CN110842888B - 一种基于轴承加工用的周转装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于轴承加工用的周转装置，包括顶板，所述顶板顶端焊接有阶梯台，所述阶梯台顶端设置有若干第一阶梯面，若干所述第一阶梯面顶端均开设有第一沉槽，所述第一沉槽内部安装有存取板，所述滑动通孔内部滑动连接有限位柱，所述限位柱中部贯穿开设有滑道，所述调节轴外表面对应翻转腔室位置处对称焊接有支撑卡板，本发明设置了存取组件，将其放入到第一沉槽和第二沉槽内部，能有效存放轴承胚料，保证轴承胚料运输过程中的稳定，且单独取下存取板，通过调节轴转动，使得限位柱在滑动通孔内滑动，继而使轴承胚料失去限制，从存取板边部滑出，进而实现多个轴承胚料的快速下料，且减少下料造成的轴承胚料碰撞损坏。

Description

一种基于轴承加工用的周转装置
技术领域
本发明涉及轴承加工技术领域，具体为一种基于轴承加工用的周转装置。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在轴承加工过程中，需要对轴承的胚料进行转运，以进行各个不同阶段的加工和处理；
现有的轴承周转装置多为具有分隔功能的木箱，将轴承胚料取出时，需要将单个轴承胚料从分隔空间中抽出，操作枯燥且耗时长，而直接翻转木箱将轴承胚料倒出，容易出现轴胚料相互碰撞损坏和杂乱无章不便于后续加工，所以人们急需一种基于轴承加工用的周转装置来解决上述问题。
发明内容
本发明提供一种基于轴承加工用的周转装置，可以有效解决上述背景技术中提出现有的轴承周转装置多为具有分隔功能的木箱，将轴承胚料取出时，需要将单个轴承胚料从分隔空间中抽出，操作枯燥且耗时长，而直接翻转木箱将轴承胚料倒出，容易出现轴胚料相互碰撞损坏和杂乱无章不便于后续加工的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于轴承加工用的周转装置，包括顶板，所述顶板顶端焊接有阶梯台，所述阶梯台顶端设置有若干第一阶梯面，若干所述第一阶梯面顶端均开设有第一沉槽；
所述第一沉槽内部安装有存取组件，所述存取组件包括存取板、分隔胶条、滑动通孔、限位柱、滑道、翻转腔室、调节轴和支撑卡板；
所述第一沉槽内部安装有存取板，所述存取板顶端等距离胶接有若干分隔胶条，所述存取板顶端对应相邻分隔胶条中间位置处贯穿开设有滑动通孔，所述滑动通孔内部滑动连接有限位柱，所述限位柱中部贯穿开设有滑道，所述滑道顶端和底端均贯穿开设有翻转腔室，所述存取板侧表面中部贯穿转动连接有调节轴，所述调节轴外表面对应翻转腔室位置处对称焊接有支撑卡板。
优选的，所述支撑卡板厚度和调节轴外直径均小于滑道宽度，两个所述支撑卡板之间最远距离小于翻转腔室内部最短边长。
优选的，所述阶梯台顶端安装有扩展机构，所述扩展机构包括扩展块、第二阶梯面、支撑板、第二沉槽、U型卡板、第一限位槽、辅助槽道、限位板和减重腔室；
所述扩展块底端对应第一阶梯面内边部位置处焊接有支撑板，所述扩展块通过支撑板底端与第一阶梯面顶端面贴合摆放固定，所述扩展块顶端设置有若干第二阶梯面，若干所述第二阶梯面顶端均开设有第二沉槽，所述第二沉槽内部安装有存取组件，所述扩展块侧表面贯穿开设有减重腔室；
所述顶板底端前边部对称焊接有U型卡板，所述顶板顶端对应扩展块前端面位置处对称开设有第一限位槽，所述第一限位槽内部一端部贯穿开设有辅助槽道，所述第一限位槽中部通过转轴转动连接有限位板；
所述第一阶梯面顶端外边部和第二阶梯面顶端外边部均焊接有固定块。
优选的，所述固定块前端面开设有第二限位槽，所述固定块前方安装有上料组件，所述上料组件包括上料折板、定位柱、上料口、穿插槽道、安装框、挡杆、分隔板、上料三角块、分料三角块、外边框和把手槽；
