CN110838264A

CN110838264A - 显示装置

Info

Publication number: CN110838264A
Application number: CN201910308043.9A
Authority: CN
Inventors: 金闰宙; 金敬东; 金善圭; 金镐荣; 安成振
Original assignee: LG Electronics Inc
Current assignee: LG Electronics Inc
Priority date: 2018-08-17
Filing date: 2019-04-17
Publication date: 2020-02-25
Anticipated expiration: 2039-04-17
Also published as: KR102578915B1; KR20200020509A; EP3611714B1; EP3757978A1; EP3757978B1; CN110838264B; US20200073444A1; EP3611714A1; US10534402B1; US10642315B2

Abstract

显示装置。一种显示装置包括辊子和显示模块，该显示模块卷绕辊子或者从辊子展开。该显示模块包括：显示面板；以及多个支撑件，所述多个支撑件被设置在所述显示面板的后部，同时在水平方向上延伸并且支撑所述显示面板。每个支撑件的高度比辊子的半径大0.1至0.6倍。

Description

显示装置

技术领域

本发明涉及显示装置。

背景技术

随着信息社会发展，对显示装置的各种形式的要求日益增加。近年来，已使用了诸如液晶显示装置(LCD)、等离子体显示面板(PDP)、电致发光显示器(ELD)和真空荧光显示器(VFD)这样的各种显示装置。

使用有机发光二极管(OLED)的显示装置在亮度特性和视角特性方面优于液晶显示器(LCD)，并且不需要背光单元，由此实现了薄的显示装置。

显示器的一部分能够被弯曲或卷绕辊子(roller)，并且可以根据需要通过使用柔性显示器来实现可展开或可卷绕辊子的显示装置。此时，存在的问题是，柔性显示器被不稳定地卷绕辊子或者从辊子展开。

现有技术

韩国未经审查的专利公开No.10-2017-0062342(2017年6月7日公开)；以及

韩国未经审查的专利公开No.10-2016-0129669(2016年11月9日公开)。

发明内容

本发明提供了一种显示装置，该显示装置能够在将显示面板展开时增强显示面板的平坦度的同时使对显示面板的损害最小化。

根据本发明的一个实施方式，提供了一种显示装置，该显示装置包括：辊子；以及显示模块，该显示模块卷绕所述辊子或者从所述辊子展开，所述显示模块包括：显示面板；以及多个支撑件，所述多个支撑件被设置在所述显示面板的后部，同时在水平方向上延伸并且支撑所述显示面板。

每个支撑件的高度可以是所述辊子的半径的0.1至0.6倍。

所述支撑件的厚度可以是所述辊子的半径的0.08至0.16倍。

每个支撑件的截面形状可以具有在竖直方向上延伸的矩形形状。所述支撑件的厚度可以是所述支撑件的高度的0.26至0.8倍。

所述显示模块还可以包括粘合构件，所述粘合构件被固定到所述支撑件的前表面和所述显示面板的后表面。所述支撑件的高度可以是所述粘合构件的厚度的7至50倍。所述支撑件的厚度可以是所述粘合构件的厚度的6.25至12.5倍。

所述支撑件具有至少一个开口，所述至少一个开口在竖直方向上穿过将敞口的支撑件形成。

所述支撑件可以具有多个开口，并且所述多个开口在所述支撑件中在水平方向上彼此间隔开。

所述显示装置还可以包括：上杆，该上杆被设置在所述显示模块的上部；源印刷电路板(PCB)，该源PCB被设置在所述上杆上；定时控制器板，该定时控制器板被设置在所述辊子上；以及线缆，该线缆将所述源PCB连接到所述定时控制器板。

