CN110841594A - 一种生物炭负载热活化含铁矿物复合材料的制备和应用 - Google Patents

一种生物炭负载热活化含铁矿物复合材料的制备和应用 Download PDF

Info

Publication number
CN110841594A
CN110841594A CN201911138225.2A CN201911138225A CN110841594A CN 110841594 A CN110841594 A CN 110841594A CN 201911138225 A CN201911138225 A CN 201911138225A CN 110841594 A CN110841594 A CN 110841594A
Authority
CN
China
Prior art keywords
biochar
composite material
biomass
activated iron
containing mineral
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911138225.2A
Other languages
English (en)
Inventor
朱建裕
甘敏
曾健
陈耀宗
陈芳
章可
何鹏
梁金叶
黄冬丽
蔡渺
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Central South University
Original Assignee
Central South University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Central South University filed Critical Central South University
Priority to CN201911138225.2A priority Critical patent/CN110841594A/zh
Publication of CN110841594A publication Critical patent/CN110841594A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/20—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising free carbon; comprising carbon obtained by carbonising processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
    • B01J20/3007—Moulding, shaping or extruding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
    • B01J20/3021—Milling, crushing or grinding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
    • B01J20/3078—Thermal treatment, e.g. calcining or pyrolizing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09C—RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09C1/00—Reclamation of contaminated soil
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09C—RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09C1/00—Reclamation of contaminated soil
    • B09C1/08—Reclamation of contaminated soil chemically
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • C02F1/283—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using coal, charred products, or inorganic mixtures containing them
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/70—Treatment of water, waste water, or sewage by reduction
    • C02F1/705—Reduction by metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2220/00—Aspects relating to sorbent materials
    • B01J2220/40—Aspects relating to the composition of sorbent or filter aid materials
    • B01J2220/48—Sorbents characterised by the starting material used for their preparation
    • B01J2220/4812—Sorbents characterised by the starting material used for their preparation the starting material being of organic character
    • B01J2220/4825—Polysaccharides or cellulose materials, e.g. starch, chitin, sawdust, wood, straw, cotton
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C02F2101/20—Heavy metals or heavy metal compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C02F2101/20—Heavy metals or heavy metal compounds
    • C02F2101/22—Chromium or chromium compounds, e.g. chromates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Soil Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明涉及一种生物炭负载热活化含铁矿物复合材料的制备和应用，本发明将热活化含铁矿物负载在生物炭表面。其制备的具体步骤为：先将对含铁矿物和生物质材料进行破碎，然后按一定质量比混合均匀，再将均匀混合物压制成型，置于还原性气氛下进行焙烧，自然冷却，厌氧气氛下研磨成细粉，即获得生物炭负载热活化含铁矿物复合材料。本发明的制备的生物炭负载热活化含铁矿物复合材料具有比表面积大、稳定性强、具有较强的氧化还原活性等特点，与生物炭或热活化含铁矿物相比对水溶液、土壤中重金属离子的去除或者稳定化效果有显著的提升作用，可以用于水体、土壤中重金属污染的治理。

