CN110842852B - 大型液下长轴泵狭小空间内联轴器拆装工具及拆装方法 - Google Patents

Abstract

大型液下长轴泵狭小空间内联轴器拆装工具及拆装方法，属于液下长轴泵维修技术领域。本发明的拆装工具包括支撑架、设于支撑架上的水平滑轨和悬臂吊组件、滑动连接于水平滑轨上的升降平台、设于水平滑轨端部的滑轨立板；升降平台一端设有叉形限位夹具，叉形限位夹具上侧面设有滑轨和滑块。本发明结构新颖、安装简单、操作便捷，能够大大提高联轴器安装效率及质量，同时降低维修人员工作强度。

Description

大型液下长轴泵狭小空间内联轴器拆装工具及拆装方法

技术领域

本发明涉及液下长轴泵维修技术领域，尤其涉及大型液下长轴泵狭小空间内联轴器拆装工具。

背景技术

轴封采用机械密封的液下长轴泵被广泛用于火电、核电站厂用水系统，其主要功能是为设备冷却水系统热交换器提供冷却水，间接冷却电厂运行期间各类重要设备产生的不利热量。

厂用水泵作为厂用水系统的关键核心设备，其功能正常与否直接影响电厂的安全、经济、稳定运行。目前影响厂用水泵安全运行的风险点在于机械密封的磨损，一旦机械密封泄漏增大，厂用水泵将退出运行模式，此时应紧急抢修更换机械密封，而机械密封更换的难点在于狭小空间内实现联轴器的拆装。

通过对厂用水泵电机支架内部空间、刚性联轴器结构以及重量的综合分析，制约屏蔽主泵主螺栓吊装的因素主要如下：1、泵侧联轴器及中间节重量较大：泵侧联轴器重量达75Kg，联轴器中间节重量达113Kg，由于其他因素限制，无法使用吊装工具，只能靠工作组成员搬运；2、空间狭小：联轴器位于电机支架内部，空间狭小，人员操作受限，尤其是搬运重量较大的中间节时，由于工作组成员无法站立，容易重心不稳，造成人员和设备的损坏；3、径向间隙较小：泵侧联轴器与轴配合面较长，且径向间隙较小，两个人配合时由于受力不均易造成联轴器倾斜，从而导致联轴器与轴卡涩；4、轴向距离较小：电机侧联轴器与泵侧联轴器的轴向距离有限，人员在狭小的空间内很难将中间节水平放入到两者之间，长时间的反复操作容易造成人员疲劳。综上，开发一种狭小空间内联轴器拆装工具及拆装方法是非常必要的。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种大型液下长轴泵狭小空间内联轴器拆装工具及拆装方法，其结构新颖、安装简单、操作便捷，能够大大提高联轴器安装效率及质量，同时降低维修人员工作强度。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

大型液下长轴泵狭小空间内联轴器拆装工具，包括支撑架、设于所述支撑架上的水平滑轨和悬臂吊组件、滑动连接于所述水平滑轨上的升降平台、设于所述水平滑轨端部的滑轨立板；

所述升降平台一端设有叉形限位夹具，所述叉形限位夹具上侧面设有滑轨和滑块。

作为本发明优选，所述叉形限位夹具开口一端连接有限位挡块。

作为本发明优选，所述升降平台包括下层支架、上层平台、转动连接所述下层支架和上层平台的多根推举连杆、转动连接于所述上层平台的推举丝杠轴承座、转动连接于所述下层支架的推举丝杠连接块、连接所述推举丝杠轴承座和推举丝杠连接块的推举丝杠，所述推举丝杠连接块设有内螺纹，所述推举丝杠伸出所述推举丝杠连接块下侧的一端设有手轮，所述下层支架底部设有水平滑轨滑块，所述上层平台的一端设有所述叉形限位夹具。

作为本发明优选，所述上层平台包括前托举板、后托举板、连接前托举板和后托举板的至少两根连杆，所述后托举板上设有销轴，所述前托举板内设有通槽，所述前托举板上设有穿过所述通槽的托举轴，所述推举丝杠轴承座转动连接于所述通槽内的托举轴上。