所述多个支撑件被形成有彼此连接的相应开口，并且所述线缆被设置成穿过所述多个支撑件的开口。

所述支撑件可以包括：后盖，该后盖被设置在所述显示面板的后部；以及侧盖，该侧盖从所述后盖突出，以覆盖所述显示面板的侧面。

所述后盖可以包括：前主体；以及后主体，该后主体位于所述前主体的后面并且在前后方向上与所述前主体间隔开。

所述后盖可以包括将所述前主体的上端连结到所述后主体的上端的上主体和将所述前主体的下端连结到所述后主体的下端的下主体。

所述侧盖可以包括从所述后主体弯曲的侧主体，以遮挡所述前主体和所述后主体之间的间隙。

所述支撑件具有在水平方向上延伸的同时在其中形成的空间。

根据本发明的实施方式，显示面板可以尽可能地卷绕成近似于圆形的形状。另外，能够防止显示面板的部分急剧弯曲并且能够使显示面板上的应力集中最小化。

另外，当显示面板和多个支撑件卷绕辊子时，能够使卷绕辊子的显示面板和支撑件所占据的空间最小化，因此能够得到紧凑型结构。

另外，当显示面板被展开时，能够使显示面板的部分的弯曲最小化，并且显示面板能够保持足够的平坦度。

另外，支撑件能够支撑并保护线缆，并且能够可靠地保持并保护线缆。

另外，能够使固定线缆的结构最小化，并且能够使部分的数目最小化。

由于开口和空间，支撑件可以具有轻的重量，并且能够降低支撑件的材料成本。

此外，支撑件能够保护显示面板的侧面。因此，当与安装附加的侧盖以覆盖显示面板的侧面的情况相比时，所述结构能够被更加简化，并且显示面板的侧面可以具有奢华的外观。

附图说明

图1是根据本发明的实施方式的显示装置的立体图；

图2是根据本发明的实施方式的被外壳隐藏的显示模块的侧视图；

图3是当显示模块的部分从图2中例示的外壳上升时的显示模块的侧视图；

图4是根据本发明的实施方式的当显示模块上升至最大高度时的显示模块的侧视图；

图5是例示了根据本发明的实施方式的外壳的内部的截面图；

图6是例示了根据本发明的实施方式的上壳的内部的截面图；

图7是根据本发明的实施方式的当升降模块使显示模块下降时的立体图；

图8是根据本发明的实施方式的当升降模块使显示模块上升时的显示模块的立体图；

图9是根据本发明的实施方式的当升降模块使显示模块上升至最大高度时的显示模块的立体图；

图10是根据本发明的实施方式的当显示模块卷绕辊子时的显示模块的截面图；

图11是当显示模块卷绕辊子时根据与本发明的实施方式相比的比较例的显示模块的截面图；

图12是例示了根据本发明的实施方式的施加到显示面板的除了辊子连接部和上杆连接部之外的部分的最大应力的曲线图；

图13是根据本发明的实施方式的支撑件的立体图；以及

图14是沿着图1的线A-A截取的截面。

具体实施方式

下文中，将参照附图详细地描述本发明的特定实施方式。

图1是根据本发明的实施方式的显示装置的立体图。图2是根据本发明的实施方式的被外壳隐藏的显示模块的侧视图。图3是当显示模块的部分从图2中例示的外壳上升时的显示模块的侧视图。图4是根据本发明的实施方式的当显示模块上升至最大高度时的显示模块的侧视图。

图5是例示了根据本发明的实施方式的外壳的内部的截面图。图6是例示了根据本发明的实施方式的上壳的内部的截面图。

一种显示装置包括外壳1和显示模块2，显示模块2下降至外壳1或者从外壳1上升。显示模块2可以包括显示面板3和显示器盖4。

显示装置还可以包括辊子5。显示模块2可以卷绕辊子5或者可以从辊子5展开。辊子5可以被设置在外壳1中。

显示装置可以包括升降模块10(参见图3至图5和图7至图9)，以使显示模块2上升或下降。升降模块10可以连接到显示模块2。升降模块10可以连接到显示模块2的上部。另外，显示模块2的下部可以连接到辊子5。

在显示模块2连接到辊子5和升降模块10的状态下，显示模块2可以向上展开或者可以卷绕辊子5。

显示装置可以具有在前后方向X上的厚度，具有在左右方向Y上的长度，并且具有在上下方向Z上的高度。

外壳1可以包括含有多个构件的组件。外壳1可以在其中被形成有接纳辊子5的空间S1(参见图5)。当显示模块2下降时，显示模块2可以与辊子5一起被接纳在空间S1中。

外壳1可以包括前盖11，以在辊子5的前面覆盖辊子5。前盖11可以形成外壳1的前部外观。

外壳1还可以包括至少一个侧盖12，以在辊子5的侧面覆盖辊子5。侧盖12可以形成外壳1的侧部外观。可以设置一对侧盖12，所述一对侧盖12可以包括位于辊子5左侧的左盖和位于辊子5右侧的右盖。

外壳1可以在其中被形成有供显示模块2穿过的开口13。开口13可以被形成在外壳1的上部中。开口13可以被形成在外壳1的上部中，使得开口13在竖直方向上敞口。

外壳1还可以包括顶盖14，以形成外壳1的顶表面的外观。开口13可以被形成在顶盖14中，以在竖直方向上敞口。

外壳1还可以包括下框架18。下框架18可以在水平方向上设置在所述一对侧盖12之间。下框架18可以连接到所述一对侧盖12。

外壳1还可以包括后盖19，以覆盖升降模块10的被接纳在外壳1的空间S1中的部分。后盖19可以被设置成在水平方向上在所述一对侧盖12之间延伸。下框架18可以连接到所述一对侧盖12。