所述上料折板由夹角为一百六十度的两个平面板组成，所述上料折板两侧表面弯折位置处均焊接有定位柱，所述上料折板通过定位柱卡入到第二限位槽内部活动连接，所述上料折板底部平面板对应限位柱位置处贯穿开设有上料口，所述上料折板底部平面板中部贯穿开设有穿插槽道，所述穿插槽道内部滑动插接有安装框，所述安装框中部对应上料口位置处均焊接有挡杆；
所述上料折板顶端面对应上料口两侧位置处均焊接有分隔板，相邻两个所述上料口之间的两个分隔板一端之间焊接有上料三角块，相邻两个所述上料口之间的两个分隔板另一端之间焊接有分料三角块，上料折板顶端面环绕最外侧两个分隔板之间焊接有外边框，所述外边框前端面对称开设有把手槽。
优选的，所述上料口内直径大于轴承胚料的外直径，所述限位柱外直径小于轴承胚料内直径。
优选的，所述阶梯台顶部背端面安装有辅助机构，所述辅助机构包括第一轴座、固定轴、防护罩、L型卡条、收纳盒、纱网和收纳挂钩；
所述阶梯台顶部背端面对称安装有第一轴座，两个所述第一轴座之间转动连接有固定轴，所述固定轴焊接于防护罩内侧壁一端部，所述L型卡条另一端部滑动连接有收纳盒，所述收纳盒盒底贯穿连接有纱网，所述防护罩内部两侧壁中间位置处焊接有L型卡条，所述防护罩外侧表面焊接有收纳挂钩。
优选的，所述防护罩一端部开设有滑动槽口，所述收纳盒一端部位于滑动槽口内部，所述收纳盒另一端部位于L型卡条与防护罩间隙位置处。
优选的，所述顶板底端各边角位置处均焊接有支撑柱，所述支撑柱底端焊接有底板，所述底板底端各边角位置处均安装有万向带刹轮。
优选的，所述顶板底端安装有运输机构，所述运输机构包括安装圆槽、圆板、限位边、第二轴座、折型杆、滑块、卡槽和补偿胶垫；
所述顶板底端开设有安装圆槽，所述安装圆槽内部安装有圆板，所述圆板顶端外表面环绕焊接有限位边，所述限位边底端对称安装有第二轴座，两个所述第二轴座之间转动连接有折型杆，所述折型杆形状为U型，所述折型杆两竖直部外侧表面滑动连接有滑块，所述滑块顶端开设有卡槽，所述卡槽内壁均胶接有补偿胶垫。
优选的，所述卡槽宽度与顶板厚度相等，所述折型杆竖直部分长度等于顶板最长边边长。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明科学合理，使用安全方便：
1、设置了存取组件，将其放入到第一沉槽和第二沉槽内部，能有效存放轴承胚料，保证轴承胚料运输过程中的稳定，且单独取下存取板，通过调节轴转动，使得限位柱在滑动通孔内滑动，继而使轴承胚料失去限制，从存取板边部滑出，进而实现多个轴承胚料的快速下料，且减少下料造成的轴承胚料碰撞损坏。
2、通过扩展块、第二阶梯面、第二沉槽能便于添加存放组件的数量，使得装置能周转更多的轴承胚料，且通过限位板在第一限位槽和辅助槽道内部的摆动，便于对扩展块进行限位，提高扩展块运输过程中的稳定。
3、通过上料组件的定位柱卡入到第二限位槽内部，可通过上料组件将外边框内部的轴承胚料送入到分隔板之间，并从上料口落下稳定套入限位柱，使得轴承胚料上料更加便捷，且单次上料数量更多，降低上料时间，且通过安装框和挡杆，可堵住上料口，便于使用上料折板铲料，进一步提高轴承胚料放置于上料折板的时间。
4、设置了辅助机构，通过防护罩进一步提高扩展块的稳定，通过收纳挂钩便于上料折板的存放，通过收纳盒填装干燥剂，便于保持防护罩内部干燥，降低轴承胚料潮湿损坏的情况，进而令装置使用时便捷性更高。
5、设置了运输机构，装置在通过万向带刹轮进行移动时，可通过圆板转动至不同位置，令卡槽卡住顶板边部，使用者可握持水平的折型杆推动装置，且折型板通过第二轴承转动连接与圆板底部，圆板通过限位边安装于安装圆槽内部，便于折型杆的收纳和位置调节，使用更加便捷。