作为本发明优选，所述叉形限位夹具一端设有两个间隔的连接臂，两个所述连接臂分别转动连接于所述托举轴伸出前托举板的两端，两个所述连接臂上侧面连接有横梁，所述前托举板一端中部设有伸至所述横梁下方的顶起轴，所述顶起轴上侧面设有配合横梁的卡槽，所述横梁中部设有贯穿上下的螺纹孔及顶起螺丝。

作为本发明优选，所述滑轨立板上设有螺丝孔，所述滑轨立板两侧下部均设有凹口，所述凹口内下侧面上设有贯穿的螺纹孔及微调螺丝。

作为本发明优选，所述支撑架包括底座、设于所述底座上的两根立柱、设于两根所述立柱上的滑轨安装固定板、设于所述滑轨安装固定板下方的固定动环、设于所述固定动环下方的固定定环，所述固定定环上设有外螺纹，所述固定动环设有内螺纹，所述固定定环通过螺丝锁紧。

作为本发明优选，两根所述立柱上端设有悬臂吊组件安装板，所述悬臂吊组件安装板和滑轨安装固定板上均设有上下贯通的安装孔，所述悬臂吊组件的安装柱设于两个所述安装孔内，所述安装柱于所述滑轨安装固定板的上下两端均设有固定环。

作为本发明优选，所述底座下端设有多个微调地脚。

本发明还提供大型液下长轴泵狭小空间内联轴器拆装方法，采用大型液下长轴泵狭小空间内联轴器拆装工具，所述拆装工具包括支撑架、水平滑轨、滑轨立板、悬臂吊组件、升降平台、叉型限位夹具、限位挡块，所述悬臂吊组件安装于支撑架上，所述升降平台包括下层支架、上层平台、转动连接所述下层支架和上层平台的多根推举连杆、转动连接于所述上层平台的推举丝杠轴承座、转动连接于所述下层支架的推举丝杠连接块、连接所述推举丝杠轴承座和推举丝杠连接块的推举丝杠、设于推举丝杠伸出所述推举丝杠连接块下侧的一端设有手轮，所述叉型限位夹具设于所述上层平台一端，所述叉型限位夹具上侧面设有滑轨和滑块；所述拆装方法包括：

