CN110216136B - 一种大件瓦楞纸铁扣去除装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大件瓦楞纸铁扣去除装置，其结构包括底架、加工台、滑轨、瓦楞纸箱、控制屏、移动检测机构、对折机构和固定去除机构；底架顶端与加工台进行焊接，本发明具有以下有益效果，为解决大件瓦楞纸包装箱在组合时侧边会采用铁扣扣搭，防止包装箱裂开，但是在回收时，瓦楞纸箱直接搅碎内的铁扣会影响搅碎，而且高速旋转时还会导致搅拌叶片损坏，导致回收困难的问题，设计了移动检测机构、对折机构和固定去除机构，使用时将瓦楞纸箱放置在移动检测机构，通过对折机构先将瓦楞纸箱弯折，配合固定去除机构将瓦楞纸箱折叠固定，再配合移动检测机构进行移动和铁扣位置检测，通过固定去除机构去除，实现了自动对折传动及检测去除的效果。
Description
技术领域
本发明涉及瓦楞纸回收技术领域，特别涉及一种大件瓦楞纸铁扣去除装置。
背景技术
瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，一般分为单瓦楞纸板和双瓦楞纸板两类，瓦楞纸具有成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性样优良、储存搬运方便等优点，80％以上的瓦楞纸均可通过回收再生，瓦楞纸可用作食品或者数码产品的包装，相对环保，使用较为广泛，特别是大件瓦楞纸包装箱在组合时侧边会采用铁扣扣搭，防止包装箱裂开，但是在回收时，瓦楞纸箱直接搅碎内的铁扣会影响搅碎，而且高速旋转时还会导致搅拌叶片损坏，导致回收困难的问题。
发明内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种大件瓦楞纸铁扣去除装置，以解决大件瓦楞纸包装箱在组合时侧边会采用铁扣扣搭，防止包装箱裂开，但是在回收时，瓦楞纸箱直接搅碎内的铁扣会影响搅碎，而且高速旋转时还会导致搅拌叶片损坏，导致回收困难的问题，从而达到了自动对折传动及检测去除的效果。
(二)技术方案
本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种大件瓦楞纸铁扣去除装置，包括底架、加工台、滑轨、瓦楞纸箱、控制屏、移动检测机构、对折机构和固定去除机构，所述底架顶端与加工台进行焊接，所述底架中上方与滑轨进行焊接，所述底架顶部左侧设置有对折机构，所述加工台顶端左侧通过螺母与移动检测机构进行螺栓连接，所述加工台顶端右侧设置有固定去除机构，所述移动检测机构顶端放置有瓦楞纸箱，所述固定去除机构前端中部与控制屏进行套接；
所述移动检测机构包括顶板、第一金属传感器、第一直线导轨、第一固定座、第二金属传感器、第二直线导轨和第二固定座，所述顶板内右侧与第一金属传感器进行套接，所述顶板底端右侧与第一直线导轨进行滑动连接，所述顶板内左侧与第二金属传感器进行套接，所述顶板底端左侧与第二直线导轨进行滑动连接，所述第一直线导轨前端与第一固定座进行套接，所述第二直线导轨前端与第二固定座进行套接，所述顶板顶端与瓦楞纸箱相连接，所述第一固定座底端与瓦楞纸箱相连接，所述第二固定座底端与瓦楞纸箱相连接；
所述对折机构包括电机、第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮、第四皮带轮、圆盘、异形框、第一传动杆、第二传动杆、第一电动推杆、套头、第三传动杆、第四传动杆、第五传动杆和推板，所述电机前端中部通过转轴与第一皮带轮进行转动连接，所述第一皮带轮外表面上方通过传动皮带与第二皮带轮进行传动连接，所述第二皮带轮外表面后左侧通过传动皮带与第三皮带轮进行传动连接，所述第二皮带轮外表面前上方通过传动皮带与第四皮带轮进行传动连接，所述第三皮带轮上方设置有圆盘，所述第三皮带轮上方设置有异形框，并且异形框中部与圆盘进行插接，所述第三皮带轮前中部通过转轴与第一传动杆进行转动连接，并且第一