CN208645211U - 一种炉辊联轴器拆卸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于连续退火炉技术领域，公开了一种炉辊联轴器拆卸装置，包括：联轴器隔板、支板、支架、支杆以及手柄；所述联轴器隔板上开设有与炉辊芯轴大小匹配的豁口，所述豁口的宽度介于所述芯轴的直径和所述联轴器的宽度之间；所述支板通过所述支架固定在所述联轴器隔板上；所述支板上开设有螺孔并与所述豁口相对设置，所述支杆嵌于所述螺孔内并通过设置在其杆身上的外螺纹与所述螺孔啮合，所述支杆可在所述螺孔内转动，轴向靠近或者远离所述豁口；所述手柄固定在所述支杆尾端上。本实用新型提供的炉辊联轴器拆卸装置，能够大幅提升拆卸效率和可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及连续退火炉技术领域，特别涉及一种炉辊联轴器拆卸装置。
背景技术
目前，国内外连续退火机组退火炉炉辊数量巨大，碳套辊在使用一段时间后存在磨损，需要更换碳套，在碳套更换时，需要将碳套辊的附属部件完全拆除。其中碳套辊联轴器拆卸是所有工序当中耗时最长的一项工序，现阶段的拆卸方法是：使用三抓拉马，在2～3人共同操作下才能完成，工作耗时长，参与人员多，劳动效率低。
实用新型内容
本实用新型提供一种炉辊联轴器拆卸装置，解决现有技术中碳套辊联轴器拆卸操作复杂，耗时长，效率低的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种炉辊联轴器拆卸装置，包括：联轴器隔板、支板、支架、支杆以及手柄；
所述联轴器隔板上开设有与炉辊芯轴大小匹配的豁口，所述豁口的宽度介于所述芯轴的直径和所述联轴器的宽度之间；
所述支板通过所述支架固定在所述联轴器隔板上；
所述支板上开设有螺孔并与所述豁口相对设置，所述支杆嵌于所述螺孔内并通过设置在其杆身上的外螺纹与所述螺孔啮合，所述支杆可在所述螺孔内转动，轴向靠近或者远离所述豁口；
所述手柄固定在所述支杆尾端上。
进一步地，所述豁口的顶面为与所述芯轴的轴面配合的弧面。
进一步地，所述豁口的开口处设置有锁口结构，封挡所述豁口。
进一步地，所述锁口结构包括：锁杆、锁槽以及挡槽；
所述锁槽设置在所述豁口的第一侧壁内，所述锁杆可轴向滑动地嵌于所述锁槽内；
所述挡槽设置在所述豁口的第二侧壁内，与所述锁槽正对，可容纳所述锁杆端头。
进一步地，所述锁杆上设置径向推杆。
进一步地，所述支架包括：第一牵拉杆和第二牵拉杆；
所述第一牵拉杆和所述第二牵拉杆固定在所述豁口两侧；
所述第一牵拉杆和所述第二牵拉杆固定在所述支板两端，分列在所述螺孔两侧。
进一步地，所述手柄径向固定在所述支杆尾端。
进一步地，所述手柄包括：伸缩杆体；
所述伸缩杆体的杆身与所述支杆尾端固定相连。
进一步地，所述拆卸装置还包括：转动支撑结构；
所述转动支撑结构包括：圆形盒体、盒盖以及滚珠；
所述圆形盒体内设置圆形限位轨道，所述滚珠设置在所述圆形限位轨道内；
所述盒盖扣合在所述圆形盒体上，并通过所述滚珠支撑；
所述盒盖顶端固定在所述支杆底端。
进一步地，所述圆形盒体底端面上设置弹性缓冲垫。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本申请实施例中提供的炉辊联轴器拆卸装置，通过联轴器隔板、支架、以及支板搭建施力框架，而后在支板上开设螺孔配合带有外螺纹的支杆，从而通过转动支杆实现轴向移动，进而相对于施力框架实现轴向施力；使用时，将联轴器隔板自豁口处卡套在芯轴上，抵靠在联轴器上，通过支杆顶端抵靠在芯轴端部，从而转动支杆推动芯轴，从而反作用力实际在所述联轴器隔板上，反向拉动联轴器，直至脱离芯轴，实现拆卸操作。拆卸操作仅一人即可完成，省时省力，大幅提升操作效率。
附图说明
图1为本实用新型提供的炉辊联轴器拆卸装置的结构示意图；
图2为本实用新型提供的联轴器隔板结构示意图；
图3为本实用新型提供的转动支撑结构的示意图；
