却托架(401)、对整形后片材进行牵引的第一牵引机(501)、将牵引出来的片材输送到发泡炉(103)的送片装置(502)和对进入发泡炉(103)之前对片材进行预热的预热炉(600)，所述预热炉(600)内设置有对片材传送网进行纠偏的网带纠偏装置(701)，所述发泡炉(103)与卷收机(104)之间依次设置有将发泡片材进行初步冷却的第一冷却装置(402)、进一步对发泡片材进行冷却的第二冷却装置(403)、对冷却后发泡片材进行纠偏的第一纠偏装置(702)、对纠偏后发泡片材进行自热冷却的第二冷却托架(404)、对自热冷却后发泡片材进行正反两面压光的正反面压光机(800)、对压光后发泡片材进行纠偏的第二纠偏装置(703)、对压光后发泡片材进行切边整形的第二切边装置(302)和对切边整形完成后发泡片材进行牵引的第二牵引机(503)。
2.根据权利要求1所述的一种XPE发泡线，其特征在于：所述三辊压光机(200)包括用于导向的导向辊和压光机构，所述压光机构包括动力装置(210)、第一压光辊(220)、第二压光辊(230)、第一传动装置(240)、第二传动装置(250)和机架，所述动力装置(210)、第一压光辊(220)、第二压光辊(230)、第一传动装置(240)和第二传动装置(250)都安装在机架上，所述机架上设置有与动力装置(210)相连的减速机，所述减速机上连接有通过动力装置(210)驱动的主动齿轮(212)，所述第一传动装置(240)上设置有与主动齿轮(212)接触并由主动齿轮(212)带动转动的第一过渡齿轮(241)，所述第二传动装置(250)上设置有与第一过渡齿轮(241)接触并由第一过渡齿轮(241)带动转动的第二过渡齿轮(251)，所述第一压光辊(220)上设置有与第一过渡齿轮(241)接触并由第一过渡齿轮(241)带动转动的第一从动齿轮(221)，所述第二压光辊(230)上分别设置有与第二过渡齿轮(251)接触并由第二过渡齿轮(251)带动转动的第二从动齿轮(231)。
3.根据权利要求2所述的一种XPE发泡线，其特征在于：所述第一传动装置(240)和第二传动装置(250)由下到上对位固定在机架上，所述第一压光辊(220)的转动轴与第一传动装置(240)的转动轴之间设置有相连的第一连接板(270)且第一压光辊(220)和第一连接板(270)可以整体相对第一传动装置(240)的转动轴转动，所述第二压光辊(230)的转动轴与第二传动装置(250)的转动轴之间设置有相连的第二连接板(280)且第二压光辊(230)和第二连接板(280)可以整体相对第二压光辊(230)的转动轴转动，所述机架上第一压光辊(220)的下方设置有调位装置(290)，所述调位装置(290)包括动力机构(291)和调位丝杆(292)，所述调位动力机构(291)通过调位丝杆(292)与第一压光辊(220)的辊筒架相连并可以驱动第一压光辊(220)移动，所述第一压光辊(220)和第二压光辊(230)之间设置有调距机构，所述调距机构包括调位螺母(213)、调位螺杆(214)和调位凸台(215)，所述调位螺母(213)和调位凸台(215)分别对位固定在第二压光辊(230)和第一压光辊(220)的辊筒架上，所述调位螺杆(214)装配在调位螺母(213)内且可以通过拧动调节调位螺杆(214)突出调位螺母(213)外的长度。
4.根据权利要求3所述的一种XPE发泡线，其特征在于：所述调位丝杆(292)上设置有下半圆形连接头(293)，所述下半圆形连接头(293)上设置有圆形连接孔，所述第一压光辊(220)的辊筒架上设置有上半圆形连接头(295)，所述上半圆形连接头(295)上设置有与圆形连接孔匹配的圆形凸台(294)。
5.根据权利要求1所述的一种XPE发泡线，其特征在于：所述第二切边装置(302)包括安装支架(310)、安装轴(320)、安装座(330)、刀片安装支架(340)和切割刀片(350)，所述切割刀片(350)安装在刀片安装支架(340)上，所述刀片安装支架(340)固定在安装座(330)上，所述安装座(330)设置在安装轴(320)上且可以轴向移动，所述安装轴(320)的两端分别设置在两个安装支架(310)上且可以转动，所述刀片安装支架(340)上设置有驱动切割刀片(350)转动的刀片转动电机(341)，所述安装支架(310)上切割刀片(350)的上部设置有防误伤保护罩(342)。
6.根据权利要求5所述的一种XPE发泡线，其特征在于：所述两个安装支架(310)上都设置有方形座轴承(311)，所述安装轴(320)的两端分别设置在两个方形座轴承(311)内，所述两个安装支架(310)中的一个上设置有第一动力机构(312)，所述第一动力机构(312)与安装轴(320)的一端相连并可以驱动方形座轴承(311)内的安装轴(320)转动，所述安装轴(320)上设置有齿条(321)，所述安装座(330)内设置有与齿条(321)配合定位安装座(330)位置的齿轮(322)，所述安装座(330)上还设置有与齿轮(322)相连并可以驱动齿轮(322)转动的第二动力机构(331)。