显示装置可以包括门20，以敞开或闭合开口13。门20可以被设置在外壳1中。门20可以被设置在顶盖14处，以在水平方向上缩回或者在竖直方向上旋转。

在将显示模块2的至少一部分上升至外壳1的上部之前，门20可以被移动至使开口13敞开的位置或者进行旋转。

门20可以位于开口13处，并且可以在显示模块2的整个部分已被完全插入外壳1中时覆盖开口13。

辊子5可以被能旋转地设置在外壳1的内部。辊子5可以被能旋转地接纳在外壳1的内部。外壳1可以在其中被设置有辊子支撑件51(参见图7至图9)，以能旋转地支撑辊子5。一对辊子支撑件51可以被设置在外壳1中。辊子5可以被插置在所述一对辊子支撑件51之间，并且可以能由所述一对辊子支撑件51旋转地支撑。

辊子5可以包括能由辊子支撑件51旋转地支撑的旋转轴52。

辊子5可以包括供显示模块2卷绕的辊子主体53。辊子主体53可以连接到旋转轴52或者可以与旋转轴52一体化。辊子主体53可以围绕旋转轴52旋转。

辊子5可以在其中被形成有内部空间S2。辊子主体53可以包括多个构件的组件。辊子5可以具有其中具有内部空间S2的中空圆柱形的形状。辊子5可以包括第一辊子主体53A和第二辊子主体53B的组件。内部空间S2可以形成在第一辊子主体53A和第二辊子主体53B之间。

定时控制器板56(参见图5)可以被接纳在辊子5的空间S2中。定时控制器板56可以通过使用线缆64连接到将在下面描述的源印刷电路板62(参见图6)。

辊子5在其中被形成有供线缆64穿过的线缆穿通孔57(参见图5)。在线缆64穿过线缆穿通孔57的状态下，线缆64可以连接到定时控制器板56。线缆穿通孔57可以径向地穿过辊子主体53的一侧形成。

此外，参照图6，显示装置还可以包括上杆60、源PCB 62和线缆64。另外，显示装置还可以包括上壳66。

上杆60可以被设置在显示模块2的上部。上杆60可以连接到显示面板3和显示器盖4中的至少一个的上部。上杆60可以连接到上壳66。

源PCB 62可以被设置在上杆60上。源PCB 62可以包括用于发送数字视频数据和从定时控制器板56接收到的定时控制信号的信号布线。源PCB 62可以通过源COF(膜上芯片；未例示)连接到显示面板3。连接到源PCB 62一侧的源COF可以延伸到显示面板3的显示区，并因此可以连接到显示面板3。COF可以连接到显示面板3的上部。

线缆64可以将源PCB 62连接到定时控制器板56。线缆64可以具有电连接到源PCB62的一端和电连接到定时控制器板56的相对端。

线缆64可以包括能根据显示器盖4的形状弯曲的线缆。详细地，线缆64可以是柔性扁平线缆(FFC)或柔性印刷电路(FPC)线缆。

线缆64可以被设置成穿过多个支撑件41。线缆64可以被设置成穿过形成在多个支撑件41中的开口43。

线缆64可以包括第一部分、第二部分和第三部分，第一部分穿过辊子5的线缆穿通孔57并且电连接到定时控制器板56，第二部分连接到第一部分并且穿过多个支撑件41，第三部分电连接到源PCB 64。优选地，线缆64被设置成使得线缆64的最宽部分穿过多个支撑件41。

上壳66可以被设置成包围显示模块2的上部，或者可以被设置成包围显示模块2的上部、上杆60和源PCB 62。上壳66可以连接到上杆60或者可以连接到显示模块2的上部。

显示模块2的上部、上杆60和源PCB 62的部分可以被位于上壳66的内部，并且可以被上壳66保护。

显示模块2可以卷绕辊子5并且显示模块2的整个部分可以被接纳在空间S1中。另外，显示模块2的至少一部分可以从辊子5展开并且可以从空间S1上升。

显示模块2的厚度可以比外壳1的厚度薄。外壳1的长度可以比显示模块2的长度长。当显示模块2被展开时，显示模块2的高度(显示模块的上端的高度)可以比外壳1的高度(即，外壳的上端的高度)高。当显示模块2尽可能下降时，显示模块2的整个部分被插入外壳1的空间S1中并且被外壳1隐藏。当显示模块2的至少一部分上升到外壳1上时，可以使显示模块2暴露在外壳1上。

如图2中例示的，显示模块2的整个部分被插入并接纳在外壳1中。如图3中例示的，仅显示模块2的一部分可以从外壳1的顶表面上升至预定高度H1。如图4中例示的，显示模块2可以上升至最大高度H2。

显示模块2可以连接到辊子主体53。当辊子主体53围绕旋转轴52旋转时，在显示模块2连接到辊子主体53的状态下，显示模块2可以卷绕辊子主体53或者从辊子主体53展开。

优选地，显示面板3具有使得能够弯曲或滚动的弹性，如同OLED一样。在这种情况下，显示面板3可以是柔性显示面板。

显示面板3可以通过其前表面来显示图像。显示面板3的暴露在外壳1上的区域可以是使得用户能够从外部观看图像的显示区。显示面板3的设置在外壳1的空间S1中的区域可以是用户无法从外部观看图像的非显示区。