综上所述，通过扩展机构的扩展块提供更多的第二沉槽，提高存取组件的存放数量，而单个存取组件能存放多个轴承胚料且轴承胚料取用便捷，最后通过上料组件对一个存取组件的所有限位柱进行同步存放轴承胚料，实现轴承胚料的快捷存放，进而实现批量对轴承胚料的存放和取用，使得大批量的轴承胚料能快速存入周转装置内部，并快速的将大批量的轴承胚料取出，使得周转更加快速和便捷，且设置了运输机构和辅助机构，使得装置运输更加便捷，且各部件运输时更加稳定，提高了周转装置实际使用时的便捷性。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明图1中A区域的结构示意图；
图3是本发明存取组件的结构示意图；
图4是本发明限位柱的剖视图；
图5是本发明扩展机构的结构示意图；
图6是本发明限位板的安装结构示意图；
图7是本发明上料组件的结构示意图；
图8是本发明安装框的结构示意图；
图9是本发明辅助机构的结构示意图；
图10是本发明收纳盒的安装结构示意图；
图11是本发明运输机构的结构示意图；
图中标号：1、顶板；2、阶梯台；3、第一阶梯面；4、第一沉槽；
5、存取组件；501、存取板；502、分隔胶条；503、滑动通孔；504、限位柱；505、滑道；506、翻转腔室；507、调节轴；508、支撑卡板；
6、扩展机构；601、扩展块；602、第二阶梯面；603、支撑板；604、第二沉槽；605、U型卡板；606、第一限位槽；607、辅助槽道；608、限位板；609、减重腔室；
7、固定块；8、第二限位槽；
9、上料组件；901、上料折板；902、定位柱；903、上料口；904、穿插槽道；905、安装框；906、挡杆；907、分隔板；908、上料三角块；909、分料三角块；910、外边框；911、把手槽；
10、支撑柱；11、底板；12、万向带刹轮；
13、辅助机构；1301、第一轴座；1302、固定轴；1303、防护罩；1304、L型卡条；1305、收纳盒；1306、纱网；1307、收纳挂钩；
14、运输机构；1401、安装圆槽；1402、圆板；1403、限位边；1404、第二轴座；1405、折型杆；1406、滑块；1407、卡槽；1408、补偿胶垫。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-11所示，本发明提供一种技术方案，一种基于轴承加工用的周转装置，包括顶板1，顶板1底端各边角位置处均焊接有支撑柱10，支撑柱10底端焊接有底板11，底板11底端各边角位置处均安装有万向带刹轮12，使得装置能通过万向带刹轮12进行位置移动，顶板1顶端焊接有阶梯台2，阶梯台2顶端设置有若干第一阶梯面3，若干第一阶梯面3顶端均开设有第一沉槽4；
第一沉槽4内部安装有存取组件5，存取组件5包括存取板501、分隔胶条502、滑动通孔503、限位柱504、滑道505、翻转腔室506、调节轴507和支撑卡板508；
第一沉槽4内部安装有存取板501，存取板501顶端等距离胶接有若干分隔胶条502，存取板501顶端对应相邻分隔胶条502中间位置处贯穿开设有滑动通孔503，滑动通孔503内部滑动连接有限位柱504，限位柱504中部贯穿开设有滑道505，滑道505顶端和底端均贯穿开设有翻转腔室506，存取板501侧表面中部贯穿转动连接有调节轴507，调节轴507外表面对应翻转腔室506位置处对称焊接有支撑卡板508，支撑卡板508厚度和调节轴507外直径均小于滑道505宽度，便于支撑卡板508和调节轴507沿着滑道505滑动，且两个支撑卡板508之间最远距离小于翻转腔室506内部最短边长，使得转动调节轴507，能带动支撑卡板508在翻转腔室506内部转动。
阶梯台2顶端安装有扩展机构6，扩展机构6包括扩展块601、第二阶梯面602、支撑板603、第二沉槽604、U型卡板605、第一限位槽606、辅助槽道607、限位板608和减重腔室609；