Description

一种生物炭负载热活化含铁矿物复合材料的制备和应用
技术领域
本发明属于环境功能材料领域，特别涉及一种生物炭负载热活化含铁矿物复合材料的制备方法。
背景技术
铁氧化物广泛存在于自然环境中，由于具有毒性低、动力学快、对重金属亲和力强等优良特性，近些年来，常被用作重金属高效吸附剂。通过使用H2作为还原气还原水铁矿、针铁矿（α- FeOOH）或赤铁矿（α-Fe2O3）等含铁矿物可获得零价铁（ZVI）。由此制备而得的ZVI由于表面和体积比大，表面和近表面原子的比例增加，有独特的机械、电子和磁特性，可以直接从工业废料中还原高价重金属离子，具有广泛的环境应用前景。但是，由于与地下环境的相互作用，ZVI可能迅速钝化，并且细粉状的ZVI容易在水溶液中迅速聚集而发生沉积，大大削弱了反应活性和吸附能力。
生物质炭是生物炭是一种结构较为规整的碳基体，具有孔隙度高、比表面积大、表面能大等特性，这些特性使得生物炭在吸附、固定水体和土壤中的重金属等污染物具有很大的潜力。但是其表面有限的表面基团、难分散等原因导致生物炭吸附效果一般。为提高生物炭吸附/固定重金属的性能,需要通过改性手段活化生物炭表面性质。目前生物炭改性手段主要包括:生物炭表面负载、表面活性剂及官能团修饰、生物炭纳米复合材料制备等。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种集合高吸附性能、稳定性好的生物炭负载热活化含铁矿物复合材料的制备方法。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种生物炭负载热活化含铁矿物复合材料的制备方法，其特征在于，所制备的复合材料包括生物炭载体，载体上负载有矿物颗粒。具体包括以下步骤：
（1）将生物质原材料（选用农业废弃稻谷秸秆和甘蔗渣）洗净，80 ℃干燥48 h，得到含水量为10~11 %的生物质，将矿物原料进行初步破碎，生物质的破碎粒径1~3 cm，选用的含铁矿物为针铁矿，破碎粒径为0.5~1 cm，再将生物质和矿物原料按一定质量比（3:1）研磨混匀，研磨时间为30~60 s，筛选后得到矿物与生物质的混合粉末，筛选后的粉末粒径为80~100目；
（2）称取质量为1~1.5g的矿物生物质的混合粉末，放入模具中以30-50 MPa，压力进行压制，得到成型的生物质负载矿物复合体，中间体直径为0.5~2 cm，高度为1~1.5 cm；
（3）将生物质负载矿物复合体置于以氢气为还原气氛，氮气为保护气的氛围中500℃焙烧1-3h，控制气体流速为200-500 ml/min，升温速率为10-60 ℃/min。开始自然降温过程，收集焙烧后的固体材料，进行称重；
（4）将制备的的固体材料置于厌氧环境中研磨成细粉，即获得生物炭负载热活化含铁矿物复合材料。
一种由上述的方法制备而成的生物炭负载矿物复合材料，其纤维长度为20‐50 μm，纤维直径为3‐30 μm。
一种由上述的方法制备而成的生物炭负载矿物复合材料水体重金属的修复剂的应用。
由于采用上述方案，本发明的有益效果是：
1.本发明产品制备来源为农业废弃的稻谷秸秆和甘蔗渣，价格低廉，废弃物资源化利用、制备方法简单可行，生产速度快，可实现工业化生产；
2.本发明制得的生物炭负载热活化含铁矿物复合材料，以生物炭作为载体，其表面负载的矿物经过还原后转化为零价铁，改变了生物炭本身的微观结构和基团性质，而细粉状的零价铁负载于生物炭上则避免了在水溶液中的团聚沉积，其分散性得到增加，吸附能力提升明显，发生的反应比表面积显著增大，活性显著提高、容易回收再利用；
3.生物炭负载矿物复合材料对于环境中的单价态金属和多价态金属同时发挥吸附捕集作用、还原作用，达到稳定化的效果。可以协同修复水体、土壤中重金属迁移污染，提高重金属修复效率。
附图说明
图1是本发明实施例1(a):蔗渣生物炭负载热活化含铁矿物复合材料的扫描电镜图和能谱分析图；(b):秸秆生物炭负载热活化含铁矿物复合材料的扫描电镜示意图及能谱分析图；
图2是本发明实施例1的制备的蔗渣生物炭（Z-Z）与秸秆生物炭（J-Z）负载热活化含铁矿物复合材料的X射线衍射光谱图；
图3是本发明实施例2中（c）：蔗渣生物炭负载热活化含铁矿物复合材料处理重金属离子后的扫描电镜图；（d）：秸秆生物炭负载热活化含铁矿物复合材料处理重金属离子后的扫描电镜图；
图4是本发明实施例3的秸秆生物炭负载热活化含铁矿物复合材料在不同pH值下处理重金属离子Cr(VI)和Cu(II)；
图5是本发明实施例3蔗渣生物炭负载热活化含铁矿物复合材料在不同pH值下处理重金属离子Cr(VI)和Cu(II)；
图6是本发明实施例2的蔗渣生物炭（Z-Z）/秸秆生物碳（J-Z）负载热活化含铁矿物复合材料不同时间处理Cr(VI)；