显示器盖4可以被设置在显示面板3的后表面上，或者可以覆盖显示面板3的后表面。显示器盖4可以是用于支撑显示面板3的面板支撑件。

显示装置可以包括多个支撑件41，以支撑显示面板3。所述多个支撑件41可以构成显示器盖4。所述多个支撑件41中的每一个可以被布置成在显示面板3的后部处在水平方向上延伸。

多个支撑件41可以附接到显示面板3的后表面。显示模块2还可以包括粘合构件42(参见图6)，以将多个支撑件41固定到显示面板3。

多个支撑件41可以通过粘合构件42附接到显示面板3的后表面。粘合构件42可以将显示面板3的后表面固定到支撑件41的前表面。

粘合构件42可以包括双面胶带或者可以包括插置在显示面板3和支撑件41之间的粘合剂。

当显示模块2还包括粘合构件42时，粘合构件42可以附接到显示面板3的后表面。另外，多个支撑件41可以在水平方向上延伸的同时接合到粘合构件42的后表面，以支撑显示面板3和粘合构件42。

多个支撑件41可以被布置成当显示面板3直立时在竖直方向Z上层叠。多个支撑件41中的被设置在下部位置处的支撑件的上端可以与位于被设置在下部位置处的该支撑件的上方的支撑件的下端接触。详细地，位于下部位置处的支撑件可以支撑上部位置处的支撑件。

当显示面板3卷绕辊子5时，可以在多个支撑件41之间形成间隙(G1，参见图10和图11)。在多个支撑件41通过粘合构件42接合到显示面板3的状态下，所述多个支撑件41可以与显示面板3和粘合构件42一起卷绕辊子5。

所述多个支撑件41中的每一个可以具有高度为H和厚度为T的三维形状，如图6中例示的。所述多个支撑件41中的每一个可以具有在水平方向Y上延伸的杆的形状。支撑件41具有竖直方向Z上的高度H和前后方向X上的厚度T。每个支撑件41的截面形状可以具有在竖直方向上延伸的矩形形状。

支撑件41的至少一部分可以在高度H或厚度T上不同于支撑件41的另一部分。支撑件41的相对的端部可以在高度H或厚度T中的至少一个上不同于支撑件41的相对的端部之间的中间部分。例如，支撑件41的相对的端部的厚度可以比支撑件41的相对的端部之间的中间部分厚或薄。

此外，多个支撑件41的整体形状可以彼此相同。另外，例如，多个支撑件41可以具有相等的水平长度。又如，多个支撑件41可以包括至少一个长度较长的支撑件和至少一个长度较短的支撑件。

图7是根据本发明的实施方式的角度传感器模块的放大后视图。图8是根据本发明的实施方式的角度传感器模块的部分切割立体图。

升降模块10可以包括一对臂911和912。升降模块10还可以包括连接到所述一对臂911和912中的每一个臂的臂接头913。

所述一对臂911和912可以包括第一臂911和第二臂912。当第一臂911和第二臂912中的一个旋转时，另一个可以连接以互锁并旋转。

第一臂911和第二臂912中的每一个可以可旋转地连接到臂接头913。从动齿轮916(参见图4)可以形成在第一臂911上，并且驱动齿轮917(参见图4)可以形成在第二臂912上。驱动齿轮917与从动齿轮916啮合，以使从动齿轮916旋转。

当第二臂912旋转时，驱动齿轮917可以在与从动齿轮916啮合的状态下使从动齿轮916旋转。当从动齿轮916旋转时，第一臂911可以围绕从动齿轮916旋转。

第一臂911可以可旋转地连接到显示模块2的上部。第一臂911可以是从动臂，其在随第二臂912相对旋转的同时使显示模块2的上部上升和下降。从动臂可以直接连接到显示模块2，并且可以通过单独的上支架49和上杆60连接到显示模块2。

当第二臂912旋转时，第一臂911使上杆60上升和下降，并且显示模块2可以从辊子5展开或者卷绕辊子5。

第一臂911可以可旋转地连接到上杆60，并且可以在上支架49上可旋转地连接到上杆60。上支架49可以利用诸如螺杆这样的紧固构件而紧固到上杆60。第一臂911的上部可以通过铰链销连接到上杆60或上支架49。

第一臂911的下部可以可旋转地连接到臂接头913的上部。第一臂911的下部可以通过铰链销连接到臂接头913的上部。

从动齿轮916可以形成在第一臂911的下方。

第二臂912可以是使第一臂911旋转的传动臂。第二臂912可以连接到第一臂911，以使第一臂911旋转。第二臂912可以可旋转地连接到臂接头913的下部。第二臂912的上部可以通过铰链销连接到臂接头913的下部。与从动齿轮916啮合的驱动齿轮917可以形成在第二臂912的上部上。