扩展块601底端对应第一阶梯面3内边部位置处焊接有支撑板603，扩展块601通过支撑板603底端与第一阶梯面3顶端面贴合摆放固定，扩展块601顶端设置有若干第二阶梯面602，若干第二阶梯面602顶端均开设有第二沉槽604，第二沉槽604内部安装有存取组件5，扩展块601侧表面贯穿开设有减重腔室609，减少扩展块601的重量，更便于扩展块601的搬动；
顶板1底端前边部对称焊接有U型卡板605，U型卡板605的开口宽度与支撑板603厚度相等，便于将支撑板603卡入到U型卡板605内部，对扩展块601的稳定取下存放，顶板1顶端对应扩展块601前端面位置处对称开设有第一限位槽606，第一限位槽606内部一端部贯穿开设有辅助槽道607，第一限位槽606中部通过转轴转动连接有限位板608。
第一阶梯面3顶端外边部和第二阶梯面602顶端外边部均焊接有固定块7，固定块7前端面开设有第二限位槽8，固定块7前方安装有上料组件9，上料组件9包括上料折板901、定位柱902、上料口903、穿插槽道904、安装框905、挡杆906、分隔板907、上料三角块908、分料三角块909、外边框910和把手槽911；
上料折板901由夹角为一百六十度的两个平面板组成，上料折板901两侧表面弯折位置处均焊接有定位柱902，上料折板901通过定位柱902卡入到第二限位槽8内部活动连接，上料折板901底部平面板对应限位柱504位置处贯穿开设有上料口903，上料口903内直径大于轴承胚料的外直径，限位柱504外直径小于轴承胚料内直径，使得轴承胚料能稳定的从上料口903穿过，并套装于限位柱504外侧，上料折板901底部平面板中部贯穿开设有穿插槽道904，穿插槽道904内部滑动插接有安装框905，安装框905中部对应上料口903位置处均焊接有挡杆906；
上料折板901顶端面对应上料口903两侧位置处均焊接有分隔板907，相邻两个上料口903之间的两个分隔板907一端之间焊接有上料三角块908，相邻两个上料口903之间的两个分隔板907另一端之间焊接有分料三角块909，上料折板901顶端面环绕最外侧两个分隔板907之间焊接有外边框910，外边框910前端面对称开设有把手槽911。
阶梯台2顶部背端面安装有辅助机构13，辅助机构13包括第一轴座1301、固定轴1302、防护罩1303、L型卡条1304、收纳盒1305、纱网1306和收纳挂钩1307；
阶梯台2顶部背端面对称安装有第一轴座1301，两个第一轴座1301之间转动连接有固定轴1302，固定轴1302焊接于防护罩1303内侧壁一端部，防护罩1303以固定轴1302转动后，防护罩1303底端面与顶板1顶端面贴合，且防护罩1303内边缘不与阶梯台2和扩展块601接触，L型卡条1304另一端部滑动连接有收纳盒1305，收纳盒1305内部存放有干燥剂，防护罩1303一端部开设有滑动槽口，收纳盒1305一端部位于滑动槽口内部，收纳盒1305另一端部位于L型卡条1304与防护罩1303间隙位置处，保证收纳盒1305能抽出更换干燥剂，且保证收纳盒1305安装后能保持稳定，收纳盒1305盒底贯穿连接有纱网1306，防护罩1303内部两侧壁中间位置处焊接有L型卡条1304，防护罩1303外侧表面焊接有收纳挂钩1307，两个收纳挂钩1307之间的间距与最远的两个上料口903圆心位置对应，进而便于将上料折板901通过收纳挂钩1307进行收纳。
顶板1底端安装有运输机构14，运输机构14包括安装圆槽1401、圆板1402、限位边1403、第二轴座1404、折型杆1405、滑块1406、卡槽1407和补偿胶垫1408；
顶板1底端开设有安装圆槽1401，安装圆槽1401内部安装有圆板1402，圆板1402顶端外表面环绕焊接有限位边1403，安装圆槽1401由底圆孔和顶圆槽组成，限位边1403和圆板1402顶部位于顶圆槽内部，圆板1402底部位于安装圆槽1401的底圆孔内部，进而保证圆板1402在限位边1403作用下稳定转动，限位边1403底端对称安装有第二轴座1404，两个第二轴座1404之间转动连接有折型杆1405，折型杆1405形状为U型，折型杆1405两竖直部外侧表面滑动连接有滑块1406，滑块1406顶端开设有卡槽1407，卡槽1407宽度与顶板1厚度相等，使得卡槽1407能稳定卡住顶板1边部，保证折型杆1405的稳定，且折型杆1405竖直部分长度等于顶板1最长边边长，便于折型杆1405中部伸出顶板1，便于使用者握持折型杆1405，卡槽1407内壁均胶接有补偿胶垫1408。