图4为本实用新型提供的圆形盒体结构示意图。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种炉辊联轴器拆卸装置，解决现有技术中碳套辊联轴器拆卸操作复杂，耗时长，效率低的技术问题。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本实用新型实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
参见图1，一种炉辊联轴器拆卸装置，包括：联轴器隔板1、支板4、支架2、支杆5以及手柄8。
具体来说，所述联轴器隔板1上开设有与炉辊芯轴大小匹配的豁口9，所述豁口9的宽度介于所述芯轴的直径和所述联轴器的宽度之间；从而使得所述联轴器隔板1能够通过所述豁口9卡套在芯轴上，并顺利滑动，并能够推动联轴器。
所述支板4通过所述支架2固定在所述联轴器隔板1上，搭建构成施力框架，作为支杆5的施力支点；
所述支板4上开设有螺孔7并与所述豁口9相对设置，所述支杆5嵌于所述螺孔7内并通过设置在其杆身上的外螺纹3与所述螺孔7啮合，所述支杆5可在所述螺孔7内转动，轴向靠近或者远离所述豁口9；即，通过转动支杆5实现支杆5相对于支板4轴向移动，将转动力矩转换为轴向力矩，从而相对于所述联轴器隔板1卡紧的联轴器相对而行，支杆5抵靠在芯轴上，从而将支杆5作用在芯轴上的轴向力矩，转换为所述联轴器隔板1作用在力矩，反向推动联轴器脱离芯轴。操作简便高效，省时省力。
所述手柄8固定在所述支杆5尾端上，时间扭矩。
参见图2，一般来说，所述豁口9的顶面为与所述芯轴的轴面配合的弧面91；从而使得所述豁口9能够良好抵靠在芯轴表面，使得所述联轴器隔板1能够稳定抵靠在联轴器上，保证拆卸力矩的稳定可靠。
进一步地，所述豁口9的开口处设置有锁口结构，封挡所述豁口9，从而限制所述联轴器隔板1径向位移，避免其脱离芯轴，保证施力的稳定性。
一般来说，所述锁口结构包括：锁杆96、锁槽95以及挡槽94；所述锁槽95设置在所述豁口9的第一侧壁93内，所述锁杆96可轴向滑动地嵌于所述锁槽95内；所述挡槽94设置在所述豁口9的第二侧壁92内，与所述锁槽95正对，可容纳所述锁杆96的端头。
也就是说，通过拉动锁杆96并将其端头嵌于所述挡槽94内，封锁豁口9。
通常，所述锁杆96上设置径向推杆97，辅助推拉锁杆96。
进一步地，所述支架2包括：第一牵拉杆21和第二牵拉杆22；所述第一牵拉杆21和所述第二牵拉杆22固定在所述豁口9两侧；所述第一牵拉杆21和所述第二牵22固定在所述支板4两端，分列在所述螺孔7两侧；形成可靠的牵拉结构，使得施力点位于施力框架的两个受力点之间，保证施力的可靠性。
一般来说，所述手柄8径向固定在所述支杆5尾端，便于高效施力。
进一步地，所述手柄8包括：伸缩杆体；所述伸缩杆体的杆身与所述支杆5的尾端固定相连。从而可调整伸缩杆的长度，扩大施力的力矩。
参见图3，所述拆卸装置还包括：转动支撑结构6；设置在支杆5顶端，抵靠在芯轴端部，从而避免刚性接触摩擦，损伤芯轴。
参见图3和图4，所述转动支撑结构6包括：圆形盒体62、盒盖61 以及滚珠65。
所述圆形盒体62内设置圆形限位轨道64，所述滚珠65设置在所述圆形限位轨道64内；从而使得滚珠能够沿所述圆形限位轨道64移动。
所述盒盖61顶端固定在所述支杆5底端，所述盒盖61扣合在所述圆形盒体62上，并通过所述滚珠65支撑，在所述圆形限位轨道64的引导下实现相对转动，即实现支杆5和芯轴之间的相对转动，且避免了杆轴之间的摩擦。
进一步地，所述圆形盒体62底端面上设置弹性缓冲垫63，进一步增强摩擦力实现稳定的接触，保证施力可靠性。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本申请实施例中提供的炉辊联轴器拆卸装置，通过联轴器隔板、支架、以及支板搭建施力框架，而后在支板上开设螺孔配合带有外螺纹的支杆，从而通过转动支杆实现轴向移动，进而相对于施力框架实现轴向施力；使用时，将联轴器隔板自豁口处卡套在芯轴上，抵靠在联轴器上，通过支杆顶端抵靠在芯轴端部，从而转动支杆推动芯轴，从而反作用力实际在所述联轴器隔板上，反向拉动联轴器，直至脱离芯轴，实现拆卸操作。拆卸操作仅一人即可完成，省时省力，大幅提升操作效率。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种炉辊联轴器拆卸装置，其特征在于，包括：联轴器隔板、支板、支架、支杆以及手柄；
