CN110842475A - 一种稀油密封型干式煤气柜立柱的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种稀油密封型干式煤气柜立柱的制作方法，包括：1)下料；2)组对；3)焊接；4)校正、切割；5)铣顶面、铣边；6)钻孔；7)涂装。本发明所述方法加工效率高、成本低，通过对立柱制作过程进行严格的工序控制，保证了制作精度，现场安装一次合格率达到95％以上。
Description
技术领域
本发明涉及钢结构制作技术领域，尤其涉及一种稀油密封型干式煤气柜立柱的制作方法。
背景技术
稀油密封型干式煤气柜是集节能、环保、高效为一体的储存煤气设备，用于将产生的煤气回收，具有运行灵活，节能降耗，使用期限较长等特点，广泛用于冶金行业，经济效益可观。
近年来，随着我国工业迅猛发展，产业不断升级，冶炼设备向大型化、环保化方面发展，煤气、蒸汽联合循环发电等项目越来越多地被各大钢厂开发、建设，煤气柜作为发电项目的配套设施进入了一个建设、改造的高峰期，在目前使用的多种类型煤气柜中，基于性能及成本原因稀油密封型干式煤气柜较为常用。
稀油密封型干式煤气柜制作过程中有几项关键工艺直接决定气柜的整体质量，其中重要的一项是煤气柜立柱的制作，如果尺寸偏差过大、螺栓孔位置精度差，不仅会造成现场安装组对困难，只能进行返修或重新制作，还会严重影响工期、施工质量及后续施工的正常开展。
发明内容
本发明提供了一种稀油密封型干式煤气柜立柱的制作方法，加工效率高、成本低，通过对立柱制作过程进行严格的工序控制，保证了制作精度，现场安装一次合格率达到95％以上。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种稀油密封型干式煤气柜立柱的制作方法，包括如下步骤：
1)下料；
组成立柱的H型钢及盖板分别采用数控切割机或轨道式半自动切割机切割，下料偏差控制精度：宽度尺寸偏差0～1mm，对角线误差0～1mm；
2)组对；
按图纸要求，将盖板的一个侧面与H型钢一侧翼缘板的外表面贴合后进行组对，并沿纵向进行点焊固定；
3)焊接；
盖板与H型钢翼缘板两侧的角焊缝采用气体保护焊进行焊接；
4)校正、切割；
焊接完成后的立柱进行垂直度检查，保证偏差在0～2mm范围内，如超差则使用火焰校正修直，然后将立柱的长度加工到图纸尺寸，同时铣端面；
5)铣顶面、铣边；
根据图纸要求，采用组合铣床同时对立柱的顶面即盖板的外侧面、立柱的侧面及翼缘板两侧内倒角进行加工；
6)钻孔；
对立柱上用于与其他构件连接的螺栓孔进行钻孔，钻孔时采用钻孔胎具保证钻孔位置精度；
7)涂装；
涂装前，对立柱进行整体打砂及局部人工打磨处理，涂防锈底漆1～2遍，中间漆1～2遍，面漆1～2遍。
所述组合铣床由龙门铣床及2台动力头铣床组成，2台动力头铣床分别设于龙门铣床工作台的两侧，立柱通过固定卡具固定在工作台上，龙门铣床的铣刀用于对立柱顶面进行铣削加工，2台动力头铣床分别用于对对应侧的立柱侧面及翼缘板内倒角进行铣销加工；2台动力头铣床通过可调节底座进行高度调节。
所述钻孔由摇臂钻完成，钻孔胎具由胎具本体、钻模及锁紧螺栓组成，胎具本体由平板及固定在平板两侧的2块立板组成，平板的宽度与盖板的宽度相同，平板的长度大于立柱上一组螺栓孔的外边沿长度；在平板上与一组螺栓孔对应位置开设多个钻模安装孔，钻模安装孔中分别设钻模；立板上开设多个锁紧螺栓孔，多个锁紧螺栓穿过对应锁紧螺栓孔后顶紧在盖板的侧面实现钻孔胎具与立柱之间的定位固定。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明采用钻孔胎具保证立柱各螺栓孔的钻孔精度，保证现场组装顺利；采用组合铣床同时加工立柱的三面，加工效率高，施工成本低，提高了企业的经济效益。
附图说明
图1是本发明所述立柱的俯视图。
图2是本发明所述立柱的侧视图。
图3是本发明所述立柱三面铣削时的示意图。
图4是本发明所述钻孔过程的示意图。
图5是本发明所述钻孔胎具的结构示意图。
图中：1.立柱 11.H型钢 12.盖板 13.螺栓孔 2.摇臂钻 31.胎具本体 32.钻模33.锁紧螺栓 4.龙门铣床 5.动力头铣床 6.固定夹具
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
本发明所述一种稀油密封型干式煤气柜立柱的制作方法，包括如下步骤：
1)下料；
组成立柱1的H型钢11及盖板12(如图1、图2所示)按模数定尺，分别采用数控切割机或轨道式半自动切割机切割，下料偏差控制精度：宽度尺寸偏差0～1mm，对角线误差0～1mm；盖板12切除边缘时能够释放轧制钢板压力，切割尺寸预留收缩余量；H型钢11同样预留收缩余量；下料后进行平整；
2)组对；
按图纸要求，将盖板12的一个侧面与H型钢11一侧翼缘板的外表面贴合后进行组对，两侧余量相同，然后沿纵向进行点焊固定；
3)焊接；
盖板12与H型钢11翼缘板两侧的角焊缝采用气体保护焊进行焊接；
4)校正、切割；
焊接完成后的立柱1进行垂直度检查，保证偏差在0～2mm范围内，焊接完成后会产生一定焊接收缩及变形，根据变形位置及变形余量进行火焰校正修直，然后将立柱1的长度加工到图纸尺寸，同时铣端面；
5)铣顶面、铣边；
如图3所示，根据图纸要求，采用组合铣床同时对立柱1的顶面即盖板12的外侧面、立柱1的侧面及翼缘板两侧内倒角进行加工；
6)钻孔；
如图4、图5所示，对立柱1上用于与其他构件连接的螺栓孔13进行钻孔，钻孔时采用钻孔胎具保证钻孔位置精度；
7)涂装；
涂装前，对立柱1进行整体打砂及局部人工打磨处理，涂防锈底漆1～2遍，中间漆1～2遍，面漆1～2遍。
所述组合铣床由龙门铣床4及2台动力头铣床5组成，2台动力头铣床5分别设于龙门铣床4工作台的两侧，立柱1通过固定卡具6固定在工作台上，龙门铣床4的铣刀用于对立柱1顶面进行铣削加工，2台动力头铣床5分别用于对对应侧的立柱1侧面及翼缘板内倒角进行铣销加工；2台动力头铣床5通过可调节底座进行高度调节。
所述钻孔由摇臂钻2完成，钻孔胎具由胎具本体31、钻模32及锁紧螺栓33组成，胎具本体31由平板及固定在平板两侧的2块立板组成，平板的宽度与盖板12的宽度相同，平板的长度大于立柱1上一组螺栓孔的外边沿长度；在平板上与一组螺栓孔13对应位置开设多个钻模安装孔，钻模安装孔中分别设钻模32；立板上开设多个锁紧螺栓孔，多个锁紧螺栓33穿过对应锁紧螺栓孔后顶紧在盖板12的侧面实现钻孔胎具与立柱1之间的定位固定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种稀油密封型干式煤气柜立柱的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)下料；
组成立柱的H型钢及盖板分别采用数控切割机或轨道式半自动切割机切割，下料偏差控制精度：宽度尺寸偏差0～1mm，对角线误差0～1mm；
2)组对；
按图纸要求，将盖板的一个侧面与H型钢一侧翼缘板的外表面贴合后进行组对，并沿纵向进行点焊固定；
3)焊接；
盖板与H型钢翼缘板两侧的角焊缝采用气体保护焊进行焊接；
4)校正、切割；
焊接完成后的立柱进行垂直度检查，保证偏差在0～2mm范围内，如超差则使用火焰校正修直，然后将立柱的长度加工到图纸尺寸，同时铣端面；
5)铣顶面、铣边；
根据图纸要求，采用组合铣床同时对立柱的顶面即盖板的外侧面、立柱的侧面及翼缘板两侧内倒角进行加工；
6)钻孔；
对立柱上用于与其他构件连接的螺栓孔进行钻孔，钻孔时采用钻孔胎具保证钻孔位置精度；
7)涂装；
涂装前，对立柱进行整体打砂及局部人工打磨处理，涂防锈底漆1～2遍，中间漆1～2遍，面漆1～2遍。
2.根据权利要求1所述一种稀油密封型干式煤气柜立柱的制作方法，其特征在于，所述组合铣床由龙门铣床及2台动力头铣床组成，2台动力头铣床分别设于龙门铣床工作台的两侧，立柱通过固定卡具固定在工作台上，龙门铣床的铣刀用于对立柱顶面进行铣削加工，2台动力头铣床分别用于对对应侧的立柱侧面及翼缘板内倒角进行铣销加工；2台动力头铣床通过可调节底座进行高度调节。
3.根据权利要求1所述一种稀油密封型干式煤气柜立柱的制作方法，其特征在于，所述钻孔由摇臂钻完成，钻孔胎具由胎具本体、钻模及锁紧螺栓组成，胎具本体由平板及固定在平板两侧的2块立板组成，平板的宽度与盖板的宽度相同，平板的长度大于立柱上一组螺栓孔的外边沿长度；在平板上与一组螺栓孔对应位置开设多个钻模安装孔，钻模安装孔中分别设钻模；立板上开设多个锁紧螺栓孔，多个锁紧螺栓穿过对应锁紧螺栓孔后顶紧在盖板的侧面实现钻孔胎具与立柱之间的定位固定。
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