1、将滑轨立板安装至电机支架联轴器保护罩位置处；

2、将两根水平滑轨的一端与滑轨立板安装连接；

3、将升降平台从水平滑轨另一端与水平滑轨滑动连接；

4、将水平滑轨另一端与支撑架安装连接；

拆卸联轴器时：

a5、转动手轮，降低升降平台的高度，使叉型限位夹具的高度与联轴器中间节的高度相当；

a6、水平推动升降平台，直至叉型限位夹具包围联轴器中间节；

a7、通过锁紧装置将升降平台与水平滑轨进行锁紧，将限位挡块安装至叉型限位夹具开口一端；

a8、转动手轮，使升降平台抬升，直至联轴器内孔与泵轴的配合面完全脱离；

a9、松开锁紧装置，将升降平台与联轴器推出电机支架外；

a10、通过悬臂吊组件将联轴器吊运至地面；

安装联轴器时：

b5、通过悬臂吊组件将联轴器吊运至叉型限位夹具上，并安装限位挡块；

b6、转动手轮，调节升降平台高度，避免联轴器与泵轴发生干涉；

b7、推动升降平台，直至联轴器达到与泵轴的配合位置；

b8、转动手轮，降低升降平台高度，直至联轴器内孔与泵轴的配合面完全配合；

b9、拆卸限位挡板，将升降平台推出电机支架外。

本发明的优点是：

1、降低人身伤害风险：此专用工具可实现联轴器的上下和左右移动，避免了人员在狭小的空间搬运笨重的联轴器，降低了物体坠落的风险；

2、降低作业强度：操作可在外部进行，改善了作业环境，降低了作业强度；

3、提高安装质量：能有效避免联轴器与泵轴的磕碰；

4、减少重要系统置于不可用的时间：此工具能实现联轴器的快速安装，减少了重要系统置于不可用的时间。

附图说明

图1为本发明使用状态的结构示意图；

图2为滑轨立板的结构示意图；

图3为滑轨立板的安装结构剖视图；

图4为本发明的机构示意图；

图5为升降平台的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。

如图1所示，本发明提供一种大型液下长轴泵狭小空间内联轴器拆装工具，主要包括三个部分：支撑架1、升降平台2、悬臂吊组件3。其中，支撑架1通过水平滑轨4及滑轨立板5与电机支架联轴器保护罩6安装连接，水平滑轨4从保护罩的开口处穿过整个保护罩并通过滑轨立板5与保护罩连接，升降平台2滑动连接于所述水平滑轨4上，悬臂吊组件3设置于支撑架1上部。要说明的是，如图2-3所示，所述滑轨立板5的安装需要配合一块夹紧板7，所述滑轨立板5和夹紧板7上均设有连接孔，夹紧板7和滑轨立板5分设于电机支架联轴器保护罩6内外两侧，并于保护罩的开口处贴紧，然后通过螺丝51与连接孔将两块板拧紧，以使得滑轨立板5夹紧在保护罩上。另外，所述滑轨立板5两侧下部均设有凹口52，所述凹口52内下侧面上设有贯穿的微调孔及微调螺丝53，所述微调螺丝53顶紧泵的法兰面，用以调节水平滑轨的水平角度。还要说明的是，所述悬臂吊组件3为常规的起吊机构，负责将联轴器吊起或放下，其具体结构在此不做赘述。

如图4所示，所述支撑架1包括底座11、设于所述底座11上的两根立柱12、设于两根所述立柱12上的滑轨安装固定板13、设于所述滑轨安装固定板13下方的固定动环14、设于所述固定动环14下方的固定定环15，所述固定定环15上设有外螺纹，所述固定动环14设有内螺纹，所述固定定环15通过螺丝锁紧。两根所述立柱12上端设有悬臂吊组件安装板16，所述悬臂吊组件安装板16和滑轨安装固定板13上均设有上下贯通的安装孔，所述悬臂吊组件3的安装柱31设于两个所述安装孔内，所述安装柱31于所述滑轨安装固定板13的上下两端均设有固定环32。另外，所述底座11下端设有多个微调地脚17。其中，所述滑轨安装固定板13由两块夹紧立柱12的板组成，并通过螺丝和螺孔的结构拧紧两块板，以使整块滑轨安装固定板13能够抱紧在立柱上。

如图5所示，所述升降平台2包括下层支架21、上层平台、转动连接所述下层支架21和上层平台的四根推举连杆23、转动连接于所述上层平台22的推举丝杠轴承座24、转动连接于所述下层支架21的推举丝杠连接块25、连接所述推举丝杠轴承座24和推举丝杠连接块25的推举丝杠26，所述推举丝杠连接块25设有内螺纹，所述推举丝杠26伸出所述推举丝杠连接块25下侧的一端设有手轮27，所述下层支架21底部设有水平滑轨滑块28，所述上层平台的一端设有叉形限位夹具29，所述叉形限位夹具29开口一端连接有限位挡块210，所述叉形限位夹具29上侧面设有滑轨211和滑块212。所述上层平台包括前托举板221、后托举板222、连接前托举板221和后托举板222的两根连杆223，所述后托举板222上设有销轴224，所述前托举板221内设有通槽，所述前托举板221上设有穿过所述通槽的托举轴225，所述推举丝杠轴承座24转动连接于所述通槽内的托举轴225上。所述叉形限位夹具29一端设有两个间隔的连接臂213，两个所述连接臂213分别转动连接于所述托举轴225伸出前托举板的两端，两个所述连接臂213上侧面连接有横梁214，所述前托举板221一端中部设有伸至所述横梁214下方的顶起轴226，所述顶起轴226上侧面设有配合横梁214的卡槽，所述横梁214中部设有贯穿上下的螺纹孔215及顶起螺丝。

