CN110841759A - 具黏性物质的破碎加工方法 - Google Patents

具黏性物质的破碎加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110841759A
CN110841759A CN201810956758.0A CN201810956758A CN110841759A CN 110841759 A CN110841759 A CN 110841759A CN 201810956758 A CN201810956758 A CN 201810956758A CN 110841759 A CN110841759 A CN 110841759A
Authority
CN
China
Prior art keywords
crushed
breaking
crushing
viscous material
objects
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201810956758.0A
Other languages
English (en)
Inventor
戴文斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Daqing Environmental Protection Enterprise Co Ltd
Original Assignee
Daqing Environmental Protection Enterprise Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daqing Environmental Protection Enterprise Co Ltd filed Critical Daqing Environmental Protection Enterprise Co Ltd
Priority to CN201810956758.0A priority Critical patent/CN110841759A/zh
Publication of CN110841759A publication Critical patent/CN110841759A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
    • B02C4/08—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers with co-operating corrugated or toothed crushing-rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/83—Mixing plants specially adapted for mixing in combination with disintegrating operations
    • B01F33/8305—Devices with one shaft, provided with mixing and milling tools, e.g. using balls or rollers as working tools; Devices with two or more tools rotating about the same axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/836—Mixing plants; Combinations of mixers combining mixing with other treatments
    • B01F33/8361—Mixing plants; Combinations of mixers combining mixing with other treatments with disintegrating
    • B01F33/83612—Mixing plants; Combinations of mixers combining mixing with other treatments with disintegrating by crushing or breaking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/14—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Abstract

本发明关于一种具黏性物质的破碎加工方法，是一种快速降低被碎物的表面黏性与分离时间的加工方法；本发明的步骤先将被碎物与参配物由输送口置入破碎机具中；接着，转动搅碎装置以碎裂被碎物与参配物；最后，让已碎裂被碎物与参配物于破碎机具内相互混合，以使已碎裂的参配物贴附于被碎物上而得以分离；藉此，本发明藉由在破碎机具内部置入欲破碎的被碎物与参配物最佳比例的混合设计，让参配物在被碎物由搅碎装置绞碎后与之混拌并贴附于其上，以使被碎物完全分离而不会再度结团，确实达到降低被碎物的表面黏性与分离时间等主要优势。

