CN110842606A - 用于薄壁环状零件弧形试样加工的装夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于薄壁环状零件弧形试样加工的装夹具，包括阶梯轴状基轴，设置于基轴外圆周壁的至少一组径向固定机构，以及设置于基轴端面的轴向固定机构；所述径向固定机构包括上压板和将上压板与基轴的大径段外圆周壁固定的上螺钉；所述轴向固定机构包括侧压板以及至少一个将侧压板与基轴的大径段端面固定的侧螺钉；所述基轴的大径段外圆周壁形成用于放置薄壁环状零件的止口。本发明解决了薄壁环状零件弧形试样的铣削加工装夹问题，实现对薄壁环状零件弧形试样固定完全，完成弧形试样的铣削加工，提高加工效率，结构新颖，操作方便，薄壁环状零件弧形试样铣削加工时间仅为1min，较原加工工艺，加工效率提高了30倍。
Description
技术领域
本发明属于铣削加工装夹具领域，具体涉及一种用于薄壁环状零件弧形试样加工的装夹具。
背景技术
薄壁环状零件弧形试样加工，需将厚度为1mm的环状零件加工成弧形试样。原加工方法使用线切割工艺，装夹不便，加工时间为30min/件，加工效率较低。由于环状零件厚度较薄且直径较大，无法直接装夹在加工中心上完成弧形试样的铣削加工，需设计专用装夹具，固定薄壁环状零件完成弧形试样的加工。
发明内容
本发明是为了解决现有技术中薄壁环状零件弧形试样铣削加工的问题而提出的，其目的是提供一种适用于加工中心上薄壁环状零件弧形试样加工的装夹具。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种用于薄壁环状零件弧形试样加工的装夹具，包括阶梯轴状基轴，设置于基轴外圆周壁的至少一组径向固定机构，以及设置于基轴端面的轴向固定机构；所述径向固定机构包括上压板和将上压板与基轴的大径段外圆周壁固定的上螺钉；所述轴向固定机构包括侧压板以及至少一个将侧压板与基轴的大径段端面固定的侧螺钉；所述基轴的大径段外圆周壁形成用于放置薄壁环状零件的止口。
在上述技术方案中，所述基轴是由小径段和大径段组成的二阶阶梯轴结构。
在上述技术方案中，所述止口设置于基轴的大径段远离小径段的一端。
在上述技术方案中，所述止口的外径小于薄壁环状零件的内径，且两者厚度相同。
在上述技术方案中，所述上螺钉与上压板之间设置上垫圈。
在上述技术方案中，所述侧螺钉与侧压板之间设置侧垫圈。
在上述技术方案中，薄壁环状零件加工处对应的所述基轴的大径段外圆周壁的铣削为弧形试样形状。
在上述技术方案中，所述侧压板上设置用于侧螺钉穿过的下开口式开槽。
本发明的有益效果是：
本发明提供了一种适用于加工中心上薄壁环状零件弧形试样加工的装夹具，解决了薄壁环状零件弧形试样的铣削加工装夹问题，实现对薄壁环状零件弧形试样固定完全，完成弧形试样的铣削加工，提高加工效率，结构新颖，操作方便，薄壁环状零件弧形试样铣削加工时间仅为1min，较原加工工艺，加工效率提高了30倍。
附图说明
图1是本发明装夹零件时的立体图；
图2是本发明的主视图；
图3是本发明的俯视图。
其中：
1 径向固定机构
11 上压板
12 上螺钉
13 上垫圈
2 轴向固定机构
21 侧压板
22 侧螺钉
23 侧垫圈
24 开槽
3 基轴
31 小径段
32 大径段
33 止口
4 薄壁环状零件。
对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明技术方案，下面结合说明书附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明用于薄壁环状零件弧形试样加工的装夹具的技术方案。
实施例1
如图1~3所示，一种用于薄壁环状零件弧形试样加工的装夹具，包括：
径向固定机构1，用于对薄壁环状零件4径向固定，其设置于基轴3的大径段32外圆周壁处；
轴向固定机构2，用于对薄壁环状零件4轴向固定，其设置于基轴3的大径段32端面处；
基轴3，用于薄壁环状零件4装夹。
本实施例中设置两组间隔设置的径向固定机构1，两组径向固定机构1之间为薄壁环状零件4的加工处，此处的基轴3的大径段32外圆周壁表面铣削为弧形试样形状，避免加工时铣刀干涉，完成对薄壁环状零件4弧形试样铣削加工。