第二臂912可以可旋转地支撑在外壳1上。第二臂912可以可旋转地连接到升降模块支撑件15，并且可以可旋转地连接到单独的臂支撑件920和921。

升降模块支撑件15可以被设置在下框架18上(参见图5)并且可以由下框架18支撑。

臂支撑件920和921可以安装在升降模块支撑件15上，并且可以在竖直地竖立在升降模块支撑件15上的状态下可旋转地支撑第二臂912。

第二臂912可以连接到作为第二臂912的旋转中心轴的臂轴P(参见图3)，并且第二臂912可以围绕臂轴P旋转。臂轴P可以是连接到第二臂912的水平轴，并且可以被布置成在前后方向上伸长。臂轴P可以被紧固到第二臂912，以便在第二臂912旋转时与第二臂912一体地旋转。

臂轴P可以与第二臂912分开地形成，然后联接到第二臂912，或者可以从第二臂912一体地突出。

臂轴P可以由臂支撑件920和921可旋转地支撑。可以设置一对臂支撑件920和921，并且臂轴P可以由所述一对臂支撑件920和921可旋转地支撑。

所述一对臂支撑件920和921中的一个可以是安装在升降模块支撑件15上的第一臂支撑件，所述一对臂支撑件920和921中的另一个可以是安装在第一臂支撑件上的第二臂支撑件。第二臂912的部分可旋转地容纳在其中的空间可以被形成在所述一对臂支撑件920和921之间。第一臂支撑件和第二臂支撑件可以被诸如螺杆这样的紧固构件紧固。

所述一对臂支撑件920和921可以被形成有供轴臂P可旋转地穿过的穿通孔，并且诸如用于支撑臂轴P的轴承这样的臂轴支撑件可以被设置在穿通孔中。

当第二臂912围绕臂轴P旋转时，第二臂912可以垂直地或基本上垂直地旋转。臂轴P可以将第二臂912的下部可旋转地连接到臂支撑件920和921。

第一臂911和第二臂912可以在连接到臂接头913的同时被折叠或展开。当第二臂912与外壳1水平地或基本上水平地旋转时，第一臂911在连接到臂接头913的情况下如同第二臂912一样水平地或基本上水平地放置。另一方面，当第二臂912与外壳1垂直地或基本上垂直地旋转时，第一臂911在第二臂912上方如同第二臂912一样垂直地或基本上垂直地竖立。

显示装置还可以包括旋转机构100(参见图4至图9)，旋转机构100连接到第二臂912，以使第二臂912旋转。旋转机构100可以包括诸如电机这样的驱动源以及将驱动源的驱动力传递到第二臂912的至少一个动力传递构件。

显示装置还可以包括控制旋转机构100的控制模块200(参见图5)。控制模块200可以被容纳在外壳1的空间S1中并且可以被外壳1保护。控制模块200可以包括具有用于控制旋转机构100的电路部分的主板。控制模块200可以控制旋转机构100的驱动源。当控制模块200驱动旋转机构100的驱动源时，第二臂912和第一臂911旋转，并且显示模块2可以因第一臂911的旋转而从辊子5展开或卷绕辊子5。

升降模块10可以进一步包括使第二臂912旋转的旋转机构100。第一臂911、第二臂912、臂接头913和旋转机构100可以构成使显示模块2的上部上升和下降的升降模块10。

第一臂911、第二臂912和臂接头913可以构成连杆组件。连杆组件可以与旋转机构100互锁，以使显示模块2上升和下降。

显示装置可以包括作为第一臂911、第二臂912和臂接头913的组件的多个连杆组件。

多个连杆组件L1和L2能够在水平方向间隔开的状态下一起使显示模块2在竖直方向上升和下降。旋转机构100可以连接到多个连杆组件L1和L2中的每一个，并且可以将多个连杆组件L1和L2一起操作。

多个连杆组件L1和L2可以包括一对连杆组件，并且所述一对连杆组件可以包括左连杆组件L1和右连杆组件L2。左连杆组件L1和右连杆组件L2可以在水平方向上彼此间隔开，并且可以在水平方向上对称地布置。

当显示装置包括左连杆组件L1和右连杆组件L2二者时，左连杆组件L1的第一臂911可以通过铰链销连接到安装在上杆60左侧的左上支架49A，并且右连杆组件L2的第一臂911可以通过铰链销连接到安装在上杆60右侧的右上支架49B。

旋转机构100可以连接到第二臂912，以使第二臂912围绕臂轴旋转。第二臂912可以形成在与旋转机构100连接的连接部914中。连接部914可以形成在第二臂912的臂轴P和驱动齿轮918之间。

旋转机构100可以在连接到连接部914的状态下推动或拉动第二臂912，并且当被旋转机构100推动或拉动时，第二臂912可以围绕臂轴P旋转。当旋转机构100推动连接部914时，第二臂912可以在围绕臂轴P顺时针或逆时针(例如，顺时针)旋转的同时竖立。相反，当旋转机构100拉动连接部914时，第二臂912可以在围绕臂轴P顺时针或逆时针(例如，逆时针)旋转的同时放置。