Description

具黏性物质的破碎加工方法
技术领域
本发明有关于一种具黏性物质的破碎加工方法，尤其是指一种快速降低被碎物表面黏性与分离时间的破碎加工方法。
背景技术
按，燃烧行为主要由四大项目所构成，即可燃物、氧气、温度以及连锁反应等，而使用焚化炉燃烧废弃物的三要件为停留时间、温度，以及紊流(搅拌)，合称为3T；当含有胶性的废弃物投入焚化炉进行焚化作业时，常因其富含黏性而导致废弃物与其他物种于搅拌后黏合成一个大团的废弃物混合体，此混合体将会导致废弃物与火焰接触的表面积减少，进而影响焚化炉的焚化效率，或于进行前置处理破碎搅拌进行的时候，已破碎完且具黏性废弃物常又因自身的黏性而导致破碎后的物质又黏再一起，将无法凸显出其破碎意义；因此，如何藉由创新的硬体设计或操作步骤，有效达到被碎物的表面黏性与分离时间的降低，以及提升被碎物后续进焚化炉处理的燃烧效率等优势，仍是废弃物的破碎加工方法等相关产业开发业者与相关研究人员需持续努力克服与解决的课题。
发明内容
本发明主要目的为提供一种具黏性物质的破碎加工方法，尤其是指一种快速降低被碎物的表面黏性与分离时间的破碎加工方法，主要藉由在破碎机具内部置入欲破碎的被碎物与参配物最佳比例的混合设计，可让参配物在被碎物由破碎机具的搅碎装置绞碎后与之混拌并贴附于其上，以使被碎物完全分离而不会再度结团，确实达到降低被碎物的表面黏性与分离时间，以及提升被碎物后续进焚化炉处理的燃烧效率等主要优势。
为了达到上述的实施目的，本发明人乃研拟一种具黏性物质的破碎加工方法；首先，将至少一被碎物与至少一参配物由一输送口置入一破碎机具中；接着，转动破碎机具的搅碎装置，以碎裂被碎物与参配物；最后，让已碎裂的被碎物与参配物于破碎机具内相互混合，以使已碎裂的参配物贴附于被碎物上而得以个别分离。
如上所述的具黏性物质的破碎加工方法，其中被碎物的比重介于0.01~4g/cm3之间。
如上所述的具黏性物质的破碎加工方法，其中被碎物的长度、宽度与高度分别介于1~500公分之间。
如上所述的具黏性物质的破碎加工方法，其中被碎物为胶带卷、贴纸、偏光板、树脂成型物或聚合物成型物等其中的一种材质。
如上所述的具黏性物质的破碎加工方法，其中参配物的比重介于0.01~4g/cm3之间。
如上所述的具黏性物质的破碎加工方法，其中参配物与被碎物的混合比例介于1:1~15:1之间。
如上所述的具黏性物质的破碎加工方法，其中参配物为固态、粉态、片状或粒状等其中的一种态样。
如上所述的具黏性物质的破碎加工方法，其中参配物为木屑、塑胶、橡胶或纸片等其中的一种材质。
如上所述的具黏性物质的破碎加工方法，其中搅碎装置包括有复数个具滚动功能的第一轴件，而每一第一轴件上环设有复数个第一齿部。
如上所述的具黏性物质的破碎加工方法，其中两两相邻设置的第一齿部分别具有不同的转动方向。
如上所述的具黏性物质的破碎加工方法，其中第一齿部的转速介于1~200rpm。
如上所述的具黏性物质的破碎加工方法，其中搅碎装置可进一步包括有一具滚动功能的第二轴件，以及复数个设置于第二轴件二端部的刨刀，而第二轴件上环设有复数个第二齿部。
如上所述的具黏性物质的破碎加工方法，其中第二轴件的转速介于60~120rpm。
如上所述的具黏性物质的破碎加工方法，其中破碎机具可进一步设置有一筛网，该筛网设置于破碎机具的搅碎装置下端部。
藉此，本发明具黏性物质的破碎加工方法主要藉由在破碎机具内部置入欲破碎的被碎物与参配物最佳比例的混合设计，可让参配物在被碎物由破碎机具的搅碎装置绞碎后与之混拌并贴附于其上，以使被碎物完全分离而不会再度结团，确实达到降低被碎物表面黏性与分离时间，以及提升被碎物后续进焚化炉处理的燃烧效率等主要优势。
附图说明
图1为本发明具黏性物质的破碎加工方法的步骤流程图。
图2为本发明具黏性物质的破碎加工方法其一较佳实施例的运作示意图(一)。
图3为本发明具黏性物质的破碎加工方法其一较佳实施例的运作示意图(二)。
图4为本发明具黏性物质的破碎加工方法其一较佳实施例的破碎机具外观示意图。
图5为本发明具黏性物质的破碎加工方法其一较佳实施例的破碎机具外观透视图。
图6为本发明具黏性物质的破碎加工方法其二较佳实施例的破碎机具外观示意图。
图7为本发明具黏性物质的破碎加工方法其二较佳实施例的破碎机具外观透视图。
图8为本发明具黏性物质的破碎加工方法其三较佳实施例的破碎机具外观示意图。
图9为本发明具黏性物质的破碎加工方法其三较佳实施例的破碎机具外观透视图。
图号说明：
1 被碎物
2 参配物
3 破碎机具
31 输送口
32 搅碎装置
321 第一轴件
322 第一齿部
323 第二轴件
324 刨刀
325 第二齿部
S1 步骤一
S2 步骤二
S3 步骤三。
具体实施方式
请参阅图1至图3所示，为本发明具黏性物质的破碎加工方法的步骤流程图、其一较佳实施例的运作示意图(一)，以及其一较佳实施例的运作示意图(二)，本发明的具黏性物质的破碎加工方法包括有下列步骤。