所述联轴器隔板上开设有与炉辊芯轴大小匹配的豁口，所述豁口的宽度介于所述芯轴的直径和所述联轴器的宽度之间；
所述支板通过所述支架固定在所述联轴器隔板上；
所述支板上开设有螺孔并与所述豁口相对设置，所述支杆嵌于所述螺孔内并通过设置在其杆身上的外螺纹与所述螺孔啮合，所述支杆可在所述螺孔内转动，轴向靠近或者远离所述豁口；
所述手柄固定在所述支杆尾端上。
2.如权利要求1所述的炉辊联轴器拆卸装置，其特征在于：所述豁口的顶面为与所述芯轴的轴面配合的弧面。
3.如权利要求1所述的炉辊联轴器拆卸装置，其特征在于：所述豁口的开口处设置有锁口结构，封挡所述豁口。
4.如权利要求3所述的炉辊联轴器拆卸装置，其特征在于，所述锁口结构包括：锁杆、锁槽以及挡槽；
所述锁槽设置在所述豁口的第一侧壁内，所述锁杆可轴向滑动地嵌于所述锁槽内；
所述挡槽设置在所述豁口的第二侧壁内，与所述锁槽正对，可容纳所述锁杆端头。
5.如权利要求4所述的炉辊联轴器拆卸装置，其特征在于：所述锁杆上设置径向推杆。
6.如权利要求1所述的炉辊联轴器拆卸装置，其特征在于，所述支架包括：第一牵拉杆和第二牵拉杆；
所述第一牵拉杆和所述第二牵拉杆固定在所述豁口两侧；
所述第一牵拉杆和所述第二牵拉杆固定在所述支板两端，分列在所述螺孔两侧。
7.如权利要求1所述的炉辊联轴器拆卸装置，其特征在于：所述手柄径向固定在所述支杆尾端。
8.如权利要求7所述的炉辊联轴器拆卸装置，其特征在于，所述手柄包括：伸缩杆体；
所述伸缩杆体的杆身与所述支杆尾端固定相连。
9.如权利要求1～8任一项所述的炉辊联轴器拆卸装置，其特征在于，所述拆卸装置还包括：转动支撑结构；
所述转动支撑结构包括：圆形盒体、盒盖以及滚珠；
所述圆形盒体内设置圆形限位轨道，所述滚珠设置在所述圆形限位轨道内；
所述盒盖扣合在所述圆形盒体上，并通过所述滚珠支撑；
所述盒盖顶端固定在所述支杆底端。
10.如权利要求9所述的炉辊联轴器拆卸装置，其特征在于：所述圆形盒体底端面上设置弹性缓冲垫。
Priority Applications (1)
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| CN201820949947.0U CN208645211U (zh) | 2018-06-20 | 2018-06-20 | 一种炉辊联轴器拆卸装置 |
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| CN201820949947.0U CN208645211U (zh) | 2018-06-20 | 2018-06-20 | 一种炉辊联轴器拆卸装置 |
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| CN208645211U true CN208645211U (zh) | 2019-03-26 |
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| CN110842852A (zh) * | 2019-11-20 | 2020-02-28 | 三门核电有限公司 | 大型液下长轴泵狭小空间内联轴器拆装工具及拆装方法 |
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2018
- 2018-06-20 CN CN201820949947.0U patent/CN208645211U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN110842852A (zh) * | 2019-11-20 | 2020-02-28 | 三门核电有限公司 | 大型液下长轴泵狭小空间内联轴器拆装工具及拆装方法 |
| CN110842852B (zh) * | 2019-11-20 | 2021-01-15 | 三门核电有限公司 | 大型液下长轴泵狭小空间内联轴器拆装工具及拆装方法 |
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