CN110841756A - 一种无粉尘环保型易拉罐自动回收粉碎设备及其工作方式 - Google Patents

Abstract

一种无粉尘环保型易拉罐自动回收粉碎设备及其工作方式，包括机架、粉碎结构总成、上料结构总成及其下料结构总成，所述粉碎结构总成设置在机架上，所述上料结构总成设置在粉碎结构总成一端上侧，所述下料结构总成设置在粉碎结构总成一端下侧位于上料结构总成下方。将需要回收的易拉罐放置到上料结构总成上，经过粉碎结构总成被粉碎成一定体积的颗粒后从下料结构总成下料。各个结构协同合作，完成了对易拉罐的自动回收和粉碎工作。

Description

一种无粉尘环保型易拉罐自动回收粉碎设备及其工作方式

技术领域

本发明涉及环保领域，具体是一种无粉尘环保型易拉罐自动回收粉碎设备及其工作方式。

背景技术

易拉罐由于其具有美观、轻便、便于携带、使用方便等优点，迅速得到了普遍应用，现在已成为当今世界饮料包装行业中备受青睐的包装材料。大部分的易拉罐从材质为铝合金，是一种非常重要的金属资源。随着可持续发展成为社会发展的主流旋律，循环经济越来被重视，对于易拉罐的回收利用也越来越重视。目前使用的易拉罐回收设备存在以下不足：1）易拉罐的体积较大，堆积在一起所占空间较大，不但仓库空间需求较大，而且运输成本也随之增加；2）易拉罐不容易清洗，残存在里面的饮料液体时间久了容易变质，从而产生异味并滋生细菌，从而造成环境的再次污染。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供一种无粉尘环保型易拉罐自动回收粉碎设备及其工作方式，解决了易拉罐回收的问题。

技术方案：本发明提供了一种无粉尘环保型易拉罐自动回收粉碎设备及其工作方式，包括机架、粉碎结构总成、上料结构总成及其下料结构总成，所述粉碎结构总成设置在机架上，所述上料结构总成设置在粉碎结构总成一端上侧，所述下料结构总成设置在粉碎结构总成一端下侧位于上料结构总成下方。将需要回收的易拉罐放置到上料结构总成上，经过粉碎结构总成被粉碎成一定体积的颗粒后从下料结构总成下料。各个结构协同合作，完成了对易拉罐的自动回收和粉碎工作。

进一步的，所述粉碎结构总成包括固定座、动力结构、传动结构、推拉结构总成、压紧结构、支撑架和上料推拉杆结构，所述动力结构设置在固定座一侧并和设置在固定座上的传动结构连接，所述推拉结构总成设置在固定座上方且一端和传动结构连接，所述压紧结构设置在固定座侧边并和推拉结构总成连接，所述支撑架设置在压紧结构远离固定座的一端，所述上料推拉杆结构设置在推拉结构总成上。动力结构驱动传动结构，从而带动推拉结构总成推动压紧结构对易拉罐进行高速撞击，易拉罐受到巨大冲击力和剪切力之后，被粉碎成金属颗粒。其中上料推拉杆结构随着推拉结构总成的运动，拉动上料结构，自动将下一个易拉罐推送到进行压紧粉碎的工位。

进一步的，所述推拉结构总成包括第一推拉结构、第二推拉结构、推环、第一固定螺栓和第二固定螺栓，所述第一推拉结构、第二推拉结构分别通过第一固定螺栓和第二固定螺栓与推环固定。通过第一固定螺栓和第二固定螺栓将第一推拉结构、第二推拉结构固定在推环上的同时，也将推环压紧到压紧轴轴上，推环在第一推拉结构、第二推拉结构的推拉作用下，带动压紧轴做前后移动。

进一步的，所述第一推拉结构和第二推拉结构结构相同，所述第一推拉结构包括拉杆、固定结构和传动轴，所述拉杆通过固定结构和传动轴一端连接。传动轴在传动结构的带动下，被动力结构驱动进行转动，从而带动拉杆进行移动。