步骤一S1：将至少一被碎物1与至少一参配物2由一输送口31置入一破碎机具3中；此外，该被碎物1的比重介于0.01~4g/cm3之间，最佳介于0.01~2g/cm3之间；再者，该被碎物1的长度、宽度与高度分别介于1~500公分之间，其中该被碎物1为胶带卷、贴纸、偏光板、树脂成型物或聚合物成型物等其中的一种材质；此外，该参配物2的比重介于0.01~4g/cm3之间；再者，该参配物2与该被碎物1的混合比例介于1:1~15:1之间，最佳为9:1；此外，该参配物2为固态、粉态、片状或粒状等其中的一种态样，其中该参配物2为木屑、塑胶、橡胶或纸片等其中的一种材质；在本发明其一较佳实施例中，以胶带卷态样呈现且长度、宽度与高度分别介于1公分~500公分之间的被碎物1与以木屑态样呈现的参配物2由该输送口31被置入该破碎机具3，以进行绞碎作业，绞碎后再置入焚化炉焚化，其中该被碎物1的最佳比重介于0.01~2g/cm3之间，而该参配物2的比重介于0.01~4g/cm3之间，该参配物2与该被碎物1的最佳混合比例介于9:1，该被碎物1与该参配物2的最佳比例可使该被碎物1表面贴附该参配物2(如图3)，而使已碎裂的被碎物1表面不具黏性，可达到该被碎物1完全分离而不会再度结团，导致焚化时无须花费较多的时间即可达到极佳的焚化效果。
步骤二S2：转动该破碎机具3的至少一搅碎装置32，以碎裂该被碎物1与该参配物2；此外，该搅碎装置32包括有复数个具滚动功能的第一轴件321，而每一该第一轴件321上环设有复数个第一齿部322，其中两两相邻设置的第一齿部322分别具有不同的转动方向，而该第一齿部322的转速介于1~200rpm，最佳介于1~200rpm；请一并参阅图4与图5所示，为本发明具黏性物质的破碎加工方法其一较佳实施例的破碎机具外观示意图，以及破碎机具外观透视图，其中该搅碎装置32由两个该第一轴件321与该等第一齿部322所组合而成，而该等第一齿部322环设于每一该第一轴件321上，当该被碎物1与该参配物2被放置于该搅碎装置32上时，以1~120rpm的最佳转速旋转的两个第一轴件321即开始反方向作动，以让该被碎物1与该参配物2于两两该第一轴件321间达到充分混合的效果并由该等第一齿部322绞碎，而达到较佳的被碎物1与该参配物2的分离效果，而该被碎物1被绞碎后，该参配物2即可再度贴附于该被碎物1的表面。
此外，请一并参阅图6与图7所示，为本发明具黏性物质的破碎加工方法其二较佳实施例的破碎机具外观示意图，以及破碎机具外观透视图，其中该搅碎装置32由四个该第一轴件321与该等第一齿部322所组合而成，而该等第一齿部322环设于每一该第一轴件321上，当该被碎物1与该参配物2被放置于该搅碎装置32上时，以1~120rpm的最佳转速旋转的四个第一轴件321即开始两两反方向作动，以让该被碎物1与该参配物2于两两该第一轴件321间达到充分混合的效果并由该等第一齿部322绞碎，而达到较佳的被碎物1与该参配物2的分离效果，而该被碎物1被绞碎后，该参配物2即可再度贴附于该被碎物1的表面。
再者，该搅碎装置32可进一步包括有一具滚动功能的第二轴件323，以及复数个设置于该第二轴件323二端部的刨刀324，而该第二轴件323上环设有复数个第二齿部325，其中该第二轴件323的转速介于60~120rpm；请一并参阅图8与图9所示，为本发明具黏性物质的破碎加工方法其三较佳实施例的破碎机具外观示意图，以及破碎机具外观透视图，其中该搅碎装置32由该第二轴件323、该等刨刀324，以及该等第二齿部325所组合而成，该等第二齿部325环设于该第一轴件321上，而该等刨刀324设置于该第二轴件323的周围，当该被碎物1与该参配物2被放置于该搅碎装置32上时，以60~120rpm速度旋转的第二轴件323即开始旋转，以让该被碎物1与该参配物2达到充分混合的效果，且该被碎物1与该参配物2经过该第二轴件323的第二齿部325与该等刨刀324间的空隙时，即可被该等刨刀324绞碎，以达到较佳的被碎物1与该参配物2的分离效果，当该被碎物1被绞碎后，该参配物2即可再度贴附于该被碎物1的表面。
步骤三S3：让已碎裂的被碎物1与该参配物2于该破碎机具3内相互混合，以使已碎裂的参配物2贴附于该被碎物1上而得以个别分离；在本发明其一较佳实施例中，该已碎裂的被碎物1与该参配物2于该破碎机具3内相互混合，以使已碎裂的参配物2贴附于该被碎物1上而得以个别分离，于后续的焚化作业时无须花费较多的时间即可达到极佳的焚化效果。
此外，该破碎机具3可进一步设置有一筛网(图式未标示)；在本发明另一较佳实施例中，设置于该破碎机具3的搅碎装置32下端部的筛网可取得该被碎物1的破碎后的尺寸单一性。
由上述的实施说明可知，本发明的具黏性物质的破碎加工方法与现有技术相较之下，本发明具有以下优点。
本发明的具黏性物质的破碎加工方法主要藉由在破碎机具内部置入欲破碎的被碎物与参配物最佳比例的混合设计，可让参配物在被碎物由破碎机具的搅碎装置绞碎后与之混拌并贴附于其上，以使被碎物完全分离而不会再度结团，确实达到降低被碎物的表面黏性与分离时间，以及提升被碎物后续进焚化炉处理的燃烧效率等主要优势。