本发明的工作原理及使用流程：该基于轴承加工的轴承装置使用时，先将存取板501放置与第一沉槽4内，接着将轴承胚料放置于上料折板901上，通过上料折板901盛装轴承胚料，在使用上料折板901盛装胚料时，可通过握持把手槽911，推动上料折板901在轴承胚料堆积处铲动，上料三角块908作用下，使得轴承胚料进入到分隔板907之间，且此时安装框905在穿插槽道904内部，有挡杆906对上料口903进行阻挡，不会出现轴承胚料从上料口903处掉落，在剩余轴承胚料不方便铲动时，将安装有分料三角块909的上料折板901平面板放平，接着将轴承胚料放置于上料折板901的外边框910内侧，并在分料三角块909作用下匀入到分隔板907之间；
在进行上料时，先将安装框905从穿插槽道904内抽出，使得挡杆906不干扰上料口903处上料，使用者握持把手槽911，选择阶梯台2最顶端的第一阶梯面3，将通过定位柱902抵住该第一阶梯面3顶端固定块7的第二限位槽8，继而上料口903与限位柱504位置处对齐，以定位柱902为轴心摆动上料折板901，使得开设有上料口903的上料折板901平面板放平，使得轴承胚料在另一个平面板上滑向上料口903，并从上料口903处掉落至存取板501顶端，并套于限位柱504外侧，完成轴承胚料的单次快速上料，单次上料完毕后，再次以定位柱902为轴心摆动上料折板901，使得开设有上料口903的上料折板901平面板翘起，接着拉动上料折板901至阶梯台2的第二个第一阶梯面3，再次安装上述操作完成单次安装，进而能沿着第一阶梯面3由上至下依次进行上料，使得上料快速便捷，且不会对已上料的轴承胚料产生干扰；
在阶梯台2上的存取组件5全部完成轴承胚料完成后，将存取组件5安装于各个第二阶梯面602的第二沉槽604内，按照上述操作对第二沉槽604内的存取组件5进行安装，同时扩展块601通过支撑板603支撑于第一阶梯面3，并通过限位板608对扩展块601前端限制，保证扩展块601的稳定，需要取下扩展块601时，翻转限位板608，将限位板608从第一限位槽606转动至辅助槽道607内部，进而可将扩展块601取下使用；
在需要将存取板501顶端的胚料取下时，先将所有存取板501从第一沉槽4和第二沉槽604内取出，并放置于周转后待加工平台，接着转动调节轴507，摆动支撑卡板508至竖直状态，接着向上拉动存取板501，因调节轴507和支撑卡板508沿着滑道505移动，不会对限位柱504形成干扰，使得限位柱504在存取板501向上移动过程中不会移动，并受到滑动通孔503作用保持稳定，沿着侧斜存取板501，使得轴承胚料斜滑到周转后待加工平台，不需要挨个取下，提高下料效率，减少轴承胚料与外界的撞击，避免轴承胚料的损坏，且在分隔胶条502作用下缓慢滑落至加工平台，保证轴承胚料比较规律的摆放，减少后续加工处理再次摆放的问题；