旋转机构100可以包括至少一个电机810、在电机810的作用下旋转的导螺杆840、在导螺杆840旋转期间沿着导螺杆840滑动的滑块860以及连接到滑块860和第二臂912的用于在滑块860滑动时推动和拉动第二臂912的连杆870。

当旋转机构100使一对连杆组件L1和L2一起旋转时，旋转机构100可以包括至少一个电机810、一对导螺杆840、一对滑块860和一对连杆870。当显示装置包括一对连杆组件L1和L2时，导螺杆840、滑块860和连杆870可以相对于电机180水平地对称。

电机810可以被安装在升降模块支撑件15中。电机810可以是BLDC电机。

电机810的传动轴可以被设置在电机810的两侧。电机810的右传动轴和左传动轴可以在同一方向上旋转。另选地，电机810的右传动轴和左传动轴可以在相反的方向上旋转。

导螺杆840可以通过联接器(coupling)820连接到电机810的传动轴。

导螺杆840可以被设置成穿透滑块860。螺纹可以被形成在导螺杆840的外周上。

旋转机构100还可以包括支撑导螺杆840的至少一个轴承831和832。支撑导螺杆840的轴承831和832可以被安装在升降模块支撑件15上。导螺杆840可以由一对轴承831和832可旋转地支撑。所述一对轴承831和832可以在导螺杆840的纵向方向上彼此间隔开。

滑块860可以被形成有供导螺杆840穿过的中空部分。滑块860的中空部分可以被形成有与导螺杆的螺纹啮合的螺纹，并且可以在导螺杆840旋转期间在导螺杆840的纵向方向上沿着导螺杆840线性移动。

旋转机构100还可以包括弹簧841，弹簧841弹性地支撑滑块860。弹簧841的长度可以比导螺杆840的长度短。弹簧841可以被设置在轴承831和滑块860之间。弹簧840可以被设置在滑块860和所述一对轴承831和832当中的更靠近电机810的轴承831之间。弹簧841可以被设置成包围导螺杆840的外周的部分。弹簧841的一端可以连接到轴承831，并且另一端可以与滑块860分离或接触。

当第二臂912水平地放置时，弹簧841可以被滑块860推动并施压。当第二臂912开始竖立时，弹簧841可以在恢复到原始状态的同时在与电机810相反的方向上对滑块860施压。

当弹簧841的恢复力如上所述地作用在滑块860上时，电机810的初始负载可以在电机810初始启动以使第二臂912竖立时减小。

连杆870可以被形成有滑块连接部和第二臂连接部，该滑块连接部通过铰链销连接到滑块860，该第二臂连接部通过铰链销连接到第二臂912的连接部914。

滑块连接部可以在纵向方向上形成在连杆870的一侧，并且第二臂连接部可以在纵向方向上形成在连杆870的另一侧。

当滑块860靠近电机810时，连杆870可以被滑块860拉动并且将第二臂912向下拉，并且第二臂912可以在靠近电机810的方向上相对于臂支撑件920和921旋转的同时放置。

另一方面，当滑块860背离电机810移动时，连杆870可以被滑块860推动并且使第一臂911上升，并且第二臂912可以在背离电机810的方向上相对于臂支撑件920和921旋转的同时竖立。

图10是根据本发明的实施方式的当显示模块卷绕辊子时的显示模块的截面图，并且图11是当显示模块卷绕辊子时根据与本发明的实施方式相比的比较例的显示模块的截面图。

显示面板3可以根据多个支撑件41的高度H而以细微形状变化。

如图10中例示的，当支撑件41的高度H适合于辊子5的半径r时，显示模块2可以被卷起，使得显示模块2的整体形状尽可能近似于圆形。

相反，如图11中例示的，当支撑件41的高度H相对于辊子5的半径“r”过高时，显示模块3可以沿着辊子5的外周卷成近似于多边形形状的形状。

此外，当支撑件41的高度H相对于辊子5的半径“r”过高时，显示面板3可以弯曲，使得显示面板3的整体形状是成角度的形状，如图11中例示的。应力会集中在显示面板3的弯曲部上。当如上所述应力反复集中在显示面板3上时，显示面板3的寿命会缩短。因此，优选的是，支撑件41的高度H适当而不是过高。

此外，当支撑件41的高度H过低时，支撑件41的数目可以相对于显示装置中的显示面板3的后表面的整个区域更多地增加。另外，当显示面板3展开时，多个支撑件41不平坦地支撑显示面板3的整个部分，而是会容易折叠。因此，显示模块2的平坦度会降低。