Claims (14)

1.一种具黏性物质的破碎加工方法，其特征在于，包括有下列步骤：步骤一(S1)：将至少一被碎物(1)与至少一参配物(2)由一输送口(31)置入一破碎机具(3)中；步骤二(S2)：转动该破碎机具(3)的至少一搅碎装置(32)，以碎裂该被碎物(1)与该参配物(2)；以及步骤三(S3)：让已碎裂的该被碎物(1)与该参配物(2)于该破碎机具(3)内相互混合，以使已碎裂的该参配物(2)贴附于该被碎物(1)上而得以个别分离。
2.如权利要求1所述的具黏性物质的破碎加工方法，其特征在于，该被碎物(1)的比重介于0.01~4g/cm3之间。
3.如权利要求1所述的具黏性物质的破碎加工方法，其特征在于，该被碎物(1)的长度、宽度与高度分别介于1~500公分之间。
4.如权利要求1所述的具黏性物质的破碎加工方法，其特征在于，该被碎物(1)为胶带卷、贴纸、偏光板、树脂成型物或聚合物成型物其中之一。
5.如权利要求1所述的具黏性物质的破碎加工方法，其特征在于，该参配物(2)的比重介于0.01~4g/cm3之间。
6.如权利要求1所述的具黏性物质的破碎加工方法，其特征在于，该参配物(2)与该被碎物(1)的混合比例介于1:1~15:1之间。
7.如权利要求1所述的具黏性物质的破碎加工方法，其特征在于，该参配物(2)为固态、粉态、片状或粒状其中之一。
8.如权利要求1所述的具黏性物质的破碎加工方法，其特征在于，该参配物(2)为木屑、塑胶、橡胶或纸片其中之一。
9.如权利要求1所述的具黏性物质的破碎加工方法，其特征在于，该搅碎装置(32)包括有复数个具滚动功能的第一轴件(321)，而每一该第一轴件(321)上环设有复数个第一齿部(322)。
10.如权利要求9所述的具黏性物质的破碎加工方法，其特征在于，两两相邻设置的该第一齿部(322)分别具有不同的转动方向。
11.如权利要求10所述的具黏性物质的破碎加工方法，其特征在于，该第一齿部(322)的转速介于1~200rpm。
12.如权利要求1所述的具黏性物质的破碎加工方法，其特征在于，该搅碎装置(32)包括有一具滚动功能的第二轴件(323)，以及复数个设置于该第二轴件(323)二端部的刨刀(324)，而该第二轴件(323)上环设有复数个第二齿部(325)。
13.如权利要求12所述的具黏性物质的破碎加工方法，其特征在于，该第二轴件(323)的转速介于60~120rpm。
14.如权利要求1所述的具黏性物质的破碎加工方法，其特征在于，该破碎机具(3)设置有一筛网，该筛网设置于该破碎机具(3)的该搅碎装置(32)下端部。
CN201810956758.0A 2018-08-21 2018-08-21 具黏性物质的破碎加工方法 Withdrawn CN110841759A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810956758.0A CN110841759A (zh) 2018-08-21 2018-08-21 具黏性物质的破碎加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810956758.0A CN110841759A (zh) 2018-08-21 2018-08-21 具黏性物质的破碎加工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110841759A true CN110841759A (zh) 2020-02-28