图7是本发明实施例2的蔗渣生物炭（Z-Z）/秸秆生物碳（J-Z）负载热活化含铁矿物复合材料不同时间处理Cu(II)；
图8是本发明实施例2的秸秆生物炭（J-Z）负载热活化含铁矿物复合材料在不同初始浓度下处理重金属离子Cr(VI)和Cu(II)；
图9是本发明实施例2的蔗渣生物炭（Z-Z）负载热活化含铁矿物复合材料在不同初始浓度下处理重金属离子Cr(VI)和Cu(II)。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明进一步说明，而不是对本发明的限定。
实施例1
一种本发明所述的生物炭负载热活化含铁矿物复合材料的制备方法如下：
首先将生物质原材料（选用农业废弃稻谷秸秆和甘蔗渣）洗净，80 ℃干燥处理48 h，得到含水量为10~11 %的生物质，将矿物原料进行初步破碎，生物质的破碎粒径1~3 cm，选用的含铁矿物为针铁矿，破碎粒径为0.5~1 cm，然后将生物质和矿物原料按一定质量比（3:1）研磨混匀，过80~100目筛得混合材料粉末；将混合材料粉末放入模具中，制的得到成型的直径为0.5~2 cm，高度为1~1.5 cm的生物质负载矿物复合体；
将生物质负载矿物复合体置于以氢气为还原气氛，氮气为保护气的氛围中，控制气体流速为200-500 mL/min，升温速率为10-60 ℃/min，500℃焙烧2h。自然降温，厌氧环境中研磨成细粉保存。
制备得到的生物炭负载热活化含铁矿物复合材料，在扫描电镜下观察如图1所示，可以看到热活化含铁矿物颗粒负载在了生物炭的表面。能谱定性分析结果显示，可以看到生物炭负载热活化含铁矿物复合材料上存在铁元素。
实施例2
本发明的生物炭负载热活化含铁矿物复合材料处理水体中的重金属离子Cr(VI)和Cu(II),包括以下步骤：
分别称量0.05 g蔗渣生物炭（Z-Z）/秸秆生物炭（J-Z）负载热活化含铁矿物复合材料置于50 ml离心管中，设置重金属的浓度梯度为30、50、150、250、350、450 mg/L,用1 mol/L氢氧化钠和30 %的硝酸溶液来调节pH值至6左右，将离心管放入恒温摇床中反应24 h，温度设定为30 ℃，转速为170 r/min。反应24h后，分别取1mL溶液进行离心，取上清液于离心管中。运用二苯碳酰二肼（DPCI）法测量溶液中的铬离子含量，用BCO法测定溶液中的铜离子含量。结果表明，在Cr（VI）浓度为50mg/L时，两种复合材料对对重金属去除率相当，分别为84 %和82.3 %，在Cu（II）浓度为50 mg/L时，蔗渣生物炭负载热活化含铁矿物复合材料和秸秆生物炭负载热活化含铁矿物复合材料的去除率分别为69.4 %和95.7 %。秸秆生物炭（J-Z）/蔗渣生物炭（Z-Z）负载热活化含铁矿物复合材料对Cr（VI）和Cu（II）的去除作用，随着时间的推移吸附量呈现增加趋势；随着初始浓度的增加，两种复合材料对重金属离子Cr（VI）和Cu（II）的吸附容量都呈现增加的趋势。
实施例3
本发明的生物炭负载热活化含铁矿物复合材料处理水体中重金属离子的Cr(VI)和Cu(II),包括以下步骤：
分别称量0.05 g蔗渣生物炭（Z-Z）/秸秆生物炭（J-Z）负载热活化含铁矿物复合材料置于50mL离心管中，量取15 mL去离子水加入至离心管中，将材料和水充分混匀后，用pH计测量溶液初始pH值,并用1 mol/L氢氧化钠和30 %的硝酸溶液调节溶液pH值,梯度设定为4、5、6、7、8。待体系pH值稳定后，分别加入5mL相应pH值的铜溶液和铬溶液，将离心管放入恒温摇床中反应24h，温度设定为30 ℃，转速为170 r/min。反应完成后，分别取1mL溶液进行离心，取上清液于离心管中。采用二苯碳酰二肼（DPCI）法测量溶液中的Cr（VI）含量，用BCO法测定溶液中的铜离子含量。
结果显示在pH值为4时，Cr（VI）的去除率最高，秸秆生物炭负载热活化含铁矿物复合材料为79.9 %，蔗渣生物炭负载热活化含铁矿物材料为86.3 %，Cu（II）在高pH值下去除率最高，秸秆生物炭负载热活化含铁矿物复合材料为93.5 %，蔗渣生物炭负载热活化含铁矿物复合材料为95.2 %。秸秆生物炭负载热活化含铁矿物复合材料在pH为4时，对Cr（VI）的去除效果最佳达到了179.41mg/g，但随着pH值增加吸附效果减弱，因为低pH环境能给Cr（VI）还原与吸附提供所需充足的质子；在pH为4时，对Cu（II）几乎没有吸附效果，随着pH值的升高吸附效果增强，在pH为8时，吸附效果最佳吸附容量达到了108.46mg/L，Cu（II）的吸附更依赖高pH环境。蔗渣生物炭负载热活化含铁矿物复合材料在pH为5时，对Cr（VI）的去除效果最佳，吸附容量达154.96mg/g，随着pH值得升高，去除效果先减弱后上升；pH为4时，对Cu（II）的几乎无去除效果，随着pH的升高吸附效果增强，在pH为8时去除效果最佳，为37.42mg/g。