在周转运输过程中，通过辅助机构13和运输机构14能提高装置使用的便捷性，运输时转动安装圆槽1401内部的圆板1402，接着转动安装于两个圆板1402之间的折型杆1405，接着沿着折型杆1405滑动滑块1406，使得卡槽1407卡住顶板1边部，在补偿胶垫1408作用下，提高静摩擦阻力，保证滑块1406稳定，继而保持折型杆1405的稳定，使用者可握持折型杆1405对装置进行推动，使得装置在万向带刹轮12作用下进行位置移动，且在移动过程中，以固定轴1302为轴心转动防护罩1303，使得防护罩1303盖覆在顶板1顶端，使得扩展块601和存取板501作用晃动时受到防护罩1303作用，不会出现脱离掉落的情况，且两个收纳挂钩1307之间的间距与最远的两个上料口903圆心位置对应，进而便于将上料折板901通过收纳挂钩1307进行收纳，收纳盒1305内部存放有干燥剂，干燥剂透过纱网1306吸收防护罩1303内部的水汽，减少周转过程和轴承胚料临时存放时因潮湿造成的损坏，且防护罩1303一端部开设有滑动槽口，收纳盒1305一端部位于滑动槽口内部，收纳盒1305另一端部位于L型卡条1304与防护罩1303间隙位置处，保证收纳盒1305能抽出更换干燥剂，且保证收纳盒1305安装后能保持稳定。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种基于轴承加工用的周转装置，其特征在于：包括顶板(1)，所述顶板(1)顶端焊接有阶梯台(2)，所述阶梯台(2)顶端设置有若干第一阶梯面(3)，若干所述第一阶梯面(3)顶端均开设有第一沉槽(4)；
所述第一沉槽(4)内部安装有存取组件(5)，所述存取组件(5)包括存取板(501)、分隔胶条(502)、滑动通孔(503)、限位柱(504)、滑道(505)、翻转腔室(506)、调节轴(507)和支撑卡板(508)；
所述第一沉槽(4)内部安装有存取板(501)，所述存取板(501)顶端等距离胶接有若干分隔胶条(502)，所述存取板(501)顶端对应相邻分隔胶条(502)中间位置处贯穿开设有滑动通孔(503)，所述滑动通孔(503)内部滑动连接有限位柱(504)，所述限位柱(504)中部贯穿开设有滑道(505)，所述滑道(505)顶端和底端均贯穿开设有翻转腔室(506)，所述存取板(501)侧表面中部贯穿转动连接有调节轴(507)，所述调节轴(507)外表面对应翻转腔室(506)位置处对称焊接有支撑卡板(508)；
所述阶梯台(2)顶端安装有扩展机构(6)，所述扩展机构(6)包括扩展块(601)、第二阶梯面(602)、支撑板(603)、第二沉槽(604)、U型卡板(605)、第一限位槽(606)、辅助槽道(607)、限位板(608)和减重腔室(609)；
所述扩展块(601)底端对应第一阶梯面(3)内边部位置处焊接有支撑板(603)，所述扩展块(601)通过支撑板(603)底端与第一阶梯面(3)顶端面贴合摆放固定，所述扩展块(601)顶端设置有若干第二阶梯面(602)，若干所述第二阶梯面(602)顶端均开设有第二沉槽(604)，所述第二沉槽(604)内部安装有存取组件(5)，所述扩展块(601)侧表面贯穿开设有减重腔室(609)；
所述顶板(1)底端前边部对称焊接有U型卡板(605)，所述顶板(1)顶端对应扩展块(601)前端面位置处对称开设有第一限位槽(606)，所述第一限位槽(606)内部一端部贯穿开设有辅助槽道(607)，所述第一限位槽(606)中部通过转轴转动连接有限位板(608)；
所述第一阶梯面(3)顶端外边部和第二阶梯面(602)顶端外边部均焊接有固定块(7)。
2.根据权利要求1所述的一种基于轴承加工用的周转装置，其特征在于：所述支撑卡板(508)厚度和调节轴(507)外直径均小于滑道(505)宽度，两个所述支撑卡板(508)之间最远距离小于翻转腔室(506)内部最短边长。
3.根据权利要求2所述的一种基于轴承加工用的周转装置，其特征在于：所述固定块(7)前端面开设有第二限位槽(8)，所述固定块(7)前方安装有上料组件(9)，所述上料组件(9)包括上料折板(901)、定位柱(902)、上料口(903)、穿插槽道(904)、安装框(905)、挡杆(906)、分隔板(907)、上料三角块(908)、分料三角块(909)、外边框(910)和把手槽(911)；