传动杆后中部上方异形框进行转动连接，所述第四皮带轮前中部通过转轴与第三传动杆进行转动连接，所述第一传动杆前中顶部通过转轴与第二传动杆进行转动连接，所述第二传动杆前中顶部通过转轴与第一电动推杆进行转动连接，所述第一电动推杆外表面右侧与套头进行粘接，所述第三传动杆前中底部通过插杆与第四传动杆进行插接，所述第四传动杆后中底部通过转轴与第五传动杆进行转动连接，所述第五传动杆后中底部通过转轴与推板进行转动连接，所述电机底端与底架相连接，所述第一皮带轮后中部与底架相连接，所述第二皮带轮后中部与底架相连接，所述第三皮带轮后中部与底架相连接，所述第四皮带轮后中部与底架相连接，所述圆盘后中部与底架相连接，所述第四传动杆后中左侧与底架相连接，所述推板外表面后侧与滑轨相连接；
所述固定去除机构包括支撑座、组合块、横板、第三直线导轨、气缸、套杆、冲刀、滑块、第二电动推杆和硅胶底板，所述支撑座顶端右侧与组合块进行插接，所述支撑座顶端左侧通过螺母与横板进行螺栓连接，并且横板顶部位于组合块底部，所述横板顶端后侧与第三直线导轨进行焊接，所述横板底端左侧与滑块进行滑动连接，所述第三直线导轨前端通过滑块与气缸进行焊接，所述气缸底端中部与套杆进行插接，所述套杆底端与冲刀进行插接，所述滑块底端与第二电动推杆进行焊接，所述第二电动推杆底端与硅胶底板进行插接，所述支撑座底端与加工台相连接，所述支撑座前端中部与控制屏相连接；
所述第一固定座和第二固定座均设置有两个，分别安装在第一直线导轨和第二直线导轨前后侧；
所述加工台顶端左侧设置有一个滑套杆；
所述加工台左后侧设置有一个矩形开口；
所述推板顶部呈半圆弧状，并且整体光滑。
(三)有益效果
本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：
1)、为解决大件瓦楞纸包装箱在组合时侧边会采用铁扣扣搭，防止包装箱裂开，但是在回收时，瓦楞纸箱直接搅碎内的铁扣会影响搅碎，而且高速旋转时还会导致搅拌叶片损坏，导致回收困难的问题，设计了移动检测机构、对折机构和固定去除机构，使用时将瓦楞纸箱放置在移动检测机构，通过对折机构先将瓦楞纸箱弯折，配合固定去除机构将瓦楞纸箱折叠固定，再配合移动检测机构进行移动和铁扣位置检测，通过固定去除机构去除，实现了自动对折传动及检测去除的效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的移动检测机构结构示意图；
图3为本发明的对折机构结构示意图；
图4为本发明的固定去除机构结构示意图；
图5为本发明的加工台俯视图；
图中：底架-1、加工台-2、滑轨-3、移动检测机构-4、瓦楞纸箱-5、对折机构-6、固定去除机构-7、控制屏-8、顶板-401、第一金属传感器-402、第一直线导轨-403、第一固定座-404、第二金属传感器-405、第二直线导轨-406、第二固定座-407、电机-601、第一皮带轮-602、第二皮带轮-603、第三皮带轮-604、第四皮带轮-605、圆盘-606、异形框-607、第一传动杆-608、第二传动杆-609、第一电动推杆-6010、套头-6011、第三传动杆-6012、第四传动杆-6013、第五传动杆-6014、推板-6015、支撑座-701、组合块-702、横板-703、第三直线导轨-704、气缸-705、套杆-706、冲刀-707、滑块-708、第二电动推杆-709、硅胶底板-7010。
具体实施方式
本技术方案中：
移动检测机构-4、对折机构-6、固定去除机构-7、顶板-401、第一金属传感器-402、第一直线导轨-403、第一固定座-404、第二金属传感器-405、第二直线导轨-406、第二固定座-407、电机-601、第一皮带轮-602、第二皮带轮-603、第三皮带轮-604、第四皮带轮-605、圆盘-606、异形框-607、第一传动杆-608、第二传动杆-609、第一电动推杆-6010、套头-6011、第三传动杆-6012、第四传动杆-6013、第五传动杆-6014、推板-6015、支撑座-701、组合块-702、横板-703、第三直线导轨-704、气缸-705、套杆-706、冲刀-707、滑块-708、第二电动推杆-709、硅胶底板-7010为本发明含有实质创新性构件。