实施案例4
本发明的生物炭负载热活化含铁矿物复合材料处理土壤中的重金属离子Cr(VI),包括以下步骤：
将农业废弃稻谷秸秆和甘蔗洗净，80 ℃干燥处理48 h，得到含水量为10~11 %的生物质，将矿物原料进行初步破碎，生物质的破碎粒径1~3 cm，选用的含铁矿物为针铁矿，破碎粒径为0.5~1 cm，然后将生物质和矿物原料按3:1研磨混匀，过80~100目筛得混合材料粉末；将混合材料粉末放入模具中，制的得到成型的直径为0.5~2 cm，高度为1~1.5 cm的生物质负载矿物复合体；将生物质负载矿物复合体置于以氢气为还原气氛，氮气为保护气的氛围中，控制气体流速为200-500 mL/min，升温速率为10-60 ℃/min，500℃焙烧2h。自然降温，厌氧环境中研磨成细粉即得到生物炭负载热活化含铁矿物复合材料。
将蔗渣生物炭（Z-Z）/秸秆生物炭（J-Z）负载热活化含铁矿物复合材料50g/kg的浓度均匀加入Cr（VI）、Cu、Cd、Pb污染的土壤样品中，土壤保持一定的湿度，养护24小时后测土壤中利用TCLP方法测浸出液中Cr（VI）和土壤中未浸出的含量，并计算重金属的稳定性。结果显示，蔗渣生物炭（Z-Z）/秸秆生物炭（J-Z）负载热活化含铁矿物复合材料对土壤中重金属的稳定化效果分别为95.2%和96.5%。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，与本发明构思无实质性差异的各种工艺方案均在本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种生物炭负载热活化含铁矿物复合材料的制备方法，其特征在于，该方法是以生物炭为载体，将热活化含铁矿物负载在生物炭上，从而发挥生物炭与热活化含铁矿物的吸附捕集、氧化还原及稳定化等物理化学作用。
2.一种如权利1所述的一种生物炭负载热活化含铁矿物复合材料的制备方法，包括以下步骤：以生物质材料为载体，按特定比例掺入含铁矿物，破碎后混合均匀，再将混合物置于还原性气氛下高温焙烧，自然冷却至室温，厌氧氛围下研磨成细粉状并将其应用于环境中重金属的沉淀、固定等去除治理；具体包括以下步骤：（1）、将生物质原材料洗净，80℃空气气氛下处理1~2小时，得到低含水量生物质，破碎过筛；将矿物原料进行初步破碎，再将生物质和矿物原料按特定质量比进一步研磨均匀，筛选后得到矿物与生物质的混合粉末；（2）、称取一定质量步骤（1）得到的矿物-生物质混合粉末放入模具中以一定压力压制成型，得到生物质矿物复合体；（3）、将步骤（2）制备的复合体置于绝氧或厌氧的环境下进行高温处理处理，并以一定流速通入还原性气体和惰性气体，开始自然降温过程，收集焙烧后的固体材料，进行称重；（4）、将步骤（3）中制备的的固体材料严格无氧的条件下充分研磨成细粉状，即获得生物炭负载热活化含铁矿物复合材料。
3.根据权利要求1所述的一种生物炭负载热活化含铁矿物复合材料的制备方法，其特征在于，所述生物炭是以农用废弃水稻秸秆和甘蔗渣为原料，含水量在10~12% ，生物质的破碎粒径为1~3cm，选用的矿物为针铁矿，破碎粒径为0.5~1cm，生物质和矿物的质量比为（4~2）：1，研磨时间为30~60s，筛选后的粉末过80~100目筛。
4.根据权利要求1所述的一种生物炭负载热活化含铁矿物复合材料的制备方法，其特征在于步骤（1）所述，矿物生物质的混合粉末质量为1~1.5克，压力保持在30-50 MPa，复合体直径为0.5~2 cm，高度为1~1.5 cm。
5.根据权利要求1所述的一种生物炭负载热活化含铁矿物复合材料的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述，焙烧过程中以H2提供还原性气氛，N2作为保护气制造严格厌氧环境，气体流速分别控制在200-500 mL/min，焙烧温度为500℃，时长为1-3 h，升温速率控制在10-60 ℃/min。
CN201911138225.2A 2019-11-20 2019-11-20 一种生物炭负载热活化含铁矿物复合材料的制备和应用 Pending CN110841594A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911138225.2A CN110841594A (zh) 2019-11-20 2019-11-20 一种生物炭负载热活化含铁矿物复合材料的制备和应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911138225.2A CN110841594A (zh) 2019-11-20 2019-11-20 一种生物炭负载热活化含铁矿物复合材料的制备和应用