进一步的，所述压紧结构包括连接块、压紧导向圆筒和压紧轴，所述压紧导向圆筒一端和连接块连接，所述压紧轴设置在压紧导向圆筒内部。压紧轴沿着压紧导向圆筒做轴向运动，提高了压紧轴对易拉罐的位置精度，增加了破碎力度。

进一步的，所述上料结构总成包括易拉罐存放架、压紧置物架、连杆结构和易拉罐上料架，所述压紧置物架设置在易拉罐存放架下端，所述连杆结构设置在易拉罐存放架上端和设置在易拉罐存放架下料端的易拉罐上料架连接。回收的易拉罐被放置到易拉罐存放架上，易拉罐沿着易拉罐存放架的斜坡下滚，最下面的一个易拉罐位于易拉罐上料架上，上料推拉杆结构带动连杆结构，驱动压紧置物架做逆时针转动，将易拉罐推送到压紧置物架上，进行粉碎；此时下一个易拉罐随着压紧置物架的归位下落到压紧置物架上，等待下一次粉碎工作。实现了自动连续上料工作。

进一步的，所述压紧置物架上设有出料口。被压碎的易拉罐在自重作用下从出料口出料。

进一步的，所述易拉罐上料架上设有第一弧形架和第二弧形架，所述第一弧形架和第二弧形架并列设置。第一弧形架和第二弧形架对易拉罐进行支撑作用，易拉罐随着易拉罐上料架的转动滚落到易拉罐上料架上。

进一步的，所述下料结构总成包括下料管和收料箱，所述收料箱设置在下料管正下方。压碎后的易拉罐颗粒在自重作用下，沿着下料管准确的落入到收料箱中，避免了粉尘飞扬的情况。

进一步的，一种无粉尘环保型易拉罐自动回收粉碎设备的工作方法，具体步骤如下：

1)将收集到的易拉罐放置到易拉罐存放架（31）上，最下方的易拉罐滚落至易拉罐上料架（34）上；

2)动力结构（22）驱动传动结构（23）带动推拉结构总成（24）进行推拉移动，上料推拉杆结构（27）通过连杆结构（33）拉动易拉罐上料架（34），易拉罐上料架（34）做逆时针转动，其上的易拉罐滚从第一弧形架（341）和第二弧形架（342）上滚落进入压紧置物架（32）上；

3)此时第一推拉结构（241）和第二推拉结构（242）通过推环（243）推动压紧轴（253）沿着压紧导向圆筒（252）向上料结构总成（3）方向移动，在高速大扭矩电机的驱动下，易拉罐受到高速撞击，在巨大的冲击力和剪切力的作用下，被压扁撕裂成合乎规格的破碎物；

4)第一推拉结构（241）和第二推拉结构（242）通过推环（243）将压紧轴（253）沿着压紧导向圆筒（252）方向拉回；

5)此时被易拉罐破碎物从出料口（321）沿着下料管（41）落入收料箱（42）中；

6)下一个易拉罐随之滚落到易拉罐上料架（34）上等待下一次压紧工作。

7）如此循环工作，将易拉罐存放架上的易拉罐全部处理完。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：1）将回收的易拉罐进行粉碎，将粉碎后的金属颗粒再进行存放运输，缩小了放置空间，从而有效降低运输成本，增加运输效率；2）金属颗粒相对于金属更易存放，而且便于再加工；3）通过冲击力和剪切力进行粉碎，避免了刀片旋转粉碎时候金属粉尘飞扬的情况发生，提高了工作环境质量，起到环保作用。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为粉碎结构总成的立体图；