底架-1、加工台-2、滑轨-3、瓦楞纸箱-5、控制屏-8为实现本发明技术方案必不可少的连接性构件。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本发明提供一种大件瓦楞纸铁扣去除装置：包括底架1、加工台2、滑轨3、瓦楞纸箱5、控制屏8、移动检测机构4、对折机构6和固定去除机构7，底架1顶端与加工台2进行焊接，底架1中上方与滑轨3进行焊接，底架1顶部左侧设置有对折机构6，加工台2顶端左侧通过螺母与移动检测机构4进行螺栓连接，加工台2顶端右侧设置有固定去除机构7，移动检测机构4顶端放置有瓦楞纸箱5，固定去除机构7前端中部与控制屏8进行套接。
其中，所述移动检测机构4包括顶板401、第一金属传感器402、第一直线导轨403、第一固定座404、第二金属传感器405、第二直线导轨406和第二固定座407，所述顶板401内右侧与第一金属传感器402进行套接，所述顶板401底端右侧与第一直线导轨403进行滑动连接，所述顶板401内左侧与第二金属传感器405进行套接，所述顶板401底端左侧与第二直线导轨406进行滑动连接，所述第一直线导轨403前端与第一固定座404进行套接，所述第二直线导轨406前端与第二固定座407进行套接，所述顶板401顶端与瓦楞纸箱5相连接，所述第一固定座404底端与瓦楞纸箱5相连接，所述第二固定座407底端与瓦楞纸箱5相连接，可以配合固定去除机构7移动瓦楞纸箱5同时进行铁扣位置的检测。
其中，所述对折机构6包括电机601、第一皮带轮602、第二皮带轮603、第三皮带轮604、第四皮带轮605、圆盘606、异形框607、第一传动杆608、第二传动杆609、第一电动推杆6010、套头6011、第三传动杆6012、第四传动杆6013、第五传动杆6014和推板6015，所述电机601前端中部通过转轴与第一皮带轮602进行转动连接，所述第一皮带轮602外表面上方通过传动皮带与第二皮带轮603进行传动连接，所述第二皮带轮603外表面后左侧通过传动皮带与第三皮带轮604进行传动连接，所述第二皮带轮603外表面前上方通过传动皮带与第四皮带轮605进行传动连接，所述第三皮带轮604上方设置有圆盘606，所述第三皮带轮604上方设置有异形框607，并且异形框607中部与圆盘606进行插接，所述第三皮带轮604前中部通过转轴与第一传动杆608进行转动连接，并且第一传动杆608后中部上方异形框607进行转动连接，所述第四皮带轮605前中部通过转轴与第三传动杆6012进行转动连接，所述第一传动杆608前中顶部通过转轴与第二传动杆609进行转动连接，所述第二传动杆609前中顶部通过转轴与第一电动推杆6010进行转动连接，所述第一电动推杆6010外表面右侧与套头6011进行粘接，所述第三传动杆6012前中底部通过插杆与第四传动杆6013进行插接，所述第四传动杆6013后中底部通过转轴与第五传动杆6014进行转动连接，所述第五传动杆6014后中底部通过转轴与推板6015进行转动连接，所述电机601底端与底架1相连接，所述第一皮带轮602后中部与底架1相连接，所述第二皮带轮603后中部与底架1相连接，所述第三皮带轮604后中部与底架1相连接，所述第四皮带轮605后中部与底架1相连接，所述圆盘606后中部与底架1相连接，所述第四传动杆6013后中左侧与底架1相连接，所述推板6015外表面后侧与滑轨3相连接，可以同时通过电机的联动配合将瓦楞纸箱5进行折弯。