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110841594A true CN110841594A (zh) 2020-02-28

Family

ID=69602546

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911138225.2A Pending CN110841594A (zh) 2019-11-20 2019-11-20 一种生物炭负载热活化含铁矿物复合材料的制备和应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110841594A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112552924A (zh) * 2020-12-10 2021-03-26 安徽省农业科学院土壤肥料研究所 一种纳米零价铁土壤改良剂及其制备方法和用途
CN113185983A (zh) * 2021-05-12 2021-07-30 湖南省农业环境生态研究所 一种土壤调理剂及其制备方法和应用
CN114272896A (zh) * 2021-12-23 2022-04-05 中南大学 一种介导草酸去除六价铬和染料的铁基生物炭制备及应用
CN114308038A (zh) * 2021-12-23 2022-04-12 中南大学 一种高介导草酸还原铬的碳包覆铁氧化物的制备及应用
CN116351394A (zh) * 2023-03-13 2023-06-30 中煤科工清洁能源股份有限公司 一种利用气化细灰制备多孔吸附材料的方法
CN117138753A (zh) * 2023-09-18 2023-12-01 华南农业大学 一种铁尾矿处理方法及其所得矿物质负载碳材料

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU431103A1 (ru) * 1970-04-08 1974-06-05 Ю. Н. Свйдощ, Н. Я. Любман, Г. К. Имангазиева, В. И. Кузнецов СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОРБЕНТА НА ОСНОВЕ АКТИВНОГО УГЛЯВПТ5ФОНД е^ооЕртое
US20140148333A1 (en) * 2011-07-18 2014-05-29 Pneumatic Processing Technologies, Llc Operational Conditions and Method for Production of High Quality Activated Carbon
CN104858446A (zh) * 2015-04-20 2015-08-26 安徽建筑大学 一种零价铁陶粒及其制备方法
CN105776506A (zh) * 2016-05-13 2016-07-20 合肥工业大学 一种Fe/C复合多孔结构材料及其制备方法和应用
CN105817212A (zh) * 2016-05-13 2016-08-03 合肥工业大学 一种用沉积菱铁矿制备Fe/C复合多孔结构材料的方法
CN105833850A (zh) * 2016-05-13 2016-08-10 合肥工业大学 一种用褐铁矿制备Fe/C复合多孔结构材料的方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU431103A1 (ru) * 1970-04-08 1974-06-05 Ю. Н. Свйдощ, Н. Я. Любман, Г. К. Имангазиева, В. И. Кузнецов СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОРБЕНТА НА ОСНОВЕ АКТИВНОГО УГЛЯВПТ5ФОНД е^ооЕртое
US20140148333A1 (en) * 2011-07-18 2014-05-29 Pneumatic Processing Technologies, Llc Operational Conditions and Method for Production of High Quality Activated Carbon
CN104858446A (zh) * 2015-04-20 2015-08-26 安徽建筑大学 一种零价铁陶粒及其制备方法
CN105776506A (zh) * 2016-05-13 2016-07-20 合肥工业大学 一种Fe/C复合多孔结构材料及其制备方法和应用
CN105817212A (zh) * 2016-05-13 2016-08-03 合肥工业大学 一种用沉积菱铁矿制备Fe/C复合多孔结构材料的方法
CN105833850A (zh) * 2016-05-13 2016-08-10 合肥工业大学 一种用褐铁矿制备Fe/C复合多孔结构材料的方法