换句话讲，优选的是，支撑件41的高度足以使集中在显示面板3上的应力最小化，同时以尽可能高的平坦度支撑显示面板3。

优选的是，当显示面板3卷绕辊子5时，支撑件41具有卷绕显示模块2的最佳高度H，使得显示模块2的整体形状尽可能地近似于圆形。

为此，多个支撑件41的最佳高度H可以根据辊子5的半径r(下文中，被称为“辊子半径”)而变化。

每个支撑件41的最佳高度H可以是辊子半径“r”的0.1至0.6倍。例如，当辊子半径“r”为50mm时，支撑件41的高度H可以在5mm至30mm的范围内。另外，每个支撑件41的最佳高度H可以是粘合构件42的厚度的7至50倍。

此外，当显示模块2变为竖立时，确定显示模块2的平坦度的重要因素可以是多个支撑件41的厚度T。

当每个支撑件41的厚度过薄时，多个支撑件41不能支撑显示面板3，因此显示面板3的部分会弯曲。

相比之下，当每个支撑件41的厚度T过厚时，会使显示面板3的卷绕辊子5的部分的整体厚度增大。

当显示模块2的整个部分卷绕辊子5时，并且当显示模块2的整个厚度增大时，外壳1的尺寸不得不增大。

因此，优选的是，支撑件41具有适当的厚度，使得当显示模块2的整个部分被卷绕时，显示模块2的整体厚度没有变得过厚。

每个支撑件41的最佳厚度T可以是辊子半径r的0.08至0.16倍。例如，当辊子半径r为50mm时，支撑件41的厚度T可以在4mm至8mm的范围内。另外，每个支撑件41的最佳厚度T可以是粘合构件42的厚度的6.25至12.5倍。

下文中，将通过以针对辊子半径r为50mm，显示面板3的厚度为0.29mm，粘合构件42的厚度为0.64mm并且显示模块2卷绕辊子5的外周达2.45圈的情况为示例的方式进行以下描述。

在这种情况下，显示面板3的第一次卷绕辊子5的外周的部分的弧长可以由辊子半径r确定，而与支撑件41的厚度T无关。弧长可以为约2πr，其为约314mm。

相比之下，显示面板3的第二次卷绕辊子5的外周的部分的弧长可以根据支撑件41的厚度T而变化，并且可以为约2πr’。

在这种情况下，r’可以是显示面板3的第二次卷绕辊子5的外周的部分的半径，并且可以是辊子5的半径r、显示面板3的厚度、粘合构件42的厚度和支撑件41的厚度T之和。当支撑件41的厚度为4mm时，r'可以为约55mm，并且2πr'可以为约345mm。

此外，当显示模块2卷绕辊子5的外周达2.45圈时，显示面板的第三次卷绕辊子5的外周的部分的弧长可以是2πr”的0.45倍。

在这种情况下，r”可以是显示面板3的第三次卷绕辊子5的外周的部分的半径，并且可以是辊子5的半径r、显示面板3的厚度的两倍、粘合构件42的厚度的两倍和支撑件41的厚度的两倍之和。当支撑件41的厚度为4mm时，r”可以为约60mm，并且2πr”的0.45倍可以为约169.7mm。

支撑件41的厚度T可以在支撑件41的高度H的0.26至0.8倍的范围内。

当辊子5的半径为50mm时，支撑件41的第一示例可以是当支撑件41的高度H为5mm时支撑件41的厚度T可以是4mm的情况。

支撑件41的第二示例可以是当支撑件41的高度H为15mm时支撑件41的厚度T可以为6mm的情况。

支撑件41的第三示例可以是当支撑件41的高度H为30mm时支撑件41的厚度T可以为8mm的情况。

在上述的显示模块2中，施加到与辊子5连接的部分(也就是说，辊子连接部)和与上杆60连接的部分(也就是说，上杆连接部)的应力可以大于施加到辊子连接部和上杆连接部之间的中间部分的应力。

图12是例示了根据本发明的实施方式的施加到显示面板的除了辊子连接部和上杆连接部之外的部分的最大应力的曲线图。

参照图12，可以认识到，随着支撑件41的尺寸减小，施加到显示面板3的最大应力减小，并且施加到显示面板3的最大应力代表第一示例至第三示例当中的第一示例中的最小值。

图13是根据本发明的实施方式的支撑件的立体图，并且图14是沿着图1的线A-A截取的截面。

根据本实施方式，支撑件41可以被形成为非中空圆柱形的形状，或者可以具有包含穿过支撑件41形成的至少一个开口43的结构，以便减轻重量。开口43可以具有在竖直方向上敞口的形状，并且可以在竖直方向上穿过支撑件41形成。开口43是在竖直方向Z上敞口的敞口空间。开口43可以是供线缆64穿过的导管。

此外，支撑件41可以在其中被形成有在水平方向Y上延伸的空的空间S3。空的空间S3可以在支撑件41的纵向方向上延伸。空间S3是形成在支撑件内部的封闭空间。并且，空间S3在支撑件41的纵向方向Y上形成得长。能够通过在支撑件41中形成开口43和空间S3使支撑件41的重量减小。