要说明的是，由于升降平台的结构，其上层平台及叉型限位夹具29在上升的同时会向前侧移动，而联轴器在拆卸之前是无法在水平方向上移动的，所以在叉型限位夹具29顶起联轴器的时候，为了消除叉型限位夹具29前移带来的影响，在叉型限位夹具29上侧面设置了滑轨211和滑块212，使得直接与联轴器接触的是滑块212，顶起联轴器的过程中，叉型限位夹具29前移，而滑块212和联轴器能够保持在水平方向上的位置不变。

还要说明的是，当叉型限位夹具29顶起联轴器的时候，由于联轴器的重量，该端会出现向下倾斜的情况，我们可以通过向下拧紧横梁214上的螺丝，通过螺丝与顶起轴226的抵推作用，将叉型限位夹具29绕着托举轴225顶起一定的倾斜角度，从而平衡联轴器重量带来的影响。

本发明还提供一种大型液下长轴泵狭小空间内联轴器拆装方法，采用如上所述的拆装工具，所述拆装方法包括：

1、将滑轨立板5安装至电机支架联轴器保护罩6位置处；

2、将两根水平滑轨4的一端与滑轨立板5安装连接；此时可通过调节滑轨立板5两侧下端的两个微调螺丝53，来调整水平滑轨4的水平角度，即调整两根水平滑轨的高度一致；

3、将升降平台2从水平滑轨4另一端与水平滑轨4滑动连接，并移动至适当位置，以便于后续水平滑轨4与支撑架1的安装连接；

4、将水平滑轨4另一端与支撑架1安装连接；此时可通过松开滑轨安装固定板13上螺丝，然后通过旋转固定动环14来调节滑轨安装固定板13两侧的高度，从而调节水平滑轨4的水平度。

拆卸联轴器时：

a5、转动手轮27，降低升降平台的高度，使叉型限位夹具29的高度与联轴器中间节的高度相当；

a6、水平推动升降平台，直至叉型限位夹具29包围联轴器中间节；

a7、通过锁紧装置将升降平台与水平滑轨4进行锁紧，将限位挡块210安装至叉型限位夹具29开口一端；

a8、转动手轮27，使升降平台抬升，直至联轴器内孔与泵轴的配合面完全脱离；

a9、松开锁紧装置，将升降平台与联轴器推出电机支架外；

a10、拆卸限位挡块210，通过悬臂吊组3将联轴器吊运至地面；

安装联轴器时：

b5、通过悬臂吊组件3将联轴器吊运至叉型限位夹具29上，并安装限位挡块210；

b6、转动手轮27，调节升降平台高度，避免联轴器与泵轴发生干涉；

b7、推动升降平台，直至联轴器达到与泵轴的配合位置；

b8、转动手轮27，降低升降平台高度，直至联轴器内孔与泵轴的配合面完全配合；

b9、拆卸限位挡板210，将升降平台推出电机支架外。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，该具体实施方式是基于本发明整体构思下的一种实现方式，而且本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (7)

1.大型液下长轴泵狭小空间内联轴器拆装工具，其特征在于，包括支撑架、设于所述支撑架上的水平滑轨和悬臂吊组件、滑动连接于所述水平滑轨上的升降平台、设于所述水平滑轨端部的滑轨立板；

所述升降平台一端设有叉形限位夹具，所述叉形限位夹具上侧面设有滑轨和滑块；

所述升降平台包括下层支架、上层平台、转动连接所述下层支架和上层平台的多根推举连杆、转动连接于所述上层平台的推举丝杠轴承座、转动连接于所述下层支架的推举丝杠连接块、连接所述推举丝杠轴承座和推举丝杠连接块的推举丝杠，所述推举丝杠连接块设有内螺纹，所述推举丝杠伸出所述推举丝杠连接块下侧的一端设有手轮，所述下层支架底部设有水平滑轨滑块，所述上层平台的一端设有所述叉形限位夹具；

所述上层平台包括前托举板、后托举板、连接前托举板和后托举板的至少两根连杆，所述后托举板上设有销轴，所述前托举板内设有通槽，所述前托举板上设有穿过所述通槽的托举轴，所述推举丝杠轴承座转动连接于所述通槽内的托举轴上；