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112552924A (zh) * 2020-12-10 2021-03-26 安徽省农业科学院土壤肥料研究所 一种纳米零价铁土壤改良剂及其制备方法和用途
CN113185983A (zh) * 2021-05-12 2021-07-30 湖南省农业环境生态研究所 一种土壤调理剂及其制备方法和应用
CN113185983B (zh) * 2021-05-12 2022-03-08 湖南省农业环境生态研究所 一种土壤调理剂及其制备方法和应用
CN114272896A (zh) * 2021-12-23 2022-04-05 中南大学 一种介导草酸去除六价铬和染料的铁基生物炭制备及应用
CN114308038A (zh) * 2021-12-23 2022-04-12 中南大学 一种高介导草酸还原铬的碳包覆铁氧化物的制备及应用
CN116351394A (zh) * 2023-03-13 2023-06-30 中煤科工清洁能源股份有限公司 一种利用气化细灰制备多孔吸附材料的方法
CN117138753A (zh) * 2023-09-18 2023-12-01 华南农业大学 一种铁尾矿处理方法及其所得矿物质负载碳材料
CN117138753B (zh) * 2023-09-18 2024-05-07 华南农业大学 一种铁尾矿处理方法及其所得矿物质负载碳材料

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110841594A (zh) 一种生物炭负载热活化含铁矿物复合材料的制备和应用
JP6339703B2 (ja) 鉄系バイオ炭材料の調製方法、及び、鉄系バイオ炭材料の土壌重金属汚染処理に用いる方法
Selvakumar et al. As (V) removal using carbonized yeast cells containing silver nanoparticles
CN113477217A (zh) 杨树锯末生物炭负载纳米零价铁复合材料的制备及其应用
CN110217775B (zh) 一种酸洗zvi改性生物炭的制备方法及其应用
CN115125017A (zh) 一种碱熔粉煤灰-秸秆共热解制备生物炭的方法及其应用
Ma et al. Enhanced adsorption of cadmium from aqueous solution by amino modification biochar and its adsorption mechanism insight
CN115337905B (zh) 一种纳米铁改性生物炭复合材料及其制备方法和应用
CN111687426B (zh) 一种缓释型纳米零价铁粒子的制备方法
Yang et al. Walnut shell supported nanoscale Fe0 for the removal of Cu (II) and Ni (II) ions from water
CN114832778A (zh) 用于吸附砷的柚子皮生物炭及其制备方法和应用
CN108187623A (zh) 一种有效去除环境中重金属的绿色复合纳米磁性材料的制备方法
CN113042519A (zh) 一种生物型硫化零价铁材料及其制备方法和应用
CN111570494B (zh) 一种重金属污染土壤修复方法
Huang et al. Adsorption Characteristics of Chitosan‐Modified Bamboo Biochar in Cd (II) Contaminated Water
CN114405492A (zh) 一种活性炭-零价铁复合凝胶颗粒及其制备方法和去除重金属离子的应用
CN111871361A (zh) 环境修复材料及其制备方法和应用
CN112108118B (zh) 一种基于芬顿污泥和纤维素的磁性生物质炭及其制备方法和应用
CN112774584B (zh) 一种可漂浮FeS-木质素水凝胶纳米复合材料及其制法与应用
CN102527351B (zh) 巴豆酸和丙烯酸共聚物修饰的含有硅结构四氧化三铁纳米颗粒及其制备与应用
CN109847751A (zh) 一种利用冶金粉尘定向制备多元磁性铁基复合材料、方法及应用
CN114768765A (zh) 一种褐煤基磁性活性炭的制备方法及废水处理方法
CN114618434A (zh) 一种去除水体中Cd2+的生物炭负载零价铁材料的制备方法及其应用
CN113061330A (zh) 一种土壤重金属移除复合材料及其制备方法与应用
CN116393102B (zh) 一种镉砷同步移除复合材料及其制备方法与应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20200228

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication