CN110835966A - 波纹墙安装的施工方法 - Google Patents

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辛天春
郝洪涛
周立君
孙健
刘渊博
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Abstract

本发明涉及一种波纹墙安装的施工方法，步骤一：现场测量安装位置尺寸；步骤二：现场测量波纹墙尺寸；步骤三：制作波纹墙，波纹墙包括焊接连接件、波纹板以及设于其两侧的侧板，波纹板与侧板之间形成半封闭的空腔，焊接连接件一端固定主体钢结构件内，另一端与波纹板或侧板连接，与波纹板或侧板连接的一端位于空腔内；步骤四：波纹墙尺寸校正；步骤五：在侧板上焊接吊耳，将波纹墙吊起；步骤六：波纹墙牵引就位；步骤七：波纹墙临时固定；步骤八：波纹墙位置校正；步骤九：波纹墙最终焊接固定；本发明增强了墙面系统的抗弯承载力，还解决了建筑外墙的钉孔锈蚀问题。

Description

波纹墙安装的施工方法
技术领域
本发明涉及一种压型钢板墙面工艺，具体的说是波纹墙安装的施工方法。
背景技术
现今压型钢板墙面系统主要分为：锁螺钉墙面系统和暗扣型墙面系统，锁螺钉墙面系统安装简单，但不美观，由于自攻螺钉外漏，产生漏水隐患，压型钢板的寿命也受影响；暗扣型墙面系统由于自攻螺钉隐藏式，解决了自攻螺钉外露的问题，减少了漏水隐患，延长了压型钢板的使用寿命，但现今的暗扣型墙面系统均为平板表面，这就带来了板面不平整，压制时产生的应力集中一般的设备无法消除，所以一般的暗扣型墙面系统的板面很难做平，一旦安装，效果非常不美观。另外由于板面是平板，板的强度也不好，承载力比较弱。
发明内容
本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种波纹墙安装的施工方法, 增强墙面系统的抗弯承载力，解决建筑外墙的钉孔锈蚀问题。
为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：
一种波纹墙安装的施工方法，其特征在于它包括如下步骤：
步骤一：现场测量安装位置尺寸；
步骤二：现场测量波纹墙尺寸；
步骤三：制作波纹墙，波纹墙包括焊接连接件、波纹板以及设于其两侧的侧板，波纹板与侧板之间形成半封闭的空腔，焊接连接件一端固定主体钢结构件内，另一端与波纹板或侧板连接，与波纹板或侧板连接的一端位于空腔内；
步骤四：波纹墙尺寸校正；
步骤五：在侧板上焊接吊耳，将波纹墙吊起；
步骤六：波纹墙牵引就位；
步骤七：波纹墙临时固定；
步骤八：波纹墙位置校正；
步骤九：波纹墙最终焊接固定；焊缝为全熔透坡口焊缝，焊接结束后，用火焰切割去除引弧板和熄弧板，并修磨平整，清除焊缝表面焊渣。
所述的波纹墙安装的施工方法，其特征在于：步骤九中所述的焊缝质量检验等级为二级，厚板多层焊接时应连续施焊，每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物，发现焊接质量缺陷时，应清除后方可再焊；每层焊道厚度不大于5mm，多层焊的接头应错开，每段焊缝的起始端应呈阶梯状；在现场焊接时，每一条焊缝应在4小时内焊完，中间如果有中断，则焊缝必须焊完2/3以上方可；在焊接过程中，不准在焊缝以外的母材上打火、引弧；同时焊把线应做好保护，防止裸露铜丝在母材上打火，擦伤母材；引弧板、熄弧板材质应和母材材质相同，焊缝引出长度及宽度满足要求。
本发明的有益效果是：利用墙体本身遮盖焊接连接件的位置，将焊接连接件隐藏在本发明与所连接的外墙之间，在墙面系统上不用设置螺钉，从而使得墙面整体美观；由于墙面上不需要开设螺钉的连接口，因此增强了墙面系统的抗弯承载力，还解决了建筑外墙的钉孔锈蚀问题。
具体实施方式
一种波纹墙安装的施工方法，包括如下步骤：
步骤一：现场测量安装位置尺寸；
步骤二：现场测量波纹墙尺寸；
步骤三：制作波纹墙，波纹墙包括焊接连接件、波纹板以及设于其两侧的侧板，波纹板与侧板之间形成半封闭的空腔，焊接连接件一端固定主体钢结构件内，另一端与波纹板或侧板连接，与波纹板或侧板连接的一端位于空腔内；墙体本身遮盖焊接连接件的位置，将焊接连接件隐藏在本发明与所连接的外墙之间，在墙面系统上不用设置螺钉，解决了建筑外墙的钉孔锈蚀问题。波纹板的抗弯承载力强，能够提高墙体抗震性能。
步骤四：波纹墙尺寸校正；
步骤五：在侧板上焊接吊耳，将波纹墙吊起；
步骤六：波纹墙牵引就位；
步骤七：波纹墙临时固定；
步骤八：波纹墙位置校正；
步骤九：波纹墙最终焊接固定；焊缝为全熔透坡口焊缝，焊缝质量检验等级为二级，厚板多层焊接时应连续施焊，每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物，发现焊接质量缺陷时，应清除后方可再焊；每层焊道厚度不大于5mm，多层焊的接头应错开，每段焊缝的起始端应呈阶梯状；在现场焊接时，每一条焊缝应在4小时内焊完，中间如果有中断，则焊缝必须焊完2/3以上方可；在焊接过程中，不准在焊缝以外的母材上打火、引弧；同时焊把线应做好保护，防止裸露铜丝在母材上打火，擦伤母材；引弧板、熄弧板材质应和母材材质相同，焊缝引出长度及宽度满足要求。焊接结束后，用火焰切割去除引弧板和熄弧板，并修磨平整，清除焊缝表面焊渣。

Claims (2)

1.一种波纹墙安装的施工方法，其特征在于它包括如下步骤：
步骤一：现场测量安装位置尺寸；
步骤二：现场测量波纹墙尺寸；
步骤三：制作波纹墙，波纹墙包括焊接连接件、波纹板以及设于其两侧的侧板，波纹板与侧板之间形成半封闭的空腔，焊接连接件一端固定主体钢结构件内，另一端与波纹板或侧板连接，与波纹板或侧板连接的一端位于空腔内；
步骤四：波纹墙尺寸校正；
步骤五：在侧板上焊接吊耳，将波纹墙吊起；
步骤六：波纹墙牵引就位；
步骤七：波纹墙临时固定；
步骤八：波纹墙位置校正；
步骤九：波纹墙最终焊接固定；焊缝为全熔透坡口焊缝，焊接结束后，用火焰切割去除引弧板和熄弧板，并修磨平整，清除焊缝表面焊渣。
2.根据权利要求1所述的波纹墙安装的施工方法，其特征在于：步骤九中所述的焊缝质量检验等级为二级，厚板多层焊接时应连续施焊，每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物，发现焊接质量缺陷时，应清除后方可再焊；每层焊道厚度不大于5mm，多层焊的接头应错开，每段焊缝的起始端应呈阶梯状；在现场焊接时，每一条焊缝应在4小时内焊完，中间如果有中断，则焊缝必须焊完2/3以上方可；在焊接过程中，不准在焊缝以外的母材上打火、引弧；同时焊把线应做好保护，防止裸露铜丝在母材上打火，擦伤母材；引弧板、熄弧板材质应和母材材质相同，焊缝引出长度及宽度满足要求。
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