所述叉形限位夹具一端设有两个间隔的连接臂，两个所述连接臂分别转动连接于所述托举轴伸出前托举板的两端，两个所述连接臂上侧面连接有横梁，所述前托举板一端中部设有伸至所述横梁下方的顶起轴，所述顶起轴上侧面设有配合横梁的卡槽，所述横梁中部设有贯穿上下的螺纹孔及顶起螺丝。

2.根据权利要求1所述的大型液下长轴泵狭小空间内联轴器拆装工具，其特征在于，所述叉形限位夹具开口一端连接有限位挡块。

3.根据权利要求1所述的大型液下长轴泵狭小空间内联轴器拆装工具，其特征在于，所述滑轨立板上设有螺丝孔，所述滑轨立板两侧下部均设有凹口，所述凹口内下侧面上设有贯穿的螺纹孔及微调螺丝。

4.根据权利要求1所述的大型液下长轴泵狭小空间内联轴器拆装工具，其特征在于，所述支撑架包括底座、设于所述底座上的两根立柱、设于两根所述立柱上的滑轨安装固定板、设于所述滑轨安装固定板下方的固定动环、设于所述固定动环下方的固定定环，所述固定定环上设有外螺纹，所述固定动环设有内螺纹，所述固定定环通过螺丝锁紧。

5.根据权利要求4所述的大型液下长轴泵狭小空间内联轴器拆装工具，其特征在于，两根所述立柱上端设有悬臂吊组件安装板，所述悬臂吊组件安装板和滑轨安装固定板上均设有上下贯通的安装孔，所述悬臂吊组件的安装柱设于两个所述安装孔内，所述安装柱于所述滑轨安装固定板的上下两端均设有固定环。

6.根据权利要求4所述的大型液下长轴泵狭小空间内联轴器拆装工具，其特征在于，所述底座下端设有多个微调地脚。

7.大型液下长轴泵狭小空间内联轴器拆装方法，其特征在于，采用大型液下长轴泵狭小空间内联轴器拆装工具，所述拆装工具包括支撑架、水平滑轨、滑轨立板、悬臂吊组件、升降平台、叉型限位夹具、限位挡块，所述悬臂吊组件安装于支撑架上，所述升降平台包括下层支架、上层平台、转动连接所述下层支架和上层平台的多根推举连杆、转动连接于所述上层平台的推举丝杠轴承座、转动连接于所述下层支架的推举丝杠连接块、连接所述推举丝杠轴承座和推举丝杠连接块的推举丝杠、设于推举丝杠伸出所述推举丝杠连接块下侧的一端设有手轮，所述叉型限位夹具设于所述上层平台一端，所述叉型限位夹具上侧面设有滑轨和滑块；所述拆装方法包括：

将滑轨立板安装至电机支架联轴器保护罩位置处；

将两根水平滑轨的一端与滑轨立板安装连接；

将升降平台从水平滑轨另一端与水平滑轨滑动连接；

将水平滑轨另一端与支撑架安装连接；

拆卸联轴器时：

a5、转动手轮，降低升降平台的高度，使叉型限位夹具的高度与联轴器中间节的高度相当；

a6、水平推动升降平台，直至叉型限位夹具包围联轴器中间节；

a7、通过锁紧装置将升降平台与水平滑轨进行锁紧，将限位挡块安装至叉型限位夹具开口一端；

a8、转动手轮，使升降平台抬升，直至联轴器内孔与泵轴的配合面完全脱离；

a9、松开锁紧装置，将升降平台与联轴器推出电机支架外；

a10、通过悬臂吊组件将联轴器吊运至地面；

安装联轴器时：

b5、通过悬臂吊组件将联轴器吊运至叉型限位夹具上，并安装限位挡块；

b6、转动手轮，调节升降平台高度，避免联轴器与泵轴发生干涉；

b7、推动升降平台，直至联轴器达到与泵轴的配合位置；

b8、转动手轮，降低升降平台高度，直至联轴器内孔与泵轴的配合面完全配合；

b9、拆卸限位挡板，将升降平台推出电机支架外。

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