Family

ID=69595437

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810956758.0A Withdrawn CN110841759A (zh) 2018-08-21 2018-08-21 具黏性物质的破碎加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110841759A (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2250810Y (zh) * 1996-02-07 1997-04-02 化学工业部上海化工研究院 细胞破碎机
CN101954308A (zh) * 2009-12-04 2011-01-26 道奇威（成都）科技有限公司 钛白粉粉碎助磨技术
CN104646156A (zh) * 2013-11-19 2015-05-27 昆明德道科技有限公司 一种超细钛精矿粉磨工艺流程
CN106391212A (zh) * 2016-10-21 2017-02-15 武汉理工大学 一种亲水性有机树脂微粉及其制备方法
CN107442250A (zh) * 2017-08-10 2017-12-08 青阳县永诚钙业有限责任公司 一种白云石细粉的制备方法
CN107597405A (zh) * 2017-09-29 2018-01-19 美轲（广州）化学股份有限公司 助磨剂、其制备方法、助磨液及硅酸锆的研磨方法
CN107930754A (zh) * 2017-12-25 2018-04-20 郑州默尔电子信息技术有限公司 一种防堵料型橡胶制备用超细炭黑研磨筛选装置
CN108405082A (zh) * 2018-03-07 2018-08-17 鞍钢集团矿业有限公司 添加助磨剂氧化钙进行磁铁矿一段磨矿工艺

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2250810Y (zh) * 1996-02-07 1997-04-02 化学工业部上海化工研究院 细胞破碎机
CN101954308A (zh) * 2009-12-04 2011-01-26 道奇威（成都）科技有限公司 钛白粉粉碎助磨技术
CN104646156A (zh) * 2013-11-19 2015-05-27 昆明德道科技有限公司 一种超细钛精矿粉磨工艺流程
CN106391212A (zh) * 2016-10-21 2017-02-15 武汉理工大学 一种亲水性有机树脂微粉及其制备方法
CN107442250A (zh) * 2017-08-10 2017-12-08 青阳县永诚钙业有限责任公司 一种白云石细粉的制备方法
CN107597405A (zh) * 2017-09-29 2018-01-19 美轲（广州）化学股份有限公司 助磨剂、其制备方法、助磨液及硅酸锆的研磨方法
CN107930754A (zh) * 2017-12-25 2018-04-20 郑州默尔电子信息技术有限公司 一种防堵料型橡胶制备用超细炭黑研磨筛选装置
CN108405082A (zh) * 2018-03-07 2018-08-17 鞍钢集团矿业有限公司 添加助磨剂氧化钙进行磁铁矿一段磨矿工艺

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
孔繁枢，蒋士英: "物理法制备超细粉技术的新发展 ", 《山东冶金》 *
屈彬等: "助磨剂在陶瓷粉体机械粉碎过程中的助磨作用 ", 《中国陶瓷》 *
袁玉乔等: "水泥助磨剂的作用原理与研发思考 ", 《中国水泥》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20200128867A1 (en) Carrot drying and crushing integrated apparatus
KR101984392B1 (ko) 고추 분쇄장치
TWI704012B (zh) 雙軸粉碎機
KR102674187B1 (ko) 플라스틱 폐기물의 분쇄 방법, 및 플라스틱 폐기물을 이용한 합성 수지 성형품의 제조 방법
CN201183014Y (zh) 一种滚刀式粉碎机
CN203220933U (zh) 立式乳化胶体磨
CN110841759A (zh) 具黏性物质的破碎加工方法
CN111328907A (zh) 巧克力果仁混合浇注装置
WO2013085478A1 (en) Grinding work member and centrifugal disintegrator based thereon
CN114829463B (zh) 利用塑料废弃物的合成树脂成形品
JP3287790B2 (ja) １軸破砕機
DE1944708A1 (de) Maschine zur Herstellung eines im wesentlichen gleichmaessigen Gemisches aus zerkleinertem Nahrungsmittelgut
KR101733932B1 (ko) 사료 배합장치
JP4743806B2 (ja) 解砕混合用ミキサ
JP3195524B2 (ja) 一軸破砕機
TW202009064A (zh) 具黏性物質之破碎加工方法
KR200445378Y1 (ko) 음식물쓰레기 선별 파쇄기
CN220536508U (zh) 一种防架桥下料装置
CN216396508U (zh) 一种abs塑料颗粒加工用粉碎装置
JPS62176557A (ja) 注射器等の破砕機
KR200375513Y1 (ko) 파쇄기
JP3200545B2 (ja) 一軸破砕機
JP2002292300A (ja) ディスポーザ
KR100916527B1 (ko) 고추분쇄기용 롤러
KR200221989Y1 (ko) 재활용 자원의 파쇄기

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20200228