径向固定机构1包括上压板11和将上压板11与基轴3的大径段32外圆周壁固定的上螺钉12，上螺钉12与上压板11之间设置上垫圈13；上压板11靠近止口33的一端端面为圆弧面，且此端伸出至止口33外。
轴向固定机构2包括侧压板2以及两个将侧压板21与基轴3的大径段32端面固定的侧螺钉22，侧螺钉22与侧压板21之间设置侧垫圈23；侧压板21上设置两个用于侧螺钉穿过的下开口式开槽24，下开口式开槽24确保装夹方便快捷。
轴向固定机构2设置于靠近基轴3的大径段32圆周边缘的位置，且靠近径向固定机构1设置，侧压板2的上端伸出至止口33外。
径向固定机构1和轴向固定机构2组合，确保薄壁环状零件4完全固定在基轴3上。
基轴3是由小径段31和大径段32组成的二阶阶梯轴结构。基轴3的大径段32外圆周壁形成用于放置薄壁环状零件4的止口33。止口33的外径小于薄壁环状零件4的内径，且两者厚度相同，便于薄壁环状零件4装入止口33处。基轴3的小径段31装于机床卡盘上，薄壁环状零件4装于基轴3的大径段32的止口33中。
本发明的使用方法：
步骤一、如图1所示将该装夹具基轴3的小径段31装夹在机床卡盘上，将薄壁环状零件4装于基轴3的大径段32的止口33中，装入侧压板21，配合侧垫圈23拧紧两个侧螺钉22，完成薄壁环状零件4的轴向固定。
步骤二、在基轴8的大径段32的上侧，用上压板11，配合上垫圈13拧紧两个上螺钉12，完成对薄壁环状零件4的径向固定，至此，实现对薄壁环状零件4的完全固定，开始进行薄壁环状零件4弧形试样的铣削加工。
步骤三、铣削加工结束后，松开上螺钉12、侧螺钉22，竖直向上取下侧压板21，进行下一个薄壁环状零件4的装夹，完成相应加工。
本发明通过径向固定机构1、轴向固定机构2实现对放置于止口内的薄壁环状零件4的固定完全。同时，零件加工处基轴表面铣削为弧形试样形状，避免加工时刀具干涉，即可完成薄壁环状零件弧形试样的铣削加工。本发明解决了薄壁环状零件弧形试样的铣削加工装夹问题，结构新颖，操作方便，薄壁环状零件弧形试样铣削加工时间仅为1min，较原加工工艺，加工效率提高了30倍。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
申请人声明，以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (8)
1.一种用于薄壁环状零件弧形试样加工的装夹具，其特征在于：包括阶梯轴状基轴（3），设置于基轴（3）外圆周壁的至少一组径向固定机构（1），以及设置于基轴（3）端面的轴向固定机构（2）；
所述径向固定机构（1）包括上压板（11）和将上压板（11）与基轴（3）的大径段（32）外圆周壁固定的上螺钉（12）；
所述轴向固定机构（2）包括侧压板（21）以及至少一个将侧压板（21）与基轴（3）的大径段（32）端面固定的侧螺钉（22）；
所述基轴（3）的大径段（32）外圆周壁形成用于放置薄壁环状零件（4）的止口（33）。
2.根据权利要求1所述的用于薄壁环状零件弧形试样加工的装夹具，其特征在于：所述基轴（3）是由小径段（31）和大径段（32）组成的二阶阶梯轴结构。
3.根据权利要求1所述的用于薄壁环状零件弧形试样加工的装夹具，其特征在于：所述止口（33）设置于基轴（3）的大径段（32）远离小径段（31）的一端。
4.根据权利要求1所述的用于薄壁环状零件弧形试样加工的装夹具，其特征在于：所述止口（33）的外径小于薄壁环状零件（4）的内径，且两者厚度相同。
5.根据权利要求1所述的用于薄壁环状零件弧形试样加工的装夹具，其特征在于：所述上螺钉（12）与上压板（11）之间设置上垫圈（13）。
6.根据权利要求1所述的用于薄壁环状零件弧形试样加工的装夹具，其特征在于：所述侧螺钉（22）与侧压板（21）之间设置侧垫圈（23）。
7.根据权利要求1所述的用于薄壁环状零件弧形试样加工的装夹具，其特征在于：薄壁环状零件（4）加工处对应的所述基轴（3）的大径段（32）外圆周壁的铣削为弧形试样形状。
8.根据权利要求1所述的用于薄壁环状零件弧形试样加工的装夹具，其特征在于：所述侧压板（21）上设置用于侧螺钉穿过的下开口式开槽（24）。
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