其中，所述固定去除机构7包括支撑座701、组合块702、横板703、第三直线导轨704、气缸705、套杆706、冲刀707、滑块708、第二电动推杆709和硅胶底板7010，所述支撑座701顶端右侧与组合块702进行插接，所述支撑座701顶端左侧通过螺母与横板703进行螺栓连接，并且横板703顶部位于组合块702底部，所述横板703顶端后侧与第三直线导轨704进行焊接，所述横板703底端左侧与滑块708进行滑动连接，所述第三直线导轨704前端通过滑块与气缸705进行焊接，所述气缸705底端中部与套杆706进行插接，所述套杆706底端与冲刀707进行插接，所述滑块708底端与第二电动推杆709进行焊接，所述第二电动推杆709底端与硅胶底板7010进行插接，所述支撑座701底端与加工台2相连接，所述支撑座701前端中部与控制屏8相连接，可以辅助进行瓦楞纸箱5的移动同时去除铁扣。
其中，所述第一固定座404和第二固定座407均设置有两个，分别安装在第一直线导轨403和第二直线导轨406前后侧，可以同时对第一直线导轨403和第二直线导轨406进行支撑。
其中，所述加工台2顶端左侧设置有一个滑套杆，可以确保第一电动推杆6010的滑动。
其中，所述加工台2左后侧设置有一个矩形开口，可以便于收集去除的铁扣和纸板。
其中，所述推板6015顶部呈半圆弧状，并且整体光滑，可以确保在升降时不会将瓦楞纸箱5戳破。
工作原理：使用时先将大件瓦楞纸铁扣去除装置放置在所要使用的位置，然后外接电源，同时将收集箱放置在加工台2底部后左侧，然后在使用时将瓦楞纸箱5摊平，同时使开口朝左右两侧平行放置，然后放置在移动检测机构4的顶板401上，然后通过控制屏8控制开关，控制电机601带动第二皮带轮603传动第四皮带轮605带动第三传动杆6012，第三传动杆6012带动第四传动杆6013转动第五传动杆6014带动推板6015上升，上升同时第二皮带轮603带动第三皮带轮604传动第一传动杆608，同时带动异形框607在圆盘606上移动，同时第一传动杆608带动第二传动杆609带动第一电动推杆6010平移，同时第一电动推杆6010可配合伸缩，然后同时运行使瓦楞纸箱5被弯折，弯折同时第二电动推杆709带动硅胶底板7010下降将瓦楞纸箱5折叠压平，压平后第一直线导轨403和第二直线导轨406同时向后移动带动第二电动推杆709带动硅胶底板7010及顶部的滑块708滑动，同时第一金属传感器402和第二金属传感器405检测瓦楞纸箱5边上的铁扣位置，配合气缸705带动套杆706下降冲刀707进行冲压，冲刀707底部四周为垂直刀头，锋利冲压效果好，可将铁扣及周围小块纸板同时冲压后通过收集桶收集，处理好的瓦楞纸箱5就可以直接进行搅碎回收二次使用，本装置在使用时可以对大件瓦楞纸箱5铁钩检测去除，使用方便，同时能耗上，冲压效果好，便于瓦楞纸箱5回收，大大保护了搅碎时搅拌叶片的安全。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (1)
1.一种大件瓦楞纸铁扣去除装置，包括底架(1)、加工台(2)、滑轨(3)、瓦楞纸箱(5)和控制屏(8)，其特征在于：还包括移动检测机构(4)、对折机构(6)和固定去除机构(7)，所述底架(1)顶端与加工台(2)进行焊接，所述底架(1)中上方与滑轨(3)进行焊接，所述底架(1)顶部左侧设置有对折机构(6)，所述加工台(2)顶端左侧通过螺母与移动检测机构(4)进行螺栓连接，所述加工台(2)顶端右侧设置有固定去除机构(7)，所述移动检测机构(4)顶端放置有瓦楞纸箱(5)，所述固定去除机构(7)前端中部与控制屏(8)进行套接；
所述移动检测机构(4)包括顶板(401)、第一金属传感器(402)、第一直线导轨(403)、第一固定座(404)、第二金属传感器(405)、第二直线导轨(406)和第二固定座(407)，所述顶板(401)内右侧与第一金属传感器(402)进行套接，所述顶板(401)底端右侧与第一直线导轨(403)进行滑动连接，所述顶板(401)内左侧与第二金属传感器(405)进行套接，所述顶板(401)底端左侧与第二直线导轨(406)进行滑动连接，所述第一直线导轨(403)前端与第一固定座(404)进行套接，所述第二直线导轨(406)前端与第二固定座(407)进行套接，所述顶板(401)顶端与瓦楞纸箱(5)相连接，所述第一固定座(404)底端与瓦楞纸箱(5)相连接，所述第二固定座(407)底端与瓦楞纸箱(5)相连接；