图3为推拉结构总成的立体图；

图4为上料结构总成的立体图；

图5为易拉罐上料架的立体图。

图中：机架1、粉碎结构总成2、固定座21、动力结构22、传动结构23、推拉结构总成24、第一推拉结构241、拉杆2411、固定结构2412、传动轴2413、第二推拉结构242、推环243、第一固定螺栓244、第二固定螺栓245、压紧结构25、连接块251、压紧导向圆筒252、压紧轴253、支撑架26、上料推拉杆结构27、上料结构总成3、易拉罐存放架31、压紧置物架32、出料口321、连杆结构33、易拉罐上料架34、第一弧形架341、第二弧形架342、下料结构总成4、下料管41、收料箱42、易拉罐5。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1所示为本发明的立体图，包括机架1、粉碎结构总成2、上料结构总成3及其下料结构总成4，所述粉碎结构总成2设置在机架1上，所述上料结构总成3设置在粉碎结构总成2一端上侧，所述下料结构总成4设置在粉碎结构总成2一端下侧位于上料结构总成3下方。

如图2所示为所述粉碎结构总成2的立体图，包括固定座21、动力结构22、传动结构23、推拉结构总成24、压紧结构25、支撑架26和上料推拉杆结构27，所述动力结构22设置在固定座21一侧并和设置在固定座21上的传动结构23连接，所述推拉结构总成24设置在固定座21上方且一端和传动结构23连接，所述压紧结构25设置在固定座21侧边并和推拉结构总成24连接，所述支撑架26设置在压紧结构25远离固定座21的一端，所述上料推拉杆结构27设置在推拉结构总成24上。

如图3所示为所述推拉结构总成24的立体图，包括第一推拉结构241、第二推拉结构242、推环243、第一固定螺栓244和第二固定螺栓245，所述第一推拉结构241、第二推拉结构242分别通过第一固定螺栓244和第二固定螺栓245与推环243固定。

所述第一推拉结构241和第二推拉结构242结构相同，所述第一推拉结构241包括拉杆2411、固定结构2412和传动轴2413，所述拉杆2411通过固定结构2412和传动轴2413一端连接。

所述压紧结构25包括连接块251、压紧导向圆筒252和压紧轴253，所述压紧导向圆筒252一端和连接块251连接，所述压紧轴253设置在压紧导向圆筒252内部。

如图4所示为所述上料结构总成3的立体图，包括易拉罐存放架31、压紧置物架32、连杆结构33和易拉罐上料架34，所述压紧置物架32设置在易拉罐存放架31下端，所述连杆结构33设置在易拉罐存放架31上端和设置在易拉罐存放架31下料端的易拉罐上料架34连接。

所述压紧置物架32上设有出料口321。

如图5所示为所述易拉罐上料架34的立体图，所述易拉罐上料架34上设有第一弧形架341和第二弧形架342，所述第一弧形架341和第二弧形架342并列设置。

所述下料结构总成4包括下料管41和收料箱42，所述收料箱42设置在下料管41正下方。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种无粉尘环保型易拉罐自动回收粉碎设备，其特征在于：包括机架（1）、粉碎结构总成（2）、上料结构总成（3）及其下料结构总成（4），所述粉碎结构总成（2）设置在机架（1）上，所述上料结构总成（3）设置在粉碎结构总成（2）一端上侧，所述下料结构总成（4）设置在粉碎结构总成（2）一端下侧位于上料结构总成（3）下方。

2.根据权利要求1所述的无粉尘环保型易拉罐自动回收粉碎设备，其特征在于：所述粉碎结构总成（2）包括固定座（21）、动力结构（22）、传动结构（23）、推拉结构总成（24）、压紧结构（25）、支撑架（26）和上料推拉杆结构（24），所述动力结构（22）设置在固定座（21）一侧并和设置在固定座（21）上的传动结构（23）连接，所述推拉结构总成（24）设置在固定座（21）上方且一端和传动结构（23）连接，所述压紧结构（25）设置在固定座（21）侧边并和推拉结构总成（24）连接，所述支撑架（26）设置在压紧结构（25）远离固定座（21）的一端，所述上料推拉杆结构（24）设置在推拉结构总成（24）上。