开口43可以在水平方向上位于空的空间S3旁边。开口43和空的空间S3可以通过连接壁48彼此分开。

多个开口43可以被设置在支撑件41中，并且可以在支撑件41的水平方向上(即，在支撑件41的纵向方向Y上)彼此间隔开。

支撑件41可以包括通过粘合构件42接合到显示面板3的后表面的后盖44以及从后盖44突出以覆盖显示面板3的侧面3A和3B的侧盖45。

后盖44可以包括前主体46和后主体47，后主体47被设置在前主体46的后部并且在前后方向上与前主体46间隔开。

前主体46的前表面可以是接合到粘合构件42的后表面的粘合构件附接表面。

后盖44可以被插置在前主体46和后主体47之间，并且还可以包括多个连接壁48，以将前主体46连接到后主体47。多个连接壁48可以被形成为在支撑件41的纵向方向上彼此间隔开。多个连接壁48中的一些连接壁48具有与在水平方向上与所述一些连接壁48相邻的另外的连接壁48一起形成的开口43。换句话讲，开口43可以在多个连接壁48中的在水平方向上彼此间隔开的一对连接壁48之间在竖直方向Z上敞开。

多个连接壁48可以与在水平方向上与其相邻的另外的连接壁48一起形成空的空间S3。

后盖44还可以包括用于将前主体46的上端连接到后主体47的上端的上主体48和用于将前主体46的下端连接到后主体47的下端的下主体49。

上主体48和下主体49可以仅形成在没有开口43的区域中，并且支撑件41的空的空间S3可以由前主体46、后主体47、上主体48、下主体49和在水平方向上彼此相邻的一对连接壁48形成。

此外，侧盖45可以包括从后主体46弯曲的侧主体49，以遮挡前主体46和后主体47之间的间隙G2。

上述的多个支撑件41可以用作线缆64的通道(参见图6)，并且形成在支撑件41中的至少一个开口43可以用作供线缆64穿过的线缆穿通孔。

多个支撑件41中的位于上杆60下方的支撑件可以按照使开口43在竖直方向上连通这样的方式布置。线缆64可以被布置成穿过多个支撑件41的开口43。

以上描述仅仅是对本发明的技术构思的例示，并且本领域技术人员可以在不脱离本发明的基本特性的情况下进行各种修改和改变。

因此，本发明中所公开的实施方式不旨在限制本发明的范围，并且本发明的范围不受这些实施方式的限制。

本发明的保护范围应该根据所附的权利要求进行理解，并且其等同范围内的所有技术构思应该被解释为落入本发明的范围内。

Claims

1.一种显示装置，该显示装置包括：

辊子；以及

显示模块，该显示模块被配置为卷绕所述辊子，其中，所述显示模块包括：

显示面板；以及

多个支撑件，所述多个支撑件被设置在所述显示面板的后部并且被配置为支撑所述显示面板，其中，所述多个支撑件在水平方向上延伸，

其中，每个支撑件的高度与所述辊子的半径之比在0.1:1至0.6:1的范围内。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其中，每个支撑件的厚度与所述辊子的半径之比在0.08:1至0.16:1的范围内。

3.根据权利要求2所述的显示装置，其中，所述显示模块还包括粘合构件，该粘合构件被设置在所述支撑件的前表面和所述显示面板的后表面之间，

其中，每个支撑件的高度与所述粘合构件的厚度之比在7:1至50:1的范围内。

4.根据权利要求3所述的显示装置，其中，每个支撑件的厚度与所述粘合构件的厚度之比在6.25:1至12.5:1的范围内。

5.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述支撑件包括至少一个开口，所述至少一个开口在竖直方向上穿过所述支撑件形成。

6.根据权利要求5所述的显示装置，其中，所述支撑件包括多个开口，所述多个开口在所述水平方向上彼此间隔开。

7.根据权利要求1所述的显示装置，该显示装置还包括：

上杆，该上杆被设置在所述显示模块的上部；

源印刷电路板PCB，该源PCB被设置在所述上杆上；

定时控制器板，该定时控制器板被设置在所述辊子上；以及

至少一条线缆，所述至少一条线缆将所述源PCB连接到所述定时控制器板，

其中，所述多个支撑件被形成有对应的开口，所述开口被配置为使得线缆能够从所述开口穿过。

8.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述多个支撑件中的每一个包括：

后盖，该后盖被设置在所述显示面板的后部；以及

侧盖，该侧盖从所述后盖突出，以覆盖所述显示面板的侧面。

9.根据权利要求8所述的显示装置，其中，所述后盖包括：

前主体；以及

后主体，该后主体位于所述前主体的后面并且在前后方向上与所述前主体间隔开。

10.根据权利要求9所述的显示装置，其中，所述侧盖包括侧主体，该侧主体从所述后主体以一定角度延伸，以覆盖所述前主体和所述后主体之间的间隙。