CN110841848A - 一种自动化喷漆设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动化喷漆设备，其结构包括控制底座、旋转盘、下臂、连接钮盘、上臂、喷头。有益效果：本发明利用设有的捋固结构在自主作用下呈旋转运动，从而通过捋动杆呈倾斜状的安装对，因静止时而产生的固化的喷头内部漆料做搅动处理，并在加热的同步作用下使固化漆料呈液态作用，同时在喷漆完毕后通过其对管内壁做除料处理，防止粘结，使得下次使用时混色，本发明利用设有的疏通板与捋固结构的相互配合，对喷网处在喷漆时因漆料内含有颗粒或漆料静止固化所产生的喷网处结块，做旋转式的挤压接触刮动，使得其孔洞处所粘结的结块在三角锥的作用下脱落，从而实现高效的出漆效果。

Description

一种自动化喷漆设备
技术领域
本发明涉及木板喷漆技术领域，更确切地说，是一种自动化喷漆设备。
背景技术
随着人们对自然生态的追求逐渐的加强，在家庭装修工程上，木质工艺尤为受到欢迎，木质家具的生产工艺，其最后一道工艺为对其表面做喷漆保护，以延长其使用寿命以及外表面的美观。
但因木板表面的喷漆较为严格，其需要求表面的平整无突兀状颗粒，而在利用自动化喷漆设备做喷漆时，为了使得木板表面做均匀的喷漆处理，其通常需要使得设备做不定时的静止，对木板喷漆处做观察从而实现漆料的均匀分散，其静止过程中，因漆料的特殊性，并且喷头处于空气接触较为近从而导致其内部易呈膜状的固化，其在喷出后则会使得木板表面出现有颗粒状的凸块，与此同时，静止时的喷头其喷口处的网孔会成型结块，而在设备重新启动做喷漆作用时，有部分的孔洞因该结块形成堵塞，使得喷出的漆料无法均匀的分散在木板表面，同时其内部的气压较大，易发生爆炸的危险。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种自动化喷漆设备，以解决现有技术的因木板表面的喷漆较为严格，其需要求表面的平整无突兀状颗粒，而在利用自动化喷漆设备做喷漆时，为了使得木板表面做均匀的喷漆处理，其通常需要使得设备做不定时的静止，对木板喷漆处做观察从而实现漆料的均匀分散，其静止过程中，因漆料的特殊性，并且喷头处于空气接触较为近从而导致其内部易呈膜状的固化，其在喷出后则会使得木板表面出现有颗粒状的凸块，与此同时，静止时的喷头其喷口处的网孔会成型结块，而在设备重新启动做喷漆作用时，有部分的孔洞因该结块形成堵塞，使得喷出的漆料无法均匀的分散在木板表面，同时其内部的气压较大，易发生爆炸的危险的缺陷。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种自动化喷漆设备，其结构包括控制底座、旋转盘、下臂、连接钮盘、上臂、喷头，所述旋转盘安装于控制底座上表面并通过电焊相连接，所述下臂下表面设于旋转盘上表面并通过电焊相连接且上端与上臂相连接，所述上臂下端与下臂右表面通过连接钮盘相连接，所述喷头安装于上臂前端并通过扣合相连接，所述喷头包括疏通管、星齿轮、顺流结构、捋固结构、喷网，所述捋固结构与疏通管中部通过套合贯穿相连接并与顺流结构通过星齿轮相连接，所述喷网设于疏通管上表面并通过电焊相连接。
作为本发明进一步地方案，所述顺流结构包括连接环、齿轮环、套杆、疏通板，所述齿轮环设于连接环上表面并通过电焊相连接，所述齿轮环与捋固结构通过星齿轮相连接，所述套杆下端伸入连接环中部并通过套合相连接，所述疏通板设于套杆末端并通过电焊相连接，有利于实现对硬化漆料做刮除处理。
作为本发明进一步地方案，所述连接环中部设有套框且为一体化结构，所述套框内部与控制底座气动相连接，所述套框与套杆通过套合相连接，有利于在气压的作用下推动疏通板与喷网相接触。
作为本发明进一步地方案，所述疏通板包括矩形框板、蓄流板、挡板、流出口、锥形条，所述蓄流板共设有两块且分别安装于矩形框板上表面两侧并通过电焊相连接，所述挡板共设有两块且分别安装于两蓄流板外侧表面，所述流出口设于矩形框板与疏通管相靠近一侧且为一体化结构，所述锥形条设于矩形框板上表面中部并通过电焊相连接，有利于实现对喷网内侧硬性的漆料结块做刮除处理。
作为本发明进一步地方案，所述矩形框板长度与疏通管半径差 0.5cm，有利于实现对刮除后呈液态的漆料做流通处理。
作为本发明进一步地方案，所述锥形条呈上窄下宽结构，所述锥形条上表面设有若干个三角锥，所述三角锥与锥形条通过电焊相连接，有利于实现对喷网处硬化堵塞的漆料做摩擦式的刮蹭处理，从而避免出现堵塞而无法喷漆，使其内部气压变大膨胀，出现爆炸的危险现象。
作为本发明进一步地方案，所述捋固结构包括转动板、扣环、内齿轮套、捋动杆，所述扣环设于转动板内中部且为一体化结构，所述内齿轮套设于扣环上表面并通过电焊相连接，所述内齿轮套与齿轮环通过星齿轮啮合相连接，所述捋动杆共设有六根且分别呈三三一组分别倾斜安装于扣环内部上下侧并通过电焊相连接，有利于实现对喷头内部硬化的漆料做捋动动摇处理，并在加热的作用下使其呈液态流动。
作为本发明进一步地方案，所述锥形条与捋动杆内部均设有加热板，有利于实现对固化捋动的漆料做柔性处理。
发明有益效果
相对比较于传统的自动化喷漆设备，本发明具有以下有益效果：
本发明利用设有的捋固结构在自主作用下呈旋转运动，从而通过捋动杆呈倾斜状的安装对，因静止时而产生的固化的喷头内部漆料做搅动处理，并在加热的同步作用下使固化漆料呈液态作用，同时在喷漆完毕后通过其对管内壁做除料处理，防止粘结，使得下次使用时混色。
本发明利用设有的疏通板与捋固结构的相互配合，对喷网处在喷漆时因漆料内含有颗粒或漆料静止固化所产生的喷网处结块，做旋转式的挤压接触刮动，使得其孔洞处所粘结的结块在三角锥的作用下脱落，从而实现高效的出漆效果，避免因网孔的堵塞使得喷漆效率降低，并有内部气压过高而导致喷头爆炸的风险存在。
附图说明
通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
在附图中：
图1为本发明一种自动化喷漆设备的结构示意图。
图2为本发明喷头的结构示意图。
图3为本发明喷头的内部俯视结构示意图。
图4为图3中A的结构放大图。
图5为本发明顺流结构的正视结构示意图。
图6为本发明捋固结构的正视结构示意图。
图中：控制底座-1、旋转盘-2、下臂-3、连接钮盘-4、上臂-5、喷头-6、疏通管-6a、星齿轮-6b、顺流结构-6c、捋固结构-6d、喷网-6e、连接环-6c1、齿轮环-6c2、套杆-6c3、疏通板-6c4、套框-x、矩形框板 -6c41、蓄流板-6c42、挡板-6c43、流出口-6c44、锥形条-6c45、三角锥-g、转动板-6d1、扣环-6d2、内齿轮套-6d3、捋动杆-6d4。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图6所示，本发明提供一种自动化喷漆设备的技术方案：
如图1-图3所示，一种自动化喷漆设备，其结构包括制底座1、旋转盘2、下臂3、连接钮盘4、上臂5、喷头6，所述旋转盘2安装于控制底座1上表面并通过电焊相连接，所述下臂3下表面设于旋转盘2上表面并通过电焊相连接且上端与上臂5相连接，所述上臂5下端与下臂3右表面通过连接钮盘4相连接，所述喷头6安装于上臂5 前端并通过扣合相连接，所述喷头6包括疏通管6a、星齿轮6b、顺流结构6c、捋固结构6d、喷网6e，所述捋固结构6d与疏通管6a中部通过套合贯穿相连接并与顺流结构6c通过星齿轮6b相连接，所述喷网6e设于疏通管6a上表面并通过电焊相连接。
如图3-图5所示，所述顺流结构6c包括连接环6c1、齿轮环6c2、套杆6c3、疏通板6c4，所述齿轮环6c2设于连接环6c1上表面并通过电焊相连接，所述齿轮环6c2与捋固结构6d通过星齿轮6b相连接，所述套杆6c3下端伸入连接环6c1中部并通过套合相连接，所述疏通板6c4设于套杆6c3末端并通过电焊相连接，有利于实现对硬化漆料做刮除处理。
如图5所示，所述连接环6c1中部设有套框x且为一体化结构，所述套框6c12内部与控制底座1气动相连接，所述套框x与套杆6c3 通过套合相连接，有利于在气压的作用下推动疏通板6c4与喷网6e 相接触。
如图4-图5所示，所述疏通板6c4包括矩形框板6c41、蓄流板 6c42、挡板6c43、流出口6c44、锥形条6c45，所述蓄流板6c42共设有两块且分别安装于矩形框板6c41上表面两侧并通过电焊相连接，所述挡板6c43共设有两块且分别安装于两蓄流板6c42外侧表面，所述流出口6c44设于矩形框板6c41与疏通管6a相靠近一侧且为一体化结构，所述锥形条6c45设于矩形框板6c41上表面中部并通过电焊相连接，有利于实现对喷网6内侧硬性的漆料结块做刮除处理。
如图3所示，所述矩形框板6c41长度与疏通管6a半径差0.5cm，有利于实现对刮除后呈液态的漆料做流通处理。
如图5所示，所述锥形条6c45呈上窄下宽结构，所述锥形条6c45 上表面设有若干个三角锥g，所述三角锥g与锥形条6c45通过电焊相连接，有利于实现对喷网6处硬化堵塞的漆料做摩擦式的刮蹭处理，从而避免出现堵塞而无法喷漆，使其内部气压变大膨胀，出现爆炸的危险现象。
如图3-图6所示，所述捋固结构6d包括转动板6d1、扣环6d2、内齿轮套6d3、捋动杆6d4，所述扣环6d2设于转动板6d1内中部且为一体化结构，所述内齿轮套6d3设于扣环6d2上表面并通过电焊相连接，所述内齿轮套6d3与齿轮环6c2通过星齿轮6b啮合相连接，所述捋动杆6d4共设有六根且分别呈三三一组分别倾斜安装于扣环 6d2内部上下侧并通过电焊相连接，有利于实现对喷头6内部硬化的漆料做捋动动摇处理，并在加热的作用下使其呈液态流动。
如图3-图6所示，所述锥形条6c45与捋动杆6d4内部均设有加热板，有利于实现对固化捋动的漆料做柔性处理。
综上所述，通过设有的顺流结构6c与捋固结构6d的相互配合作用，在三角锥g的作用下对喷网6e内侧表面形成的结块做外力挤压式的旋转刮蹭，以避免出现堵塞，使得疏通管6a内部气压过高导致有爆炸的风险，同时在6d4的作用下做静止时固化漆料的搅动处理，并且在喷漆完毕后通过其对管内壁做除料处理，防止粘结，使得下次使用时混色。
其具体实现原理如下：在进行使用时，将设备与料筒相连接，并架设于适合位置通电，对木板做喷漆处理，但因木板表面的喷漆较为严格，其需要求表面的平整无突兀状颗粒，而在利用自动化喷漆设备做喷漆时，为了使得木板表面做均匀的喷漆处理，其通常需要使得设备做不定时的静止，对木板喷漆处做观察从而实现漆料的均匀分散，其静止过程中，因漆料的特殊性，并且喷头6处于空气接触较为近从而导致其内部易呈膜状的固化，其在喷出后则会使得木板表面出现有颗粒状的凸块，与此同时，静止时的喷头6其喷口处的网孔会成型结块，而在设备重新启动做喷漆作用时，有部分的孔洞因该结块形成堵塞，使得喷出的漆料无法均匀的分散在木板表面，同时其内部的气压较大，易发生爆炸的危险。
故而利用设有的捋固结构6d，在设备静止后重新喷射时，通过自主的旋转转动板6d1，使其带动内齿轮套6d3做旋转运动，而捋动杆6d4则在其旋转作用下对疏通管6a内部膜化的漆料做搅动处理，并且因捋动杆6d4具有发热作用，其在搅拌的同时对膜固化的漆料做加热处理，使其呈液化。
与此同时在对套框x内部输入气压，使得套杆6c3向外部顶出，从而使得疏通板6c4与喷网6e做挤压式接触，并在齿轮环6c2与内齿轮套6d3通过星齿轮6b做旋转运动的同时，使得疏通板6c4做旋转挤压式接触，通过三角锥g对喷网6e内侧孔洞的结块做刮蹭式脱落，同时锥形条6c45与捋动杆6d4为同属性，其具有发热作用，从而对刮落的漆料结块做加热处理。
本发明解决的问题是现有技术的但因木板表面的喷漆较为严格，其需要求表面的平整无突兀状颗粒，而在利用自动化喷漆设备做喷漆时，为了使得木板表面做均匀的喷漆处理，其通常需要使得设备做不定时的静止，对木板喷漆处做观察从而实现漆料的均匀分散，其静止过程中，因漆料的特殊性，并且喷头处于空气接触较为近从而导致其内部易呈膜状的固化，其在喷出后则会使得木板表面出现有颗粒状的凸块，与此同时，静止时的喷头其喷口处的网孔会成型结块，而在设备重新启动做喷漆作用时，有部分的孔洞因该结块形成堵塞，使得喷出的漆料无法均匀的分散在木板表面，同时其内部的气压较大，易发生爆炸的危险，本发明通过上述部件的互相