3.根据权利要求2所述的无粉尘环保型易拉罐自动回收粉碎设备，其特征在于：所述推拉结构总成（24）包括第一推拉结构（241）、第二推拉结构（242）、推环（243）、第一固定螺栓（244）和第二固定螺栓（245），所述第一推拉结构（241）、第二推拉结构（242）分别通过第一固定螺栓（244）和第二固定螺栓（245）与推环（243）固定。

4.根据权利要求3所述的无粉尘环保型易拉罐自动回收粉碎设备，其特征在于：所述第一推拉结构（241）和第二推拉结构（242）结构相同，所述第一推拉结构（241）包括拉杆（2411）、固定结构（2412）和传动轴（2413），所述拉杆（2411）通过固定结构（2412）和传动轴（2413）一端连接。

5.根据权利要求2所述的无粉尘环保型易拉罐自动回收粉碎设备，其特征在于：所述压紧结构（25）包括连接块（251）、压紧导向圆筒（252）和压紧轴（253），所述压紧导向圆筒（252）一端和连接块（251）连接，所述压紧轴（253）设置在压紧导向圆筒（252）内部。

6.根据权利要求1所述的无粉尘环保型易拉罐自动回收粉碎设备，其特征在于：所述上料结构总成（3）包括易拉罐存放架（31）、压紧置物架（32）、连杆结构（33）和易拉罐上料架（34），所述压紧置物架（32）设置在易拉罐存放架（31）下端，所述连杆结构（33）设置在易拉罐存放架（31）上端和设置在易拉罐存放架（31）下料端的易拉罐上料架（34）连接。

7.根据权利要求6所述的无粉尘环保型易拉罐自动回收粉碎设备，其特征在于：所述压紧置物架（32）上设有出料口（321）。

8.根据权利要求6所述的无粉尘环保型易拉罐自动回收粉碎设备，其特征在于：所述易拉罐上料架（34）上设有第一弧形架（341）和第二弧形架（342），所述第一弧形架（341）和第二弧形架（342）并列设置。

9.根据权利要求1所述的无粉尘环保型易拉罐自动回收粉碎设备，其特征在于：所述下料结构总成（4）包括下料管（41）和收料箱（42），所述收料箱（42）设置在下料管（41）正下方。

10.一种如权利要求1~8任一项所述的无粉尘环保型易拉罐自动回收粉碎设备的工作方法，其特征在于，具体步骤如下：

1）将收集到的易拉罐放置到易拉罐存放架（31）上，最下方的易拉罐滚落至易拉罐上料架（34）上；

2）动力结构（22）驱动传动结构（23）带动推拉结构总成（24）进行推拉移动，上料推拉杆结构（27）通过连杆结构（33）拉动易拉罐上料架（34），易拉罐上料架（34）做逆时针转动，其上的易拉罐滚从第一弧形架（341）和第二弧形架（342）上滚落进入压紧置物架（32）上；

3）此时第一推拉结构（241）和第二推拉结构（242）通过推环（243）推动压紧轴（253）沿着压紧导向圆筒（252）向上料结构总成（3）方向移动，在高速大扭矩电机的驱动下，易拉罐受到高速撞击，在巨大的冲击力和剪切力的作用下，被压扁撕裂成合乎规格的破碎物；

4）第一推拉结构（241）和第二推拉结构（242）通过推环（243）将压紧轴（253）沿着压紧导向圆筒（252）方向拉回；

5）此时被易拉罐破碎物从出料口（321）沿着下料管（41）落入收料箱（42）中；

6）下一个易拉罐随之滚落到易拉罐上料架（34）上等待下一次压紧工作；

7）如此循环工作，如此循环工作，将易拉罐存放架（31）上的易拉罐全部处理完。

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