7.根据权利要求1所述的一种XPE发泡线，其特征在于：所述第一冷却托架(401)包括第一冷却支架(411)和平行设置在第一冷却支架(411)上的多个可以转动的第一从动辊筒(412)，所述第一冷却装置(402)包括第二冷却支架(421)、第二冷却辊筒动力电机和设置在第二冷却支架(421)高度可调并由第二冷却辊筒动力电机驱动的第一冷却辊筒(422)，所述第一冷却辊筒(422)内设置有左右贯穿的冷却液管道且冷却液管道连接有冷却液循环装置，所述第二冷却装置(403)包括第三冷却支架(431)、第二冷却装置动力电机(432)、第二冷却辊筒(433)、第三冷却辊筒(434)、第四冷却辊筒(435)、第五冷却辊筒(436)和第六冷却辊筒(437)，所述第二冷却辊筒(433)、第三冷却辊筒(434)、第四冷却辊筒(435)、第五冷却辊筒(436)和第六冷却辊筒(437)依次平行设置在第三冷却支架(431)上，所述第二冷却装置动力电机(432)上设置有带动第二冷却辊筒(433)逆时针转动、第三冷却辊筒(434)顺时针转动、第四冷却辊筒(435)逆时针转动、第五冷却辊筒(436)顺时针转动和第六冷却辊筒(437)逆时针转动的第二冷却装置传动带(438)，所述第二冷却辊筒(433)、第三冷却辊筒(434)、第四冷却辊筒(435)、第五冷却辊筒(436)和第六冷却辊筒(437)内都设置有左右贯穿的冷却液管道且冷却液管道连接有冷却液循环装置，所述第二冷却托架(404)包括第四冷却支架(441)和平行设置在第四冷却支架(441)上的多个可以转动的第二从动辊筒(442)。
8.根据权利要求1所述的一种XPE发泡线，其特征在于：所述正反面压光装置(800)包括对位放置的正面整形装置和反面整形装置，所述正面整形装置包括正面整形固定架(801)和设置在正面整形固定架(801)上的第一加热装置、正面压光冷却辊(820)、第一压辊(830)、正面压光动力机构和第一减速机(840)，所述正面压光冷却辊(820)和第一压辊(830)并列设置，所述正面压光冷却辊(820)通过第一减速机(840)与正面压光动力机构相连并可由正面压光动力机构驱动其转动，所述正面整形固定架(801)上设置有与第一压辊(830)相连并可以驱动第一压辊(830)相对正面压光冷却辊(820)移动的第一压辊移动动力机构(880)，所述第一加热装置设置在正面整形固定架(801)上片材进料路线的正面压光冷却辊(820)一侧，所述反面整形装置包括反面整形固定架(804)和设置在反面整形固定架(804)上的第二加热装置、反面压光冷却辊(850)、第二压辊(860)、反面压光动力机构和第二减速机(870)，所述反面压光冷却辊(850)和第二压辊(860)并列设置，所述反面压光冷却辊(850)通过第二减速机(870)与反面压光动力机构相连并由反面压光动力机构驱动其转动，所述反面整形固定架(804)上设置有与第二压辊(860)相连并可以驱动第二压辊(860)相对反面压光冷却辊(850)移动的第二压辊移动动力机构(890)，所述第二加热装置设置在反面整形固定架(804)上片材进料路线的反面压光冷却辊(850)一侧。
9.根据权利要求8所述的一种XPE发泡线，其特征在于：所述正面压光冷却辊(820)和第一压辊(830)并列设置在正面整形固定架(801)的下端，所述正面整形固定架(801)上端的右侧设置有第一转向辊筒(802)，所述正面整形固定架(801)上端第一转向辊筒(802)的左侧设置有第二转向辊筒(803)，所述第二转向辊筒(803)左侧的外辊筒面与正面压光冷却辊(820)右侧的外辊筒面上下对应，所述第一加热装置竖直设置在正面整形固定架(801)上且位于第二转向辊筒(803)和正面压光冷却辊(820)之间靠正面压光冷却辊(820)一侧，所述反面压光冷却辊(850)和第二压辊(860)并列设置在反面整形固定架(804)的上端，所述反面整形固定架(804)的下端设置有第三转向辊筒(805)，所述第三转向辊筒(805)左侧的外辊筒面与反面压光冷却辊(850)右侧的外辊筒面上下对应，所述第二加热装置竖直设置在反面整形固定架(804)上且位于第三转向辊筒(805)和反面压光冷却辊(850)之间靠反面压光冷却辊(850)一侧，所述反面整形固定架(804)的左侧设置有第四转向辊筒(806)。
10.根据权利要求9所述的一种XPE发泡线，其特征在于：所述正面整形固定架(801)上设置有第一加热装置固定架(811)，所述第一加热装置固定架(811)上设置有第一加热管动力装置(812)，所述第一加热管动力装置(812)与第一加热装置相连并可以驱动第一加热装置左右移动，所述反面整形固定架(804)上设置有第二加热装置固定架(815)，所述第二加热装置固定架(815)上设置有第二加热管动力装置(816)，所述第二加热管动力装置(816)与第二加热装置相连并可以驱动第二加热装置左右移动，所述第一加热装置包括第一外罩(813)和多根并列安装在第一外罩(813)内的第一石英加热管(814)，所述第二加热装置包括第二外罩(817)和多根并列安装在第二外罩(817)内的第二石英加热管(818)。
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