所述对折机构(6)包括电机(601)、第一皮带轮(602)、第二皮带轮(603)、第三皮带轮(604)、第四皮带轮(605)、圆盘(606)、异形框(607)、第一传动杆(608)、第二传动杆(609)、第一电动推杆(6010)、套头(6011)、第三传动杆(6012)、第四传动杆(6013)、第五传动杆(6014)和推板(6015)，所述电机(601)前端中部通过转轴与第一皮带轮(602)进行转动连接，所述第一皮带轮(602)外表面上方通过传动皮带与第二皮带轮(603)进行传动连接，所述第二皮带轮(603)外表面后左侧通过传动皮带与第三皮带轮(604)进行传动连接，所述第二皮带轮(603)外表面前上方通过传动皮带与第四皮带轮(605)进行传动连接，所述第三皮带轮(604)上方设置有圆盘(606)，所述第三皮带轮(604)上方设置有异形框(607)，并且异形框(607)中部与圆盘(606)进行插接，所述第三皮带轮(604)前中部通过转轴与第一传动杆(608)进行转动连接，并且第一传动杆(608)后中部上方异形框(607)进行转动连接，所述第四皮带轮(605)前中部通过转轴与第三传动杆(6012)进行转动连接，所述第一传动杆(608)前中顶部通过转轴与第二传动杆(609)进行转动连接，所述第二传动杆(609)前中顶部通过转轴与第一电动推杆(6010)进行转动连接，所述第一电动推杆(6010)外表面右侧与套头(6011)进行粘接，所述第三传动杆(6012)前中底部通过插杆与第四传动杆(6013)进行插接，所述第四传动杆(6013)后中底部通过转轴与第五传动杆(6014)进行转动连接，所述第五传动杆(6014)后中底部通过转轴与推板(6015)进行转动连接，所述电机(601)底端与底架(1)相连接，所述第一皮带轮(602)后中部与底架(1)相连接，所述第二皮带轮(603)后中部与底架(1)相连接，所述第三皮带轮(604)后中部与底架(1)相连接，所述第四皮带轮(605)后中部与底架(1)相连接，所述圆盘(606)后中部与底架(1)相连接，所述第四传动杆(6013)后中左侧与底架(1)相连接，所述推板(6015)外表面后侧与滑轨(3)相连接；
所述固定去除机构(7)包括支撑座(701)、组合块(702)、横板(703)、第三直线导轨(704)、气缸(705)、套杆(706)、冲刀(707)、滑块(708)、第二电动推杆(709)和硅胶底板(7010)，所述支撑座(701)顶端右侧与组合块(702)进行插接，所述支撑座(701)顶端左侧通过螺母与横板(703)进行螺栓连接，并且横板(703)顶部位于组合块(702)底部，所述横板(703)顶端后侧与第三直线导轨(704)进行焊接，所述横板(703)底端左侧与滑块(708)进行滑动连接，所述第三直线导轨(704)前端通过滑块与气缸(705)进行焊接，所述气缸(705)底端中部与套杆(706)进行插接，所述套杆(706)底端与冲刀(707)进行插接，所述滑块(708)底端与第二电动推杆(709)进行焊接，所述第二电动推杆(709)底端与硅胶底板(7010)进行插接，所述支撑座(701)底端与加工台(2)相连接，所述支撑座(701)前端中部与控制屏(8)相连接；
所述第一固定座(404)和第二固定座(407)均设置有两个，分别安装在第一直线导轨(403)和第二直线导轨(406)前后侧；
所述加工台(2)顶端左侧设置有一个滑套杆；
所述加工台(2)左后侧设置有一个矩形开口；
所述推板(6015)顶部呈半圆弧状，并且整体光滑。
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