组合，本发明利用设有的捋固结构在自主作用下呈旋转运动，从而通过捋动杆呈倾斜状的安装对，因静止时而产生的固化的喷头内部漆料做搅动处理，并在加热的同步作用下使固化漆料呈液态作用，同时在喷漆完毕后通过其对管内壁做除料处理，防止粘结，使得下次使用时混色，本发明利用设有的疏通板与捋固结构的相互配合，对喷网处在喷漆时因漆料内含有颗粒或漆料静止固化所产生的喷网处结块，做旋转式的挤压接触刮动，使得其孔洞处所粘结的结块在三角锥的作用下脱落，从而实现高效的出漆效果，避免因网孔的堵塞使得喷漆效率降低，并有内部气压过高而导致喷头爆炸的风险存在。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种自动化喷漆设备，其结构包括控制底座(1)、旋转盘(2)、下臂(3)、连接钮盘(4)、上臂(5)、喷头(6)，其特征在于：所述旋转盘(2)安装于控制底座(1)上表面并通过电焊相连接，所述下臂(3)下表面设于旋转盘(2)上表面并通过电焊相连接且上端与上臂(5)相连接，所述上臂(5)下端与下臂(3)右表面通过连接钮盘(4)相连接，所述喷头(6)安装于上臂(5)前端并通过扣合相连接；
所述喷头(6)包括疏通管(6a)、星齿轮(6b)、顺流结构(6c)、捋固结构(6d)、喷网(6e)，所述捋固结构(6d)与疏通管(6a)中部通过套合贯穿相连接并与顺流结构(6c)通过星齿轮(6b)相连接，所述喷网(6e)设于疏通管(6a)上表面并通过电焊相连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动化喷漆设备，其特征在于：所述顺流结构(6c)包括连接环(6c1)、齿轮环(6c2)、套杆(6c3)、疏通板(6c4)，所述齿轮环(6c2)设于连接环(6c1)上表面并通过电焊相连接，所述齿轮环(6c2)与捋固结构(6d)通过星齿轮(6b)相连接，所述套杆(6c3)下端伸入连接环(6c1)中部并通过套合相连接，所述疏通板(6c4)设于套杆(6c3)末端并通过电焊相连接。
3.根据权利要求2所述的一种自动化喷漆设备，其特征在于：所述连接环(6c1)中部设有套框(x)且为一体化结构，所述套框(6c12)内部与控制底座(1)气动相连接，所述套框(x)与套杆(6c3)通过套合相连接。
4.根据权利要求3所述的一种自动化喷漆设备，其特征在于：所述疏通板(6c4)包括矩形框板(6c41)、蓄流板(6c42)、挡板(6c43)、流出口(6c44)、锥形条(6c45)，所述蓄流板(6c42)共设有两块且分别安装于矩形框板(6c41)上表面两侧并通过电焊相连接，所述挡板(6c43)共设有两块且分别安装于两蓄流板(6c42)外侧表面，所述流出口(6c44)设于矩形框板(6c41)与疏通管(6a)相靠近一侧且为一体化结构，所述锥形条(6c45)设于矩形框板(6c41)上表面中部并通过电焊相连接。
5.根据权利要求4所述的一种自动化喷漆设备，其特征在于：所述矩形框板(6c41)长度与疏通管(6a)半径差0.5cm。
6.根据权利要求4所述的一种自动化喷漆设备，其特征在于：所述锥形条(6c45)呈上窄下宽结构，所述锥形条(6c45)上表面设有若干个三角锥(g)，所述三角锥(g)与锥形条(6c45)通过电焊相连接。
7.根据权利要求1或2所述的一种自动化喷漆设备，其特征在于：所述捋固结构(6d)包括转动板(6d1)、扣环(6d2)、内齿轮套(6d3)、捋动杆(6d4)，所述扣环(6d2)设于转动板(6d1)内中部且为一体化结构，所述内齿轮套(6d3)设于扣环(6d2)上表面并通过电焊相连接，所述内齿轮套(6d3)与齿轮环(6c2)通过星齿轮(6b)啮合相连接，所述捋动杆(6d4)共设有六根且分别呈三三一组分别倾斜安装于扣环(6d2)内部上下侧并通过电焊相连接。
8.根据权利要求4所述的一种自动化喷漆设备，其特征在于：所述锥形条(6c45)与捋动杆(6d4)内部均设有加热板。
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