所述上料折板(901)由夹角为一百六十度的两个平面板组成，所述上料折板(901)两侧表面弯折位置处均焊接有定位柱(902)，所述上料折板(901)通过定位柱(902)卡入到第二限位槽(8)内部活动连接，所述上料折板(901)底部平面板对应限位柱(504)位置处贯穿开设有上料口(903)，所述上料折板(901)底部平面板中部贯穿开设有穿插槽道(904)，所述穿插槽道(904)内部滑动插接有安装框(905)，所述安装框(905)中部对应上料口(903)位置处均焊接有挡杆(906)；
所述上料折板(901)顶端面对应上料口(903)两侧位置处均焊接有分隔板(907)，相邻两个所述上料口(903)之间的两个分隔板(907)一端之间焊接有上料三角块(908)，相邻两个所述上料口(903)之间的两个分隔板(907)另一端之间焊接有分料三角块(909)，上料折板(901)顶端面环绕最外侧两个分隔板(907)之间焊接有外边框(910)，所述外边框(910)前端面对称开设有把手槽(911)。
4.根据权利要求3所述的一种基于轴承加工用的周转装置，其特征在于：所述上料口(903)内直径大于轴承胚料的外直径，所述限位柱(504)外直径小于轴承胚料内直径。
5.根据权利要求1所述的一种基于轴承加工用的周转装置，其特征在于：所述阶梯台(2)顶部背端面安装有辅助机构(13)，所述辅助机构(13)包括第一轴座(1301)、固定轴(1302)、防护罩(1303)、L型卡条(1304)、收纳盒(1305)、纱网(1306)和收纳挂钩(1307)；
所述阶梯台(2)顶部背端面对称安装有第一轴座(1301)，两个所述第一轴座(1301)之间转动连接有固定轴(1302)，所述固定轴(1302)焊接于防护罩(1303)内侧壁一端部，所述L型卡条(1304)另一端部滑动连接有收纳盒(1305)，所述收纳盒(1305)盒底贯穿连接有纱网(1306)，所述防护罩(1303)内部两侧壁中间位置处焊接有L型卡条(1304)，所述防护罩(1303)外侧表面焊接有收纳挂钩(1307)。
6.根据权利要求5所述的一种基于轴承加工用的周转装置，其特征在于：所述防护罩(1303)一端部开设有滑动槽口，所述收纳盒(1305)一端部位于滑动槽口内部，所述收纳盒(1305)另一端部位于L型卡条(1304)与防护罩(1303)间隙位置处。
7.根据权利要求1所述的一种基于轴承加工用的周转装置，其特征在于：所述顶板(1)底端各边角位置处均焊接有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)底端焊接有底板(11)，所述底板(11)底端各边角位置处均安装有万向带刹轮(12)。
8.根据权利要求1所述的一种基于轴承加工用的周转装置，其特征在于：所述顶板(1)底端安装有运输机构(14)，所述运输机构(14)包括安装圆槽(1401)、圆板(1402)、限位边(1403)、第二轴座(1404)、折型杆(1405)、滑块(1406)、卡槽(1407)和补偿胶垫(1408)；
所述顶板(1)底端开设有安装圆槽(1401)，所述安装圆槽(1401)内部安装有圆板(1402)，所述圆板(1402)顶端外表面环绕焊接有限位边(1403)，所述限位边(1403)底端对称安装有第二轴座(1404)，两个所述第二轴座(1404)之间转动连接有折型杆(1405)，所述折型杆(1405)形状为U型，所述折型杆(1405)两竖直部外侧表面滑动连接有滑块(1406)，所述滑块(1406)顶端开设有卡槽(1407)，所述卡槽(1407)内壁均胶接有补偿胶垫(1408)。
9.根据权利要求8所述的一种基于轴承加工用的周转装置，其特征在于：所述卡槽(1407)宽度与顶板(1)厚度相等，所述折型杆(1405)竖直部分长度等于顶板(1)最长边边长。
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